СВІТ ЦЕГЛИ: Гиперпрессованный кирпич – что это такое? Узнайте о преимуществах и недостатках строительного материала.

Гиперпрессованный кирпич – производство, характеристики, опыт применения умельцами портала

Несмотря на растущую популярность строительства по каркасным технологиям, из различных блоков или заливку монолита, кирпич во всех его проявлениях не сдает позиций. И если керамика и клинкер рассмотрен и опробован, в том числе и на нашем портале, во всех возможных вариациях, то гиперпрессованная разновидность пока еще вызывает массу вопросов. Этот материал не такой уж и новичок на рынке, но многие до сих пор путают его с другими искусственными камнями, поэтому имеет смысл познакомиться с ним поближе.

Содержание

  • Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – сырьевая база, производственный цикл.
  • Основные характеристики и сфера применения.

Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – история, сырьевая база, производственный цикл

Гиперпрессованный кирпич появился еще в СССР, теперь уже в далеком 1989 году. Началась его история в нашем Отечестве с одного небольшого завода. Тогда это был совершенно новый для страны материал, производимый из тырсы – отсева известняка-ракушечника, коего в карьерах всегда было вдоволь. Заводские испытания несколько удивили маститых приверженцев керамической классики высокой механической прочностью камня (240-250 кг/см³). Подтвердить либо опровергнуть заявленную прочность поручили ВНИИСТРОМ им. Будникова.

Исследовали полнотелые образцы, так как пустотных тогда не производили. На базе полученных результатов на новый в Стране Советов материал ввели ТУ (технические условия) на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ». ТУ 21-0284757-3-90 за номером 005/023505 зарегистрировали 7 декабря 1990 года, а действовать они начали с 1 января 1991 года. После ТУ на гиперпресс вводились еще в 1993 году (5741-014-00284753-93), ныне действующие – в 1999 году (021-00284753-99). Через несколько лет этому кирпичу на наших просторах исполнится тридцать, что, конечно, не сопоставимо с веками керамики, но уже что-то.

Хотя все исследования проводились с камнем на базе известняка, в современных реалиях гиперпрессованный кирпич производят не только из тырсы. Это могут быть и отходы горнодобывающей промышленности, а также иные отсевы или доменный шлак. Гиперпресс из ракушечника характерного желто-горчичного цвета, если он из отсева гранита, других пород или из шлака – серый. Для получения иных оттенков используют красители. В качестве вяжущего применяют цемент, его доля доходит до 15%, песок в состав не входит, а вот модификаторы производители добавляют каждый по своему усмотрению.

Гиперпрессованный кирпич иначе называют сухопрессованным, так как в процессе производства воды в замес добавляют минимально (влажность всего 8-10 %). Измельченное до фракции 3-5 мм сырье смешивают с цементом до однородной массы, увлажняют, после чего отправляют в матрицы, где формование кирпича происходит под очень высоким давлением (20-25 мПа). Окончательная гидратация цемента происходит в паровых камерах.

Характеристики и особенности гиперпрессованного кирпича

Этот материал может похвастаться действительно впечатляющими характеристиками.

  • Прочность – М150-400.
  • Морозостойкость – F150-250.
  • Водопоглощение – 6-8 %.

Прочностью и морозостойкостью гиперпресс обязан производственному циклу.

Прочность набирается за счет цемента и за счет большого давления – происходит процесс, который принято называть процессом холодной сварки мельчайших частиц.

Низкое же водопоглощение объясняется высокой плотностью, а проверить соответствие заявляемых показателей реально самостоятельно.

Есть «колхозный» способ проверить водопоглощение в домашних условиях. Берете кирпич, в данном случае гиперпрессованный, взвешиваете, опускаете его в ведро с водой на сутки, вынимаете, опять взвешиваете, просушиваете и опять взвешиваете, разницу между сухим и полежавшем в воде переводите в проценты.

Что касается эстетики, то материал подкупает идеальной геометрией, опять же, спасибо прессу/пару и отсутствию обжига, большой цветовой гаммой и разнообразием форм и фактур. Для любителей «рваных» поверхностей альтернативы нет, керамическому кирпичу очень сложно придать такую фактуру, а если и получается, это баснословная цена. Гиперпресс весь производится гладкий, а после его механически раскалывают на кирпич, имитирующий камень, и плитку.

Из него можно строить многоэтажки, сухие и влажные помещения, использовать в качестве строительного или облицовочного, а также для заборов, беседок, хозяйственных блоков и всего, что вздумается.

Читайте также:
Просто о сложном: кладем напольную плитку на кухне

Но не обошлось и без недостатков, к ним относят:

  • массу – стандартный кирпич 1НФ весит около 4 кг;
  • высокую теплопроводность – 0,43 до 1,09 Вт/(м·°C);
  • выгорание – с течением времени яркие цвета могут потускнеть;
  • низкую паропроницаемость – из-за высокой плотности;
  • слабую адгезию с раствором – в процессе кладки;
  • высокую стоимость – особенно импортные образцы.

Повышенная масса кирпича не столько напрягает в плане работы, сколько выливается в повышение затрат ввиду необходимости устройства усиленного фундамента. А это не только материальные, но и физические, и временные затраты.

Из-за высокой теплопроводности этот материал слабо распространен в качестве кладочного. В основном его используют в качестве облицовки для более «теплых», но менее декоративных категорий.

Сохранность цвета зависит от качества пигмента, но все упирается в стоимость.

Как вы знаете, все органическое имеет свойство разлагаться, и органические пигменты – не исключение. Неорганические пигменты не выцветают, но стоят дороже и красят немного хуже. Теперь смотрим, если у вас в кирпиче известняк (чистый, без шлаков) и неорганический пигмент, то кирпич не выцветет. Но стоить это будет несколько дороже.

Однако есть способ предотвратить выгорание.

Кирпич, произведенный с добавлением пигмента, так или иначе будет терять цвет, с какой скоростью – зависит от качества пигмента. Для сохранности цвета гиперпрессованный кирпич покрывают пропиткой по бетону. Она предотвращает выцветание, защищает от воздействия внешней среды. Если брать пропитку по бетону с мокрым эффектом, то цвет будет более насыщен. Пропитывают кирпич один раз в десять лет.

То, что кирпич плохо схватывается с обычным цементно-песчаным раствором, вполне логично – влагу кирпич впитывает минимально, рабочая поверхность идеально гладкая, да еще и вес повышенный. Чтобы не пришлось «ломать голову», как удержать кирпич в кладке, советуют уменьшить количество воды.

Раствор 1/3, 1/4, неважно, какой производитель, любой гиперпрессованный кирпич тяжелый, поэтому раствор должен быть тугой, чтобы кирпич на нем не «плыл».

Есть на форуме и точный рецепт раствора.

Заказанного песка для кладки не хватило, пришлось добирать, раствор делали такой:

  • евроцемент – М400;
  • песок мелкой зернистости;
  • клей плиточный (немного, на мешалку два мастерка);
  • пластификатор;
  • жидкое мыло;
  • технический углерод.

Учитывая, что рецепт «бородатый», возможно сегодня имеет смысл использовать готовую кладочную смесь, но не забывать о «плывучести».

Зато после схватывания прочность сцепления с раствором у гиперпресса выше, чем у керамики или силиката. Испытания провели в 1996 году, гиперпрессованный кирпич брали известняковый, а у известняка и цемента химическое сродство элементов, поэтому и сцепка сильнее (2,53 кг/см² или на 78 % больше, чем с керамикой).

Зато у любителей сэкономить на сырье или оборудовании кирпич в кладке сильно трескается, выгорает за несколько лет, да и влагу впитывает на ура. А обвинения потом звучат не в адрес бракоделов, а в адрес материала, как такового. Возможно, поэтому на форуме не так много реальных примеров, но прецеденты есть.

У меня дом обложен гиперпрессованным кирпичом, коробку начал возводить в 2006 году – кирпич стоит уже 10 лет. Кирпич местного производства, брал неокрашенный красителями – цвет желтый (с легким зеленоватым оттенком), но неоднородный. Кладка похожа на кладку из натурального камня – это по цвету. Форма, конечно, «кирпичная» – отличная геометрия. Смотрится очень хорошо, все прохожие головы откручивают, когда мимо ходят. Из колотого (рваного) кирпича сложил столбы для забора. Очень стойкий, обрезки кирпича лежат под открытым небом все 10 лет – стал только прочнее. У меня были проблемы – тонкие трещинки. Так и не понял, были это проблемы кирпича или осадка. Сейчас новые трещины не появляются, старые не увеличиваются. Для себя решил, что это осадка дома. Использовал бы такой кирпич сейчас? Однозначно, да.

Справедливости ради надо отметить, что и недовольных на форуме хватает. Однако по большей части слабая распространенность этого материала объясняется не столько его техническими недостатками, сколько высокой стоимостью.

Читайте также:
Расчет монолитной плиты перекрытия: пример формул подсчета веса и толщины

Еще один относительно новый и противоречивый строительный материал – кирпич лего. Также неоднозначно воспринимают и теплоблок, а его еще можно и самостоятельно делать. В видео – о выставке отечественных строительных материалов.

Гиперпрессованный кирпич

  1. Состав
  2. Характеристики гиперпрессованого кирпича
  3. Достоинства
  4. Недостатки

Состав гиперпрессованного кирпича и технология производства

Смесь для изготовления гиперпрессованного кирпича включает в себя 8-15% цемента высокой марки, 2-7% железоокисных пигментов для окрашивания и 85-92% одного из видов основного сырья:

  • Известняк-ракушечник;
  • Тырса, доломит, мрамор, мергель;
  • Отсев от производства щебня;
  • Бой от производства керамического кирпича;
  • Различные отходы: от добычи и распила облицовочного камня, от обогащения каменного угля, медных и железных руд;
  • Доменные шлаки и многие другие материалы.

Гиперпрессование – способ формования изделия из увлажнённой смеси минеральных сыпучих материалов при сверхвысоком давлении. Прессующее воздействие приводит к столь сильному взаимному трению частиц, что между ними происходит не просто слипание, а сцепление на молекулярном уровне, т. е. когезия – притяжение, которое при нормальных условиях существует между молекулами внутри вещества, но никак не между молекулами разных веществ.

Частицы, по сути, свариваются друг с другом, и происходит это без применения высоких температур, как то при обжиге глиняного кирпича или сварке металлов. Поэтому полусухое гиперпрессование называют также холодной сваркой. В результате получается искусственный материал максимально близкий по текстуре, прочности, морозо- и влагостойкости к натуральному камню.

Просушивают отформованные изделия в пропарочной камере (8–10 ч. при 40-70 ºС) либо на складе, где кирпич созревает в течение 3-5 суток. Это позволяет набраться 50-70% марочной прочности, после чего кирпичи, если необходимо, рустируют (имитируют декоративные сколы) и отправляют на стройплощадку. Окончательную прочность гиперпрессованный кирпич добирает уже в кладке в течение 30 дней при условии плюсовой температуры.

Уникальность технологии заключается в получении высокоточного соответствия готового изделия проектным размерам. Отклонение может составить не более 0,5 мм (обычно в диапазоне 0,2-0,5), что впечатляюще превосходит показатели наиболее “точного” среди стеновых элементов силикатного кирпича с его ±2 мм.

Государственного стандарта, разработанного специально для гиперпрессованного кирпича, не существует, поэтому производители руководствуются техническими условиями на продукцию, получаемую гиперпрессованием, а также нормативами (касательно размеров и назначения) для глиняного кирпича:

  • ТУ 5741-021-00284753-99 “Материалы строительные гиперпрессованные”
  • ГОСТ 530-2007 “Кирпич и камень керамические. Общие технические условия”

Классификация

Кирпич гиперпрессованный имеет классифицирующие признаки, аналогичные двум другим видам кирпича – керамическому и силикатному:

  • по назначению – рядовые и лицевые (гладкие либо рельефные с тычка и/или ложка);
  • по конструкции – полнотелые и пустотелые (дырчатые и щелевые);
  • по форме – в виде правильного параллелепипеда (с острыми или закруглёнными углами) и фигурные.

Справка. Каждая пара одинаковых граней у кирпича имеет своё название: постель – самые большие (рабочие) плоскости; ложок – средние по величине грани (именно они остаются видимыми в готовой кладке с внутренней и наружной её стороны); тычок – торцевые грани кирпича.

Фигурные, или фасонные, кирпичи также могут быть подразделены по назначению: одни выполняют чисто декоративную функцию, другие совмещают её с практической – карнизные, угловые и пр. Рельефность облицовочного кирпича, называемая также сколом или “диким камнем”, создаётся только на одной или двух гранях.

Из-за достаточно высокой стоимости применение строительного (рядового) кирпича оправдано при возведении сейсмоустойчивых зданий. В основном же изделия, полученные методом двустороннего гиперпрессования, служат великолепным облицовочным материалом, который кроме декоративного эффекта упрочняет конструкцию, защищает от повышенной влажности и других неблагоприятных воздействий.

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

  • Одинарный (1НФ) 250×120×65
  • Узкий (0,6НФ) 250×60×65

Не менее часто встречаются сочетание длины и толщины 230 и 65 мм с шириной 107, 100, 56 или 50 мм.

Характеристики

  • Прочность от 100 до 300-400 кг/см²
  • Двустороннее гиперпрессование обеспечивает равномерную прочность марок по прочности не ниже М100, а с применением цемента М500 – в пределах М250-М300.
  • Объемный вес 1900-2200 кг/м³
  • Теплопроводность 0,43-1,09 Вт/(м·°С)
  • Морозостойкость до 300 циклов
  • Марки от F30 до F300.
  • Водопоглощение 3-7%
  • Огнестойкость группа НГ (негорючий)
  • Стоимость полнотелого и пустотелого соответственно, руб./шт:
    • Базовый стоит примерно 30-32 и 21-26
    • Узкий – 12-17 и 14,8-16,5
    • Фигурный 32-44
  • Хотя встречаются предложения, начиная от 12 руб. за 1НФ.
  • Максимальная этажность строения не ограничена
Читайте также:
Снегозадержатели для фальцевой кровли

Преимущества гиперпрессованного кирпича

  • Устойчив к агрессивным средам и климатическим воздействиям;
  • Превосходит по прочности большинство керамических и любые силикатные изделия;
  • Идеально гладкие поверхности обеспечивают быстроту кладки, экономят кладочный раствор и трудозатраты;
  • Не имеет трещин и изломов, долговечен по сроку службы (до 200 лет) и сохранению эстетичности;
  • Поддаётся любой механической обработке прямо на стройплощадке;
  • Прочность связывания с цементным раствором выше, чем керамического, на 75-100%;
  • Прочность кладки на цементном растворе превышает керамическую, скреплённую тем же раствором, на 50-70%;
  • Возможность проведения кладочных работ в любое время года;
  • Доступность и экологичность используемого сырья.

Недостатки

  • Относительно высокая цена сужает спектр использования гиперпрессованного кирпича при всей его прочности, идеально точной геометрии, многообразии цветов и фактур;
  • Необходимость просушивания кирпича перед кладкой максимально возможное время;
  • Достаточно большая нагрузка на фундамент при использовании полнотелого кирпича.

Область применения

Гиперпрессованный кирпич применяется для устройства фундаментов, цокольных этажей, несущих конструкций и, главным образом, для облицовки наружных и внутренних стен, фасадов, цоколей, колонн, заборов, украшения оконных и дверных проёмов, каминов, беседок; популярен в ландшафтном дизайне. Высокая прочность кладки позволяет выдерживать жилым и производственным зданиям, особым объектам землетрясения, оползни, взрывные волны, другие природные и техногенные угрозы.

Способы транспортировки

По истечении положенного срока выдержки кирпичи с технологических поддонов, на которых они просушивались, перекладывают на отпускные, располагая изделия как можно плотнее. Затем оборачивают термоусадочной или растягивающейся плёнкой, фиксируя полимерной лентой. Сформированные таким образом транспортные пакеты допустимы к перевозке различными видами транспорта.

Кирпич гиперпрессованный облицовочный: плюсы и минусы, что из себя представляет

  1. Понятие о материале
  2. Основные характеристики
  3. Производство
  4. Разновидности
  5. Преимущества и недостатки
  6. Подводим итоги

Всем доброго времени суток! Сегодня хочу поговорить с вами про гиперпрессованный кирпич плюсы и минусы этого материала.

Купить его сейчас проблемы не составит. Появляются все новые производители, такие как Литос и не только, которые готовы предложить ассортимент своей продукции. Используя специальное оборудование для производства, на выходе получается новый вид кирпича.

Постепенно применение гиперпрессованного кирпича расширяется, из него выполняется кладка, облицовывается фасад и не только. Можно даже построить дом из этого материала.

Но спешить с выбором и покупкой не стоит. Сначала нужно детальнее взглянуть на этот материал.

Понятие о материале

Прежде чем рассказать про гиперпрессованный кирпич плюсы и минусы этого материала, следует вникнуть в его суть. Почти каждый строительный форум активно обсуждает новинку.

Материал отличается своей универсальностью, и используется как строительный и облицовочный кирпич. С его помощью возводят здания, облицовывают фасады и отделывают малые архитектурные формы. Это отличный аналог для фасадных панелей под кирпич.

Гиперпрессованным кирпичом называют вид искусственного камня. При его изготовлении применяется гранитный отсек, ракушечник, цемент и вода.

Тут вода играет роль связующего вещества. Его процентное содержание составляет минимум 15%.

Также на роль сырья подходит отходная продукция горнодобывающей промышленности и шлаки доменных печей. Используемые компоненты напрямую влияют на цвет и оттенок. При наличии того же ракушечника кирпич становится желто-коричневым.

Эксплуатационные свойства и характеристики приближены к бетону. При этом гиперпрессованный кирпич имеет высокие показатели прочности и устойчивости к агрессивной внешней среде. По сроку службы и надежности не уступает клинкеру. Его вполне можно задействовать при строительстве несущих капитальных стен.

Внешне напоминает натуральный камень, за счет чего получил широкую популярность в вопросах оформления фасадов и заборов.

Основные характеристики

Вы уже примерно понимаете, что это.

Но, чтобы изучить гиперпрессованный кирпич плюсы и минусы этого материала, нужно взглянуть на основные характеристики.

  • Прочность . Зависит от плотности применяемого материала. Средний показатель 1600 кг/м3. У каждого типа такого материала есть свой индекс прочности. Самая лучшая марка по прочности имеет маркировку М350 и М400. Может применяться при кладке несущей стены. А М10 это сугубо отделочный материал;
  • Теплопроводность . Влияет на теплосберегающие функции материала и его применяемость в строительстве жилых зданий. У полнотелых кирпичей индекс теплопроводности ниже, и составляет 0,43. Внутри жилых помещений задерживать в полной мере тепло он не сможет. Самая высокая теплопроводность это пустотелый пористый кирпич. Его индекс 1,09. Внутренняя воздушная прослойка препятствует выходу тепла за пределы сооружения;
  • Морозоустойчивость . Определяется количеством выдерживаемых циклов заморозки и оттаивания, при которых изделие сохраняет свои рабочие характеристики. Многие гиперпрессованные кирпичи переносит спокойно до 300 циклов. Это делает их актуальными даже при строительстве в условиях Крайнего Севера;
  • Водопоглощение . Средний показатель 3-7% от объема изделий. Это дает возможность отделывать фасады даже в условиях влажного и морского климата.
Читайте также:
Сварочные работы: их проведение, виды и основные характеристики

Стандартные размеры кирпичей 250х120х65 мм, а вес при этом 4,2 кг для полнотелого варианта.

Производство

Многих интересует особенность производства такого материала.

Получают гиперпрессованный кирпич безобжиговым методом. Производитель смешивает цемент и качественный известняк, разбавляют водой, добавляют красители и тщательно перемешивают смесь.

За счет полусухого прессования используется небольшое количество воды. Ее доля в материале не превышает 10% от всей массы.

Из образовавшейся массы формирует соответствующие типы кирпичей. То есть полнотелые или пустотелые. Затем изделия попадают под гиперпресс, который весит 300 тонн. Давление при этом достигает отметок в 25 мПа.

На следующем этапе заготовки оказываются в камере пропаривания. Тут кирпич находится около 10 часов под воздействием температуры в 70 градусов Цельсия. Пропаривание позволяет цементу набрать нужную влагу. В итоге изделие обретает почти 70% своей прочности на этом этапе.

Еще 30% добираются в течение последующего месяца после завершения производства. Лишь спустя 1 месяц кирпич готов к работе.

Отсутствие цементной пленки улучшает адгезию изделий в сравнении с бетоном. Плюс это обеспечивает самовентиляцию и позволяет стенам буквально дышать. Также мы получаем не колотый и неоднородный кирпич, а изделия одинаковой и правильной формы. Это значительно упрощает работу с ним.

Преимущества, недостатки и характеристики гиперпрессованного кирпича

Современный рынок стройматериалов может предложить довольно широкий выбор разных видов изделий, среди которых гиперпрессованный кирпич занимает лидирующие позиции. Богатая палитра цветов, высокие прочностные показатели, стойкость к атмосферным воздействиям и простота в использовании позволяют более чем успешно конкурировать с другими подобными материалами.

Главные особенности гиперпрессованного кирпича

В зависимости от формы и структуры этот вид материала может использоваться для самых разнообразных работ. Если говорить о строительном направлении, то в основном это возведение и декорирование стен, колонн, заборов и прочих конструкций, в которых возможна кладка гиперпрессованного кирпича или облицовка плиткой. Благодаря возможности изготовления изделия неправильной формы, что делает его практически неотличимым от природного дикого камня, его часто используют в дизайнерском оформлении ландшафта.

В процессе прессования при сверхвысоком давлении межмолекулярные связи в готовом кирпиче становятся подобны связям в однородном веществе, молекулы оказываются как бы сварены между собой. Поэтому процесс гиперпрессования называют еще холодной сваркой. Цена на гиперпрессованный кирпич значительно выше, чем на его «собратьев», поскольку он обладает большей прочностью сравнительно с силикатным или керамическим кирпичом.

Состав и технология изготовления гиперпрессованного кирпича

Около 80% процентов материала, используемого для производства гиперпрессованного кирпича, это наполнитель, 15%-20% – связующее (цемент). А также для придания необходимого цвета добавляют специальные пигменты, количество которых обычно не превышает 1%.

Состав наполнителя для производства гиперпрессованного кирпича зависит от физико-механических качеств, которыми должен обладать конечный продукт. В основном это отсев производства щебня, известняк – ракушечник, песок, разнообразное строительное вторсырье (бой кирпича, отходы распила породы руды или камня), также может использоваться мраморная крошка, тырса, доменные шлаки мергель и многое другое.

Читайте также:
Насосы для дачи и огорода

Основной отличительной чертой производства гиперпрессованного кирпича является прессование (давление при таком процессе может достигать 300 кг на 1 квадратный сантиметр), само же изготовление включает в себя следующие этапы:

  1. Подготовка наполнителя. Этот шаг может производиться либо измельчением сырья до необходимой фракции (3-10 мм), либо его просеиванием. Наиболее правильным является комбинирование этих двух способов.
  2. Приготовление рабочей смеси. На этом этапе наполнитель смешивается со связующим (в основном это цемент высоких марок). Для придания необходимого цвета добавляется пигмент и небольшое количество воды.
  3. Полученную смесь тщательно перемешивают, разливают по формам и прессуют под высоким давлением.
  4. Готовый кирпич раскладывают на технологические поддоны для дальнейшей сушки. Сушка может проводиться либо в естественных условиях (при плюсовой температуре процесс занимает около 7 дней), либо в специальных пропарочных камерах (10 ч при температуре до 70 градусов).
  5. После сушки кирпич имеет около 50% прочности и вполне пригоден для дальнейшей транспортировки или использования. На этом этапе по мере надобности кирпичу придают необходимый внешний вид при помощи технологии рустирования (имитация сколов, рванный кирпич).

Станок для гиперпрессованного кирпича стоит достаточно дорого, промышленные модели – от 800 000 рублей. Бытовые станки, которые можно использовать в домашних условиях – от 75 000 рублей. Собственно, эту цену и +25% на сопутствующие расходы можно брать при расчете бюджета.

Классификация и характеристики гиперпрессованного кирпича

Классификация гиперпрессованного кирпича подобна его силикатным и керамическим аналогам:

  1. По форме (правильный или неправильный параллелепипед, с острыми или закругленными краями).
  2. По назначению (кладочный, облицовочный, декоративный искусственный камень).
  3. Полнотелые или с технологическими пустотами внутри.

Размеры могут быть самыми разными, что обусловлено широкой областью применения и потребительским спросом. Стандартными для большинства случаев считаются: 250см длина, ширина 120см, высота 65см или 250см на 60см и высотой 50см.

Для большинства сортов гиперпрессованного кирпича будут верны следующие характеристики:

  1. Прочность достигает 300 кг/см2, минимальное значение 100 кг/см2.
  2. Средние весовые показатели 1900-2200 кг/м?.
  3. Теплопроводность 0,41 – 1,1 Вт/ (м*0 С).
  4. Огнестойкий, абсолютно не горюч.
  5. Влагопоглощение находится в пределах 3% — 7%.
  6. Этажность зданий, которые можно возводить из такого кирпича, не ограничена.

Точные характеристики можно уже будет прочитать на паке кирпичей или на сайте производителя. Технологии изготовления разные, поэтому материалы могут отличаться, хоть и не несущественно.

Преимущества гиперпрессованного кирпича

  1. Прочность. Намного прочнее силикатного или керамического кирпича, а также многих других материалов.
  2. Стоек к атмосферным воздействиям, к влиянию агрессивных сред и критических нагрузок.
  3. Правильная форма с минимальными отклонениями (до 1 мм) от заданных размеров.
  4. Обладает значительным ресурсом (до 300 циклов) к сезонным перепадам температуры.
  5. Срок службы 250 – 300 лет.
  6. Высокая (сравнительно с другими материалами) степень сцепления с кладочным раствором, что позволяет строить практически монолитные сооружения.
  7. Легко поддается обработке в процессе кладки, что в сочетании с его идеальной формой значительно облегчает работы.

Недостатки гиперпрессованного кирпича

У каждого материала есть свои недостатки. А даже если их нет – тогда материал дорогой, что само собой является уже недостатком и гиперпрессованный кирпич не стал тому исключением. Рассмотрим подробнее, что может огорчить потребителя.

  1. Цена (сравнительно с другими материалами).
  2. Вес (необходимо учитывать при проектировании конструкции и заливке фундамента).
  3. Для использования в кладке или облицовке желательно предварительно просушивать длительное время.

Минусы гиперпрессованного кирпича обусловлены технологией его производства. Это сложный процесс, поэтому стоимость продукции гораздо выше, чем обычных кирпичей. Но и характеристики выше, поэтому цена оправдана.

Область применения кирпичей с гиперпрессованием

Свое применение гиперпрессованный кирпич находит практически во всех отраслях строительства. Используют для возведения или декорирования стен, формирования цоколя и цокольных этажей, кладки колонн, заборов и оград. Отделка около-оконных участков, дверных проемов, каминов, углов и карнизов зданий. Используют также для оформления клумб и аллей, как декоративный элемент в ландшафтном дизайне.

Мы рассмотрели гиперпрессованный кирпич, его плюсы и минусы, а также характеристики материала. А использовать его или нет – это уже личное решение каждого хозяина, поскольку оправдывает результат затраты – понятие очень относительное.

Читайте также:
Почему замерзают окна на балконе и что делать?

Что такое гиперпрессованный кирпич и его характеристика

Забор – это не только защита вашего приусадебного участка от нежелательных гостей и любопытных глаз. В какой-то мере – это лицо вашего дома – первое, что видят ваши гости, а значит, ограда должна быть прочной, долговечной и эстетически привлекательной. Всем этим требованиям отвечает забор изгиперпрессованного кирпича – практичного строительного материала с отличными декоративными характеристиками. Он сочетает преимущества керамического кирпича и натурального камня, плюс, имеет ряд уникальных особенностей.

Гиперпрессованный кирпич с гладкой и рваной лицевой поверхность

Что такое гиперпрессованный кирпич

Производится гиперпрессованный кирпич из измельченного известняка-ракушечника. Допускается использование в качестве наполнителя измельченного мрамора и доломита. Бой керамического кирпича, отбраковка щебня, шлаки и другие минеральные смеси могут входить в состав сырья. Процентное содержание наполнителя достигает 85-92%.

В качестве связующего используется портландцемент с маркой не менее М500, его содержание достигает 8-15%. Цвет готовым изделиям придают железноокислые пигменты, в зависимости от запланированного оттенка, количество этого компонента достигает 2-7%. Могут использоваться и другие красители, но под воздействием солнечного ультрафиолета они могут постепенно терять цвет.

Кирпич, окрашенный пигментами на основе оксида железа

В отличие от производства керамического кирпича технология гиперпрессования исключает процесс обжига. Формование и придание прочностных характеристик протекает при высоком давлении. Это позволяет снизить стоимость производства, делает материал конкурентным на рынке искусственного камня.

Технологические особенности производства

Производство гиперпрессованного кирпича осуществляется в несколько этапов:

  • измельчение наполнителя;
  • отсев сырья;
  • предварительное прессование;
  • контроль и корректировка влажности;
  • добавление компонентов, способствующих удалению воздуха из кирпича;
  • второе предварительное прессование;
  • добавление компонентов, улучшающих морозостойкость, прочность, влагостойкость;
  • прессование под высоким давлением;
  • просушка кирпича в пропарочной камере.

Окончательный набор прочности происходит на складе или после завершения строительства объекта в естественных условиях.

При высоком давлении протекают процессы сцепления наполнителя и связующего на молекулярном уровне. Это отличается от обычного слипания частичек сырья под незначительным давлением. Процесс получил название «холодная сварка», в его результате формируется материал, не уступающий по прочности камню.

Разнообразие материала

Государственного стандарта производства кирпича по технологии полусухого гиперпрессования не существует. Выпуск продукции осуществляется в соответствие с требованиями Технических Условий. В основе этой документации – нормативы производства керамического кирпича. По этой причине – основа ассортимента стандартный одинарный кирпич, который имеет серо-жёлтый цвет.

Стандартный гиперпрессованный кирпич – жёлтого цвета

Вкрапления мрамора, доломита, известняка придает материалу естественный, природный характер. По этой причине высоким спросом пользуется кирпич с грубой рваной лицевой поверхностью, имитирующей обработку камня киркой. Используется рваный кирпич в декоративных целях, он придает ограждающей конструкции брутальный характер. Материал выпускается полнотелым и пустотелым. Для строительства заборов рекомендуется применять полнотелый камень, отличающийся высокой устойчивостью к ударным механическим воздействиям.

Характеристики и преимущества гиперпрессованного камня

Сколько простоит забор из кирпича, изготовленного методом гиперпрессования, зависит от технических характеристик материала. Основные параметры искусственного камня:

  • марка прочности – М100-М300;
  • коэффициент водопоглощения – от 3 до 7%;
  • морозостойкость F100-F300;
  • огнестойкость – НГ (негорючий материал).

По всем этим характеристикам материал не уступает лучшим видам керамического облицовочного кирпича.

Испытания на прочность проводят не только в лаборатории

Основные достоинства гиперпрессованного искусственного камня:

  • высокая устойчивость к агрессивным климатическим факторам;
  • стойкость к воздействию химических веществ;
  • высокая прочность;
  • срок эксплуатации более 100 лет;
  • экологически чистый материал;
  • доступная цена.

Работать с кирпичом можно в любое время года при соответствии кладочного раствора нормативным требованиям.

При всех преимуществах, надо принимать во внимание одну важную особенность кирпича, изготовленного по технологии гиперпрессования. Качественный искусственный камень не выцветает, имеет безупречный вид на протяжении всего срока эксплуатации, но имеет один единственный недостаток – вес. Одинарный кирпич имеет массу 4.1-4,2 кг, что на 20-25% выше, чем у керамического аналога. Это предъявляет повышенные требования к фундаменту.

Читайте также:
Особенности и преимущества применения битумного праймера

Готовая опалубка под фундамент для кирпичного забора

Основные виды кирпичных заборов

Выделяют два основных вида заборов из кирпича – сплошные и комбинированные. Значительный вес искусственного камня заставляет владельцев недвижимости рассмотреть вариант комбинированного ограждения. Эта конструкция предусматривает столбы из кирпича для забора и наполнение из более легких материалов: профнастила, деревянного или металлического штакетника. Ограждение выглядит основательно, элегантно, а конструктивные особенности позволяют варьировать стоимость забора в широком диапазоне.

Комбинированный забор из кирпича и профнастил.

Сплошной кирпичный забор имеет большой вес, нуждается в основательном фундаменте. Это может быть монолитный ленточный фундамент или бетонные блоки, заглубленные в грунт. Преимущество конструкции – высокая прочность, надежность, долговечность. Срок эксплуатации забора превышает 100 лет, ограждение не требует планового обслуживания для поддержания внешнего вида.

Сплошные заборы демонстрируют высокий социальный статус владельца недвижимости, наличие чувства вкуса. Высокая стоимость конструкции, складывающаяся из затрат на фундамент, доставку материалов, цены работ и кирпича, ограничивает применение этого вида ограждений. Традиционным решением является оформление лицевой части участка, которая выходит на улицу. По остальному периметру устанавливаются более легкие конструкции, позволяющие экономить не только средства, но и полезное пространство.

Сплошной забор из гиперпрессованного кирпича

Сплошные заборы можно класть в полкирпича, в кирпич или в полтора кирпича. Выбор конструкции окажет влияние на прочность. Ограждение в полкирпича легко выдержит удар мотоцикла или легкового автомобиля. Конструкция в полтора кирпича справиться со столкновением с грузовым автомобилем. Кладка может производиться любыми способами. Может использоваться камень разного оттенка и фактуры. Это оказывает влияние на декоративные характеристики ограждающей конструкции.

Сочетание кирпича различного цвета

Классическая цепная перевязка выглядит эффектно с рваным камнем. Дополнительный визуальный эффект придаст забору английская или фламандская кладка.

Преимущества заборов из гиперпрессованного камня

Все заборы из гиперпрессованного кирпича на фото выглядят эффектно, но это не единственное достоинство ограждающих конструкций. В основе преимуществ свойства камня и надежность кладки. Главные достоинства:

  • эффектный вид;
  • устойчивость к динамическим ударным нагрузкам;
  • продолжительный срок службы;
  • устойчивость к солнечному ультрафиолету;
  • низкое водопоглощение гарантирует высокую морозостойкость;
  • отсутствие высолов, характерных для керамического кирпича.

Во время косого дождя плотно спрессованный кирпич не впитывает воду, сохраняя идеальный вид ограждения.

Технология строительства

Работа с кирпичом при строительстве забора требует высокой квалификации каменщика. Сложность кладки сопоставима с облицовкой фасада дома. К работе необходимо привлекать опытных специалистов.

Кладка столба, армированного трубой

Строительство забор ведётся в следующем порядке:

  • готовят траншею для ленточного фундамента;
  • устанавливают опалубку
  • монтируют трубы, которые выполняют армирующую роль при строительстве столбов;
  • заливают бетон;
  • укладывают гидроизоляцию между фундаментом и ограждающей конструкцией;
  • монтируют столбы;
  • выполняют кладку забора.

Рекомендуется установить колпак для забора из кирпича и водоотлив фундамента. Эти элементы защищают элементы конструкции от потоков дождя во время ливня.

Работы по возведению забора начитают только после того, как фундамент набрал необходимую прочность. Опалубку можно снимать через 7 дней – за это время бетон твердеет. Прочность набирается в течение 24 суток. Это время можно сократить, применяя специальные добавки в бетон.

Заливка фундамента осенью без специальных добавок

Кирпич, изготовленный по технологии гиперпрессования, имеет идеальную геометрию. Это облегчает работу с материалом, но низкий коэффициент водопоглощения делает его требовательным к используемому кладочному раствору. Применяется более густой раствор из песка и цемента или специальные кладочные смеси. Это не изменит для забора из кирпича цену, так как незначительно меняется пропорция между связующим, наполнителем и водой.

От чего зависит стоимость забора из гиперпрессованного кирпича

Цена ограждения из кирпича всегда выше, чем при использовании других материалов. Это компенсируется продолжительным сроком эксплуатации, гарантией надежности и отсутствием затрат на плановое обслуживание. Основным фактором, влияющим на стоимость забора, является цена кирпича. Конкурентом гиперпрессованного камня является облицовочный керамический кирпич, который имеет стоимость на 10-12% выше. При этом у материала есть недостатки – появление высолов.

Читайте также:
Паркетная доска для ванной комнаты

На заборе из гиперпрессованного кирпича не бывает высолов

У дешёвого керамического облицовочного кирпича марка прочности и морозостойкости ниже, чем у гиперпрессованного камня. Цветные и фактурные коллекции керамики всегда стоят дороже. Совокупность этих факторов делает кирпич, созданный по технологии гиперпрессования, лучшим материалом для каменного забора. У него более высокий коэффициент теплопроводности, но для ограждающей участок конструкции этот фактор не имеет такого значения, как при строительстве дома.

Для выяснения затрат необходимо рассчитать, сколько кирпича на забор потребуется строителям. Для этого необходимо вычислить объем кладки: длину и высоту ограждения умножить на ширину. Полученное значение делят на объем одного кирпича. По методу гиперпрессования выпускают камни разного размера. Наиболее популярный – 250х125х65 мм. При расчетах можно учитывать процентный объем швов, для разных видов кладки он составляет 5-10%. Этим значением можно пренебречь, так как существуют потери на бой кирпича, необходимость его обрезки при сложной декоративной кладке.

Предварительные расчёты помогут узнать, сколько необходимо купить кирпича для забора, его общую стоимость и вес. Масса кирпича важна для вычисления транспортных расходов. Поставка материала осуществляется паллетами, от объема зависит грузоподъемность автомобиля и, соответственно, оплата доставки.

При расчёте затрат необходимо учесть стоимость фундамента. Это значительная статья расходов, особенно при наличии перепадов высот грунта на участке. Рекомендуемое заглубление фундамента – 40-50 см, ширина равна этому показателю основного забора. Рассчитав объем, можно определить стоимость бетона, который потребуется для заливки фундамента. Расход кладочной смеси – 20-30 кг на квадратный метр забора.

Готовим кладочный раствор

Третьим важным фактором, который влияет на стоимость забора, является оплата услуг мастера. Цены индивидуальны, зависят от опыта специалиста. Оплата производится из расчета объема выполненных работ. При наличии информации о количестве кирпича, объёме кладки, сделать расчёты будет не сложно.

Заключение

Забор из гиперпрессованного кирпича не только устойчив к влиянию агрессивных климатических и природных факторов, но и как минимум не уступает по красоте кирпичным оградам, для отделки которых применялся облицовочный кирпич. Учитывая, вдобавок, высокие прочностные характеристики материала, которые со временем только улучшаются, вы получаете максимальную надёжность за сопоставимую цену.

Узнаем минусы гиперпрессованного кирпича

Перспективный облицовочный материал, занимающий ведущие позиции на строительном рынке, несмотря на то что весьма молод – это всё о гиперпрессованном кирпиче. В сети уже есть много положительной информации про этот кирпич. В этой статье, напротив, рассмотрим минусы гиперпрессованного кирпича.

В целом, чтобы лучше понимать что представляет из себя гиперпрессованный кирпич, необходимо знать технологию его производства, которая имеет серьезные отличия от других, используемых повсеместно. Способ получения гиперпрессованного кирпича нам подсказала сама природа. Если вникнуть в процесс формирования натурального камня в пластах горных пород, мы поймем, что природа использует огромное давление для получения минералов.

Первичным сырьем для получения гиперпрессованного кирпича, служат, как правило, отсевы известняка и доломита. Нужный размер фракции наполнителя смешивают с небольшим количеством портландцемента высокой марки (М500, М600), добавив не питьевой воды и красящие пигменты. Далее подготовленная смесь уплотняется в гидравлическом прессе под усилием более 25 мПа, становясь прочным монолитом, аналогичным натуральному камню.

Несмотря на ряд преимуществ, минусы гиперпрессованного кирпича, тоже имеют место быть, впрочем как и у любого другого материала. В первую очередь, отметим вес кирпича. Технология производства гиперпрессованного кирпича рассчитана на получение плотного материала, что в свою очередь сказывается на весе изделий. С целью снижения массы, используют матрицу для формовки пустотелых кирпичей, благодаря которой вес готовых изделий можно уменьшить до 40%. Если же для отделки фасадов вы используете полнотелый гиперпрессованный кирпич, то на стадии проектирования сооружения необходимо предусмотреть усиленный фундамент с учетом будущей нагрузки. А вот для реконструкции зданий, используют фасадную гиперпрессованную плитку, которая обладает теми же характеристиками, но имеет меньшую массу.

Следующий минус гиперпрессованного кирпича заключается в низкой паропроницаемости, а также высокой теплопроводности. В итоге, применение материала, который по сути является бетоном, в качестве стеновой основы требует качественного утепления. Можно в строительстве пойти другим путем – строить дом термос. В этом случае гиперпрессованный кирпич служит несъемной опалубкой внутрь которой засыпается (заливается) материал с низкой теплопроводностью. Если же вы строите традиционными способами, то целесообразней использовать гиперпрессованный кирпич в качестве облицовочного материала.

Читайте также:
Самоподсекатель для донки

Присутствует еще ряд нюансов, которые необходимо учитывать при использовании гиперпрессованного кирпича. Так, например, высокая адгезия этого кирпича с раствором, о которой многие говорят, действительно способна превратить кладку в монолит, но в лучшей степени это работает при использовании “молодого” материала (недавно произведенного кирпича). Причина этого следующая – созревание продукции происходит в течение 28 суток после выпуска партии. В дальнейшем, активность действия цемента резко снижается и на поверхности изделия не остается цемента, способного реагировать повышенным сцеплением на раствор кладки. В итоге, прочность кладки из гиперпрессованного кирпича будет соответствовать прочности стены из обычного керамического кирпича. Недостаток абсолютно не критичен, но для получения стены монолита, следует обращать внимание на дату выпуска покупаемой партии.

Еще один минус гиперпрессованного кирпича о котором хочется сказать – это доступность технологии. Метод производства гиперпрессованного кирпича достаточно прост, недорог и соответственно доступен широкому кругу заинтересованных лиц. В связи с этим, у некоторых предпринимателей может возникать соблазн снизить себестоимость кирпича используя менее качественный цемент и красители, что в свою очередь уменьшит прочность готового изделия, либо спустя несколько лет будет происходить выцветание кирпича. Утешением служит тот факт, что выцветание происходит равномерно, что, фактически, не портит эстетическую привлекательность фасада.

Если вы планируете начать производство гиперпрессованного кирпича и в ближайшее время купить оборудование – обращайтесь в нашу компанию, мы поможем с выбором для лучшего старта в этом бизнесе.

BrickNews.ru

Новости строительства и архитектуры

  • Главная
  • »
  • Статьи
  • » Гиперпрессованный кирпич – описание и использование

Гиперпрессованный кирпич – описание и использование

Среди многочисленных видов кирпича можно выделить становящийся все более популярным на данный момент гиперпрессованный. Применяется данный вариант в отделке зданий и его производство стало возможным лишь недавно, после появления соответствующих технологий. О том, что это за материал и почему стоит обратить на него внимание, мы и поговорим в этой статье.

Общая информация о материале

В основе материала находится известняково-цементная смесь, которая образует блоки и получает свои технические характеристики посредствам сухого гиперпрессования. В материале примерно 15 процентов цемента высоких марок, 85-92 процента извести (различный бой или отходы от производства керамического кирпича, мраморных плит, щебня и др.), а также 2-7 процентов железоокисных пигментов, придающих изделию необходимый внешний вид.

Сама форма блоков и дала материалу название кирпич, однако на самом деле речь идет об искусственном камне. Материал обладает прочностью, но предназначен не для строительства, а для облицовочных работ.

Подробнее о технологии гиперпрессования

Такой способ производства отделочных материалов стал возможен только с развитием технологий. Увлажненные исходные материалы прессуются под сверхвысоким давлением, что происходит к контакту фрагментов смеси на молекулярном уровне. В итоге конечный продукт приобретает свойства, которые больше подходят под определение натурального камня, а не кирпича. Высокие температуры в процессе изготовления не применяются.

После изготовления кирпич помещается в пропарочную камеру, а далее набирает прочностные характеристики на складском хранении и даже непосредственно в кладке в первые месяцы после использования. При этом стоит отметить также и то, что на данный момент технология производства подобной продукции не стандартизирована.

Классификация и сфера применения

По структуре данный блок может быть полнотелым и пустотелым. Полости обычно проявляются в виде дыр или щелей. Форма материала может быть в виде правильного параллелепипеда, либо с закругленными краями. Также различают фигурные варианты, которые могут быть как чисто отделочным материалом, так и использоваться в качестве карнизных или угловых кирпичей. Наконец, по назначению материал делится на рядовые или рельефные.

Важно! В целом высокие прочностные характеристики данного кирпича позволяют ему служить строительным материалом. Однако, учитывая высокую цену, экономически это будет оправдано лишь в сейсмостойком строительстве, да и то без учета наличия большого количества альтернатив. Поэтому в основном материал используется в качестве отделочного.

Технические характеристики гиперпрессованного кирпича

  • Размеры – 250х120х65 мм, 250х85х65 мм, 250х60х56 мм в зависимости от типа;
  • Прочность – 100-400 кг на см2;
  • Морозостойкость – до 300 циклов размораживания и оттаивания;
  • Вес – до 2,2 тонны на кубометр;
  • Водопоглощение – до 7%;
  • Теплопроводность — 0,43-0,9 Вт/(м·°С);
  • Огнестойкость – материал относится к негорючим.
Читайте также:
Расчет монолитной плиты перекрытия: пример формул подсчета веса и толщины

Преимущества гиперпрессованного кирпича

  • Прочность материала превышает аналогичные показатели керамических и силикатных кирпичей;
  • Материал полностью устойчив ко всем климатическим воздействиям (ультрафиолетовое излучение солнца, влажность и осадки, перепады температур), а также к действию сильных химических веществ;
  • Исключительно заводское производство позволяет получать максимальную точность сторон изделия, его размеров и массы, а также отсутствие трещин и изломов. Последнее связано еще и с прочностью, так как гиперпрессованный кирпич сложно повредить при транспортировке и хранении;
  • Кладка происходит максимально быстро даже без профессиональных познаний. В процессе укладки раствор расходуется экономно, так как адгезия с растворами у кирпича большая;
  • Долговечность. Срок гарантированной службы такого материала составляет 200 лет при сохранении всех технических характеристик и внешних качеств;
  • Полная экологичность. Все компоненты отделочного материала полностью безопасны для здоровья. Выделения вредных химически веществ не происходит при любых внешних условиях;
  • Работы можно вести в любое время года;
  • Кирпич хорошо поддается любой механической обработке

Недостатки

Самым важным недостатком является цена, которая ограничивает сферу применения данного материала в основном отделкой. Кроме того, как и в случае с любым отделочным видом кирпича, происходит большая нагрузка на фундаментную конструкцию, что заставляет тратить больше сил и средств на подготовку прочного и массивного основания сооружения.

Важно! Недостатком может считаться и то, что гиперпрессованный кирпич нуждается в просушке перед работой. И порой этот процесс может занять долгое время.

Отзывы о гиперпрессованном кирпиче

Уже восемь лет назад сделал облицовку дома этим материалом. Использовал пенопласт для утепления, сверху по кладочной сетке смонтировал гиперпрессованный кирпич на обычный раствор. За все эти годы никаких проблем фасад не доставил, и единственным недостатком является небольшой выгорание на солнце. Ну и цена, конечно, далеко не самая низкая – по карману такой фасад будет не каждому.

Использовал гиперпрессованный кирпич не только в качестве отделки, но и для создания брусчатки, малых архитектурных форм на участке, заборов, возведении стен и даже фундаментов бань и домов. Везде был показан превосходный результат. Прочность и все остальные характеристики выше, чем у силикатного или керамического кирпича, и последние превосходят гиперпрессованный только в более низкой теплопроводности, но это не критично.

Советую брать тот гиперпрессованный кирпич, который создан на основе ракушечника, так как его фактура от этого становится крайне привлекательной. Минусов у материала замечено не было, а вот знакомый столкнулся с тем, что в зимний период кладка пошла трещинами. Претензий к качеству самого кирпича он при этом не имеет, и сетует на самостоятельно проведенную кладку, в ходе которой неправильно был подобран раствор.

Слышал, что можно положить этот кирпич самостоятельно, но все же решил нанять профессионалов. Ребята сделали красивый фасад, чему способствовал сам исходный материал с идеально ровными краями. Пока все устраивает, но ничего конкретного сказать не могу. Все же материал новый и опыта его использования у нас пока нет. Из явных недостатков можно выделить разве что цену.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: