Система вентиляции производственных помещений

Что такое производственная вентиляция?

Промышленное производство характеризуется специфическими условиями труда, среди которых могут быть токсические, газовые, тепловые выбросы от технологического оборудования в окружающую среду. Чтобы ликвидировать подобные негативные факторы, внутри промышленного цеха организовывается производственная вентиляция – сложная, многоуровневая система нормализации микроклиматических показателей. Предназначена для отведения от рабочей зоны персонала вредных теплогазовыделений промышленной техники.

Виды производственной вентиляции

Классификация промышленного вентилирования проводится по критериям локализации, направленности и способа функционирования. Рассмотрим подробнее.

По принципу функционирования

  • Естественная. Основывается на природной циркуляции воздушных потоков с разными температурой, давлением, плотностью. Тяжелый холодный воздушный поток вытесняет более легкий и теплый. В промышленном помещении этот процесс может происходить через естественные зазоры, неплотности оконных дверных проемов, либо организованные приточные и вытяжные проемы, закрытые решетками, дефлекторами.
    Зависит от атмосферных условий, силы и направления ветра, времени года (зимой проветривание осуществляется лучше за счет сильной тяги). Данный способ подходит далеко не всем производствам, особенно там, где есть вредные выбросы от работающей техники. Может устанавливаться, например, в помещениях сельскохозяйственного направления.
  • Искусственная вентиляция. Если производство предполагает побочный эффект в виде токсичных теплогазовыделений, механическая вентиляция производственных помещений строго обязательна. Главная функция – отведение отработанного воздухопотока от рабочей зоны персонала, препятствие проникновению вредных паров в другие помещения, отсеки, а также подача свежего уличного воздуха (очищенного или неочищенного) общим потоком или адресно.
    Организовывается при помощи механических средств подачи-отведения воздушных масс (приточных, вытяжных вентиляторов, крышных установок). Является более эффективным способом очищения, циркуляции воздухопотока внутри промышленного цеха.

По принципу локализации

  • Общеобменная. Рассчитана на равномерное очищение всего цеха от вредных технологических тепловыделений, нормализуя температурно-влажностный показатель, скорость движения воздуха. Быстро справляется с небольшим процентом загрязнения воздушных масс.
  • Местная вентиляция. Применяется, когда есть локализация большого количества токсинов, паров, задымленности и т.д. в определенном месте. Устанавливается непосредственно над источником повышенного теплогазовыделения. Могут использоваться вытяжные зонты или гибкий воздуховод, подключенный непосредственно к оборудованию. Применяется совместно с общей вентиляционной системой в качестве дополнительного очищающего воздух оборудования.
  • Аварийная. Устанавливается и применяется в дальнейшем при экстренных случаях, например, пожаре, чрезмерном выбросе ядовитых веществ промышленным оборудованием, высоком уровне задымленности и др.

По принципу направленности потока

  • Установки приточной вентиляции. Принцип действия основан на вытеснении холодным притоком теплого отработанного воздуха через организованные вытяжные проемы вверху цеха. Могут быть как естественной организации, так и механической.
  • Установки вытяжной вентиляции удаляют отработанный воздухопоток вместе с частицами гари, дыма, ядовитыми парами, лишним теплом и т.д. Конструктивно могут быть общими или локальными, чаще всего с принудительным побуждением, так как естественным путем удалить загрязненный воздух довольно проблематично.
  • Приточно вытяжная установка применяется наиболее часто, обеспечивает необходимую циркуляцию воздушных масс внутри промышленного цеха. Чаще всего с механическим оснащением (приточные, вытяжные вентиляторы).

Оборудование для вентиляции производственных помещений

Система принудительной приточной вентиляции состоит из следующих элементов:

  • воздуховоды;
  • вентилятор;
  • воздушные фильтры;
  • воздушные клапаны;
  • воздухозаборные решетки;
  • шумопоглощающая изоляция;
  • калорифер (нагревание воздуха);
  • автоматический блок управления при необходимости.

Устройство механической вытяжной вентиляции организовано по такой же модели, за исключением калорифера, фильтров, которые для удаляемого воздуха не нужны.

Локальная вытяжная вентиляция производственных помещений организовывается вытяжными зонтами, гибкими воздуховодами, подключенными к общей системе воздухообмена.

Кроме того, приточно-вытяжное вентилирование может оснащаться рекуператором тепла для экономии электроэнергии во время обогрева входящего потока. Приточные массы нагреваются за счет тепла удаляемого воздуха, не смешиваясь с ним при этом.

Требования к производственной вентиляции

Вентиляция и кондиционирование производственных помещений регулируется общими требованиями СанПиН, а также параметрами, характерными непосредственно данному цеху предприятия. К ним относятся:

  • механическая вентиляция производственных помещений должна отвечать правилам пожарной безопасности;
  • удаление опасных для здоровья веществ, выбросов без допуска в рабочую зону персонала;
  • обязателен гигиенический и пожарный сертификат о безопасности материалов, из которых произведены элементы вентсистемы;
  • антикоррозийное покрытие воздуховодов, либо они должны быть сделаны из материалов, устойчивых к подобным воздействиям;
  • толщина покрытия вентиляционных каналов горючей краской не должна превышать 0,2 мм;
  • для расположенных непосредственно внутри цеха рабочих зон персонала концентрация вредных веществ не должна составлять более 30 %;
  • влажностный, скоростной показатели воздухопотока не нормируются в летний период;
  • в зимний период температурный показатель воздуха внутри цеха с находящимся там персоналом – минимум 10⁰ С, при отсутствии людей – минимум 5⁰ С;
  • в летний период температурные показатели внутреннего и наружного воздухопотоков равны, либо внутренняя температура не превышает наружную более чем на 4⁰ С;
  • неиспользуемые летом цеха требования к производственной вентиляции не регламентируют по температурному показателю;
  • общий уровень шума внутри промышленного цеха не должен превышать 110 дБа, сюда включается и рабочий шум системы вентилирования.

Приведенный перечень довольно общий. На практике требования к вентиляции производственных помещений дополняются индивидуальными параметрами производства, конструкции цеха, спецификой выпускаемой продукции и т.д. Кроме того, необходимо обязательно учитывать, как взаимодействуют отопление и вентиляция внутри цеха. А также следует принимать в расчет, что освещение и вентиляция производственных помещений также взаимосвязаны.

Устройство вентиляции. Этапы работ

Согласно СНиП, производственная вентиляция и кондиционирование обязательно должны быть установлены во всех помещениях цеха без исключения.

Вентиляция и кондиционирование производственных помещений выполняют следующие задачи:

  • отведение воздушных масс, наполненных излишним теплом, ядовитыми парами, газовыми образованиями, частицами гари, дыма и т.д.;
  • дополнительная очистка системой фильтрации воздухопотока, исходящего от технологического оборудования и содержащего опасные примеси;
  • снабжение персонала постоянным притоком свежего воздуха, нормализация температурно-влажностного баланса, который определяет санитарно-гигиенический контроль.

Установка системы вентиляции производственных помещений происходит в несколько этапов:

  • подготовительный – начальный этап, на котором производится проектирование, соответствующие расчеты. Исходя из этого выбирается оптимальное оборудование, транспортируются комплектующие, основные элементы, узлы;
  • монтажный – происходит составление отдельных элементов, воздуховодов в единый комплекс. Вентиляционная система монтируется, собирается электрическая составляющая, подключается к электросети;
  • пуско-наладочный – тестовая проверка правильного функционирования, качества, эффективности, подписание акта сдачи в эксплуатацию.

Проектирование вентиляции производственных помещений

Проектирование вентиляции производственных помещений – сложный, многокомпонентный процесс, который лучше всего доверить профессиональным инженерам-проектировщикам с многолетним опытом работы в данной сфере. Перечень действий, осуществляемых при проектировании системы вентиляции производственных помещений:

  • подготовка технического задания на проектирование, которое включает необходимые требования по организации воздухообмена, параметры технологического оснащения;
  • утверждение технического задания;
  • производится аэродинамический расчет общеобменной вентиляции, локальных вытяжек воздуха в производственных помещениях, цель которого – определение оптимального внутреннего сечения воздуховодных путей;
  • подбор вентиляционного оборудования по рассчитанным характеристикам, параметрам;
  • выбор дополнительных элементов, необходимых для наладки, балансировки вентсистемы;
  • составление чертежей будущей системы вентилирования при помощи специализированных программ;
  • составление схем распределения ключевых узлов системы в соответствии с нормами, требованиями.
Читайте также:
Сайдинг Tecos: плюсы и особенности использования

Вентиляция производственных зданий. Документация

В число необходимой документации при проектировании и установке системы вентилирования входят:

  • базовая информация о специфике производства, конструкции помещений, зданий;
  • общая схема оптимального расположения вентиляционного оборудования;
  • спецификация вентсистемы;
  • перечень материалов, из которых необходимо изготовить элементы будущей установки;
  • документы по тепловой, противопожарной изоляции вентканалов;
  • чертежи вентиляционной сети, включающие схему здания, отметки уровня напольного покрытия, размеры и диаметр вентиляционных каналов, пересечение воздуховодов с другими конструктивными элементами и отрезки их изоляции;
  • отдельные чертежи важных узловых соединений, стыковок;
  • схемы нестандартных креплений, если они буду использоваться;
  • схемы нетипичных конструкций, элементов, узлов.

Для проведения установки вентиляционной системы необходима технологическая карта, в которой определяется перечень параметров, обязательных к выполнению:

  • особенности проведения монтажных работ, связанные со спецификой производства;
  • требования к транспортировке материалов, изделий, качеству проводимых работ, страховочным работам и т.д.;
  • схемы производственного контроля качества проводимых работ;
  • определение степени качества оборудования, материалов, технологии работ;
  • перечень необходимых транспортных, материальных, технологических ресурсов;
  • график выполнения установочных работ;
  • технические, экономические затраты.

Расчет системы вентиляции производственного помещения

Расчет вентиляции производственного помещения должен производиться только высококвалифицированными специалистами. Процесс довольно сложный, учитывающий многие нюансы, которые необходимо увязать в общую эффективную схему вентилирования так, чтобы она показывала необходимые результаты.

При этом необходимо помнить, что при расчете всегда учитываются виды вентиляции производственных помещений, которые решено установить. Как пример кратко приведем две формулы расчетов.

Первая из них применяется для цехов, в которых нет вредных для здоровья человека выбросов:

L = I * n

L – нужный расход воздушных масс для конкретного цеха, помещения;

I – расход воздуха для одного человека, определенный санитарно-гигиеническими, строительными нормами;

n – количественный состав персонала.

Для помещений, где предполагаются выбросы технологическим оборудованием опасных веществ, используется другая расчетная формула:

L = Lм.в. + (mв.в. – Lм.в. (Су.в. – Сп.в.)) / (С1 – Сп.в.)

Lм.в. – воздухопоток, удаляемый местными вытяжками;

mв.в. – опасные вещества (мг/ч), поступающие извне;

Су.в. – количество опасных веществ (мг/м³) в удаляемом воздухе;

Сп.в. – количество ядовитых веществ в приточном воздухе;

С1 – количество опасных веществ (мг/м³), допустимое нормами.

Если опасных веществ выделяется несколько видов, для каждого из них производятся расчеты по данной формуле, результаты суммируются.

Монтаж производственной вентиляции

Производственная вытяжная, приточная системы вентилирования запускаются в процесс монтажа только после того, как утвержден проект, проведены и согласованы все предварительные работы. Место установки, расположения основных элементов определяется на стадии проектирования.

Сначала монтируются основные структурные элементы. После от них разводится система воздуховодов. Во врем монтажа учитываются многие особенности, например, пространственная ориентация вентканалов, материал их изготовления, конструкция потолка, строительные элементы, наличие балок и т.д.

Все это непосредственно имеет значение для того, каким образом будут крепится вентиляционные узлы, трубы воздуховодов. В промышленных цехах вентканалы монтируются к потолку. Для помещений коммерческого назначения предпочтительно использовать пластиковые каналы из-за их более привлекательного исполнения. Чаще всего используются жесткие или гибкие воздуховоды, имеющие свои преимущества, особенности.

Монтаж производится в строгом соответствии с проектом, расчетами, соблюдая при этом необходимые требования к вентиляции производственных помещений.

Производственный контроль вентиляции

Для отслеживания качества микроклиматической среды непосредственно внутри рабочей зоны персонала осуществляется производственный контроль вентиляции. Следует различать проверку эффективности функционирования вентиляционной системы, воздуховодов и производственный контроль систем вентиляции.

В первом случае подразумевается проверка расхода воздуха внутри вентканалов, распределительных решеток, сверяется соответствие данных показателей с проектными расчетами.

Во втором – производственный контроль вентиляции означает снятие параметров воздушной среды именно в рабочей зоне персонала, определение уровня влажности, температуры на соответствие санитарным нормам. Также контроль систем вентиляции производственных помещений предназначен для слежения за уровнем содержания опасных, ядовитых веществ в воздухопотоке, соблюдается ли запроектированная кратность воздухообмена.

Данная процедура довольно дорогостоящая, проводится аккредитованными лабораториями. Как правило, проверяются производства с выбросом опасных веществ в воздух в процессе своей деятельности, также учреждения здравоохранения, другие общественно-культурные, социально важные объекты, которые подвергаются периодическим проверкам со стороны государства.

Выполняет следующие задачи:

  • контроль систем вентиляции производственных помещений призван обеспечить безопасные условия труда прежде всего персонала;
  • обеспечивает безопасные условия самого производства продукции;
  • отслеживать температурно-влажностные показатели, параметры кратности воздушного обмена, концентрацию вредных паров в рабочей зоне для последующей корректировки работы вентсистемы (при необходимости);
  • свести к минимуму возникновение опасных, внештатных ситуаций на производстве.

Расчет общеобменной и местной вентиляции производственного помещения

Воздушная среда внутри промышленных зданий загрязняется гораздо интенсивнее, нежели в квартирах и частных домах. Виды и количество вредных выбросов зависит от множества факторов – отрасли производства, типа сырья, применяемого технологического оборудования и так далее. Рассчитать и спроектировать вентиляцию производственных помещений, удаляющую все вредности, довольно сложно. Постараемся на доступном языке изложить расчетные методики, прописанные в нормативных документах.

  • 1 Алгоритм проектирования
    • 1.1 Виды вентиляционных систем
    • 1.2 Советы по выбору
  • 2 Методики расчета воздухообмена
    • 2.1 Считаем расход по выделениям теплоты
    • 2.2 Избытки водяных паров
    • 2.3 Выбросы пыли и вредных веществ
    • 2.4 Количество работающих людей
    • 2.5 Расчет зонта местной вытяжки
  • 3 Заключение

Алгоритм проектирования

Организация воздухообмена внутри общественного здания либо на производстве выполняется в несколько этапов:

  1. Сбор исходных данных — характеристики сооружения, число работников и тяжесть труда, разновидности и количество образующихся вредностей, локализация мест выделения. Очень полезно вникнуть в суть технологического процесса.
  2. Выбор вентиляционной системы цеха или офиса, разработка схем. К проектным решениям выдвигается 3 основных требования – эффективность, соответствие нормам СНиП (СанПин) и экономическая обоснованность.
  3. Расчет воздухообмена – определение объема приточного и вытяжного воздуха для каждого помещения.
  4. Аэродинамический расчет воздуховодов (если они есть), подбор и расстановка вентиляционного оборудования. Уточнение схем подачи притока и удаления загрязненного воздуха.
  5. Монтаж вентиляции согласно проекту, запуск, дальнейшая эксплуатация и обслуживание.

Примечание. Для лучшего понимания процесса список работ сильно упрощен. На всех стадиях разработки документации требуются различные согласования, уточнения и дополнительные обследования. Инженер – проектировщик постоянно работает в связке с технологами предприятия.

Нас интересуют пункты №2 и 3 – выбор оптимальной схемы воздухообмена и определение расходов воздуха. Аэродинамика, монтаж вентканалов и оборудования – обширные темы других публикаций.

Виды вентиляционных систем

Чтобы правильно организовать обновление воздушной среды помещения, нужно выбрать оптимальный способ вентилирования либо комбинацию нескольких вариантов. Ниже на структурной схеме упрощенно показана классификация существующих вентсистем, устраиваемых на производстве.

Разъясним каждую разновидность воздухообмена подробнее:

  1. К неорганизованной естественной вентиляции относится проветривание и инфильтрация – проникновение воздуха через дверные притворы и прочие щели. Организованная подача – аэрация – производится из окон посредством вытяжных дефлекторов и зенитных фонарей.
  2. Вспомогательные крышные и потолочные вентиляторы повышают интенсивность обмена при естественном движении воздушных масс.
  3. Механическая система подразумевает принудительную раздачу и отбор воздуха вентиляторами посредством воздуховодов. Сюда же относится аварийная вентиляция и различные местные отсосы – зонты, панели, укрытия, вытяжные лабораторные шкафы.
  4. Кондиционирование – доведение воздушной среды цеха либо офиса до требуемой кондиции. Перед подачей в рабочую зону воздух очищается фильтрами, увлажняется / осушается, подогревается или охлаждается.
Читайте также:
Обновление, восстановление и отделка кухонного гарнитура

Нагрев / охлаждение воздуха с помощью теплообменников – калориферов

Справка. Согласно нормативной документации, к обслуживаемой (рабочей) зоне относится нижняя часть объема цеха высотой 2 метра от пола, где постоянно находятся люди.

Зачастую механическая приточная вентиляция объединяется с воздушным отоплением – зимой уличный поток нагревается до оптимальной температуры, водяные радиаторы не ставятся. Загрязненный горячий воздух направляется в рекуператор, где отдает 50—70% теплоты притоку.

Добиться максимальной эффективности работы при умеренной цене оборудования позволяет комбинация перечисленных вариантов. Пример: в сварочном цехе допускается проектировать естественную аэрацию при условии, что каждый пост оборудован принудительной местной вытяжкой.

Схема движения потоков при естественной аэрации

Советы по выбору

Прямые указания по разработке воздухообменных схем дают санитарные и отраслевые нормы, ничего изобретать и придумывать не нужно. Документы разработаны отдельно для общественных зданий и различных производств – металлургических, химических, предприятий общественного питания и так далее.

Пример. Разрабатывая вентилирование горячего сварочного цеха, находим документ «Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов», читаем раздел 3, пункты 41—60. Там изложены все требования к местной и общеобменной вентиляции в зависимости от числа работников и расхода материалов.

Приточная и вытяжная вентиляция промышленных помещений выбирается в зависимости от назначения, экономической целесообразности и согласно действующим нормативам:

  1. В офисных зданиях принято делать природный воздухообмен – аэрацию, проветривание. При повышенном скоплении людей предусматривается установка вспомогательных вентиляторов либо организовывается воздухообмен с механическим побуждением.
  2. В машиностроительных, ремонтных и прокатных цехах больших размеров устраивать принудительное вентилирование обойдется чересчур дорого. Общепринятая схема: естественная вытяжка через зенитные фонари либо дефлекторы, приток организован из открываемых фрамуг. Причем зимой распахиваются верхние окна (высота — 4 м), летом – нижние.
  3. При выделении токсичных, опасных и вредных для здоровья паров аэрация и проветривание не допускается.
  4. На рабочих местах рядом с нагретым оборудованием проще и правильнее организовать душирование людей свежим воздухом, чем постоянно обновлять весь объем цеха.
  5. На малых производствах с небольшим количеством источников загрязнения лучше установить локальные отсосы в виде зонтов или панелей, а общее вентилирование предусмотреть естественным.
  6. В производственных корпусах с большим числом рабочих мест и источников выделения вредностей нужно делать мощный принудительный воздухообмен. Городить 50 и более локальных вытяжек нецелесообразно, разве что подобные мероприятия продиктованы нормами.
  7. В лабораториях и рабочих помещениях химических заводов вся вентиляция делается механической, причем рециркуляция запрещена.

Проект общеобменной принудительной вентиляции трехэтажного здания с применением центрального кондиционера (продольный разрез)

Примечание. Рециркуляция – возврат части отобранного воздуха обратно в цех с целью экономии теплоты (летом – холода), затраченной на нагрев. После фильтрования эта часть перемешивается со свежим уличным потоком в различных соотношениях.

Поскольку в рамках одной публикации нереально рассмотреть все разновидности производств, мы изложили общие принципы планирования воздухообмена. Более детальное описание представлено в соответствующей технической литературе, например, учебное пособие О. Д. Волкова «Проектирование вентиляции промышленного здания». Второй достоверный источник – форум инженеров АВОК (http://forum.abok.ru).

Методики расчета воздухообмена

Цель вычислений — определить расход подаваемого приточного воздуха. Если на производстве используются точечные вытяжки, то удаляемое зонтами количество воздушной смеси прибавляется к полученному объему притока.

Для справки. Вытяжные устройства очень слабо влияют на движение потоков внутри здания. Сообщить им нужное направление помогают приточные струи.

Согласно СНиП, расчет вентиляции производственного помещения делается по следующим показателям:

  • излишки теплоты, исходящие от нагретого оборудования и продукции;
  • водяной пар, насыщающий цеховой воздух;
  • вредные (токсичные) выбросы в виде газов, пыли и аэрозолей;
  • число работников предприятия.

Важный момент. В подсобных и различных бытовых комнатах нормативная база также предусматривает расчет по кратности обмена. Ознакомиться с методикой и воспользоваться онлайн-калькулятором можно на этой странице.

В идеале расход притока считается по всем показателям. Самый больший из полученных результатов принимается для последующей разработки системы. Один нюанс: если выделяется 2 вида опасных газов, взаимодействующих друг с другом, приток рассчитывается по каждому из них, а результаты суммируются.

Считаем расход по выделениям теплоты

Прежде чем взяться за вычисления, нужно провести подготовительные работы по сбору исходных данных:

  • выяснить площади всех горячих поверхностей;
  • узнать температуру нагрева;
  • подсчитать выделяемое количество теплоты;
  • определить температуру воздушной среды в рабочей зоне и за ее пределами (выше 2 м над полами).

На практике задача решается совместно с инженером-технологом предприятия, предоставляющим сведения о производственном оборудовании, характеристиках продукции и тонкостях процесса изготовления. Зная указанные параметры, выполняйте расчет по формуле:

· L – искомый объем воздуха, подаваемый приточными установками либо проникающий через фрамуги, м³/ч;

  • Lwz – количество воздуха, забираемое из обслуживаемой зоны точечными отсосами, м³/ч;
  • Q – величина тепловыделений, Вт;
  • c – теплоемкость воздушной смеси, принимаем равной 1.006 кДж/(кг °C);
  • Tin – температура подаваемой в цех смеси;
  • Tl, Twz – температуры воздуха выше рабочей зоны и в ее пределах.

Расчет кажется громоздким, но при наличии данных выполняется без проблем. Пример: тепловой поток внутри помещения Q составляет 20000 Вт, вытяжные панели удаляют 2000 м³/ч (Lwz) температура на улице + 20 °С, внутри – плюс 30 и 25 соответственно. Считаем: L = 2000 + [3.6 х 20000 — 1.006 х 2000 (25 — 20) / 1.006 (30 — 20)] = 8157 м³/ч.

Избытки водяных паров

Следующая формула практически повторяет предыдущую, только параметры теплоты заменены обозначениями влажности:

  • W – количество паров воды, поступающих от источников за единицу времени, грамм/час;
  • Din – содержание влаги в притоке, г/кг;
  • Dwz, Dl – влагосодержание воздушной среды рабочей зоны и верхней части помещения соответственно;
  • остальные обозначения – как в предыдущей формуле.

Сложность методики заключается в получении исходных данных. Когда объект построен и производство работает, показатели влажности определить нетрудно. Другой вопрос – рассчитать выделения паров внутри цеха на стадии проектирования. Разработкой должны заниматься 2 специалиста – инженер-технолог и проектировщик вентсистем.

Выбросы пыли и вредных веществ

В данном случае важно хорошо изучить тонкости технологического процесса. Задача – составить список вредностей, определить их концентрацию и вычислить расход подаваемого чистого воздуха. Расчетная формула:

  • Mpo – масса вредного вещества либо пыли, выделяемой за единицу времени, мг/час;
  • Qin – содержание этого вещества в уличном воздухе, мг/м³;
  • Qwz – предельно допустимая концентрация (ПДК) вредности в объеме обслуживаемой зоны, мг/м³;
  • Ql – концентрация аэрозоля или пыли в оставшейся части цеха;
  • расшифровка обозначений L и Lwz дана в первой формуле.
Читайте также:
Самодельная вешалка

Алгоритм работы вентиляции выглядит следующим образом. В помещение направляется расчетное количество притока, разбавляющее внутренний воздух и понижающее концентрацию загрязнителей. Львиную долю вредных и летучих веществ втягивают локальные зонты, расположенные над источниками, смесь газов удаляет механическая вытяжка.

Количество работающих людей

Методика применяется для расчета притока в офисные и другие общественные здания, где отсутствуют промышленные загрязнители. Нужно выяснить количество постоянных рабочих мест (обозначается латинской буквой N) и воспользоваться формулой:

Параметр m показывает объем воздушной чистой смеси, выделяемый на 1 рабочее место. В проветриваемых офисах значение m принимается равным 30 м³/ч, полностью закрытых – 60 м³/ч.

Замечание. В расчет принимаются только постоянные рабочие места, где сотрудники пребывают не менее 2 часов в день. Число посетителей роли не играет.

Расчет зонта местной вытяжки

Задача локального отсоса – отобрать вредный газ и пыль на этапе выделения, прямо от источника. Чтобы добиться максимальной эффективности, нужно правильно подобрать размер зонта в зависимости от габаритов источника и высоты подвеса. Методику вычислений удобнее рассматривать с привязкой к чертежу отсоса.

Расшифруем буквенные обозначения на схеме:

  • А, Б – искомые размеры зонта в плане;
  • h – расстояние от нижней кромки втягивающего устройства до поверхности очага выброса;
  • а, б – размеры перекрываемого оборудования;
  • D – диаметр вентиляционного воздуховода;
  • H – высота подвеса, принимается не более 1.8…2 м;
  • α (альфа) – угол раскрытия зонта, в идеале не превышает 60°.

Первым делом рассчитываем габариты отсоса в плане по простым формулам:

Дальше методом подбора определяем угол раскрытия и переходим к расчету расхода всасываемого воздуха:

  • F – площадь широкой части зонта, вычисляется как А х Б;
  • ʋ — скорость воздушного потока в створе короба, для нетоксичных газов и пыли принимаем 0.15…0.25 м/с.

Примечание. Если необходимо отсасывать токсичные вредности, нормы требуют увеличить скорость вытяжного потока до 0.75…1.05 м/с.

Зная количество отбираемого воздуха, нетрудно подобрать канальный вентилятор требуемой производительности. Сечение и диаметр вытяжного воздуховода определяется по обратной формуле:

Заключение

Проектирование вентиляционных сетей – задача опытных инженеров. Поэтому наша публикация носит ознакомительный характер, пояснения и расчетные алгоритмы несколько упрощены. Если вы хотите досконально разобраться в вопросах вентилирования помещений на производстве, рекомендуем изучить соответствующую техническую литературу, другого пути не существует. Напоследок – методика расчета воздушного отопления в рамках видеосюжета.

One Reply to “Расчет общеобменной и местной вентиляции производственного помещения”

Добрый день. Рассчитываю вытяжку для сварочного поста в гараже. Варю мало и любительски, для себя — основания для гаражной же мебели, подстолья, тумбочки и т.п. Задал условия:
* размер перекрываемого оборудования — 0.2×0.2 м (швы не длинные — максимум 5-10 см, поэтому взял даже с запасом)
* высота закрепления h = 0.5м (максимально низко с учетом того, что должно быть место между электродом и зонтом, чтобы не задевать)
Скорость вытяжного потока принял 1.05 м/c

Расчетные значения получились такие:
Размер зонта: 0.6×0.6
Расход всасываемого воздуха: 1360.8 м3/час

Это кажется сильно большой величиной, и канальные вентиляторы с таким расходом встречаются только на диаметр 250 мм.

При этом в примерах на ютубе используются диаметры 110-150 мм и вентиляторы с расходом 250-300 м3/час, и выглядит так, что вроде как всё работает.

Верны ли мои расчеты? Действительно ли надо брать вентилятор с расходом от 1360 м3/час для моей задачи? Если так, то можно ли использовать «улитку» с расходом 1300-1500 м3/час, установив её ближе к входу в общую вентиляцию (понятно, что «улитку» не поставить на поворотный рукав, поэтому надо выносить)? Если у «самоделкиных с ютуба» правильная реализация, то где я ошибся в расчетах?

Промышленные системы вентиляции

Промышленную вентиляцию Вы можете заказать “под ключ”, позвонив по телефону в Москве: . Осуществляем проектирование и поставку промышленных систем вентиляции по России. Письменную заявку просим Вас отправить на email mail@airclimat.ru или через форму на сайте.

  • Виды производственной вентиляции
  • Оборудование для вентиляционных систем
  • Требования к производственной вентиляции
  • Какие ограничения у любой системы вентиляции?
  • Конструкция и принцип действия
  • Проектирование и монтаж

Отправьте заявку и получите КП

Для производственных условий различных масштабов характерно возникновение следующих, усложняющих выполнение обязанностей рабочим цехов, факторов: загрязнённый воздух и пыль, неблагоприятные температурные показатели.

Однако помимо затруднения работы и угрозы безопасности здоровью человека, многие факторы способны оказывать неблагоприятное влияние на ход рабочих процессов в помещении. Именно поэтому одну из ключевых ролей в обеспечении безопасности и эффективности рабочего процесса на предприятии играет промышленная вентиляция.

“Стандарт Климат” – профессиональная климатическая компания, готовая реализовать решения любых задач по климатическому и другому инженерному оборудованию “под ключ”. Выполним полный цикл работ: подбор оборудования, проектирование, монтаж, поставка и обслуживание. На сайте airclimat.ru Вы можете отправить заявку.

Звоните сейчас: . Отправьте заявку

Виды производственной вентиляции

Классификация промышленного вентилирования проводится по критериям локализации, направленности и способа функционирования. Рассмотрим подробнее.

По принципу функционирования

  • Естественная. Основывается на природной циркуляции воздушных потоков с разными температурой, давлением, плотностью. Тяжелый холодный воздушный поток вытесняет более легкий и теплый. В промышленном помещении этот процесс может происходить через естественные зазоры, неплотности оконных дверных проемов, либо организованные приточные и вытяжные проемы, закрытые решетками, дефлекторами.
    Зависит от атмосферных условий, силы и направления ветра, времени года (зимой проветривание осуществляется лучше за счет сильной тяги). Данный способ подходит далеко не всем производствам, особенно там, где есть вредные выбросы от работающей техники. Может устанавливаться, например, в помещениях сельскохозяйственного направления.
  • Искусственная вентиляция. Если производство предполагает побочный эффект в виде токсичных теплогазовыделений, механическая вентиляция производственных помещений строго обязательна. Главная функция – отведение отработанного воздухопотока от рабочей зоны персонала, препятствие проникновению вредных паров в другие помещения, отсеки, а также подача свежего уличного воздуха (очищенного или неочищенного) общим потоком или адресно.
    Организовывается при помощи механических средств подачи-отведения воздушных масс (приточных, вытяжных вентиляторов, крышных установок). Является более эффективным способом очищения, циркуляции воздухопотока внутри промышленного цеха.

По принципу локализации

  • Общеобменная. Рассчитана на равномерное очищение всего цеха от вредных технологических тепловыделений, нормализуя температурно-влажностный показатель, скорость движения воздуха. Быстро справляется с небольшим процентом загрязнения воздушных масс.
  • Местная вентиляция. Применяется, когда есть локализация большого количества токсинов, паров, задымленности и т.д. в определенном месте. Устанавливается непосредственно над источником повышенного теплогазовыделения. Могут использоваться вытяжные зонты или гибкий воздуховод, подключенный непосредственно к оборудованию. Применяется совместно с общей вентиляционной системой в качестве дополнительного очищающего воздух оборудования.
  • Аварийная. Устанавливается и применяется в дальнейшем при экстренных случаях, например, пожаре, чрезмерном выбросе ядовитых веществ промышленным оборудованием, высоком уровне задымленности и др.
Читайте также:
Рождественский ангел крючком: описание с фото, советы

По принципу направленности потока

  • Установки приточной вентиляции. Принцип действия основан на вытеснении холодным притоком теплого отработанного воздуха через организованные вытяжные проемы вверху цеха. Могут быть как естественной организации, так и механической.
  • Установки вытяжной вентиляции удаляют отработанный воздухопоток вместе с частицами гари, дыма, ядовитыми парами, лишним теплом и т.д. Конструктивно могут быть общими или локальными, чаще всего с принудительным побуждением, так как естественным путем удалить загрязненный воздух довольно проблематично.
  • Приточно вытяжная установка применяется наиболее часто, обеспечивает необходимую циркуляцию воздушных масс внутри промышленного цеха. Чаще всего с механическим оснащением (приточные, вытяжные вентиляторы).

Естественная система вентиляции

Каждый из перечисленных видов может быть классифицирован на вентиляцию естественного и механического типов.

Под естественной вентиляцией понимается побуждение перемещения воздушных масс в результате ветра или гравитации, то есть естественных условий. Потоки воздуха внутри помещений самостоятельно курсируют через отверстия, например, через щели из-за неплотного прилегания двери к дверному проёму. Для вытяжки в таких системах используется вытяжной воздухоотвод – несколько единиц в необходимом количестве, определить которое позволяет расчёт вентиляции.

На производительность систем естественного типа оказывает серьёзное влияние сильный контраст температур в помещении и за его пределами, резкие перепады давления, кардинальные изменения направлений ветра, его скорости. Нередко в роли вспомогательного устройства в обозначенных системах выступают дефлекторы.

Особенности механической вентиляции

Для обеспечения механической вентиляции характерно использование принудительных устройств, например, вентиляторов, которые осуществляют воздухообмен по специальным каналам.

По направлению воздушного потока промышленные вентиляционные системы механического типа подразделяются на приточные, которые устраиваются в верхней части помещений, и вытяжные, которые располагают на уровне 1,5-2 м над уровнем пола.

Для больших производственных площадок требуется установка промышленной вентиляции смешанного типа, так как для удаления большого объёма воздуха естественным путём с помощью вытяжных отверстий необходимо присутствие в системе принудительных элементов. Поэтому некоторые предприятиям показана комбинированная промышленная вентиляция, монтаж которой позволяет максимально эффективно организовать процесс воздухообмена.

Так, например, для покрасочных цехов будет недостаточно функционирования одной лишь общеобменной вентиляционной системы. Здесь потребуется также внедрение локальной вентиляции в местах образования вредных компонентов. Такая система позволит предотвратить нежелательное перемещение воздушных масс и гарантированно увеличить эффективность вентиляционных процессов в условиях минимального воздухооборота.

Оборудование для вентиляционных систем

Назначение и классификация промышленной вентиляции полностью зависят от целевого применения самого помещения. Но всё же сегодня чаще делается упор на принудительную циркуляцию воздуха.

Единственным её недостатком можно назвать расход электроэнергии. Даже с учётом небольшой мощности вытяжных вентиляторов, если необходимо обслужить большое помещение, то затраты электричества будут ощутимыми.

Но принудительная система предоставляет больше возможностей. Так, можно объединить промышленные системы вентиляции и кондиционирования, что позволит контролировать температуру воздуха в помещении. С этой же целью используются рекуператоры, которые являются частью вентиляционных установок. Такие устройства направлены на снижение затрат электроэнергии благодаря особенностям конструкции.

Приточный и вытяжной воздух проводят по отдельным каналам через рекуператор. Система устроена так, что оба потока не смешиваются, но теплообмен между ними всё же происходит.

Таким образом, вентиляция промышленных предприятий является не только эффективной, но ещё экономически выгодной. Рекуператоры — оборудование дорогостоящее, а их действие более заметно именно при обслуживании больших площадей.

Ещё одним видом вентиляционных установок является наборная система. Для неё выделяется отдельное помещение. Это объясняется крупными габаритами данных устройств. Их конструкция может совмещать в себе и систему фильтрации. Наиболее дорогостоящим решением является совмещённая промышленная вентиляция и кондиционирование. Если нагрев воздуха в вентиляционной установке может осуществляться посредством калорифера, то охлаждение воздушных потоков происходит путём монтажа отдельной центральной или же совмещённой системы кондиционирования.

Требования к производственной вентиляции

Вентиляция и кондиционирование производственных помещений регулируется общими требованиями СанПиН, а также параметрами, характерными непосредственно данному цеху предприятия. К ним относятся:

  • механическая вентиляция производственных помещений должна отвечать правилам пожарной безопасности;
  • удаление опасных для здоровья веществ, выбросов без допуска в рабочую зону персонала;
  • обязателен гигиенический и пожарный сертификат о безопасности материалов, из которых произведены элементы вентсистемы;
  • антикоррозийное покрытие воздуховодов, либо они должны быть сделаны из материалов, устойчивых к подобным воздействиям;
  • толщина покрытия вентиляционных каналов горючей краской не должна превышать 0,2 мм;
  • для расположенных непосредственно внутри цеха рабочих зон персонала концентрация вредных веществ не должна составлять более 30 %;
  • влажностный, скоростной показатели воздухопотока не нормируются в летний период;
  • в зимний период температурный показатель воздуха внутри цеха с находящимся там персоналом – минимум 10⁰ С, при отсутствии людей – минимум 5⁰ С;
  • в летний период температурные показатели внутреннего и наружного воздухопотоков равны, либо внутренняя температура не превышает наружную более чем на 4⁰ С;
  • неиспользуемые летом цеха требования к производственной вентиляции не регламентируют по температурному показателю;
  • общий уровень шума внутри промышленного цеха не должен превышать 110 дБа, сюда включается и рабочий шум системы вентилирования.

Приведенный перечень довольно общий. На практике требования к вентиляции производственных помещений дополняются индивидуальными параметрами производства, конструкции цеха, спецификой выпускаемой продукции и т.д. Кроме того, необходимо обязательно учитывать, как взаимодействуют отопление и вентиляция внутри цеха. А также следует принимать в расчет, что освещение и вентиляция производственных помещений также взаимосвязаны.

Какие ограничения у любой системы вентиляции?

Некоторые ограничения включают в себя:

  • Системы ухудшаются на протяжении многих лет из-за загрязнений, наращиваемых в рамках системы (особенно фильтров).
  • Требуют постоянного технического обслуживания.
  • Регулярное и плановое тестирование необходимо для выявления проблем на ранних стадиях (для своевременного принятия мер по исправлению).
  • Убедиться в эффективной работе системы вентиляции может только квалифицированный персонал, способный вносить в нее изменения

Ниже приведен пример изменений, которые могут повлиять на то, как работает система:

Капот и ветви добавляются к существующему трубопроводу. Местная вытяжная вентиляция тянет воздух в систему из нового места – это снижает поток воздуха из других мест, которые расположены дальше от вытяжного вентилятора.Опять же, поток воздуха затрагивает все элементы. В результате, можно гораздно быстрее подключить в систему воздушные потоки других колпаков, и этого может быть достаточно для адекватного удаления загрязняющих веществ.

Конструкция и принцип действия

Монтаж промышленной вентиляции необходим для качественной очистки загрязнённого воздуха, без которой невозможно соблюсти все санитарно-гигиенические требования к производственному процессу и безопасности рабочих.

Читайте также:
Нужен ли стеклохолст под шпаклевку и как его использовать

Системы промышленной вентиляции классифицируют по типу конструкции и принципу действия на следующие виды:

  • Гравитационные.

К ним относят пылеосадочные камеры, применяемые на производствах, характеризующихся сильным образованием пыли. Такие системы способствуют осаждению крупных частиц.

  • Инерционные сухого циклонного и жалюзийного типа.

Для таких систем свойственны различия по компактности и конструкции. Они позволяют очистить воздушные массы от сухой пыли.

  • Инерционные мокрого типа.

Такие системы эффективно справляются с очисткой воздуха, благодаря удалению пыли путём увлажнения масс.

  • Тканевые фильтры.

Принцип действия данных устройств заключается в фильтрации воздушных потоков, благодаря накоплению в порах фильтрующего элемента многочисленных загрязнений.

  • Электрофильтры.

Очищение воздуха в таких системах происходит путём устранения механических примесей использованием электрического заряда, в результате которого происходит оседание загрязнений на электродах фильтра.

Проектирование и монтаж

Проектирование и монтаж промышленной вентиляции – сложные технологические процессы, для грамотной организации которых необходимо руководствоваться факторами

  1. Расчёта воздухооборота в каждом из помещений предприятия.
  2. Локализации образовывающихся опасных примесей в воздухе (достижение предельно допустимых значений концентрации вредных веществ).
  3. Эксплуатации вентиляционных систем, подходящих для очистки воздушных потоков, в условиях конкретного производства.
  4. Соответствия технико-экономическому обоснованию подходящего вентиляционного оборудования.

Проектирование промышленной вентиляции требует предварительного составления технического задания, разработкой которого должны заниматься опытные специалисты. Только квалифицированные инженеры-проектировщики способны учесть в техзадании все необходимые факторы, среди которых нужно выделить:

  • Планировку помещений.
  • Строительные материалы, с которыми предстоит иметь дело (монтировать оборудование).
  • Толщину стен и мн. др.

По завершении работ компетентный специалист обязан предоставить правила эксплуатации вентиляционных систем. Инструкция по эксплуатации содержит все необходимые рекомендации для контроля работы вентиляции в котельной, например, для управления котлом.

Чтобы обрести достаточный уровень компетенции в вопросах проектирования и установки промышленной вентиляции, нет необходимости досконально изучать раскрой и изготовление воздухоотводов промышленной вентиляции и иные тонкости. Консультации опытного инженера-проектировщика будет достаточно, для формирования базы знаний о вентиляционных системах.

Промышленные системы кондиционирования

К вентиляции и кондиционированию воздуха производственных помещений предъявляют повышенные требования. В отличии от помещений жилого или бытового назначения, производственные площади в в Москве характеризуются наличием технологических процессов сопряженных с выбросом вредных веществ. Основными трудностями, с которыми приходится сталкиваться специалистам по разработке проектов этих процессов являются:

  • Большие габариты производственных помещений, наличие большого количества технологических проемов, отверстий и пр., через которые могут распространять летучие вещества, газ, дым и т.п.
  • Производственные процессы часто сопровождаются выбросов продуктов горения, вредных веществ, образующихся вследствие химических реакций, большого количества тепла, ядовитых испарений и т. п. Система вентиляции промышленного помещения должна обеспечить качественную очистку воздуха от вышеперечисленных вредных веществ.
  • Технологические процессы предполагают разделение цехов и помещений на зоны, в которых необходимо установить индивидуальные климатические параметры, от соблюдения которых зависит качество работы и выпускаемой продукции.

Специалисты компании «Армада-Строй» имеют многолетний опыт разработки и реализации проектов промышленного кондиционирования и вентиляции воздуха на объектах различной сложности.

Почему с нами удобно работать

Бесплатный 3D проект

Подготовим 3D проект и бесплатную монтажную схему.

Являемся официальными дилерами оборудования, предоставляем гарантию 5 лет на оборудование и работы.

Работают специалисты, которые проходят обучение. Мы гарантируем качество выполняемых работ.

Опыт работы более 8 лет

Мы знаем технологию производства вентиляции и гарантируем точные сроки производства работ.

Проводим регулярный сервисный осмотр оборудования 2 раза в год.

Виды оборудования

Выбор оборудования для системы вентиляции и кондиционирования воздуха зависит не только от габаритов и эксплуатационного назначения производственного помещения. Немаловажными факторами являются также:

  • Человеческий фактор. Для определения мощности оборудования следует учесть и количество работающих на каждом конкретном производственном участке.
  • Особенности технологического процесса. В тех случаях, когда технологический процесс сопровождается выбросов едких, ядовитых испарений элементы системы вентиляции должны обладать стойкостью к таким испарениям.
  • Герметичность. Система вентиляции и кондиционирования должна иметь плотное соединение всех узлов для предотвращения распространения загрязнений воздуха в соседние помещения.

Зачастую системы вентиляции и кондиционирования объединяют в единую систему, что позволяет значительно сократить расходы на монтаж и обслуживание системы.

Как мы работаем

Консультация, помощь в выборе оборудования, расчет стоимости оборудования и монтажных работ.

Выезд специалиста на объект

Разработка плана, согласование места установки оборудования и схемы монтажа, предложение вариантов.

Утверждение расчета с окончательной стоимостью, заключение договора на покупку оборудования и монтаж.

Доставка и монтаж оборудования

В удобное для клиента время осуществляется доставка оборудования на объект, производится монтаж.

Профилактическое обслуживание (опционально)

Заключение договора на годовое профилактическое обслуживание установленного оборудования.

Вентиляционное оборудование

Оборудование, составляющее систему вентиляции и кондиционирования производственных помещений включает:

  • Систему воздушных каналов, состоящую из труб воздуховодов, соединительных элементов, распределителей, поворотов, углов и т.п.
  • Клапаны для защиты попаданий мусора в вентиляционные шахты.
  • Фильтры для очистки воздушных масс от примесей, копоти, жира и прочих загрязнений.
  • Систему кондиционирования воздуха.
  • Автоматическую систему управления.

Система кондиционирования

Климатическое оборудование для реализации проекта может включать:

  • Мультизональные системы, обеспечивающие индивидуальные климатические параметры в каждой зоне, на каждом участке производственного помещения.
  • Систему чиллер-фанкойла, позволяющую создать комфортный микроклимат в многоэтажных производственных зданиях.
  • Канальные системы кондиционирования, равномерно распространяющие качественный воздух по всем помещениям через систему вентиляционных каналов.
  • Мультисплит-системы, обеспечивающие создание микроклимата непосредственно над рабочей зоной.

Компания «Армада-Строй» занимается проектированием систем вентиляции и кондиционирования воздуха в производственных помещениях г. Москва, подбирает оборудование и производит монтаж любой сложности и предоставляет компетентные консультации по всем интересующим вопросам. Заказать любой вид работ и услуг можно по телефону, указанному на сайте.

Стоимость услуг по монтажу кондиционеров

Стоимость расходных материалов

Стоимость высотных работ

Стоимость общестроительных работ

Прочее

Обустраивали помещение под производство тротуарной плитки. Здесь сразу несколько вопросов нужно было решать – избавляться от лишней влажности, обеспечить надёжный приток свежего воздуха, не допустить перегрева или переохлаждения. Компания «Армада» доказала, что в ней работают профи! Качественно, быстро, без лишней суеты сделали работу. Уже пару лет всё работает без нареканий.

Приятно, что работа монтажников не внесла разруху в отремонтированное помещение. У ребят руки растут откуда положено. Не говоря уж о том что дышится в обычно запылённом и душном цеху теперь легко, температура не поднимается от работающих станков до перегрева не только оборудования, но и людей. Да и смонтировали всё оперативно, не сбив режим работы цеха.

Выбирая компанию, которая займётся устройством вентиляции в новых цехах, остановили выбор на «Армада-Строй», заключили договор, выбрали оборудование. Сроки, указанные в контракте, были соблюдены, обслужтвание проводится вовремя без напоминаний и согласований. Свои обязанности компания выполняет, мы не затягиваем и оплачеваем счета своевременно.

Читайте также:
Смягчитель воды для дома

И.Н.Юрченко, исполнительный директор ЗАО «Гранит»

Пришлось сотрудничать с этой компанией во время установки вентиляции в цеху по ремонту спецтехники. Нареканий нет. Все спорные вопросы решались дипломатично, если я был не прав, мне спокойно с фактами и примерами объясняли, в чём именно. Мои справедливые замечания учитывались. Приятно столкнуться с профессионалами, которые чётко знают, что и как нужно делать.

Вентиляция производственных помещений – виды систем, требования

Что такое промышленная вентиляция и зачем она нужна

Промышленная вентиляция, как понятно из названия, используется на производственных предприятиях. Коротко ее назначение можно сформулировать следующим образом: вентиляция нужна, чтобы удалить из рабочей зоны отработанный воздух и заменить его чистым.

На практике промышленная вентиляция решает четыре основные задачи:

  1. Обеспечивает постоянную подачу чистого воздуха в производственные помещения.
  2. Удаляет загрязняющие воздух газ, пыль, пары, токсичные вещества.
  3. Уменьшает вероятность аварий на производстве вследствие возгораний или взрывов.
  4. Помогает поддерживать комфортную температуру и влажность в производственных помещениях.

Где используется промышленная вентиляция

Промышленная вентиляционная установка наиболее востребована для решения задач воздухообмена в помещениях холодного (металло- и деревообработка, сварка), горячего (переплавка металлов, кулинария) и пропарочного (влажно-тепловая обработка изделий) производства. Также их используют в коммерческом секторе – в торговых центрах, гостиницах, офисах и т.д.

Нормы воздухообмена помещений производства

Так как здания промназначения по ряду факторов отличаются от зданий, в которых проживают люди, расчет воздухообменных процессов производится с учетом следующих параметров:

  • количество персонала;
  • число электроприборов;
  • климатических условий;
  • мощность естественной вентиляции;
  • предназначение помещения;
  • тепловыделяющие факторы;
  • наличие примесей пыли и вредных веществ;
  • химическое воздействие.

Нормы обмена воздухом закреплены в отраслевых стандартах предприятия, правилах техники безопасности. К зданиям промышленного назначения применяется СП 60.13330.2012 «СНиП 41-01-2003. Отопления, вентиляция и кондиционирование воздуха». Этими правилами руководствуются, осуществляя проектирование. Для соблюдения норм санитарии необходимо поступление воздушного притока приблизительно 30 м³/час на одного работающего человека, если объем вентилируемого помещения меньше 20 кубических метров. В случае отсутствия естественной вентиляции воздушный приток должен составлять 60-65 м³.

Проветривание проводится с целью обеспечения хорошего самочувствия сотрудников, снижения утомляемости и позволяет избавиться от большого количества накопившегося углекислого газа и токсичных паров. Не существует специальных требований к проветриванию производства. Однако в условиях больших площадей производственных цехов функцию проветривания выполняют непрерывно включенная система воздухооборота.

Нормы вентиляции в помещениях офисов

В помещениях офисов должны соблюдаться климатические условия, указанные в СанПиН 2.2.4.3359-16. В данном случае расчетная температура воздуха соответствует параметрам, измеренным на высоте двух метров от напольного покрытия на том месте, где большую часть времени пребывают сотрудники компании. В первом приближении температуру определяют по формуле:

где t(н.з.) – температура в нижней двухметровой зоне в ⁰С;
∆t – температурный перепад (градиент), приходящийся на 1 м. высоты, в ⁰С/м;
h – высота от пола до потолка в м.

Если тепло, поступающее от оборудования, не равно теплопотерям, температурный градиент будет составлять несколько градусов.

Нормы проветривания регулируются СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03. В соответствии с ГОСТ 30494-2011 скорость смены объема воздуха составляет 0,1 м/с

Приточная вентиляция в офисах способствует поступлению воздушных масс в помещения. Он подается с высоты двух метров над поверхностью земли. Часто воздух очищают и по необходимости осуществляют нагрев или охлаждение.

Важность правильного проектирования инженерных климатических систем

Создание проектной документации – один из важных этапов сооружения климатических систем. Хотя многие люди считают, что самой тяжелой работой является установка оборудования, именно от правильности проектирования зависит цена всей установки, ее характеристики, правильность монтажа, удобство в эксплуатации и надежность. Любая ошибка чревата исправлениями неполадок специалистами и растратами клиента.

Чтобы проектировщики могли начать работу по проекту, им нужна такая информация:

  • Предназначение помещения;
  • Его размеры, детальный план и исполнительные чертежи;
  • Детализация всех особенностей помещения, его дизайна и технологических решений;
  • Технические условия.

В процессе составления проекта, специалисты компании «Кливента» учитывают все особенности помещения, которые касаются с нормами противопожарной безопасности.

Проектировщики фирмы имеют большой опыт работы в этой сфере, поэтому, используя еще и специальное программное обеспечение, могут подобрать самую подходящую климатическую систему, с учетом особенностей помещения, бюджет клиента, функциональность и т.д.

От того, на сколько качественно будет составлен проект, зависит функциональность климатических систем после их установки. Поэтому не стоит доверять рядовым компаниям, работающим в этой сфере 1-2 года. Столь сложным делом должны заниматься исключительно профессионалы.

Виды промышленной вентиляции

Воздухообмен в промышленных местах можно осуществить разными способами. В зависимости от организации устройства, различают три вида производственной вентиляции:

  1. Естественная
  2. Механическая (искусственная)
  3. Смешанная

Каждый вид имеет свои особенности и недостатки, которые следует учитывать при организации системы на производстве.

По принципу функционирования

  • Естественная. Основывается на природной циркуляции воздушных потоков с разными температурой, давлением, плотностью. Тяжелый холодный воздушный поток вытесняет более легкий и теплый. В промышленном помещении этот процесс может происходить через естественные зазоры, неплотности оконных дверных проемов, либо организованные приточные и вытяжные проемы, закрытые решетками, дефлекторами.
    Зависит от атмосферных условий, силы и направления ветра, времени года (зимой проветривание осуществляется лучше за счет сильной тяги). Данный способ подходит далеко не всем производствам, особенно там, где есть вредные выбросы от работающей техники. Может устанавливаться, например, в помещениях сельскохозяйственного направления.
  • Искусственная вентиляция. Если производство предполагает побочный эффект в виде токсичных теплогазовыделений, механическая вентиляция производственных помещений строго обязательна. Главная функция – отведение отработанного воздухопотока от рабочей зоны персонала, препятствие проникновению вредных паров в другие помещения, отсеки, а также подача свежего уличного воздуха (очищенного или неочищенного) общим потоком или адресно.
    Организовывается при помощи механических средств подачи-отведения воздушных масс (приточных, вытяжных вентиляторов, крышных установок). Является более эффективным способом очищения, циркуляции воздухопотока внутри промышленного цеха.

По принципу локализации

  • Общеобменная. Рассчитана на равномерное очищение всего цеха от вредных технологических тепловыделений, нормализуя температурно-влажностный показатель, скорость движения воздуха. Быстро справляется с небольшим процентом загрязнения воздушных масс.
  • Местная вентиляция. Применяется, когда есть локализация большого количества токсинов, паров, задымленности и т.д. в определенном месте. Устанавливается непосредственно над источником повышенного теплогазовыделения. Могут использоваться вытяжные зонты или гибкий воздуховод, подключенный непосредственно к оборудованию. Применяется совместно с общей вентиляционной системой в качестве дополнительного очищающего воздух оборудования.
  • Аварийная. Устанавливается и применяется в дальнейшем при экстренных случаях, например, пожаре, чрезмерном выбросе ядовитых веществ промышленным оборудованием, высоком уровне задымленности и др.

По принципу направленности потока

  • Установки приточной вентиляции. Принцип действия основан на вытеснении холодным притоком теплого отработанного воздуха через организованные вытяжные проемы вверху цеха. Могут быть как естественной организации, так и механической.
  • Установки вытяжной вентиляции удаляют отработанный воздухопоток вместе с частицами гари, дыма, ядовитыми парами, лишним теплом и т.д. Конструктивно могут быть общими или локальными, чаще всего с принудительным побуждением, так как естественным путем удалить загрязненный воздух довольно проблематично.
  • Приточно вытяжная установка применяется наиболее часто, обеспечивает необходимую циркуляцию воздушных масс внутри промышленного цеха. Чаще всего с механическим оснащением (приточные, вытяжные вентиляторы).
Читайте также:
Плюсы и минусы электрических полотенцесушителей – за и против

Для каких помещений нужна промышленная вентиляция

Такие помещения можно разделить на три категории:

  1. Холодные: металло- и деревообрабатывающие производства, сварочные цеха. Их особенность – большое количество твердых или газообразных вредных веществ в воздухе.
  2. Горячие: сталеплавильные предприятия или цеха для изготовления кулинарной продукции.
  3. Пропарочные: связанные с влажно-тепловой обработкой изделий, например в швейном производстве.

Схема действия естественного воздухообмена

Вентилирование помещений, осуществляющееся первым способом, не что иное, как простое проветривание. Происходит оно без вмешательства человека и возможно, когда ограждения недостаточно плотные, и пропускают в помещение воздух как извне, так и изнутри.

На направление оказывает влияние давление. Если его показатели имеют более высокое значение снаружи, то открывается путь для проникновения в помещение чистого воздуха с улицы. В противном случае теплый воздух из помещения находит пути выхода наружу. Зачастую эти процессы протекают параллельно.


Большой плюс естественной вентиляции заключается в том, что ее устройство не требует значительных затрат ни на оборудование, ни на подвод электропитания. Из всех существующих схем эта самая простая

Активное естественное вентилирование происходит неорганизованно в силу случайно сложившихся обстоятельств. Оно наблюдается в условиях, когда температура воздуха снаружи и внутри здания резко отличаются.

Способствует этому процессу и появление отдельных участков с высокими и заниженными показателями давления со стороны корпуса, интенсивно обдуваемой ветром и с его более защищенной стороны соответственно. При таком раскладе наблюдается инфильтрация — воздух поступает в помещение с наветренной стороны, а выходит наружу с подветренной.

Коэффициент воздухообмена, характеризующий интенсивность процесса, при естественном способе вентилирования не превышает 0,5.

Комфортные условия, для находящихся в производственном помещении людей и работающего оборудования, неорганизованная вентиляция обеспечить не может. Здесь обязательно должны присутствовать специально разработанные системы.

Естественная вентиляция организованного вида реализуется путем аэрации или при помощи дефлекторов. Как подача, так и удаление воздуха из помещения происходит или через проемы в ограждающих конструкциях, или через воздухоотводы. В канальной вентиляции обязательно присутствует дефлектор.


Когда говорят о вентиляции на производстве, то имеют ввиду не только оборудование, но и его техобслуживание, и целый комплекс мероприятий, касающихся создания здорового микроклимата

Расчет вентиляции цеха

Для того чтобы спроектировать и установить вентиляцию необходимо качественно и с высокой точностью рассчитать масштабы ее работы. Расчет системы вентиляции цеха осуществляется на основе данных об объемах выделяемых вредных веществ, тепла и различных справочных показателей.

По излишкам тепла

Q = Qu + (3,6V – cQu * (Tz – Tp) / c * (T1 – Tp)), где

Qu (м3) – объем, который отводится местным отсосом;
V (Ватт) – количество теплоты, которое выделяет продукция или оборудование;
с (кДж) – показатель теплоемкости = 1,2 кДж (справочная информация);
Tz (°C) – t загрязненного воздуха, отводимого от рабочего места;
Tp (°C) – t приточных воздушных масс
T1 – t воздуха, удаляемого вентиляцией общеобменного типа.

Для взрывоопасного или токсичного производства

При таких расчетах ключевая задача – разбавить токсичные выбросы и испарения до предельного допустимого уровня

Q = Qu + (M – Qu(Km – Kp)/(Ku – Kp)), где

M (мг*час) – масса токсичных веществ, выделяемых за один час;
Km (мг/м3) – содержание токсичных веществ в воздухе, отводимых местными системами;
Kp (мг/м3) – количество отравляющих веществ в приточных воздушных массах;
Ku (мг/м3) – содержание токсичных веществ в воздухе, отводимое общеобменными системами.

По излишкам влаги

Q = Qu + (W – 1,2 (Om – Op) / O1 – Op)), где

W (мг*час) – количесиво влаги, которое попадает в помещение цеха за 1 час;
Om (грамм*кг) – объем пара, отводимый локальными системами;
Op (грамм*кг) – показатель влажности приточного воздуха;
O1 (грамм*кг) – количество пара, отводимое общеобменной системой.

По выделениям от персонала

N – число работников
m – расход воздуха из расчета на 1 чел*час (согласно СНиП составляет 30 м3 на человека в проветриваемом помещении, 60м3 – в нерповетриваемом).

Монтаж

Для обеспечения максимально качественной вентиляции, необходимо выполнять ее проектирование и монтаж уже на этапе строительства. Только так можно учесть все меры безопасности, правильно спроектировать вытяжные зоны.

Но случается и так, что необходим монтаж системы вентиляции в уже построенном здании. В этом случае следует учесть все условия, в которых будет эксплуатироваться система, а так же назначение самого помещения. Выбор оборудования всегда зависит от взрыво- и пожароопасности помещения.

Как известно для производственных помещений используют обще обменную и местную вентиляцию. Первая отвечает за воздухообмен и очистку воздуха всего помещения. А вот с помощью местных отсосов можно решить только локальные задачи в месте образования тех самых вредных веществ. Но удержать и нейтрализовать такие воздушные потоки полностью, препятствуя их распространению по всему помещению, не удается. Тут необходимы дополнительные элементы, такие как зонты.

На выбор оборудования при монтаже вентиляции производственных помещений оказывает влияние тип производства и количество выделяемых вредных веществ, параметры самого помещения, и расчетная температура для холодного и теплого времени года.

Подведя итог хочется сказать, что такая непростая задача, как расчет, проектирование и последующий монтаж вентиляции, должны выполнять квалифицированные специалисты, у которых за плечами багаж знаний и накопленный годами опыт.

Вентиляция, созданная искусственно (механическая) на производстве

Данный вид обеспечивает поступление и удаление воздушных потоков с помощью вентиляторов. Организация механической системы требует вложения больших энергоресурсов и экономических затрат. Несмотря на это, имеет ряд преимуществ:

  • Позволяет производить забор воздуха из необходимого места
  • Есть возможность влиять на физические свойства: охлаждать или подогревать воздушный поток, повышать или понижать уровень влажности
  • Можно осуществить подвод воздуха напрямую на рабочее место или отвод с последующей фильтрацией

Очищение загрязненного воздуха из помещений, обязательное условие на производстве. Данный фактор на строгом контроле у природоохранных организаций.

Механическая система в зависимости от конструкции, целей, и задач поставленных перед ней различается:

  1. Приточная
  2. Вытяжная
  3. Приточно-вытяжная

В производственных местах воздушная система подбирается исходя из нужд и специфики места эксплуатации.

Управление вентиляционными системами

Автоматизация управления вентсистем позволяет оптимизировать процесс и снизить эксплуатационные расходы. Такой подход позволяет минимизировать участие человека в управлении и снизить риск «человеческого фактора». Автоматическое управление подразумевает установку датчиков, регистрирующих температуру/влажность воздуха, концентрацию вредных веществ, степень задымленности или загазованности. Все датчики связаны с блоком управления, который благодаря заданным настройкам включает или отключает оборудование. Таким образом, автоматизация помогает соблюдать требования санитарных норм, быстро реагировать на аварийные ситуации и экономить значительные средства.

Читайте также:
Насос для опрессовки - как выбрать и провести испытания

Типы и особенности производственных систем вентиляции

  • Типы систем вентиляции на производстве
  • Производственные помещения с естественной вентиляцией
  • Производственные помещения с механической вентиляцией
  • Рециркуляция производственных помещений
  • Кондиционирование производственных помещений

О том насколько важна производственная вентиляция, сомневаться не приходится, поскольку это обязательный фактор безопасности и здоровья работников на производстве. Достаточно часто на промышленных предприятиях люди работают с вредными для здоровья составами, металлами, примесями и система вентилирования таких помещений должна быть на высоком уровне.

Типы систем вентиляции на производстве

Разумеется, в производственных помещениях к вентиляции предъявляются не только высокие требования. Учитывая большую площадь и зачастую сложные условия работы, вентилирование производственных помещений осуществляется несколько иными способами, чем для жилого дома, например.

Можно выделить следующие виды производственной вентиляции:

  1. Естественная.
  2. Механическая.

В зависимости от того, какой способ циркуляции избран для данного помещения, вентиляция делится на местную и обще обменную.

А уже сами системы для вентилирования воздуха в производственных помещениях подразделяются на:

  • вытяжные установки – которые принудительно осуществляют отток больших объемов воздуха из цеха или любого другого помещения.
  • приточные установки – они в свою очередь обеспечивают бесперебойное поступление свежего воздуха в вентилируемое помещение.

Производственные помещения с естественной вентиляцией

В основе естественной вентиляции лежит воздухообмен, основанный на разности температур. Данный показатель сказывается, прежде всего, на разном удельном весе воздуха, внутри производственного цеха и снаружи. Эффективность работы такой системы зависит от разницы этих параметров. То есть чем больше разница в удельном весе и температуре, тем больше эффективность работы данной системы.

Данная система проветривания может быть организованной и неорганизованной. В первом варианте поступление воздушных объемов осуществляется через не плотности между окнами или дверями, а также при открывании форточек или дверей. Приток свежего воздуха улучшают устройством специальных вентиляционных шахт, а сами шахты или каналы дополнительно снабжаются специальными насадками, их еще называют дефлекторами.

Данная система, даже организованного типа может быть применена только в производственных зданиях, имеющих небольшую площадь. Наиболее часто ее используют в мастерских сельскохозяйственного назначения или фермах.

В цехах же небольшой площади естественная вентиляция осуществляется способом аэрации. Расчет системы вентиляции производственных помещений при использовании данного метода заключается в расположении на определенной высоте окон, а также специальных проемов, величина которых зависит от размеров самого помещения.

Например, небольшой цех, в котором вентилирование будет осуществляться путем аэрации, должен быть обустроен проемами, имеющими специальные фрамуги. Непосредственно сами проемы должны быть смонтированы в двух уровнях. При этом высота первого уровня должна варьироваться в пределах от 1 до 1,5 метров от пола, а второго уровня от 4 до 6 метров от того же пола.

Перекрытия в цехе должны быть в верхней части оборудованы фрамугами, с так называемыми аэрационными фонарями с фрамугами, открывающимися до необходимого значения.

Данный способ не применим для производственных площадей, в которых содержатся вредные вещества или пары отработанных газов, загрязняющих атмосферу. Естественная циркуляция не предусматривает очищения воздуха, поэтому для таких помещений должны устраиваться более сложные системы вентилирования с обязательными фильтрами для очистки воздуха, как в помещении, так и при выходе из него.

Производственные помещения с механической вентиляцией

Производственная вентиляция, осуществляемая данным методом, имеет большую производительность по сравнению с естественным способом. Кроме того, здесь применяется специальное оборудование, которое очищает поступающий извне воздух от пыли и грязи, а отработанный воздух, выбрасывающийся в атмосферу, также в обязательном порядке проходит через специальную систему очистки.

Данные системы монтируются таким образом, чтобы они не просо очищали воздух а и препятствовали выбросу вредной пыли или паров непосредственно в само рабочее помещение.

К элементам установок с механической вентиляцией относятся воздухозаборники. вентиляторы, вентиляционные каналы, фильтры для очищения воздуха от вредных примесей и, конечно же, устройство для оттока отработанного воздуха.

Расчет систем производят таким образом, чтобы воздух снаружи подавался к месту наибольшей концентрации вредных веществ. Наиболее часто приточные каналы выполняются из обычной стали. Но если в рабочем цехе присутствуют агрессивные реагенты, например, пары щелочи, то монтаж приточных вентиляционных каналов должен осуществляться только из нержавеющей стали, керамики или пластика.

В холодный период года большие воздушные объемы, поступающие в цеха, обычно нагревают, используя для этого калориферы. При этом чтобы на производстве не получилось так, что за счет подогрева воздух становится слишком сухим, его пропускают через специальные камеры орошения. Проходя через данные устройства, он увлажняется за счет воды или пара.

Рециркуляция производственных помещений

Вентиляция производственных помещений данным способом осуществляется путем кругооборота воздуха. При применении данного способа экономится энергия, которая идет на подогрев воздуха в холодное время года. В этом случае осуществляется непрерывный кругооборот воздуха. Поступающий в помещение очищенный уличный воздух, выходит через специальную установку, очищается и снова попадает внутрь рабочего помещения.

Но использование такой системы также имеет свои ограничения. Например, использовать метод рециркуляции запрещено в тех цехах, где воздух может иметь неприятные запахи или разнообразные микроскопические грибки. Если в рабочем цехе содержатся вещества, принадлежащие к 1-му, 2-му или 3-му классу опасности рециркуляционный метод использовать также запрещено.

Кондиционирование производственных помещений

В этом случае на производстве устанавливаются мощные системы, которые настраиваются специально для созданий благоприятного микроклимата. В настройках устанавливаются соответствующие параметры температуры воздуха, влажности и циркуляции внутри помещения. В трудных условиях труда с материалами повышенной загрязненности или опасности к установкам выдвигаются дополнительные требования, поскольку они должны обеспечить дополнительную ионизацию воздуха и очистку от бактерий.

На производстве кондиционирование используют в основном либо для поддержания необходимой влажности (когда например, работы осуществляются на прецизионном оборудовании), либо для обеспечения определенных санитарных условий. Как правило, такие возможности доступны только системам кондиционирования.

Системы вентиляции производственных помещений, основанные на кондиционировании воздуха, подразделяются на общие и местные. В системах общего типа установка устанавливается в специально выделенном для нее помещении, а приток и отток воздушных потоков осуществляется через воздуховодные каналы. При местном типе, установка для кондиционирования устанавливается непосредственно в цехе, и вентиляция осуществляется без воздуховодов.

Этот способ сегодня является наиболее дорогостоящим, как в установке, так и в обслуживании. Но этот самый оптимальный вариант при создании в производственных помещениях климата, требуемого нормами в гигиеническом отношении.

Как показывает статистика сегодня, на производствах, где помещения имеют высокий уровень теплогазовыделений, все больше предприятий стали устанавливать именно данные установки. Только мощное оборудование способно обеспечить те условия комфортной работы в сложной рабочей обстановке.

Читайте также:
Мягкая кровля: видео монтажа черепицы шинглас

В настоящее время к вентиляции производственных помещений предъявляются особые требования: это и оборудование для вентиляции, вентиляционные каналы и шахты и эффективность работы систем.

Производственная вентиляция: виды систем, специфика монтажа

Производственная вентиляция: виды систем, специфика монтажа

Классификация современных вентсистем

  • Способу перемещения воздушных масс в пространстве. По этому признаку выделяют естественные, механические, комбинированные установки;
  • Направленности движения потоков. По указанному признаку различают приточные и вытяжные, комбинированные сети;
  • Пространству обслуживания. По этому признаку системы разделяются на локальную, общеобменную и комбинированную;
  • По функциональному предназначению бывают рабочими и аварийными.

Естественные и искусственные вентсистемы имеют принципиально разные схемы функционирования. В первом варианте работа будет строиться на элементарных законах физики и не регулироваться человеком. Второй вариант подразумевает создание сети, режимом работы и параметрами которой люди способны управлять. Например: менять силу и направление внешних потоков, температурные значения и степень уровня влажности.

Ниже будут подробно рассмотрены особенности каждого типа вентсистем, с обзором преимуществ, недостатков, специфики проектирования и монтажа.

Принцип работы естественных вентсистем

По своей сути естественное вентилирование рабочего пространства – это самое обыкновенное его проветривание. Процесс осуществляется безо всякого участия в нем человека, и он будет протекать только в том случае, если помещение не имеет абсолютной герметичности, оборудовано из пропускающих кислород материалов, в нем оборудованы окна, двери, форточки. Только при наличии указанных условий кислород будет свободно проходить во внутреннее пространство строения и также свободно выходить из него.

Направление движения потоков будет в значительной степени зависеть от разницы давления внутри помещения и снаружи, на улице. Если давление будет выше в рабочем пространстве, то в него начнет активно поступать воздух с улицы, при обратной разнице отработанные массы активно выходят наружу. Обычно оба этих процесса протекают одновременно.

Процесс вентилирования рабочего пространства осуществляется не организованно и во многом зависит от целого ряда внешних факторов. Так, например, активизируется вентиляционный процесс при ощутимой разнице в значении температуры внутренних помещений и внешней среды. Усилится процесс также и при образовании участков с высокими и низкими показателями давления с той стороны здания, которая будет подвергаться действию сильных ветровых порывов и той стороны, которая является укрытой от подобного воздействия. Этот приводит к возникновению эффекта инфильтрации – воздушные массы будут попадать во внутренние пространства в той части здания, которая продувается ветром и выходить с той части, которая является подветренной.

Естественная вентсистема не даст получить качественного воздухообмена. Его коэффициент при наличии только рассматриваемого типа установки не превышает 0,5%. А этого явно недостаточно для организации комфортных микроклиматических условий в рабочем помещении и качественного очищения локальной атмосферы. Также такой тип установки не даст возможности получить в рабочем пространстве оптимальную для трудовой деятельности температуру и влажность.

Поэтому на производстве монтируются организованные естественные вентсистемы, предусматривающие создание аэрации или же применение дефлекторных устройств. Монтируется и сеть каналов для регуляции движения поступающих потоков.

Организация аэрации

Организация аэрации – мероприятие, обязательное для помещений, в которых при осуществлении производственного процесса выделяется значительное количества тепла. Насыщение помещения свежим кислородом реализовывается при помощи специализированных фонарей или оконных проемов под действием естественных видов напора – ветрового или же температурного. Если в рабочем помещении повышение температуры до значительных отметок не отмечается – воздухообмен будет происходить только под действием ветрового напора. Поэтому при обустройстве аэрационного воздухообмена непременно учитывается векторная ветровая диаграмма актуальная для конкретной местности. Если оставить этот фактор без внимания, то в рабочее пространство будут проникать токсичные вещества, содержащиеся в выбросах предприятий, находящихся неподалеку от объекта.

Также важно добиться и свободного выхода для отработанных масс через каналы. Идеальное вентилирование пространства будет происходить в том случае, если здание располагается с наветренной стороны от предприятия, при работе которого происходит выброс токсичных веществ. Обязательно продумывается расположение форточек: к ним должен быть свободный доступ, они должны легко открываться и закрываться.

Создание аэрации – мероприятие, которое является актуальным и целесообразным для предприятий с большими цехами, в которых монтаж механической установки может быть весьма дорогостоящим и сложным мероприятием.

Аэрационная вентиляция подразумевает определенную высоту притока свежего кислорода – минимум 0,3 метра и максимум 1,8 метра в теплое время года, минимум 4 метра в холодные сезоны. Решить задачу с высотой подачи поступающих потоков поможет расположение форточек на разных уровнях высоты. В теплое время года свежие воздушные массы будут проходить через форточки, расположенные на самом низком уровне, а загрязненные – уходить через фрамуги верхнего уровня. Через средний уровень форточек потоки будут поступать при минусовой температуре. Опускаясь вниз, поступившие массы будут постепенно прогреваться.

Если производственное помещение имеет небольшую площадь на вытяжные вентканалы будет целесообразно установить дефлекторные устройства, которые будут выводить загрязненные воздушные массы из внутреннего пространства. Также дефлекторы помогут обеспечить качественное отведение газов и избыточного тепла.

Данный тип вентсистем имеет более сложное конструктивное устройство и предполагает установку специализированного оборудования и потому проектирование и монтаж искусственной вентиляции – задача более непростая и сопряженная со значительными финансовыми вложениями. Помимо основного оборудования в механический вентиляционный комплекс нередко включаются дополнительные устройства, фильтрующие, подогревающие/охлаждающие и увлажняющие местную атмосферу.

Искусственные вентсистемы могут быть приточными, вытяжными или же комбинированными, в которых объединяются два первых типа. Преимуществами механических вентсистем являются следующие качества:

  • Они обеспечивают не только приток свежих потоков в нужных объемах, но также очищают, увлажняют, подогревают или охлаждают воздушные массы. Для этого сеть дополнительно оснащается специализированным оборудованием: калориферами, кондиционерами, различными фильтрационными установками;
  • Перемещение потоков возможно на значительные расстояния;
  • Обеспечивают доставку чистых воздушных масс непосредственно в рабочую зону;
  • Позволяют производить качественную очистку атмосферы в любой точке внутреннего пространства;
  • Функциональность и качества работы сети не зависят от влияния внешних факторов.

Приточные вентсистемы

Основная функция вытяжного вентиляционного комплекса – качественное очищение внутреннего пространства от загрязненных воздушных масс. Применяются установки данного типа на предприятиях, деятельность которых не сопряжена с токсичными выбросами в местную атмосферу и не принципиальна высокая кратность процесса воздухообмена. Примерами таких помещений выступают склады, бытовки и подсобки. Поступление свежих масс реализуется путем инфильтрации.

Если же на предприятии важно создать эффективный и стабильный воздухообмен оптимальным вариантом будет монтаж приточно-вытяжного комплекса, в котором оба процесса будут выполняться с одинаковой производительностью и практически единовременно. Особенно актуальна эта вариация для предприятий с цехами большой площади.

Читайте также:
Плитка под мрамор в дизайне интерьера

Чтобы получить надежную и долговечную приточно-вытяжную вентиляцию, перед ее монтажом проводится проектирование комплекса. При разработке проекта обязательно рассчитывают показатели расхода воздуха по специальной формуле, учитывающей как количество проемов в цехе, так и скорость затягивания воздушных масс (на последний фактор оказывают активное влияние параметры загрязненности, тип производственного процесса).

Вытяжки комплекса допускается располагать на разной высоте. Однако при этом важно, чтобы их расположение никак не влияло на движение загрязненных воздушных масс. Загрязненный воздух всегда имеет вес больший, чем вес чистого кислорода и потому вытяжные отверстия должны располагаться в нижней части комнаты.

В холодные времена года, поступающие чистые воздушные массы, требуется подогревать до определенной температуры. Этот процесс сопряжен с определенными энергозатратами, сократить которые возможно путем применения рециркуляции. Установка с рециркуляцией будет подогревать часть очищенного воздуха и возвращать его во внутренние комнаты строения. При оборудовании рециркуляции крайне важно соблюсти два ключевых требования:

  • С улицы должно поступать не менее десяти процентов свежего воздуха;
  • В обратно подаваемых массах концентрация содержания вредных веществ не должна быть выше 30%.

Локальные и общие системы

Необходимость в оборудовании только локальной или общей вентсистемы определяется по степени загрязненности выбросов и их концентрации в конкретных точках цеха. Общий комплекс позволит удалять отработанный воздух со всего внутреннего пространства здания, локальная система будет очищать воздух в его определенной зоне.

Чаще всего оборудуются канальные системы, в которых воздух по каналам перемещается под действием специального эжекторного оборудования или же осевого вентилятора. Эжекторные установки монтируются в том случае, если в ходе технологического процесса происходит активное выделение в атмосферу взрывоопасных частиц.

Если воздушные каналы в комплексе отсутствуют, то такую вентиляцию называют бесканальной.

В бесканальных комплексах оборудование монтируется прямо в стеновые поверхности или же размещается в перекрытиях. Для работы такой системы будет принципиальным наличие естественных вентиляционных процессов.

Аварийные механические венткомплексы

На тех предприятиях, которые имеют определенную степень потенциальной опасности помимо стандартного комплекса обязательно должен оборудоваться так же и аварийный. Аварийные вентсистемы оборудуются преимущественно в вытяжном варианте. Если производство относится к классу А, Б или Е, то комплекс обязательно должен иметь автоматический привод.

Все элементы аварийного вентиляционного комплекса обязательно должны строго соответствовать требованиям ПУЭ. В цехах класса В, Г и Д допускается естественный запуск системы, если ее производительность не снижается даже при условии неблагоприятных погодных и климатических условий. Патрубки, решетчатые элементы аварийных комплексов располагают в зонах наибольшей концентрации токсичных соединений. В каналах и шахтах системы не ставятся зонты, выходы каналов не размещают в комнатах и цехах, в котором постоянно присутствуют люди. Это может привести к негативным последствиям для их здоровья и негативно сказаться на качестве микроклимата.

Приточные аварийные комплексы монтируются на предприятиях, где в случае ЧП может произойти выброс едких и токсичных веществ, имеющих вес меньший, чем вес воздуха. Переключение в аварийный режим работы система должна делать автоматически, как только перестанет работать основной вентиляционный комплекс.

Специфика организации локальной вентиляции

Локальный вытяжной комплекс будет удалять загрязненный воздух непосредственно в той точке внутреннего пространства, где наблюдается значительное количество вредных выбросов. В комплектацию такой системы входят вентиляторы, воздуховоды, вентрешетки. Если в помещении происходит постоянный выброс веществ первой и второй категории опасности местную систему проектируют таким образом, чтобы без ее включения было невозможно запустить оборудование, выделяющее вредные соединения.

В некоторых случаях локальный комплекс может быть дополнительно оснащен запасными вентиляторами и автоматическими засасывающими устройствами. Локальная вентиляция может быть, как приточной, так и вытяжной.

Приточная локальная вентсистема выполняется с применением завес, душей. Наиболее актуальным является применение воздушных завес. Проемы в рабочем пространстве, которые не закрываются в течение длительного времени или чрезмерно часто открываются провоцируют образование сквозняков, вредных для здоровья людей. Решить проблему сквозняков поможет установка воздушной завесы. Такие воздушные ширмы будут выступать барьером для холодных или перегретых воздушных масс (актуально для помещений с оборудованием, активно выделяющим тепло).

Расположение завес проектируют так, чтобы в помещении всегда был тот микроклимат, при котором люди будут осуществлять трудовую деятельность с комфортом и без рисков перегрева или переохлаждения организма. Значения температуры, которые должны наблюдаться при работе завесы при разных условиях подробно расписаны в нормативных строительных документах (СНиПах). В рабочих зонах, расположенных рядом с воротами, большими проемами целесообразно дополнительно ставить перегородки и экраны.

Вытяжные локальные вентсистемы предполагают задействование специализированных отсасывающих устройств, которые будут поглощать и впоследствии выводить загрязненный воздух из помещения. Такую установку можно назвать своеобразным воздушным душем, функции которого сводятся к нагнетанию чистых воздушных масс к конкретной точке рабочего пространства и снижении температурных показателей в области притока. Этот вид системы особенно востребован на предприятиях, где рабочий процесс влечет активное выделение тепла или же сопряжен с интенсивными проявлениями лучистой энергии. Локальная вытяжная система может быть, как стационарной, так и мобильной. Последний вариант крайне востребован на небольших и средних производственных предприятиях.

В качестве локальной вентсистемы может использоваться и оазис, создающий в конкретной точке рабочего помещения микроклимат с требуемыми для эффективной работы людей и оборудования параметрами.

В качестве заключения

Как видите, системы вентиляции, которые могут быть оборудованы на производстве достаточно многообразны, и каждая из них имеет не только уникальные эксплуатационные характеристики, но также требует индивидуального подхода к проектированию и монтажу. От качества выполнения проектных и монтажных работ будет зависеть не только эффективность самого вентиляционного комплекса, но также здоровье и безопасность работающих на предприятии людей, корректное функционирование техники и оборудования.

При разработке проекта промышленной вентиляции пристальнейшее внимание следует уделить точности расчетов. Малейшие ошибки в этом процессе приведут к низкой эффективности системы, частых сбоях в ее работе, увеличению затрат на обслуживание. Поэтому лучше изначально обратиться к специалистам для выполнения задачи по проектированию и монтажу промышленной вентиляционной системы.

Специалисты разработают проект системы, которая будет оптимальной для конкретного производства и при этом наименее энергозатратной, а также соответствующей всем требованиям строительных норм, правил пожарной и санитарной безопасности. Профессионалы также помогут в выборе оборудования по параметру мощности и надежности и его последующем правильном монтаже.

Комплексный и профессиональный подход к проектированию производственной вентиляции – гарантия ее эффективной, качественной и долговечной работы!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: