Сип–панели своими руками в домашних условия: как изготовить?

Изготовление СИП-панелей — как делают своими руками

Для строительства на участке бытовки или другой временной постройки можно изготовить СИП-панели своими руками. Изделия сохранят качества заводских, т. к. технология будет соблюдена с максимальной точностью. В итоге стоимость домика значительно уменьшится, а для изготовления будут применены добротные материалы.

  1. Описание материала
  2. Используемые материалы
  3. Инструменты для изготовления СИП панелей
  4. Производство панелей своими руками
  5. Техника безопасности

Описание материала

Комбинированные листы состоят из стружечных плит по бокам и среднего сердечника из твердого теплоизолятора. Внутренний слой вклеивают под напором или закачивают в промежуток пенополиуретан. Панели используют в строительстве малоэтажных домов по каркасной технологии.

Сами плиты СИП не выступают несущим материалом, они заполняют промежутки между стойками нагруженного остова здания. Панели используют в качестве утепляющего слоя, ставят при строительстве внутренних стен и перегородок.

Применение СИП-панелей позволяет улучшить характеристики строения:

  • облегчает вес стен, поэтому закладывают не массивный, а мелко заглубленный фундамент;
  • повышает защиту внутреннего пространства от холода;
  • ускоряет возведение;
  • создает прочную основу для внутренней и наружной отделки.

Используемые материалы

Для изготовления многослойных плит закупают готовые материалы у проверенных поставщиков, чтобы получить качественную продукцию.

Для самостоятельного производства готовят:

  • ОСП панели (ориентировочно-стружечные плиты);
  • клей на основе полиуретана;
  • утеплитель, берут пенополистирол, можно применять пенополиуретан, экструдированный пенополистирол.

Пенополистирол отличается низкой механической прочностью, проводит тепло на уровне 0,039 – 0,41 Вт/м·К. Один квадрат материала весит 4 кг, он легко возгорается, относится к огнеупорности по группе Г-4 можно монтировать в жару, т. к. выдерживает до +80°С. За сутки поглощает до 2% воды из атмосферы.

Экструдированный пенополистирол проводит тепло на уровне 0,03 Вт/м·К, обладает высокой прочностью против ударов, на сжатие, при этом 1 кв. м имеет массу 4,5 кг. Группа возгораемости соответствует пенополистиролу (Г-4). Температура, при которой его устанавливают — +75°С, за сутки поглощает около 0,3 – 0,4% влаги.

Пенополиуретан проводит тепло 0,019 – 0,022 Вт/м·К, отлично сопротивляется механическим повреждениям, квадрат материала весит 4 кг. Более стойко выносит воздействие открытого пламени, относится к категории возгораемости Г-2. Можно устанавливать при окружающей температуре +200°С. За сутки впитывает до 0,2 – 0,25% воды.

Плиты ОСП отличаются особым строением и расположением стружки внутри. Верхние элементы уложены в продольном направлении, а внутри стружка располагается поперечно. Толщиной плиты берут 12 мм. Клей подойдет любой, который может соединить утеплитель с плитами, чаще применяют марку Клейберит.

Инструменты для изготовления СИП панелей

Древесно-стружечные панели режут с применением электрического инструмента, используют лобзик с пилкой по дереву, циркулярную пилу с соответствующим диском. Болгарку применять не рекомендуют. Утеплитель разрезают строительным ножом, для более толстых разновидностей берут пилу по металлу с мелкими зубцами. Лучше приобрести термонож, который перед нарезкой разогревают, поэтому линия разделения получается ровная и оплавленная.

Другие инструменты:

  • рулетка 5 м, карандаш, уровень строительный;
  • деревянный молоток (киянка) или с резиновой головкой;
  • клей наносят распылителем, кистью, шпателем с зубчатым краем.

Изделие удобнее делать на столе, поэтому устанавливают подмости, на которых фиксируют основание. Его выравнивают в плоскости. Если такого приспособления нет, то используют ровную площадку на асфальте, цементе, бетоне соответствующего размера.

Самым важным является прессовочный станок, чтобы создавать давление при склеивании слоев материала. Вместо этого применяют обычный пресс, который может быть в гараже у мастеровитого хозяина. Можно использовать насосное вакуумное оборудование достаточной мощности.

Производство панелей своими руками

Рекомендуется работать с помощником

Дома изготавливают СИП-панели размером 125х2500 мм и 125х1280 мм. Это не слишком габаритные изделия, поэтому они удобны для кустарного производства. При этом такие размеры органично вписываются в любой проект строительства и не создают неудобств застройщику. Габариты обеспечивают минимальное количество стыковочных швов, уменьшая при этом число мостиков холода в конструкции здания.

Пошаговая инструкция:

  • плиту ОСП кладут на твердое основание;
  • поверхность обмазывают клеем;
  • выдерживают 10 минут для начала схватывания клея;
  • сверху накладывают утеплитель, на него также наносят клей;
  • выжидают 5 минут, затем кладут вторую ограждающую плиту;
  • под давлением выдерживают до высыхания смеси.

Техника безопасности

Клей обладает токсичным действием, поэтому работы ведут в проветриваемом помещении. Рот, нос закрывают респиратором, глаза защищают очками с боковыми стенками, чтобы ограничить поступление пыли от резки плит. На руки надевают перчатки, выбирают спецовку с длинными рукавами.

Необходимо организовать хорошее освещение рабочего места. Работающие пилы снабжаются защитными кожухами для защиты от вылетающих частей материала. Рядом с рабочим местом не ставят легковоспламеняющиеся материалы, которые могут загореться от любой искры.

Для работы с электроинструментами надевают резиновые сапоги, или подстилают резиновый коврик. При неисправности электроинструмента первым делом отключают его от электричества, только потом начинают разборку для выяснения причин поломки.

Переносят материал осторожно, чтобы не споткнуться.

Рабочее место ограждают от детей, при выходе из ангара дверь закрывают на ключ. В дождь работа с электроинструментом запрещена на открытом пространстве.

Для самостоятельной работы не потребуется много материалов и оборудования. Затраты нужны для приобретения клея, утеплителя, ограждающих плит. Дорогостоящие инструменты и приспособления можно взять в аренду.

Изготовление СИП панелей своими руками: материалы и инструменты для производства

Практика использования SIP (Structural Insulated Panel) панелей в качестве основного строительного материала не только широко распространена в странах запада и дальнего зарубежья, но и в то же время стремительно развивается и находит повсеместное применение в нашей стране.

Почему стоит отдать свое предпочтение SIP-панелям?

Панели представляют собой специальные конструкции из деревянного бруса и прикрепленных к нему двух ориентированно-стружечных плит (ОСП), внутреннее пространство между которыми заполняется пенополистиролом. Получившиеся слои склеиваются между собой однокомпонентным клеем на основе полиуретана.

Читайте также:
Принципиальная электрическая схема подключения кондиционера

Плиты собраны таким образом, что легко соединяются между собой по системе “шип-паз”.
Строения, возведенные с использованием такого рода панелей, прежде всего, отличаются своим малым удельным весом, тем самым значительно уменьшая нагрузку на грунтовые почвы и требования к фундаменту соответственно. Кроме того, значительным достоинством домов, возведенных с использованием данной технологии, является высочайший уровень прочности и надежности. Так, панели способны выдерживать нагрузку в вертикальном направлении до 10 тонн, а в поперечном – до 2 тонн на протяжении всего эксплуатационного срока, который превышает 80 лет. К тому же, такие постройки возводятся в кратчайшие сроки, в целом не превышающие и 3-месячного срока.

Отличные звуко- и теплоизоляционные характеристики, полная пожаробезопасность и абсолютный уровень экологичности – все эти качества обуславливают собой успех СИП-панелей.
Кроме того, SIP-панели при должном соблюдении технологии и использовании проверенных материалов можно производить собственноручно в домашних условиях, еще больше уменьшая их стоимость.

Инструменты и материалы, используемые в процессе производства SIP-панелей

В качестве используемых материалов и оборудования в процессе изготовления сендвич-панелей используют:

      • Ориентированно-стружечные плиты OSB-3;
      • Пенополистирол либо другой утеплитель;
      • Деревянный брус;
      • Однокомпонентный клей на полиуретановой основе. Ориентированно-стружечные плиты (ОСП) представляют собой панели толщиной 10-12 мм и являются результатом прессования деревянной стружки длиной не более 1,5 см и диаметром не менее 0,6 ммпод воздействием высокой температуры с применением специализированных смол. Щепа обычно укладывается в 3 слоя перпендикулярно друг другу. Такой материал легко распиливается, сверлится и держит в себе любой крепежный материал.
        Пенополистирол – универсальное утеплительное сырьё, состоящее из вспененного полистирола. В процессе изготовления сэндвич-панелей обычно используется пенополистирол марок С-25-35. Данный материал на 95% состоит из углекислого газа и отличается не только своим малым весом, но и низкой стоимостью по сравнению с другими утеплителями.
        В качестве клея используются такие составы, как, например, Клейберит 502.8, топ-ур 15, Macroplast UR 7228 и Macroplast UR 7229. К таким составам предъявляются особенные требования: повышенный уровень влагостойкости, широкий температурный диапазон (от -40 до +50 градусов по Цельсию), обладание абсолютной экологичностью и соответствовать длительному сроку эксплуатации панели.

Рабочая поверхность должна представлять из себя стол, превосходящий в своих размерах лист OSB-3, а в качестве средства нанесения клеящего состава может использоваться как специальный распылитель, так и приспособление из канистры и резинового шпателя с зубцами.

Кроме того, понадобится станок для прессования сэндвич-панелей. С этой задачей справится пресс или же, если таковой отсутствует, применяется мощный вакуумный насос, при помощи которого и достигается необходимый результат.

Для изготовления панелей необходим еще также термонож или терморезак. Это приспособление – нагревающийся от сети ТЭН на ручке, он необходим для плавления утеплителя. С помощью ножа СИП- панели режутся на части.

Производство СИП-панелей

Как сделать Сип-панель? Лист OSB-3 укладывается на ровную рабочую поверхность (специальный стол), и с помощью распылителя, клея, кисточки, валика, шпателя с зубцами или же любого другого приспособления на него наносится клей. Как правило, расход клеящего состава составляет 150-200 гр. на каждый кв.м, но, в свою очередь, он сильно зависит от способа нанесения. Состав выдерживается в течение 8-10 минут, после чего кладется пенополистирол марок С-25-35.
В процессе изготовления сэндвич-панелей собственными руками особую роль играет скорость выполняемых действий. Следует не допускать полимеризации клея между укладкой слоев. В противном же случае полученная конструкция будет отличаться низким уровнем прочности и надежности, такую панель в дальнейшем строительстве использовать нельзя.
Уложенный лист пенополистирола тщательно выравнивается, на него наносится равномерный слой клеящего вещества. Поверх же утеплителя укладывается следующий слой, состоящий из панели OSB. Следом формируется вторая плита по указанному выше алгоритму.
Собрать панелей необходимо минимум 5, а также следует озаботиться необходимостью оказания на них давления. С этой целью применяется методика вакуумного прессования. Предварительно выровненная стопка панелей покрывается чехлом из тентовой ткани, склеенным между собой специальным клеящим составом, например, “Космофен СА-12”. Предварительно зажав края или обеспечив должный уровень герметичности при помощи любого другого способа, из-под чехла выкачивается воздух. Посмотрите на фото выше, на нём панели лежат под вакуумным прессом.

Таким образом на панели оказывается существенное давление порядка 1 тонны на квадратный метр. Время выдержки под вакуумом составляет 40-60 минут, после которого можно приступать к производству следующей “стопки” панелей.

За 8 часов непрерывной работы можно склеить около 25-35 сэндвич-панелей. Стоит отметить, что уже готовые плиты должны оставаться в горизонтальном положении не менее суток, чтобы окончательно приобрести ожидаемые эксплуатационные характеристики.

Соблюдение техники безопасности при производстве

Как и в любом производственном процессе, техника безопасности при производстве сэндвич-панелей играет немаловажную и далеко не последнюю роль. Так, все работы должны проводиться в просторном хорошо освещенном и вентилируемом помещении. Все работы с сэндвич-панелями производятся в специальной одежде с длинными рукавами, руки защищаются перчатками, глаза, при необходимости, защитными очками.

Насколько выгодно ручное производство панелей?

Ручное производство подразумевает собой следующие статьи расходов:

  • Клей;
  • Листы OSB-3;
  • Пенополистирол;
  • Вакуумный насос для откачки воздуха;
    Так, на примере 100 панелей, нам понадобится:
    200 листов OSB-3 по 500 р. каждый – 100 тыс. р.;
    из расхода 2 кг. клея (средняя цена за кг. 150 р.) на лист – около 40 тыс. р;
    вакуумный насос – 15 тыс. р;
    пенополистирол из расхода 0,5 куб. м. на панель – 90 тыс. р. По сравнению с промышленными панелями ручное производство позволяет сэкономить не менее 100 тыс. рублей, что в нынешних условиях немаловажно. Себестоимость плиты получается 1300 рублей за метр квадратный. А вообще, зависит цена от толщины плиты.
Читайте также:
Подвесной камин: виды обогревателей, создание своими руками + чертежи и фото

Готовые панели отлеживаются после производства

Видео

Посмотрите видео, как сделать сэндвич-панели своими руками:

Надеемся наши советы помогут вам не допустить ошибок в процессе выбора СИП панелей для строительства вашего дома, сделать его проще и быстрее.

Да, всё тоже самое. Причём я не чего не придумывал, на севере уже давно завод работает почти по этой схеме. Там только дерева нет по периметру. Плюс сегодня прислали новую технологию, точнее рекламный буклет по производству панелей с другим утеплителем, надеюсь на днях выложу в интернет. Думаю будет интересно всем.

Надеемся наши советы помогут вам не допустить ошибок в процессе выбора СИП панелей для строительства вашего дома, сделать его проще и быстрее.

Да, всё тоже самое. Причём я не чего не придумывал, на севере уже давно завод работает почти по этой схеме. Там только дерева нет по периметру. Плюс сегодня прислали новую технологию, точнее рекламный буклет по производству панелей с другим утеплителем, надеюсь на днях выложу в интернет. Думаю будет интересно всем.

Надеемся наши советы помогут вам не допустить ошибок в процессе выбора СИП панелей для строительства вашего дома, сделать его проще и быстрее.

Здравствуйте господа! У меня вопрос такого характера:-,,какой производительности должен быть вакуумный насос?”. К примеру я хочу собрать вакуумный пресс для пресования сип-панелей,как вычислить необходимую производительность насоса? какой насос нужен(масляный или нет).

Одна инструкция объективно дополняет другую. Уверены, что эта информация будет для вас бесценна, с точки зрения применения в практической плоскости! Также, вы можете познакомиться с очень познавательной информацией о том, как происходит производство СИП панелей .

может поделитесь информацией как изготовить вакуумный пресс для СИП панелей?
может кто-то и сам имеет опыт?

Добавить комментарий Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

СИП панели своими руками: технология изготовления

Сип панели активно применяют во всем мире для быстрого сооружения недорогих домов, приусадебных построек и т.д. Популярность стройматериал получил благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам и ценовой доступности. Некоторые умельцы приспособились изготавливать утепленные плиты собственноручно.

Состав и характеристики типовых сип панелей

СИП панели конструктивно состоят из двух элементов:

  • ОСП-плит;
  • теплоизоляционной прослойки.

Основа стройматериала – ОСП-плита, изготовленная из утрамбованных щепок. Мелкие пиломатериалы укладывают многослойно и перпендикулярно друг другу. Такая структура ОСП-плит повышает гибкость материала, делая его более устойчивым к разносторонним нагрузкам. Перед использованием древесные панели обрабатывают водоотталкивающим раствором, защищающим от повышенной влажности и гниения.

В качестве утепляющей прослойки используют пенополистирол. При легком весе материал отличается очень низкой теплопроводностью.

Полотно утеплителя толщиной 11 см по теплоизоляционным характеристикам сопоставимо с кирпичной кладкой толщиной 2 м.

Для соединения элементов используют однокомпонентный полиуретановый клей.

Согласно стандартам, сип панели выпускают в следующих типоразмерах:

  • ширина – 1,2 м или 1,25 м;
  • длина – 2,8 м или 2,5 м, под заказ возможно изготовление сип панелей длиной 3 или 6 м;
  • толщина – 100, 150 или 200 мм.

Преимущества и недостатки использования утепленных плит

Сип панели очень востребованы для возведения каркасных домов. Высокий спрос на стройматериалы обусловлен рядом значимых плюсов:

  • незначительная нагрузка на фундамент благодаря малому удельному весу;
  • повышенные звуко- и теплоизоляционные показатели;
  • экологическая безопасность – при горении не выделяют токсичных веществ;
  • прочность возводимых домов – панели выдерживают вертикальные нагрузки до 10 т, поперечные – до 2 т;
  • долговечность эксплуатации – средний показатель службы сип панелей составляет порядка 50 лет.

Как и любой стройматериал, утепленные плиты имеют некоторые недостатки:

  • горючесть – при сооружении дома особое внимание уделяют обустройству электропроводки;
  • вероятность порчи грызунами – риски существуют, если при монтаже панелей оставить щели между панелями;
  • необходимость внешней и внутренней отделки стен;
  • плохая паропропускная способность стеновых панелей – в доме необходимо обустраивать приточно-вытяжную вентиляцию.

Сип-панели своими руками: пошаговый инструктаж

Производственный цикл создания сип панелей достаточно прост. Некоторые умельцы изготавливают небольшие партии стройматериалов в домашних условиях.

Подготовка материалов и инструментов

Перед тем, как сделать сип панели, необходимо запастись оборудованием и правильно подобрать материал.

Рекомендации по выбору комплектующих элементов:

  1. ОСП. Для наружного слоя плит подойдет OSB-3 – материал предназначен для эксплуатации во влажной среде. Лучше выбирать древесные полотна у известных производителей, чтобы обезопасить себя от покупки плит низкого качества. В сертификате должен быть указан тип клея – именно он определяет экологичность товара.
  2. Утеплитель. Подойдет пенополистирол марок С-25-35.
  3. Клей. Необходимо выбирать состав с высоким показателем влагостойкости и широким рабочим температурным диапазоном. Рекомендованные составы: Клейберит, TOP-UR (15-40), Macroplast UR 7228/7229.

Перечисленные составы не имеют летучих соединений, опасных для здоровья. Они используются именно для производства сип панелей, отличаются хорошей адгезионной прочностью, технологичной вязкостью.

Необходимое оборудование и инструменты для изготовления сип панелей своими руками:

  • пресс или вакуумный насос, обеспечивающий откачку воздуха;
  • терморезак – трубчатый электронагреватель необходим для нарезки изделий, плавления утеплителя;
  • широкий стол для раскладки деталей;
  • резиновый зубчатый шпатель или распылитель для нанесения клея.
Читайте также:
Отбеливание белья в домашних условиях — самый лучший способ

Порядок сборки панелей

Технологию изготовления сип панели своими руками можно разбить на несколько основных этапов:

  1. Укладка листов. Первую плиту выложить на стол.
  2. Нанесение клея. Равномерно распределить по поверхности клей, ориентировочный расход – 150-200 г/кв. м листа. После обработки составом надо подождать 10 минут.
  3. Укладка утеплителя. На плиту положить пенополистирол и хорошо разровнять. Оттягивать процесс размещения утеплителя нельзя, так как клей может начать застывать и качество готового изделия может ухудшиться – панель потеряет прочность.
  4. Нанесение клея. Пенополистирол обработать клеем и прижать к нему второй лист ОСП.
  5. Прессовка. Собранную плиту отправить под пресс.

Если пресса нет, то прибегают к методике вакуумного прессования:

  1. Изготовить 5-7 панелей – каждое последующее изделие собирают на предыдущем.
  2. Стопку накрыть тентовым материалом.
  3. Сделать из ткани герметичный чехол, проклеив края быстросхватывающимся клеем – подойдет состав Космофен.
  4. Вакуумным насосом откачать воздух из чехла.
  5. Панели выдержать в безвоздушном пространстве около часа.

При таком методе на каждую плиту воздействует давление порядка одной тонны. После процесса вакуумного прессования тентовый материал снять и оставить панели на сутки в горизонтальном положении.

Техника безопасности

Производственные работы сопряжены с определенным риском. В процессе сборки сип панелей необходимо придерживаться следующих правил безопасности:

  • работы выполняют в хорошо освещенном и вентилируемом помещении;
  • исполнитель должен использовать средства индивидуальной защиты: спецодежду с длинным рукавом, перчатки, очки;
  • при использовании распылителя для нанесения клея необходимо надевать респиратор.

Популярные производители сип-панелей

Если времени и желания заниматься самостоятельным производством сип панелей нет, то можно купить готовую продукцию. Среди отечественных товаров спросом пользуется продукция следующих компаний:

  1. Эко Сип. Панели производителя представлены во многих регионах страны, опыт изготовления стройматериалов – более 10 лет.
  2. Хотвелл. Бренд специализируется на сооружении каркасных домов. Кроме того, Хотвелл наладил производство сип панелей.
  3. ЭкоЕвроДом. Панели компании полностью соответствуют европейским стандартам качества. Кроме производства фирма занимается и возведением домов.
  4. ОргТехСтрой. Предоставляет услуги индивидуального проектирования и строительства сооружений по готовым проектам.

Компании Гарус и СипМонтаж тоже занимаются производством сип панелей и монтажом каркасных построек.

Технология изготовления сип панелей достаточно проста. Главные финансовые затраты идут на покупку материалов – ОСП плит и утеплителя. Чтобы сократить бюджет строительства, можно взять оборудование для штучного производства стройматериалов в аренду.

Каркасный дом из сип-панелей своими руками, изготовление СИП панелей в домашних условиях

Кто бы что не говорил, а унификация всегда положительно влияла не только на скорость производства, но и на его стоимость. И строительная отрасль – не исключение. Унификация в каркасном домостроении привела к разработке СИП-панели и подобных ей укрупненных стройматериалов.

Сама СИП-панель была изобретена в 1935 году в США, в 1952 году в нее впервые вклеили утеплитель. С начала 60-х годов прошлого века ее стали выпускать серийно, что как раз и повлияло и на сокращение сроков возведения домов и их цену в Америке, а затем и в Канаде. В Россию СИП-панельные технологии пришли в конце 90-х.

И это шествие, в отличие от США, где ежегодно возводится десятки миллионов квадратных метров такого жилья, пока так и не стало триумфальным, а его стоимость на 30-40% выше, чем за рубежом. Отчасти это обусловлено ментальностью нашего застройщика, отчасти дороговизной ввозимых из-за рубежа комплектующих, на цены которых ориентируются и редкие отечественные производители, освоившие выпуск аналогичной продукции. Но ведь когда-то, прежде чем выпустить собственную полуторку, мы также закупили партию фордовских грузовичков.

Из чего состоит и как производится СИП-панель

Конструкция СИП-панели предельно проста, а значит, легко повторяема, но правообладатели и патентодержатели своего не упустят, поэтому свой интерес они заложили в стоимость оборудования для ее производства. А суть технологии состоит во вклеивании между двумя листами ОСП (ориентировано-стружечная плита – англ. OSB) пенополистирольного блока ПСБ-С-25, где С – самозатухающий, а 25 – плотность (от 15 до 25 кг/м3). Толщина его колеблется от 100 до 200 мм, в зависимости от типа постройки и климатической зоны, где она возводится. Также более тонкие панели могут использоваться при строительстве перегородок внутри каркасного дома из СИП — панелей. По контуру панели предусмотрены пазы для соединительных и крепежных брусов. Нужно сказать, что панели со 100 мм утеплителем по теплопроводности соответствуют приблизительно полутораметровой стене из полнотелого обожженного глиняного кирпича, но по ныне действующим российским нормам для средней полосы нужно 120 мм пенополистирола. Поэтому большинство производителей СИП-панелей предлагают стандартные изделия со 140 мм ПСБ-С-25 и толщиной ОСП 10 – 12 мм.

Изготовление СИП-панелей своими руками

Резать пенопласт лучше всего нихромовой струной, на которую вы должны подать постоянный ток от регулируемого трансформатора (параметры подбираются в зависимости от длины и толщины проволоки). В его роли может выступать зарядное автомобильное устройство или сварочный аппарат.

При изготовлении СИП-панелей применяется однокомпонентный полиуретановый клей. На стандартном оборудовании его нанесение производится 4-мя десятками форсунок для большей равномерности распределения. Сам процесс склеивания осуществляется под давлением. Для этого используют либо вакуумные, либо механические прессы. Количество заготовок панелей в стопке и количество склеиваемых стопок зависит от параметров пресса.

В домашних условиях не составляет труда изготовить СИП-панель своими руками. Изо всей цепочки технологии необходимо выделить для объяснения лишь один процесс – нанесение клея и подсказать параметры прессования. Остальное не представляет сложности в исполнении, а думающий человек еще и создаст пару приспособлений для взаимного позиционирования составляющих панели.

Читайте также:
Настенные газовые котлы отопления

Так вот по нанесению клея. Выбираете практически любой полиуретановый баллонный клей для пенополистирола (лучше известный), берете краскораспылитель с верхним расположением бачка и дюзой 2,5 мм. От старого профессионального пистолета для монтажной пены откручиваете узел для присоединения баллонов с шариковым клапаном. Сразу убедитесь, чтобы он исправно работал или прочистите его специальной жидкостью для промывки. Изготовьте несложный переходник с соответствующими резьбами и соедините вместе. Подключайте к компрессору и получайте равномерный регулируемый по толщине слой клея (или пены)

Справедливости ради нужно сказать, что обычная профессиональная монтажная пена будет работать не хуже клея, но потребует от вас несколько большей сноровки. Пазы в СИП-панелях делают глубиной от 25 до 40 мм, при этом нижние и верхние обвязочные доски будут иметь именно такую толщину, а соединительные брусы – в два раза толще.

Поместите полученный сэндвич под равномерно распределенный груз из расчета 15 — 20 кг/м2 и оставьте на пару часов. В стандартной панели площадь 3,11 кв.м. Грузом может выступить несколько деревянных балок. По мере изготовления панелей, добавляйте их в стопку, перемещая груз на верхнюю – вновь изготовленную. Главное при укладке не сместите листы. Подсказка: нарежьте 6 кусочков доски соответствующей ширины и используйте их во время сборки как шаблоны, соединяя саморезами.

Полноценно использовать ваши СИП-панели можно будет на следующий день.

На каких фундаментах собирают СИП-панельные дома

Такие дома можно монтировать на любых фундаментах и здесь главную роль должен выполнять не тип формирования каркаса (в данном случае это платформенный, американский, канадский, поддонный), а состояние основы – грунта. Понятно, если у вас болотистый грунт, участок имеет сложный рельеф или высоко залегают грунтовые воды, мы порекомендуем винтовые сваи с мощной деревянной нижней обвязкой, либо сразу формируемой на ее основе, платформе.

Если у вас грунты, подверженные большому морозному пучению, делайте хорошо утепленный плавающий фундамент. Он же у вас выполнит роль платформы, на которую вы непосредственно сможете производить монтаж СИП-панелей, закрепив анкерами установочную доску, отчасти выполняющую роль нижней обвязки.

При стандартных условиях для такого вида каркаса лучше всего подойдет ростверк на столбах.

Панели пола можно собирать прямо на нем, предварительно обработав их праймером. Кроме достаточной прочности к такому фундаменту будет одно требование при выборе СИП-панельной технологии строительства: обеспечение хорошей вентиляции подпольного пространства.

Технология сборки СИП-панелей

Соединение СИП-панелей между собой осуществляется посредством вклеивания на полиуретановой монтажной пене бруса, равномерно входящего в их пазы. Крепление панелей к платформе пола или перекрытия также осуществляется по системе шип – паз, при этом роль шипа выполняют доски нижней и верхней обвязки соответствующих размеров.

Нижнюю доску также называют установочной. Ее толщина может быть от 25 мм до 40 мм. Угловые соединения осуществляются по такому же принципу, только установочная доска крепится к вертикальной панели.

Как правило, ее толщина составляет половину толщины соединительного бруса. Фиксация деталей на швах чаще всего выполняется при помощи саморезов по дереву, реже – гвоздезабивным пистолетом. Конструкция СИП-панельного дома настолько прочна, что для нижней и верхней обвязки, а также угловых соединений достаточно доски толщиной 25мм.

Если вы решитесь на изготовление СИП-панелей своими руками, а мы попытались довести до вас, что это не настолько сложно, то надеемся, что панели вы будете делать конкретных размеров и конфигурации, с готовыми соединительными узлами и дополнительная подрезка на участке вам не понадобится. Но, коли вы посчитаете более выгодным купить готовые панели от производителя, рекомендуем заказать ему их порезку под ваш проект. Многие фирмы продают именно домокомплекты.

Для самостоятельного раскроя стандартных СИП-панелей вам понадобится как минимум большая болгарка с 230-мм дисками, либо такая же ручная дисковая пила, длинный тонкий острый нож для дорезки и несложное приспособление для вырезания пенопласта с нихромовой струной (см. фото ниже). Пенополистирол вырезается чуть больше, чем на половину толщины соединительного бруса.

Сроки сборки дома из сип панелей

Сборку одноэтажного дома из СИП-панелей свободно могут осуществить 2-3 человека, изготавливать панели лучше вдвоем. Вес стандартной СИП-панели размерами 2500 х 1250 х 160 составляет 43 – 44 кг, а при толщине 164 (ОСП-12) – до 50 кг. Половые и крышные панели зачастую делаются длиннее и уже – для жесткости, либо при изготовлении в них вклеиваются дополнительные балки.

Из практики, два крепких мужчины на первом этаже справляются с панелью габаритами 1250 х 5000. Выше – нужны помощники. Мансардный или двухэтажный дом собирают 4 человека с привлечением на пару дней 2-х подсобников, если вы не используете подъемно-транспортные механизмы.

А коль у вас найдется уютное место для изготовления СИП-панелей и площадка для их временного складирования, то из всех систем каркасного домостроения, эта – наиболее оптимальна, уж поверьте опыту. Стоквадратный дом без особых архитектурных излишеств, бригада вышеозначенного состава соберет максимум за неделю при размеренной работе с соблюдением часовых норм трудового законодательства. А если это будете вы лично и помогать вам будут ваши хорошие друзья или родственники, времени уйдет и того меньше. И под погоду можно подстроиться.

Ниже вашему вниманию представлено ускоренное видео сборки дома из сип панелей — очень интересно посмотреть, как это выглядит со стороны.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами ;)

Рекомендуем другие статьи по теме

Читайте также:
Напольная керамическая плитка

Внутренняя отделка дома из сип панелей

Наружная отделка каркасного дома | Выбираем самый подходящий вариант

Расчет стоимости постройки каркасного дома своими руками | Проект дома из сип панелей: фото, чертежи

СИП панели – что это такое, как применяют для строительства дома

Комментарии4 комментария

Здравствуйте. У меня есть вопросы. Как называется клей в баллонах? И как закрепляются вертикальные стойки к полу? И можно ли не клеить плиты с пенопластом , а сначала собрать например наружную сторону , потом вставить пенопласт и собрать внутреннюю сторону ? Спасибо.

Здравствуйте. Сразу отвечу на последний вопрос. Конечно можно, многие так и поступают, особенно, если негде изготовить панели и хранить их до момента сборки. Панельная каркасная технология как раз и придумана для того, чтобы максимально сократить количество работ непосредственно на участке, что несомненно удобнее. И еще одно: панель, собранная в цеху (гараже, подсобке, под навесом), где вы после склейки поместите ее под груз, будет монолитнее. Просто вставлять между балками пенопласт не рекомендую. Вклеивая пенополистирол в обшитый снаружи каркас, используйте описанную в статье технологию нанесения пены — это важно. Если вы просто ее нанесете полосками, а не всплошную, или вложите ПСБ без пены, то на внутренней стороне ОСП сможет образовываться конденсат, что и самой ОСП и дереву каркаса не удлинит срока службы. Да, с внутренней стороны при такой сборке можете не ставить 2-й лист ОСП, а приклеивать по той же схеме 2 листа гипсокартона со сдвигом стыков, уложив между ними (и сфотографировав с прикладыванием рулетки) электропроводку и другие, нужные вам кабеля. Процесс штробления ГКЛ описывать не буду.
Вертикальные стойки к нижнему и верхнему брусу обвязки крепятся либо саморезами, либо гвоздями. Для точности установки рекомендую использовать шаблон из доски длиной 500 мм. Усиливать соединение уголками и (или) косоурами не считаю необходимым, если технология дальнейшей сборки, а главное — склеивания, не будет нарушена.
В баллоны фасуется 2 вида пены — оба называются пенополиуретан. Одна, после выдувки из баллона продолжает увеличиваться в объеме некоторое время, до первичной полимеризации, а вторая — только во время нанесения — она называется пенополиуретановый клей. Клеящая способность у пены и клея одной и той же фирмы практически одинакова, поэтому тратить деньги на более дорогой клей считаю нецелесообразным. Обеспечьте хорошую фиксацию приклеиваемого материала, чтобы пена его не отталкивала. Когда ей некуда будет расширяться, она будет просто склеивать. Для фиксации ГКЛ во время приклеивания я использую скрученные вдоль Т-образно доски соответствующей длины — несколько штук на лист, которые креплю к балкам саморезами с головкой и снимаю минут через 20-25, за которые и пройдет первичная полимеризация пены.

А как с мышами,они любят пенополестирол?

Мыши любят его не более, чем любую минеральную, и базальтовая не исключение, вату. И как раз вату предпочтут ему однозначно. Они такого не едят, а делают в этих материалах свои кубла. Но, уважающие себя производители пенополистирола используют только качественное сырье, в которое, кроме антипиренов, делающих ПСБ-С самозатухающим, введен и меламин, отпугивающий мышей. Ни в стенах, ни в перекрытиях ни одного из построенных нами по такой технологии 2-х десятков домов, мышей нет. В помещение через неплотно прикрытые двери и окна они осенью пробираются, но случаев поселения наши заказчики не фиксировали. Выводили доступными способами, и до следующей осени не имели этого неприятного соседства.

СИП-панели своими руками

Строительство домов из СИП становится с каждым днём всё более популярно. Единственный фактор, который останавливает многих застройщиков – это цена.

Однако можно изрядно сэкономить, если сделать такие панели своими руками. Так строительство дома обойдётся с наименьшими потерями для семейного бюджета. Используя сэндвич-панели, можно построить дом в кратчайшие сроки.

Состав СИП-панелей

Поговорим подробнее о том, как изготовить СИП-панели в домашних условиях. Для начала необходимо разобраться из чего состоит строительная конструкция. Сэндвич-панели включают в себя три слоя: 1 внутренний (теплоизолятор), 2 внешних (ограждение).

Внутренний слой

В качестве теплоизолятора можно использовать:

  • минеральную вату (негорючая, не слёживается);
  • пенополистирол (низкая огнестойкость, лёгкость, прочность, дешевизна, стойкость к деформации);
  • пенополиуретан (высокая влагостойкость, жёсткость).

Чтобы определиться с маркой и толщиной утеплителя, учтите назначение постройки и сделайте тепловой расчёт.

Внешний слой

Для внешнего слоя сэндвич-панелей используют ОСП плиты. В их состав входят древесные опилки, которые соединены при помощи смолистого состава.

Некоторые считают, что это огромный минус, поскольку неизвестно из чего состоит смола. Чтобы избежать некачественных материалов, выбирайте проверенного производителя.

Для оболочки СИП-панелей используются такие материалы, как:

  • алюминий
  • оцинкованный лист стали
  • пластик
  • OSB
  • дерево
  • ДВП

Что необходимо для сборки

Чтобы собрать данную строительную конструкцию понадобятся стол, пресс, ОСП плиты, теплоизолятор (пенополистирол) и клей. Последний может быть одно- или двухкомпонентным.

Однокомпонентный клеящий состав затвердевает на воздухе. Его в основном применяют при полуавтоматической или ручной сборке, поскольку тонкий слой клея может долго не терять своих свойств. Можно увеличить время жизни клея, если в рабочем помещении охладить помещение и понизить в нём влажность.

В свою очередь двухкомпонентный полимеризуется только после химической реакции его компонентов. Он не теряет это свойство на протяжении всего срока эксплуатации панелей (50 лет).

Читайте также:
Натяжные стены - интересное решение в интерьере

Сборка СИП-панели своими руками требует тщательной подготовки материалов. Проверьте ОСП плиты, теплоизолятор. При необходимости очистите их.

Процесс изготовления

Изготовление СИП-панелей подразумевает под собой строгое соблюдение всех нижеперечисленных этапов:

  • Положите ОСП плиту на твёрдую поверхность.
  • Покройте полиуретановым клеем. В качестве последнего лучше выбрать Клейберит.
  • Чтобы правильно нанести клей, понадобится зубчатый шпатель либо специальный распылитель и кисть. В итоге у вас должен получиться бороздчатый слой. Расход должен составлять чуть больше 150 г/ .
  • Выдержите клей на поверхности около десяти минут.
  • Положите наверх слой пенополистирола.
  • Нанесите очередной слой клея уже на теплоизолятор.
  • Подождите десять минут
  • Уложите поверх Вторую ОСП плиту.
  • Получившуюся сэндвич-панель подержите под давлением до тех пор, пока клей полностью не отвердеет.

Более подробно весь процесс сборки сэндвич панелей можно просмотреть в этом видео. Критики не прошли время, главным недостатком такого изготолвения сип-панелей они назвали слишком высокую трудоемкость:

Трудности сборки

Главная трудность при самостоятельном изготовлении панелей заключается в работе с клеем. Клей очень пенится, когда его наносят на поверхность.

Качественная сборка сип панелей требует правильного выбора силы давления, для получения правильной плотности и толщины клеевого слоя. Поэтому здесь поможет только пресс, в котором панель следует выдержать около 4 часов.

Клей полимеризуется очень быстро, и это не оставляет время на раздумья при сборке. Если он отвердеет, то ни один растворитель вам не поможет, придётся удалять его механически. Лучше работать с кем-то в паре, поскольку одному с такой нагрузкой тяжело справиться.

Панели из профнастила

Помимо вышеуказанного варианта сборки панелей, их можно сделать из профнастила. Трудность заключается в том, что на предприятии для их создания используют горячее прессование. А дома выполнить такие манипуляции достаточно трудно.

Между облицовкой также укладывают сотовый материал. Для наибольшей прочности можно добавить в панель несколько слоев утеплителя.

Применение профнастила придаёт панелям особую жёсткость и надёжность. При этом стены получаются в трижды тоньше, а также уменьшается нагрузка на строительную конструкцию. Но это ни в коем случае не влияет на качество постройки. Такие панели более устойчивы к переменам перепадам температуры и механическому воздействию.

Для изготовления панелей своими руками понадобятся: наружный профнастил и наполнитель (минеральная базальтовая вата, пенополиуретан или пенополистирол).

Самостоятельно можно изготовить различные виды конструкций. Для этого между металлическим профнастилом укладывают утеплитель.

На листах профнастила имеются замковые крепления. Такую разновидность удобно использовать при возведении стеновых сэндвич панелей или кровельных.

Как сделать замок

Как уже известно, СИП-панели соединяются между собой по принципу «замка». На коммерческом предприятии место соединения формируется под прессом. Но ручной пресс такую функцию выполнить не сможет.

Как же сделать замок своими руками? Между внешними слоями панели с одной стороны положите деревянный брус. Он должен немного выходить за границы ОСП плиты. С другого торца у вас будет выступать утеплитель. Смело обрезайте лишнее. Вот, собственно, и всё.

Как высушить панель, если нет пресса

Если у вас нет возможности воспользоваться прессом, то можете сделать пресс для сип-панелей своими руками. Таким образом у вас должен получится вакуумный насос. Здесь процесс работы значительно отличается:

  • Собирайте каждую новую панель на старой, должна получиться стопка из пяти штук.
  • Панели накрывают тентовой тканью и крепко зажимают края. При помощи тентовой материи образуется герметичный чехол, который не пропускает воздух.
  • Используя вакуумный насос и шланг, производится откачка воздуха. В таком вакуумном давлении (1 тонна/1 собранные панели выдерживают около часа.
  • Полученные строительные конструкции укладывают на ровную поверхность на сутки.

При таком процессе прессования вы сможете изготовить около тридцати панелей за девять часов. Ещё немаловажным преимуществом самостоятельной сборки является экономия половины бюджета.

Также можно сделать пресс самостоятельно. Станок можно сварить из профильной трубы (100*100). Таким образом у вас получится достаточно жёсткая конструкция.

Давление можно осуществить посредством двух автомобильных домкратов (по 2 тонны), которые можно смонтировать, выставив на расстояние с двух сторон.

Вполне достаточно будет сделать станок для загрузки четырёх панелей, можно делать его больше или меньше. Всё зависит от вашего удобства и желания.

Далее обычной дрелью рекомендуется довести станок до необходимого уровня и подкрутить всё обычным разводным ключом. Чтобы регулировать одинаковую степень сжатия, вымеряйте рулеткой расстояние и поджимайте домкратом до нужной точки.

Прижимную станину можно поднимать при помощи лебедки. Для того, чтобы прижимающая поверхность получила свободный ход, можно к ней приварить шарниры. Это еще позволит равномерно придавить все части панели.

По бокам приварите упорные балки. Это поможет не выставлять панели каждый раз по рулетке, а просто класть их, как в кондуктор.

Ещё можно попробовать соорудить винтовой пресс. Для него понадобится шесть шпилек М24. Раму сварите, используя равнополочный уголок, из него же можно сделать поперечные балки. После того, как вы уложите несколько панелей, вдоль верхней положите несколько балок. Их следует прижать при помощи швеллеров и затянуть пресс с давлением 15 кгс для каждой гайки.

Перед тем, как сделать пресс для сип панелей своими руками, выполните чертежи будущей конструкции:

Размеры и толщина

Основные размеры выпускаемых сэндвич-панелей – 2,8 м * 1,25 м и 2,5 м*1,25 м. При ручной сборке вы сами регулируете величину ваших панелей. Но не стоит забывать, что необходимо строго следовать строительному проекту.

Толщина ОСП плит составляет 1,2 см. А вот размеры теплоизолятора зависят от его назначения. Так, к примеру, для фасада лучше брать толстый утеплитель (20 см), а для внутренних стен достаточно 10-14 см.

Читайте также:
Наливной пол на бетонную стяжку

Вывод

Конечно самостоятельное изготовление сэндвич панелей имеет свои недостатки. В домашних условиях важно чётко следовать технологии сборки, пусть на это и уходит много времени. В противном случае ваш дом может привести к большим энергозатратам в будущем.

Подбирайте только качественные материалы и правильно сушите изготовленные панели. Только это поможет вам построить крепкий и тёплый дом.

СИП-панели — видео как сделать своими руками

Строительство домов из SIP-панелей в странах западной Европы и дальнего зарубежья – довольно распространённая технология. А темпы возведения построек из СИП панелей в нашей стране постоянно возрастают. Такая технология пользуется популярностью по причине быстроты возведения дома с высокими эксплуатационными характеристиками. Многие частные застройщики выбирают технологию каркасного домостроения из-за её простоты и возможности самостоятельного возведения жилища. Но если каркас можно соорудить своими руками, то панели – это готовые заводские изделия. В связи с этим возникает вопрос, как сделать СИП панель своими руками, чтобы при самостоятельном возведении дома вы имели все стройматериалы для каркасного сооружения.

  • Преимущества SIP-панелей
  • Используемые для производства материалы и инструменты
  • Выгода самостоятельного изготовления панелей
  • Технология изготовления
  • Техника безопасности

Преимущества SIP-панелей

Конструкция панелей включает в себя следующие детали:

  • каркас из деревянного бруса;
  • пространство между каркасом заполнено теплоизоляционным материалом (обычно используется пенополистирол);
  • с двух сторон вся конструкция закрывается ориентированно-стружечными плитами, которые приклеиваются при помощи однокомпонентного клея на базе полиуретана.

Все плиты изготавливаются таким образом, что герметично соединяются друг с другом благодаря наличию замка «шип-паз». Дом, сделанный из этих панелей, и сами плиты имеют следующие преимущества:

  1. Благодаря небольшому удельному весу материала вся постройка довольно лёгкая, поэтому под такой дом можно возвести облегчённый мелкозаглублённый фундамент. В итоге вы сможете сэкономить на материалах, объёмах земляных работ и сократить сроки строительства.
  2. Сооружения, построенные по каркасно-панельной технологии, отличаются прочностью и надёжностью.
  3. Панели могут выдерживать значительные нагрузки. В вертикальном направлении эти нагрузки могут доходить до 10 т, а в горизонтальном направлении конструкция с лёгкостью выдерживает нагрузку в 2 т. Причём эти прочностные характеристики элементов не снижаются на протяжении всего срока эксплуатации.
  4. Срок службы дома из этого материала составляет 80 лет.
  5. Быстрота возведения. Обычно на строительство небольшого частного дома уходит до 3-х месяцев.
  6. Материал имеет прекрасные тепло- и звукоизоляционные характеристики.
  7. Панели пожаробезопасны.
  8. Эти изделия отличаются экологической чистотой и совершенно безвредны для человека.
  9. Технология изготовления СИП-панелей настолько простая и доступная, что такие изделия можно изготавливать самому. В итоге вы сможете существенно сэкономить на материалах для возведения дома.

Важно: самостоятельное изготовление качественных СИП плит возможно только при строгом соблюдении технологии сборки.

Используемые для производства материалы и инструменты

Чтобы сделать СИП панели своими руками, вам понадобятся следующие материалы:

  • OSB-3 – это ориентированно-стружечные плиты;
  • брус (он понадобится для возведения каркаса дома, а не для изготовления стеновых плит);
  • однокомпонентный клеевой состав на базе полиуретана;
  • пенополистирол или любой другой теплоизоляционный материал.

Внимание: для утепления плит рекомендуется использовать экструдированный пенополистирол в виду его высокой эффективности. Выбирая другие материалы с более низкими теплоизоляционными качествами, придётся увеличить толщину утеплителя, а следовательно, и толщину самих панелей.

OSB-3 представляет собой плиты толщиной 1-1,2 см. Они изготавливаются в процессе прессования стружки, размеры которой не превышают в длину 1,5 см, а в диаметре – 0,6 мм. Материал смешивается со специальными смолами и прессуется под высокими температурами. Стружка прессуется в несколько слоёв, при этом направление волокон во всех слоях прямо перпендикулярное друг другу. ОСП легко поддаются обработке, в них надёжно фиксируются любые крепёжные элементы.

Для изготовления сэндвич-панелей лучше использовать пенополистирол марки С-25-35. Этот материал делается из вспененного полистирола. В его составе содержится 95 % углекислого газа. Удельный вес этого материала небольшой, а стоимость вполне приемлема.

Чтобы построить свой дом из собственноручно изготовленных сэндвич-плит, вам понадобится один из следующих клеевых составов:

  • Топ-ур модификации 15;
  • Клейберит марки 502.8;
  • Macroplast серии UR 7228;
  • Macroplast серии UR 7229.

К используемым клеевым составам предъявляются следующие требования:

  1. Они должны обладать достаточной степенью влагостойкости.
  2. Клей можно применять в диапазоне температур от -40°С до +50°С.
  3. Не менее важна безвредность и отсутствие токсичности используемого клея для человека и окружающей среды.
  4. Клеевое соединение должно получаться довольно надёжным и долговечным, чтобы соответствовать заявленному сроку эксплуатации дома.

Помимо этого вам пригодятся следующие инструменты:

  1. Для изготовления панелей лучше подготовить рабочую поверхность, например, стол, размеры которого немного больше, чем габариты одного ориентированно-стружечного листа.
  2. Для нанесения клеевого состава можно использовать распылитель, кисть или зубчатый шпатель.
  3. Самое важное оборудование – станок для прессования плит. Вместо него можно использовать обычный пресс или мощное вакуумное насосное оборудование.
  4. Также вам понадобится терморезка или термонож. Данные изделия имеют специальный ТЭН, который нагревается от электрической сети. Изделие понадобится для нарезки теплоизоляционного материала на отдельные части.

Выгода самостоятельного изготовления панелей

Как видите, для самостоятельного изготовления СИП-плит вам понадобится не так много материалов и инструментов. Самые большие ваши расходы будут от покупки клея, утеплителя, ОСП, вакуумного насоса или пресса. В итоге вы получите изолированный, тёплый и долговечный дом по приемлемой цене.

Чтобы подсчитать вашу выгоду, сравним цену 100 заводских плит с себестоимостью самодельных изделий. Так, для изготовления стенового материала нам придётся потратить:

  • 1500 у.е. вы израсходуете на покупку 200 листов ОСП-3, каждый из которых стоит по 7,5 у.е.;
  • 630 у.е. на клей из расчёта по 2 кг клеевого состава на лист (стоимость 1 кг клея составляет 2,3 у.е.);
  • 1400 у.е. на теплоизоляционный материал, при этом на одну панель понадобится 0,5 м³ утеплителя.
Читайте также:
Ранние сорта томатов – как выбрать лучшие?

Себестоимость одной панели составит 20,5 у.е./м². Цена может немного отличаться в зависимости от толщины изделия, но в целом вы получите экономию в 1500 у.е.

Технология изготовления

Если вы хотите самостоятельно сделать стеновые плиты для каркасного дома, то вам стоит придерживаться следующей последовательности действий:

  1. ОСП укладывается на рабочую поверхность. При помощи любого инструмента для нанесения клея она промазывается клеевым составом по всей плоскости. Как правило, расход клея зависит от способа нанесения, но в среднем на каждый квадратный метр уходит от 150 до 200 гр. клея.
  2. Через 8-10 минут на нанесённый клей укладывается лист пенополистирола.

Внимание: с целью не допустить застывания клея стоит придерживаться определённой скорости выполнения операций при самостоятельном изготовлении СИП-панелей.

  1. После выравнивания листа пенополистирола на него наносится клеевой состав.
  2. Затем, не дожидаясь застывания клея, настилается второй слой ОСП.
  3. Аналогичным образом изготавливается ещё пять панелей, поскольку процессу прессования лучше подвергать сразу несколько изделий.
  4. Все подготовленные панели укладываются одна на другую. Они накрываются чехлом из плотного тентового материала. Чехол можно изготовить самостоятельно, склеив заготовки материала при помощи клея «Космофен» серии СА-12.
  5. Далее открытый край чехла необходимо плотно завернуть, застегнуть или герметизировать другим способом. После чего из чехла выкачивается воздух. Благодаря этому на изделия оказывается давление около 1 т/м².
  6. Панели нужно выдержать под вакуумом на протяжении 40-60 минут. После этого можно приступать к изготовлению следующей партии.
  7. Готовые изделия должны лежать в горизонтальном положении не менее 24 часов. За это время они наберут необходимые эксплуатационные характеристики.

Важно: если работу вести непрерывно, то за 8 часов можно самостоятельно изготовить 25-35 стеновых изделий для каркасного дома.

Техника безопасности

Чтобы ваше здоровье не пострадало в процессе производства плит, вам нужно соблюдать следующие правила безопасности:

  • Все работы нужно вести в хорошо проветриваемом помещении, чтобы пары клея не оказали на вас токсического действия.
  • Стоит использовать индивидуальные средства защиты. Так, понадобится одежда с длинными рукавами, специальные защитные очки и перчатки для рук.
  • Если вентиляция помещения недостаточная, то дополнительно стоит использовать респиратор. Так, вам не придётся вдыхать испаряющийся клеевой состав.

Изготовление СИП-панелей при помощи пресса своими руками – видео:

Сип–панели своими руками в домашних условия — как изготовить?

В настоящее время для строительства используются разнообразные материалы. Но если касаемся возведения собственного дома, то все стараются выбрать более выгодный и быстрый вариант. И именно для этого существуют СИП-панели. Они могут быть использованы при различных условиях, так как являются универсальным материалом. К тому же они обладают достаточно низкой стоимостью, что позволит их применять при различной экономической ситуации. Но тут есть и один минус – не всегда в реализации можно найти именно те СИП-панели, которые подойдут для нашего строения, каким бы оно не было. И вот именно в такой ситуации следует знать о том, что sip-панели можно сделать и самостоятельно, собственными силами и средствами. Но перед тем как перейти к данному вопросу, стоит для начала определить те минусы и плюсы, которые можно встретить при использовании СИП-панелей.

Состав и характеристики типовых сип панелей

СИП панели конструктивно состоят из двух элементов:

  • ОСП-плит;
  • теплоизоляционной прослойки.

Основа стройматериала – ОСП-плита, изготовленная из утрамбованных щепок. Мелкие пиломатериалы укладывают многослойно и перпендикулярно друг другу. Такая структура ОСП-плит повышает гибкость материала, делая его более устойчивым к разносторонним нагрузкам. Перед использованием древесные панели обрабатывают водоотталкивающим раствором, защищающим от повышенной влажности и гниения.

В качестве утепляющей прослойки используют пенополистирол. При легком весе материал отличается очень низкой теплопроводностью.

Полотно утеплителя толщиной 11 см по теплоизоляционным характеристикам сопоставимо с кирпичной кладкой толщиной 2 м.

Для соединения элементов используют однокомпонентный полиуретановый клей.

Согласно стандартам, сип панели выпускают в следующих типоразмерах:

  • ширина – 1,2 м или 1,25 м;
  • длина – 2,8 м или 2,5 м, под заказ возможно изготовление сип панелей длиной 3 или 6 м;
  • толщина – 100, 150 или 200 мм.

Оптимальная толщина каждого слоя

Также учитывают не только габариты, но и толщину каждого слоя. ОСП выбирают толщиной 12 мм, а утеплитель зависит от целей использования:

  • для фасадных стен пенополистирол берут толщиной 200 мм;
  • для внутренних перегородок достаточно взять пенополистирол толщиной 100 мм, 140 мм.

Для возведения жилого дома лучше взять ОСП-3. В них склеивание стружки отличается направлением в наружном и внутреннем слоях: продольное и поперечное. Следует знать, что такое расположение стружки обеспечивает высокую прочность, длительный срок службы материала.

Щитовой дом: за и против

Существуют ли минусы самостоятельного изготовления панелей СИП? Если Вы нарушите технологию, то не получите ожидаемого результата. Дом может стать слишком энергозатратным. Если будут правильно подобраны материалы слоев и соблюдены правила сушки, Вы сможете своими руками возвести качественное строение. При этом снизятся затраты времени и финансов.

Щитовой дом отличается быстрым возведением и небольшим весом. Для него не обязательно устраивать тяжелый фундамент. Достаточно соорудить столбчатый железобетонный или из винтовых свай с учетом особенностей грунта.

Читайте также:
Посудомойка Beko: описание с фото, отзывы, плюсы и минусы



Преимущества и недостатки использования утепленных плит

Сип панели очень востребованы для возведения каркасных домов. Высокий спрос на стройматериалы обусловлен рядом значимых плюсов:

  • незначительная нагрузка на фундамент благодаря малому удельному весу;
  • повышенные звуко- и теплоизоляционные показатели;
  • экологическая безопасность – при горении не выделяют токсичных веществ;
  • прочность возводимых домов – панели выдерживают вертикальные нагрузки до 10 т, поперечные – до 2 т;
  • долговечность эксплуатации – средний показатель службы сип панелей составляет порядка 50 лет.

Как и любой стройматериал, утепленные плиты имеют некоторые недостатки:

  • горючесть – при сооружении дома особое внимание уделяют обустройству электропроводки;
  • вероятность порчи грызунами – риски существуют, если при монтаже панелей оставить щели между панелями;
  • необходимость внешней и внутренней отделки стен;
  • плохая паропропускная способность стеновых панелей – в доме необходимо обустраивать приточно-вытяжную вентиляцию.



Строим дом по каркасной технологии – первые этапы операции

Жилые строения из СИП панелей разрешается устанавливать на свайно-винтовые, ленточные, плитные фундаменты. Вид основания подбирается на месте. Здесь важно учесть состояние почвы. Если на участке нет грунтовых вод, а земля ровная, делайте простой ленточный фундамент. Для пучинистых, болотистых почв больше подходят свайные основания. Далее мы приводим схему того, как построить дом на ленточном фундаменте:

  1. Очищаете земельный участок, выделенный под строительство дома, от корней деревьев, мусора. Роете небольшое углубление для фундамента (вручную либо с помощью тяжелой стройтехники).
  2. Делаете деревянную опалубку по стандартной технологии, заливаете в нее бетонную смесь.
  3. На изготовленное ленточное основание устанавливаете шлакоблоки. Производите их армирование, а затем заливаете бетоном. Шлакоблоки применять не обязательно. Они рекомендованы для случаев, когда дом возводится в болотистых местностях, в регионах с частыми дождями и обильными снегопадами. Вместо блоков вы можете просто-напросто залить цоколь будущего строения бетонной смесью.
  4. Укладываете на фундамент гидроизоляционный слой (обычно – рубероид).
  5. Монтируете первую SIP панель прямо на гидроизоляцию. Самое первое изделие следует четко совместить с углом обустроенного фундамента. Далее укладываете следующие панели, заливая монтажной пеной участки их стыковки.


Первую монтируемую СИП панель нужно четко совместить с углом фундамента
После выполнения всех указанных действий вы получите полноценный пол в своем доме. Он будет отличаться высокой прочностью. Здесь важно лишь постоянно проверять уровень монтажа СИП панелей, чтобы исключить риск отклонений напольного основания от горизонтали. Еще один момент. Торцы смонтированных изделий нужно закрыть досками обвязки. Последние крепятся к панелям монтажной пеной. Не забудьте также о необходимости высверливания технологических отверстий в полу. Они нужны для организации канализационной и водопроводной системы. Отверстия в SIP плитах следует подготавливать заранее – до монтажа чистового пола.

Сип-панели своими руками: пошаговый инструктаж

Производственный цикл создания сип панелей достаточно прост. Некоторые умельцы изготавливают небольшие партии стройматериалов в домашних условиях.

Полезное: Крепеж для каркасного дома – что выбрать?

Подготовка материалов и инструментов

Перед тем, как сделать сип панели, необходимо запастись оборудованием и правильно подобрать материал.

Рекомендации по выбору комплектующих элементов:

  1. ОСП. Для наружного слоя плит подойдет OSB-3 – материал предназначен для эксплуатации во влажной среде. Лучше выбирать древесные полотна у известных производителей, чтобы обезопасить себя от покупки плит низкого качества. В сертификате должен быть указан тип клея – именно он определяет экологичность товара.
  2. Утеплитель. Подойдет пенополистирол марок С-25-35.
  3. Клей. Необходимо выбирать состав с высоким показателем влагостойкости и широким рабочим температурным диапазоном. Рекомендованные составы: Клейберит, TOP-UR (15-40), Macroplast UR 7228/7229.

Перечисленные составы не имеют летучих соединений, опасных для здоровья. Они используются именно для производства сип панелей, отличаются хорошей адгезионной прочностью, технологичной вязкостью.

Необходимое оборудование и инструменты для изготовления сип панелей своими руками:

  • пресс или вакуумный насос, обеспечивающий откачку воздуха;
  • терморезак – трубчатый электронагреватель необходим для нарезки изделий, плавления утеплителя;
  • широкий стол для раскладки деталей;
  • резиновый зубчатый шпатель или распылитель для нанесения клея.

Порядок сборки панелей

Технологию изготовления сип панели своими руками можно разбить на несколько основных этапов:

  1. Укладка листов. Первую плиту выложить на стол.
  2. Нанесение клея. Равномерно распределить по поверхности клей, ориентировочный расход – 150-200 г/кв. м листа. После обработки составом надо подождать 10 минут.
  3. Укладка утеплителя. На плиту положить пенополистирол и хорошо разровнять. Оттягивать процесс размещения утеплителя нельзя, так как клей может начать застывать и качество готового изделия может ухудшиться – панель потеряет прочность.
  4. Нанесение клея. Пенополистирол обработать клеем и прижать к нему второй лист ОСП.
  5. Прессовка. Собранную плиту отправить под пресс.

Полезное: Устройство и применение сэндвич панелей

Если пресса нет, то прибегают к методике вакуумного прессования:

  1. Изготовить 5-7 панелей – каждое последующее изделие собирают на предыдущем.
  2. Стопку накрыть тентовым материалом.
  3. Сделать из ткани герметичный чехол, проклеив края быстросхватывающимся клеем – подойдет состав Космофен.
  4. Вакуумным насосом откачать воздух из чехла.
  5. Панели выдержать в безвоздушном пространстве около часа.

При таком методе на каждую плиту воздействует давление порядка одной тонны. После процесса вакуумного прессования тентовый материал снять и оставить панели на сутки в горизонтальном положении.

Техника безопасности

Производственные работы сопряжены с определенным риском. В процессе сборки сип панелей необходимо придерживаться следующих правил безопасности:

  • работы выполняют в хорошо освещенном и вентилируемом помещении;
  • исполнитель должен использовать средства индивидуальной защиты: спецодежду с длинным рукавом, перчатки, очки;
  • при использовании распылителя для нанесения клея необходимо надевать респиратор.
Читайте также:
Принципиальная электрическая схема подключения кондиционера

Комментарии4 комментария

  1. андрей:
    30.04.2016 в 17:21

Здравствуйте. У меня есть вопросы. Как называется клей в баллонах? И как закрепляются вертикальные стойки к полу? И можно ли не клеить плиты с пенопластом , а сначала собрать например наружную сторону , потом вставить пенопласт и собрать внутреннюю сторону ? Спасибо.

04.05.2016 в 08:52

Здравствуйте. Сразу отвечу на последний вопрос. Конечно можно, многие так и поступают, особенно, если негде изготовить панели и хранить их до момента сборки. Панельная каркасная технология как раз и придумана для того, чтобы максимально сократить количество работ непосредственно на участке, что несомненно удобнее. И еще одно: панель, собранная в цеху (гараже, подсобке, под навесом), где вы после склейки поместите ее под груз, будет монолитнее. Просто вставлять между балками пенопласт не рекомендую. Вклеивая пенополистирол в обшитый снаружи каркас, используйте описанную в статье технологию нанесения пены — это важно. Если вы просто ее нанесете полосками, а не всплошную, или вложите ПСБ без пены, то на внутренней стороне ОСП сможет образовываться конденсат, что и самой ОСП и дереву каркаса не удлинит срока службы. Да, с внутренней стороны при такой сборке можете не ставить 2-й лист ОСП, а приклеивать по той же схеме 2 листа гипсокартона со сдвигом стыков, уложив между ними (и сфотографировав с прикладыванием рулетки) электропроводку и другие, нужные вам кабеля. Процесс штробления ГКЛ описывать не буду. Вертикальные стойки к нижнему и верхнему брусу обвязки крепятся либо саморезами, либо гвоздями. Для точности установки рекомендую использовать шаблон из доски длиной 500 мм. Усиливать соединение уголками и (или) косоурами не считаю необходимым, если технология дальнейшей сборки, а главное — склеивания, не будет нарушена. В баллоны фасуется 2 вида пены — оба называются пенополиуретан. Одна, после выдувки из баллона продолжает увеличиваться в объеме некоторое время, до первичной полимеризации, а вторая — только во время нанесения — она называется пенополиуретановый клей. Клеящая способность у пены и клея одной и той же фирмы практически одинакова, поэтому тратить деньги на более дорогой клей считаю нецелесообразным. Обеспечьте хорошую фиксацию приклеиваемого материала, чтобы пена его не отталкивала. Когда ей некуда будет расширяться, она будет просто склеивать. Для фиксации ГКЛ во время приклеивания я использую скрученные вдоль Т-образно доски соответствующей длины — несколько штук на лист, которые креплю к балкам саморезами с головкой и снимаю минут через 20-25, за которые и пройдет первичная полимеризация пены.

02.01.2017 в 21:25

А как с мышами,они любят пенополестирол?

12.01.2017 в 13:47

Мыши любят его не более, чем любую минеральную, и базальтовая не исключение, вату. И как раз вату предпочтут ему однозначно. Они такого не едят, а делают в этих материалах свои кубла. Но, уважающие себя производители пенополистирола используют только качественное сырье, в которое, кроме антипиренов, делающих ПСБ-С самозатухающим, введен и меламин, отпугивающий мышей. Ни в стенах, ни в перекрытиях ни одного из построенных нами по такой технологии 2-х десятков домов, мышей нет. В помещение через неплотно прикрытые двери и окна они осенью пробираются, но случаев поселения наши заказчики не фиксировали. Выводили доступными способами, и до следующей осени не имели этого неприятного соседства.

Популярные производители сип-панелей

Если времени и желания заниматься самостоятельным производством сип панелей нет, то можно купить готовую продукцию. Среди отечественных товаров спросом пользуется продукция следующих компаний:

  1. Эко Сип. Панели производителя представлены во многих регионах страны, опыт изготовления стройматериалов – более 10 лет.
  2. Хотвелл. Бренд специализируется на сооружении каркасных домов. Кроме того, Хотвелл наладил производство сип панелей.
  3. ЭкоЕвроДом. Панели компании полностью соответствуют европейским стандартам качества. Кроме производства фирма занимается и возведением домов.
  4. ОргТехСтрой. Предоставляет услуги индивидуального проектирования и строительства сооружений по готовым проектам.

Компании Гарус и СипМонтаж тоже занимаются производством сип панелей и монтажом каркасных построек.

Технология изготовления сип панелей достаточно проста. Главные финансовые затраты идут на покупку материалов – ОСП плит и утеплителя. Чтобы сократить бюджет строительства, можно взять оборудование для штучного производства стройматериалов в аренду.

На каких фундаментах собирают СИП-панельные дома

Такие дома можно монтировать на любых фундаментах и здесь главную роль должен выполнять не тип формирования каркаса (в данном случае это платформенный, американский, канадский, поддонный), а состояние основы – грунта. Понятно, если у вас болотистый грунт, участок имеет сложный рельеф или высоко залегают грунтовые воды, мы порекомендуем винтовые сваи с мощной деревянной нижней обвязкой, либо сразу формируемой на ее основе, платформе.

Если у вас грунты, подверженные большому морозному пучению, делайте хорошо утепленный плавающий фундамент. Он же у вас выполнит роль платформы, на которую вы непосредственно сможете производить монтаж СИП-панелей, закрепив анкерами установочную доску, отчасти выполняющую роль нижней обвязки.

При стандартных условиях для такого вида каркаса лучше всего подойдет ростверк на столбах.

Панели пола можно собирать прямо на нем, предварительно обработав их праймером. Кроме достаточной прочности к такому фундаменту будет одно требование при выборе СИП-панельной технологии строительства: обеспечение хорошей вентиляции подпольного пространства.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: