Силикатные блоки размеры

Газосиликатный блок. Размеры и характеристики. Плюсы и минусы материала

Оглавление:

  • Cостав газосиликатных блоков
  • Технические характеристики
  • Размеры по нормам ГОСТ
    • Размеры стеновых блоков
    • Количество блоков на 1м3 кладки
    • Размеры перегородочных блоков
  • Вес материала
  • Плюсы и минусы газосиликатного бетона
  • Газосиликат или газобетон?
  • Штукатурка стен из газосиликатных блоков
  • Клей для газосиликатных блоков
    • Расход клея на 1м3
  • Независимый рейтинг производителей

Данный материал обладает существенными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надёжную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре. Помимо этого, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпича или дерева.

Вполне естественно, что данный строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, не смотря на низкую стоимость, использование блоков из газоселекатного бетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл детально рассмотреть основные технические характеристики материала.

Cостав газосиликатных блоков

Материал изготавливается по уникальной технологии. В частности, блоки производятся путём вспенивания, что придаёт им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют газообразователь, в роли которого обычно выступает алюминиевая пудра. В результате, сырьё значительно увеличивается в объёме, образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси, обычно применяют такой состав:

Цемент высокого качества, где содержания силиката калия превышает 50%.

Песок, с 85% содержанием кварца.

Известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут.

Стоит отметить, что включение в состав смеси цемента не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Твердение блоков завершается в автоклавных печах, где создаются высокое давление и температурный режим.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:

Объёмная масса от 200 до 700 единиц. Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого происходит маркировка блоков.

Прочность на сжатие. Это значение варьируется в пределах B0.03-B20, в зависимости от целевого использования.

Показатели теплопроводности. Эти значения находятся в диапазоне 0.048-0.24 Вт/м, и напрямую зависят от плотности изделия.

Паронепроницаемость. Данный коэффициент составляет 0.30-0.15 мг/Па и также изменяется с увеличением плотности.

Усадка. Здесь оптимальные значения изменяются в пределах 0.5-0-7, в зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.

Циклы замораживания. Это морозоустойчивость, которая обеспечивает блокам замораживание и оттаивание без повреждения структуры и показателей прочности. По этим критериям, газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100.

Необходимо уточнить, что здесь приведены не эталонные показания, а средние значения, которые могут изменяться в зависимости от технологии производства.

Прочность на сжатие

Усадка при высыхании

Размеры по нормам ГОСТ

Разумеется, что производители выпускают газосиликатные блоки разного типоразмера. Однако, большинство предприятий стараются следовать установленным нормам ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 года. Здесь прописаны такие размеры готовых изделий:

Важно понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1-ой или 2-ой категории.

Размеры стеновых блоков

ТД “Лиски-газосиликат”
Наименование блока Длина,мм Ширина,мм Высота,мм Объем одного блока, м3
Рядовые блоки 600 200 250 0,03
600 250 250 0,038
Пазогребневые блоки 600 200 250 0,03
600 300 250 0,045
600 400 250 0,06
600 500 250 0,075
Газосиликатные блоки “YTONG”
Рядовые блоки 625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
625 500 250 0,078
Пазогребневые блоки 625 175 250 0,027
625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
U-образные блоки 500 200 250 *
500 250 250 *
500 300 250 *
500 375 250 *

Количество блоков на 1м3 кладки

Зная стандартные размеры, можно рассчитать, сколько газосиликатных блоков уходит на 1м3 кладки. Такие расчёты являются обязательными и помогают определить точное количество необходимого для строительства материала.

Для этого, необходимо перевести стороны блока в искомую единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.

Наиболее часто встречающиеся на рынке изделия имеют такой типоразмер: 600*200*300. Переводим миллиметры в метры, и получаем 0.6*0.2*0.3. Чтобы выяснить объём одного блока, перемножаем числа и получаем 0.036 м3. Затем делим кубический метр на полученную цифру.

В результате получается число 27.7, что после округления даёт 28 газосиликатных блоков в кубическом метре кладки.

Размеры перегородочных блоков

ТД “Лиски-газосиликат”
Наименование блока Длина,мм Ширина,мм Высота,мм Объем одного блока, м 3
Рядовые блоки 600 100 250 0,015
600 150 250 0,0225
Газосиликатные блоки “YTONG”
Рядовые блоки 625 50 250 0,008
625 75 250 0,012
625 100 250 0,016
625 125 250 0,02
625 150 250 0,024
Читайте также:
Пластины для теплого пола: разновидности и особенности выбора

Вес материала

Конструкционная масса блока изменяется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно выделить такой вес:

D400. Масса 5-21 кг.

D500/D600. Вес – 9-30 кг.

D700. Вес – 10-40 кг.

Помимо плотности, основополагающим фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока.

600 х 200 х 300

600 х 100 х 300

Плюсы и минусы газосиликатного бетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:

Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и свойств.

Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

Блоки обладают удельно низким весом, что существенно упрощает рабочий процесс.

При производстве используются только природные материалы, поэтому газосиликатные блоки являются экологически безопасными.

Пористая структура обеспечивает высокие значения теплоизоляции помещений.

Материал легко поддаётся обработке, что помогает возводить стены со сложной геометрией.

К недостаткам можно отнести следующее:

Хорошо впитывают влагу, что снижает эксплуатационный срок.

Применение для сцепления специальных клеевых составов.

Обязательная внешняя отделка.

Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев обязателен армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.

В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.

Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.

Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определённых норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае, на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что вызовет появление трещин.

Кроме этого, не рекомендуется использование обычного цементно-песчаного раствора. Блок впитает влагу, оставив только сухой слой. Поэтому для оштукатуривания необходимо использовать только специальные смеси.

Если говорить о технологии проведения работ, можно выделить три основных этапа:

Нанесение грунтовочного слоя для повышения адгезии.

Монтаж армирующей сетки из стекловолокна.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, которые обладают отличной эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см, максимальная – 10. Во втором случае, штукатурка наносится несколькими слоями.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала подразумевает использования специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальную сцепляемость. При выборе клея, нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются за 15-20 минут, но это не является показателем качества клея. Оптимальное время застывания – 3-4 часа.

Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея:

Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае, в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке имеется соответствующая пометка.

Читайте также:
Подсветка штор светодиодной лентой

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1.5-1.7 кг. Нужно уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг.

Отметим, что это расчёты производителей, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг. Это вызвано тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

Независимый рейтинг производителей

Перед началом строительства, важно выбрать производителя материалов, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителя заслужили такие компании:

ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр». Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция предприятия известна во всём мире, присущим всему немецкому качеством. Любопытно, что компания XELLA ведёт свою деятельность в нескольких направлениях, три из которых нацелены на добычу и последующую переработку сырья.

ЗАО «ЕвроАэроБетон». Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 года. Компания имеет собственные производственные линии, где используется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы.

ООО «ЛСР. Строительство-Урал». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

ЗАО «Липецкий силикатный завод». История предприятия началась в 1938 году, это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году, компания получила сертификат международного образца по классу ISO 9001.2008, что говорит о высоком качестве продукции.

ОАО «Костромской силикатный завод». Это одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году. За годы существования, был выработан специальный устав, позволяющий вывести качество выпускаемой продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов со стороны потребителей.

Отметим, что это далеко не полный перечень заслуживающих доверия производителей газосиликатных блоков российского региона. Однако продукция этих брендов является оптимальным соотношением стоимости и качества.

Размеры газосиликатных блоков

  1. Стандартные габариты
  2. Какие еще бывают?
  3. Какой размер выбрать?

Газосиликатный блок, изготовленный из силикатного бетона с пористой структурой, в наше время является одним из самых популярных строительных материалов. В его состав входят кварцевый песок и известь. Благодаря своей плотности и другим, не менее важным характеристикам газосиликатные блоки применяются для большинства строительных работ.

Основной показатель, на который стоит обратить внимание, – это плотность, она показывает, для чего будет более рационально применить блок: несущих и серьезных конструкций или каких-либо перегородок и стоек. Также немаловажный фактор — это теплотехнический расчет блоков, который определяет, в каком месте лучше использовать блок: для наружных или внутренних работ. Сегодня мы рассмотрим не менее важные параметры – размеры газосиликатных блоков. Это позволит разобраться с вопросом, каких габаритов блоки использовать в зависимости от поставленной задачи.

Стандартные габариты

Газосиликатные изделия могут быть различных размеров. Но даже при всем этом многообразии сформировались некие стандарты, которые чаще всего используются для строительства тех или иных конструкций. Например, во всевозможных таблицах на сайтах производителей преобладают следующие размеры: 600х200х300 мм, 600х100х300 мм, 500х300х200 мм, 250х400х600 мм, 250х250х600 мм. Также встречаются довольно массивные и габаритные образцы для перекрытий.

Блок представляет собой изделие прямоугольной формы, у которого толщина незначительно меньше его ширины. Чаще всего это экземпляры правильной прямоугольной или квадратной формы, имеющие в редких случаях дополнения в виде засечек и замков.

Особым видом являются так называемые U-блоки, которые в основном служат для построения перемычек.

Есть стандартизированные размеры, которые регламентируются ГОСТами, они зависят от того, где и как будут использоваться блоки, по какой технологии твердеет бетон. Но, как правило, большинство производителей выпускают газосиликатные блоки согласно ТУ, благодаря этому обеспечивается широкий выбор типоразмеров, форм и габаритов. Однако есть некий стандарт, который не позволяет делать блоки меньше заданных размеров:

  • длина – от 600 или 625 мм;
  • толщина – от 100 до 500 мм;
  • высота – от 200 до 300 мм.

Какие еще бывают?

Видов газосиликатных блоков множество, но явно выделяют три вида.

  • Газобетонные. Представляют собой искусственный камень, где отверстия бетона образуют замкнутые ячейки, которые не соприкасаются друг с другом.
  • Пенобетон. Этот материал похож на газобетон, но здесь поры незамкнутые и также распределены по всему объему.
  • Газосиликат. Ячеистый строительный материал. Его составляющими являются: измельченный песок и известь, пудра из алюминия с применением автоклавной обработки (необходима для ускорения затвердевания). Отличительные черты рассматриваемого сырья – это легкий вес и лучшая теплопроводность по сравнению с вышепредставленными.
Читайте также:
Отключается стиральная машина останавливается во время стирки

Опишем и другие разновидности газосиликатов.

  • Прямоугольный с углублениями для пальцев. Имеет небольшую массу и удобную форму, подходит для возведения высоких стен без привлечения вспомогательной техники. Еще выемки для рук служат местом дополнительной жесткости, ведь они, в свою очередь, заполняются раствором.
  • Перегородочные. Для межкомнатных перегородок внутри объекта используются прямоугольные блоки, но уже с меньшей толщиной – 105–155 мм. Производители предлагают и свои модификации, поэтому размеры могут быть и от 75–80 мм.
  • Газобетонные с пазом и гребнем. Этот вид представляет собой некий замок, при котором стык скрыт, в результате чего на него не действуют разрушительные факторы. Монолитная и прочная конструкция также имеет плюс в том, что благодаря такому покрытию швов исключаются мостики холода.
  • U-образные, или лотковые. В блоке создают полость внутри под раствор и усиленный каркас из арматуры. Получается некая опалубку, с помощью таких блоков делаются всевозможные перемычки и проемы.

Какой размер выбрать?

Чаще всего для строительства малоэтажных домов снаружи используют блоки, у которых плотность варьируется от D300 до D600 (число показывает килограмм на метр кубический). Наиболее теплым вариантом являются блоки D300, но они, по сравнению с другими, имеют меньшую прочность и вследствие этого подходят только для одноэтажного строительства. Размеры в этом случае следующие:

  • ширина блока для возведения стен – 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм;
  • для перегородок – 100–150 мм;
  • длина – 600, 625 мм;
  • высота газосиликата – 200, 250, 300 мм.

Для построения стеновых перегородок и всевозможных ниш используются специальные блоки, которые имеют меньшую толщину. В большинстве случаев их толщина не превышает значение в 100–150 мм, ширина блока – 600, 625 мм, высота блока – 200, 250, 300 мм.

Перемычка имеет ширину, зависящую от толщины стены. Для этого приходят на помощь сборные конструкции:

  • для проема в 300 мм – перемычка шириной 300 мм;
  • для проема в 400 мм – 2 перемычки 200+200 мм;
  • для проема 500 мм – 2 перемычки 300+200 мм.

Для строительства гаража чаще всего используют блоки 600х300х200 мм. Этой толщины достаточно для неотапливаемого строения.

Газобетон настолько активно вошел в современную жизнь, что из него можно возводить совершенно разные конструкции, даже уличные мангалы и печи барбекю. Подобный материал пожароустойчив и безвреден для людей и окружающей среды.

Газосиликатные блоки – отличное сырье для строительства ввиду своих технических характеристик и гибкости применения. Также не стоит пропускать их свойства, такие как морозостойкость, влагоустойчивость и простота в обработке.

Этот материал легко поддается резке обычной ножовкой, что позволяет развернуть у себя на участке небольшой цех по производству и подгонке блоков таких размеров, которые нужны именно вам.

Газосиликатные блоки: виды, размеры, область применения

Блоки из газосиликата пользуются широким спросом в жилом и промышленном строительстве. Этот стройматериал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральную древесину и др. Он изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнеупорностью, простотой в эксплуатации и транспортировке. Применение этого легкого материала позволяет сократить расходы на обустройство тяжелого усиленного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок представляет собой легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой стройматериал может применяться в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, автомобильных гаражей, хозяйственных сооружений, складских комплексов и др.

Как производятся газосиликатные блоки

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

  • Неавтоклавная . При таком методе производства застывание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки выделяются более низкой стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее прочны. Во-вторых, при их высыхании усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
  • Автоклавная . Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, из-за чего повышается конечная стоимость изделий. Изготовление осуществляется при определенном давлении (0,8–1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия получаются более прочными и устойчивыми к усадке.

Виды блоков

В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.

  • Конструкционные . Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий составляет не менее 700 кг/м 3 . Применяются при строительстве высотных сооружений (до трех этажей). Способны выдерживать большие механические нагрузки. Теплопроводность составляет 0,18–0,2 Вт/(м·°С).
  • Конструкционно-теплоизоляционные . Блоки с плотностью 500–700 кг/м 3 используются при обустройстве несущих стен в малоэтажных зданиях. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12–0,18 Вт/(м·°С)].
  • Теплоизоляционные . Отличаются повышенными теплоизолирующими свойствами [(0,08–0,1 Вт/(м·°С)]. Из-за низкой плотности (менее 400 кг/м 3 ) не подходят для создания несущих стен, поэтому применяются исключительно для утепления.
Читайте также:
Обрешетка под поликарбонат: шаг для односкатного навеса, расчет под сотовый и монолитный поликарбонат

Типоразмеры и вес

Стеновые блоки из газосиликата имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя типоразмеры изделий могут несколько различаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.

Масса одного блока зависит от его плотности:

  • конструкционные блоки весят 20–40 кг, полублоки – 10–16 кг;
  • конструкционно-теплоизоляционные блоки и полублоки – 17–30 кг и 9–13 кг соответственно;
  • теплоизоляционные блоки весят 14–21 кг, полублоки – 5–10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат – это экологически безопасный стройматериал, который изготавливается из нетоксичного сырья натурального происхождения. В состав блоков входит цемент, песок, известь и вода. В качестве пенообразователя применяется алюминиевая крошка, которая способствует увеличению коэффициента пустотности блоков. Также при производстве материала применяется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.

Характеристики материала

Строительные блоки из газосиликата обладают следующими характеристиками.

  • Теплоемкость . Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
  • Теплопроводность . Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м·°С), тогда как для железобетона этот параметр достигает отметки 2,04.
  • Звукопоглощение . Газосиликатные блоки значительно уменьшают амплитуду внешних шумов, индекс звукопоглощения для этого материала равен 0,2.
  • Морозостойкость . Материал с плотностью 600 кг/м 3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35). Изделиям с более высокой плотностью присвоен класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основными достоинствами газосиликата являются следующие.

  • Легкость . Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.
  • Эффективная тепло- и звукоизоляция . За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
  • Экологичность . В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.
  • Огнеупорность . Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре.

Насколько критичны недостатки

Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

  • Низкий запас прочности . Материал с низкой плотностью (300–400 кг/м 3 ) имеет сравнительно невысокие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
  • Гладкие поверхности . Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости. Из-за этого ухудшается адгезия с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
  • Низкая влагостойкость . Из-за увеличенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Где применяют газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки используются в жилом и промышленном строительстве. Этот материал применяется не только для постройки несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

  • Изделия, плотность которых составляет 300–400 кг/м 3 , имеют низкий запас прочности, поэтому они используются преимущественно для утепления стен.
  • Газосиликат с плотностью 400 кг/м 3 пригоден для возведения одноэтажных домов, гаражей, служебных и хозяйственных пристроек. За счет более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
  • Блоки с плотностью 500 кг/м 3 оптимальны в соотношении прочностных и теплоизоляционных свойств. Их часто используют для строительства коттеджей, дачных домов и других построек высотой до 3 этажей.

Наиболее прочными являются газосиликатные блоки с плотностью 700 кг/м 3 . Их применяют для возведения высотных объектов жилого и промышленного значения. Но из-за увеличенной плотности уменьшается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства. Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс строительства и испытания блоков

Какие существуют размеры силикатных блоков и как правильно их подобрать?

Газосиликатные блоки используются для жилого строительства при возведении зданий малоэтажной застройки.

Читайте также:
Наружное утепление деревянного дома минеральной изоляцией

Этот материал стал популярен благодаря небольшому весу, легкой обработке, высоким эксплуатационным свойствам, паропроницаемости и огнестойкости.

Из блочного материала прекрасно возводят загородные и дачные дома. Камни выпускаются в разных размерах: часть из них подходит для сооружения стен – несущих и внутренних, другие же – используются для строительства иных конструкций.

Какие существуют: стандартные, крупноформатные и другие

Газосиликатный блок сделан из ячеистого бетона. Внутри он имеет пористую структуру, что позволяет сохранять тепло внутри здания. Для строительства используют специально предназначенные для этого стеновые материалы. Их применяют для возведения стен в жилых домах, гаражах, подсобных помещениях, складов.

Такие камни бывают:

  • прямоугольными;
  • пазогребневыми;
  • лотковыми.

Прямоугольные – это стандартные камни, применяемые для возведения стен, их часто используют для несущих конструкций. У пазогребневых имеются выступы с двух сторон: с помощью пазов блоки закрепляются между собой. Лотковые используются для создания перемычек в верхней части кладки.

Чтобы лучше понимать, какими бывают газосиликатные блоки, рекомендуется изучить таблицу.

Длина, мм Ширина, мм Толщина, мм
600 300 200
300 100
50 250
75
100
150
200
250
300
375
400

В таблице представлены основные размеры, применяемых для строительства дома.

Справка! Длина стандартного блока может варьироваться от 580 до 610 мм.

Отдельно выпускают полублоки размером 600x100x300 – их применяют для кладки в тех местах, где размера традиционного камня будет много. Блоки с параметрами 500x80x250 применяются для возведения межкомнатных перегородок. Таким образом при строительстве можно уменьшить толщину стены, зато увеличить количество полезного пространства в помещении.

Подходящие размеры газосиликатных блоков для кладки стен дома

Несмотря на большое разнообразие силикатных камней для строительства, чтобы возвести стены в жилом помещении используют только камень определенного размера. При этом для сооружения несущих внутренних и наружных стен будет оптимален один размер, а для перегородок – другой.

Несущих наружных и внутренних стен

Согласно строительным нормам и стандартам, толщина несущих конструкций наружного типа из газосиликата должна составлять не менее 37,5 см.

Такой показатель дается при условии кладки с толщиной шва 5 мм и при условии использования клеевых составов.

Если в будущем планируется оштукатуривание фасада или кладка облицовочного камня, то толщина стен из газосиликата должна составлять не менее 50 см.

Стандартной величиной материала для возведения стенок считается камень 600x200x300 мм. Он по всем параметрам подходит для сооружения капитальных конструкций наружного типа.

Для получения необходимой толщины наружной стены можно использовать кладку в 2 камня. Если планируется построить баню, гараж, летнюю кухню, то допускается использовать камни с толщиной не менее 200 мм. Часто для такого строительства используют камень толщиной 300 мм.

На выбор размеров камня также влияет и фактор климата. Например, для наружных стен в умеренно-континентальном климате рекомендуемая толщина 300 мм. Ширина такого блока должна быть 300-400 мм.

Ненесущих межкомнатных перегородок

Ненесущие стены и межкомнатные перегородки не испытывают такой нагрузки, как капитальные конструкции. Они находятся внутри дома и выполняют роль разделителя между разными комнатами. Для этой цели подойдет камень с показателями толщины от 100 до 200 мм. Его кладут на клеевые составы, а в местах стыка с наружной стеной обязательно армируют.

Для работ по возведению внутренних перегородок, не выполняющих несущую функцию, используют камни такого размера:

  1. 625x250x150 мм;
  2. 625x250x100;
  3. 625x250x200.

Для перегородок нет необходимости использовать слишком большую толщину газосиликатов – это нецелесообразно. На внутренних перегородках не будет слишком тяжелая отделка, чаще всего это обои, декоративная штукатурка, краска. Например, толщина слоя штукатурки не превышает 15 мм.

Перегородки толщиной 100-150 обеспечивают должный уровень шумоизоляции между комнатами и позволяют сохранить полезное пространство в помещении.

Почему важно правильно подобрать?

От правильного выбора толщины газосиликата зависит теплоизоляция будущего дома. Хорошим вариантом станет проведение предварительных расчетов теплотехнических характеристик жилья.

Важно ориентироваться на регион, где будет построен дом, а также на плотность материала.

В зависимости от того, какие составляющие были использованы при изготовлении блока, будут определяться его теплоизоляционные характеристики.

Важно! Толщина наружных стен регулируется СНиП 23–02–2003: в этом документе всегда можно посмотреть на правила тепловой защиты дома.

Если подобрать газосиликаты для стен неправильной толщины, то в будущем возникнут проблемы с жильем. Оно может быть холодным, несущие стены могут не выдерживать нагрузку от перекрытий. Если внутренние перегородки построены из камня большой толщины, то это поспособствует нерациональному использованию пространства внутри здания.

Заключение

Газосиликатные камни выпускаются в разных размерах: их длина достигает 610-625 мм, они производятся в ширине 50-400 мм и толщине 100-375. Для несущих внешних стен подойдут блоки с размерами 600x200x300, а для перегородок хороши блоки толщиной 100-200 мм. Чтобы дом прослужил долгие годы, необходимо грамотно подбирать размеры газосиликата.

Читайте также:
Полог для бани своими руками: делаем сами

Блок силикатный: размеры, технические характеристики, отзывы

Блок силикатный представляет собой надежный и относительно новый материал, который изготавливается из экологически чистого сырья, как и силикатный кирпич. В качестве ингредиентов используются:

  • молотая известь;
  • кварцевый песок;
  • вода.

Дополнительным преимуществом является еще и то, что в магазинах строительных материалов такие изделия представлены в широком ассортименте по назначению, размерам и формам. Вы можете подобрать стеновые и перегородочные блоки, например.

Почему стоит выбрать силикатный блок

Изделия характеризуются повышенными звукоизоляционными характеристиками, пожаробезопасностью, способностью снижать расходы и затраты материала на конструктив, ведь стены можно делать тонкими. Блок силикатный представляет собой новое решение для выгодного строительства частных домов.

Этот материал в Европе сегодня является одним из самых популярных в индивидуальном домостроении. Сборка пазогребневых блоков – это надежность здания, а также простота монтажа, ведь элементы собираются между собой по принципу конструктора «Лего».

Отзывы о назначении

В качестве одной из разновидностей описываемого материала выступает пазогребневый блок, который используется для возведения межквартирных и наружных стен в малоэтажном домостроении. Как утверждают покупатели, им нравится использовать так называемый тройной кирпич, который позволяет выстраивать в короткие сроки межквартирные и межкомнатные перегородки.

Этот материал, как сообщают пользователи, имеет множество преимуществ, среди них следует выделить ровную поверхность и идеальную геометрию, поэтому основание стен не требует оштукатуривания, что экономит жилую площадь. Блок силикатный отличается высокой прочностью и превосходными звукоизоляционными качествами. Поэтому потребители упоминают о том, что на такие стены они могут уверенно вешать сколь угодно тяжелые предметы.

Размеры силикатных блоков

Блок силикатный может иметь разные размеры, что зависит от назначения изделия. Например, ширина стеновых блоков варьируется в пределах от 120 до 248 мм. Что касается длины и высоты, они остаются одинаковыми для всех типоразмеров и равны 250 и 238 мм соответственно.

Межкомнатные блоки обладают одной длиной и высотой, которые составляют 500 и 249 мм соответственно. Ширина может изменяться от 70 до 115 мм. Межквартирные перегородки обладают фиксированными параметрами, они равны 498 x 115 x 249 мм. Данные размеры прописаны в нормативных документах ГОСТ 23421-79, ГОСТ 379-95, СНиП 3.03.01-87.

Технические характеристики силикатного стенового доборного блока марки СБС 1-125

Доборные стеновые силикатные блоки, цена которых составляет 31 руб. за штуку, имеют теплопроводность, составляющую 0,51 Вт/м*С. Что касается морозостойкости, то данные изделия способны выдержать 50 циклов замораживания и оттаивания. Водопоглощение данных изделий составляет 17%. Плотность равна 1400 кг/м 3 , тогда как прочность составляет 162 кг/см 2 . Вес одного блока эквивалентен 10 кг.

Отзывы о перегородочном силикатном блоке

Перегородочные силикатные блоки, цена которых составляет 77 руб. за штуку, по мнению покупателей, обладают огромным количеством плюсов, среди них следует выделить:

  • отсутствие необходимости оштукатуривания;
  • высокую скорость монтажа;
  • идеальную геометрию;
  • отличную звукоизоляцию;
  • экономию жилой площади.

Если же речь идет о силикатных блоках для наружных стен, то потребители говорят о них как об изделиях с высокой прочностью. Помимо прочего, они обеспечивают снижение трудозатрат при кладке. Расход материала сокращается, скорость строительства повышается.

Экологичность и простота использования

По мнению пользователей, успех описываемого материала обусловлен тем, что он обладает уникальными свойствами, ведь силикатные изделия почти полностью состоят из песка, которого в общей массе 92%. Он всегда есть в наличии и отвечает за экологическую безопасность, что снижает себестоимость изделий.

Покупателям нравится, что силикатные пазогребневые блоки имеют специальные выемки и гребни, которые позволяют выполнять кладку без заполнения вертикальных швов клеем. Укладка таких изделий осуществляется с помощью клеевого шва, толщина которого составляет пять миллиметров или меньше.

Отзывы о пазогребневых силикатных блоках

Блок силикатный стеновой, по мнению потребителей, отлично защищает от шума. Например, индекс изоляции для межкомнатной перегородки составляет 48 дБ. Этот показатель снижается до 47 дБ, если речь идёт о межквартирных перегородках.

Потребителям нравится ещё и высокое качество данной продукции, ведь блоки изготавливаются с помощью новых немецких прессов, что и обеспечивает отличную геометрию продукта. Лицевая поверхность идеальна, именно поэтому можно не осуществлять дорогостоящие отделочные работы. Силикатные блоки, отзывы о которых должны вам помочь сделать правильный выбор, обладают малой толщиной. Покупателям нравится, что это позволяет экономить внутреннее пространство помещений.

Кладку можно осуществить довольно быстро и просто. Это сравнение особенно актуально, когда во внимание берется традиционный кирпич, повышающий трудоемкость процесса и расход раствора. Таким образом, взамен шести кирпичей понадобится лишь один пазогребневый силикатный блок, характеристики которого вами должны быть изучены перед приобретением товара. Нельзя не отметить еще и незначительный вес таких изделий, который на 40% меньше по сравнению с кирпичом.

Читайте также:
Полистиролбетонные перемычки: свойства, плюсы и минусы

Монтаж можно осуществить с помощью клея «Блок», при этом толщина шва составит от 1,5 до 2 мм. При таких параметрах расход клея будет варьироваться от 1,5 до 2 кг/м 2 . Для укладки квадратного метра понадобится лишь шесть блоков. Подгонять элементы довольно просто, ведь для этого можно использовать пазы. Покупателям нравится ещё и экономичность. Один квадратный метр перегородки из таких блоков обойдётся дешевле, чем с использованием других материалов.

Характеристики и особенности перегородочного блока

Блок перегородочный, который используется для укладки стен между комнатами, имеет гладкую поверхность и прекрасную геометрию. Масса одного изделия составляет 16,5 кг, прочность при сжатии – 15 Мпа. Что касается морозостойкости, она равна 35 циклам, а теплопроводность составляет 0,63 Вт/(м*К).

Перевозить такие изделия можно всеми видами транспорта. Это значительно упрощает их перемещение. На строительную площадку изделия поставляются в упакованном виде. Если перевозка будет осуществляться автомобильным транспортом, то следует использовать скрепляющие устройства по типу стационарных или съемных ремней. Блок перегородочный позволяет формировать стену, которая прочнее на 70% кладки из обычного кирпича.

Монтаж силикатных блоков

Силикатный блок, размеры которого были упомянутые выше, должен укладываться лишь после тщательной подготовки основания. Для этого монтируется отсечная гидроизоляция из рулонного материала по типу рубероида. Можно использовать полимерный или битумный материал. Поверхность выравнивается гребенкой, после на основание гидроизоляции укладывается раствор.

После укладки первого блока важно проверить его положение по горизонтали и вертикали. Самым важным будет первый ряд. Ему следует уделить особое внимание. Выравнивать блоки нужно резиновой киянкой. Многие домашние мастера полагают, что сэкономят, если будут использовать при кладке цементно-песчаный раствор. Однако в этом случае дешевизна материала – лишь иллюзия.

Расход раствора в процессе работы заставит делать новые порции смеси, а вот кладка блоков на клей будет протекать экономичнее и быстрее. Но следует помнить о том, что клей стоит дороже обычного раствора в два раза, однако его расход меньше. Если блоки будут иметь правильную форму, а мастер решит использовать специальный клей, то это исключит возникновение мостиков холода. Элементы удастся подогнать друг к другу, исключая возможность появления конденсата, сквозняков, плесени и теплопотерь.

Силикатный блок, размеры которого были упомянуты выше и должны быть подобраны с учетом внешних условий, обычно укладывается с толщиной шва не больше 3 мм. Если приходится выстраивать дом в холодное время, то к клеевому раствору необходимо добавить противоморозные компоненты, они исключают возникновение высолов.

Работу с клеем необходимо начинать с его разведения до консистенции густой сметаны. Нанесение состава осуществляется специальным ковшом или мастерком. Как только это удастся сделать, поверхность необходимо разровнять шпателем с зубцами. Затем уложенный ряд выравнивается по уровню. Если на поверхности блоков образовались осколки или мусор, что происходит после перерыва в работе, то избавить ее от загрязнений можно с помощью щетки с жестким ворсом.

Методика проведения работ

Как только удастся выложить первый ряд, необходимо начинать укладку второго. Делать это следует от угла. Для обеспечения горизонтальности нужно установить угловые деревянные рейки. Если длина стены достаточно большая, можно поставить промежуточные маяки.

Кладка силикатных блоков осуществляется с перевязкой швов. Для этого каждый следующий ряд должен быть смещен относительно предыдущего на 8 см или больше. Выступающий из швов клей следует не затирать, а удалять. Лучше выполнить кладку за один подход, в этом случае можно не бояться, что поверхность блоков окажется под воздействием внешней среды.

Возможно, работа потребует армирования, ведь стены довольно часто претерпевают серьезные нагрузки, деформирующие постройку. Для того чтобы исключить трещины от изгибающих деформаций, необходимо разделить кладку на отдельные фрагменты с помощью деформационных швов или арматуры. Отделочные слои можно армировать стекловолоконной сеткой. Способ укрепления будет зависеть от специфики постройки и эксплуатационных условий. Таким образом, для длинных стен нужно использовать сетку, ведь она будет подвергаться давлению ветровых нагрузок.

Заключение

Силикатные блоки нашли сегодня свое широкое распространение в области строительства за рубежом. Российский потребитель только начал понимать преимущества этого материала. Он отличается надежностью, прочностью и экологичностью, ведь в его составе содержится лишь молотая известь, кварцевый песок и вода.

Размеры силикатного блока

Газосиликатный блок – популярный теплоизоляционный стеновой материал. Его часто путают со сходным по составу, но более прочным силикатным блоком. Если говорить простым языком, силикатный блок – это почти газобетон, только без пор. И отличается он способом изготовления: в газосиликате известково-песчаная масса при добавлении алюминия вступает в реакцию и поднимается как тесто, набирая исходную форму с микропузырьками. При изготовлении силикатного блока известково-песчаная масса сжимается под огромным давлением, поэтому у силиката нет микропор.

Читайте также:
Проекты двухэтажных бань

Т.е., газосиликат пористый, хорошо сохраняет и удерживает тепло, легко режется и пилится, свободно принимает и отдает влагу (то есть дышит). Силикат же – крепкий, плотный, прочный, режется и пилится только болгаркой или специальными станками. При этом газосиликат и силикат хороши каждый по-своему.

Сегодня мы разберем именно силикатный стеновой блок: что это такое, из чего он состоит, где его можно использовать для строительства и тд.

Состав силикатных блоков

Экологическая безопасность – еще одно преимущество этого уникального по своим техническим характеристикам и простого по составу строительного материала. В состав силикатных блоков любого размера и формы входят только природные безопасные неорганические вещества:

  • песок;
  • известь;
  • вода.

Прочность и стабильность геометрических размеров силикатных блоков после отвердевания создает твердый наполнитель – песок. Он является продуктом диоксида кремния, который на латыни называют силициумом, − отсюда и название смеси.

Изготавливают силикат двумя способами:

1. Автоклавный – с отвердеванием при высоком давлении (0,8-1,2 МПа) и температуре около 200 °С. Это придает готовому стройматериалу повышенную стойкость к усадке и стабильность геометрических размеров газосиликатных блоков. Именно таким способом изготавливаются силикатные блоки «Поревит». Это современный и надежный способ.

2. Неавтоклавный – с отвердеванием в естественных условиях. Этот способ намного дешевле автоклавного, но в нем есть большой недостаток. Произведенный неавтоклавным способом газосиликат имеет в пять раз более интенсивную усадку, что со временем изменяет общую геометрию и размеры стеновых блоков.

В зависимости от состава, технологии производства, формы и размеров силикатные блоки отличаются друг от друга по ряду технико-эксплуатационных характеристик, включая несущую способность и механическую прочность, звуко- и паропроницаемость, теплопроводность и другие.

Виды силикатных блоков

Кроме размера, силикатные блоки различают по форме и назначению. В отличие от классических конструкционных стройматериалов, блоки могут быть по форме основных видов.

1. Пазогребневые – это основной конструкционный стеновой и перегородочный вид силикатных блоков, размеры которых стандартизированы и зависят от назначения. Они имеют с торцевых сторон контактные пазы и гребни, что увеличивает прочность всей строительной конструкции, снижает расход кладочного раствора, приводит к общей экономии на стройматериалах, исключает образование мостиков холода и стабилизирует геометрические размеры наружных стен и перегородок из силикатных блоков «Поревит».

Для возведения наружных несущих стен при заполнении каркасно-монолитных зданий часто используют менее плотный, но более теплоизоляционный газосиликат (газобетон). Но при этом довольно-таки часто используют и силикатные блоки «Поревит».

2. Лотковые или U-образные – предназначены для создания армирующего пояса по периметру здания и укладки оконных или дверных перемычек. Размеры лотковых силикатных блоков соответствуют общему формату используемого для возведения стен, а внутренний жёлоб при армировании заполняют бетоном, который после застывания создает армирующий пояс.

Существует и ряд вспомогательных доборных элементов, которые помогают сделать кладку более аккуратной, прочной и экономичной. Размеры доборных силикатных стеновых и перегородочных элементов соответствуют основному формату строительных блоков, а их форма помогает правильно оформить углы и стыки с другими стенами, оконными и дверными проемами, перекрытием и т. п.

Стандартный размеры силикатных блоков

Разные производители могут выпускать свои типовые размеры стеновых и перегородочных силикатных блоков, которые приближенно соответствуют стандартной номенклатуре ГОСТа.

Размеры стеновых и перегородочных силикатных блоков завода «Поревит»

Производство силикатных блоков на заводе стеновых материалов «Поревит» основано на автоклавной технологии в соответствии с техническим регламентом российского ГОСТа. Это позволяет изготавливать силикатные блоки высокой прочности, которые сохраняют свою форму и геометрические размеры даже после усадки возведенного строения.

Класс прочности соответствует маркам бетона M150-200, а морозостойкость – более F50, то есть больше 50 циклов. Шумоизоляция газосиликатных блоков зависит от их размеров и составляет 55-60 дБ, а коэффициент теплопроводности – 0,455 Вт/(м *·°С).

Размеры стеновых и перегородочных силикатных блоков производства завода «Поревит» приведены в таблице.

Вид и марка силикатного блока Размеры, мм Кол-во на поддоне, шт.
Длина Ширина Высота
Межкомнатные перегородки (СППо-180) 498 80 248 48
Наружные стены и межквартирные перегородки (СБПу-180) 498 180 248 32
Наружные стены (СБПу-250) 248 248 248 48
Стеновые доборные (СБПо-125) 248 125 248 96
Лотковые U-образные (СБU-250) 248 248 248 48
Читайте также:
Правильная подготовка теплицы из поликарбоната к зиме: дезинфекция грунта, уборка в помещении, советы дачников

Силикатные блоки всех видов поставляются на поддонах (паллетах) в стандартном количестве в зависимости от размера блоков и формы. Транспортный вес брутто одной упаковки на поддоне указан в следующем разделе в таблице.

Вес блоков и их количество на 1м³ кладки

Плотность силикатных блоков всех видов одинакова, то есть их вес зависит исключительно от размеров и формы. Рассчитать расход силиката на возведение строительной конструкции можно легко, зная количество силикатных блоков определенного размера в одном кубометре кладки.

Вид и марка силикатного блока Вес, кг/шт. Объем единицы, м³ Кол-во в 1 м³ кладки, шт. Вес поддона брутто, кг
Межкомнатные перегоодки (СППо-180) 17,2 0,010 100 851
Наружные стены и межквартирные перегородки (СБПу-180) 27,5 0,023 45 905
Наружные стены (СБПу-250) 19,5 0,016 64 961
Стеновые доборные (СБПо-125) 13,2 0,008 128 1302
Лотковые U-образные (СБU-250) 17,8 0,016 64 879

При кладке силикатных блоков крупного или относительно небольшого размера расход кладочного клея «Поревит» настолько мал, что размером швов можно пренебречь при расчете количества строительного материала. Однако нельзя забывать об отходах и испорченном разбитом стройматериале, количество которого по отношению к полезному обычно не превышает 10%.

Кстати, хотели бы обратить ваше внимание на то, что класть газобетонные блоки можно и на минеральный клей и полиуретановый пено-клей. А вот силикатные стеновые блоки можно класть только на минеральный клей ввиду пустотелости блоков. При этом пазогребневые перегородки можно класть как на минеральный клей, так и на пено-клей.

Силикатные блоки размеры

КИРПИЧ, КАМНИ, БЛОКИ И ПЛИТЫ ПЕРЕГОРОДОЧНЫЕ СИЛИКАТНЫЕ

Общие технические условия

Silicate bricks, stones, blocks and partition blocks. General specifications

Дата введения 2015-10-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством “Ассоциация производителей силикатных изделий” (НП “АПСИ”), ОАО НИЦ “Строительство” – ЦНИИСК им.Кучеренко, Обществом с ограниченной ответственностью “ВНИИСТРОМ “Научный центр керамики” (ООО “ВНИИСТРОМ “НЦК”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 января 2015 г. N 74-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 апреля 2015 г. N 246-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 379-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2015 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на силикатные кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные (далее – изделия), изготовляемые способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известесодержащих компонентов с применением пигментов, легких заполнителей и без них и последующим твердением в условиях гидротермальной обработки в автоклаве.

Силикатные изделия применяют для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов жилых, общественных и производственных зданий и сооружений.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия

ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия

Читайте также:
Проекты двухэтажных бань

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 23421-79 Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича автомобильным транспортом. Основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия

ГОСТ 27296-2012 Здания и сооружения. Методы измерения звукоизоляции ограждающих конструкций

ГОСТ 28574-2014 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 32496-2013 Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 силикатный одинарный кирпич: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с номинальными размерами 250x120x65 мм.

3.2 силикатный утолщенный (полуторный) кирпич: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с номинальными размерами 250x120x88 мм.

3.3 силикатный камень: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с номинальными размерами 250x120x138 мм.

3.4 силикатный блок: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с шириной тычка более 130 мм.

3.5 перегородочная силикатная плита: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с шириной тычка не более 130 мм и высотой более 138 мм.

3.6 полнотелое изделие: Изделие, в котором отсутствуют пустоты.

3.7 пустотелое изделие: Изделие, имеющее сквозные и несквозные пустоты различной формы и размеров.

3.8 лицевые кирпич и камень: Кирпич и камень, обеспечивающие эксплуатационные характеристики кладки и выполняющие декоративные функции.

3.9 рядовые кирпич и камень: Кирпич и камень, обеспечивающие эксплуатационные характеристики кладки.

3.10 декоративный кирпич: Кирпич с нанесенным на лицевую поверхность декоративным покрытием (краски, глазури, полимерного материала и др.).

3.11 колотый кирпич: Кирпич с рельефной поверхностью грани, получаемой путем раскалывания полнотелого кирпича.

Примечание – Лицевая поверхность колотого кирпича может быть гидрофобизирована составами, уменьшающими его водопоглощение.

3.12 рустированный кирпич: Кирпич с поверхностью граней под природный камень, полученной в процессе механической обработки.

Примечание – Лицевая поверхность рустированного кирпича может быть гидрофобизирована составами, уменьшающими его водопоглощение.

3.13 объемно окрашенный кирпич: Кирпич, в котором красящий пигмент распределен по всему объему.

3.14 фактурный кирпич: Кирпич с лицевой поверхностью, получаемой путем механической обработки (колотый и рустированный кирпич).

3.15 пазогребневое соединение: Соединение, при котором гребень (вертикальный выступ) на тычке одного блока или перегородочной плиты, входит в вертикальный паз (вертикальную выемку) на тычке другого блока или другой перегородочной плиты.

3.16 половняк/бой: Части изделия, образовавшиеся при его раскалывании.

Примечание – Изделие, имеющее трещину, проходящую через всю высоту изделия и протяженностью свыше половины ширины изделия, относят к половняку.

3.17 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.

3.18 трещина: Разрыв изделия без нарушения его целостности.

3.19 проколы постели пустотелых изделий: Дефекты пустотелых изделий по несквозным пустотам, приводящие к разрушению постели изделий и образованию сквозных отверстий.

3.20 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок.

3.21 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунки 1-3).

3.22 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунки 1-3).

3.23 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунки 1-3).

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: