Резка поликарбоната монолитного

Резка монолитного поликарбоната в домашних условиях

Остекление частного дома и дворовых построек монолитным поликарбонатом становится все более популярным. Прозрачный пластик отличается высокой прочностью, легкостью и возможностью установки собственными руками. Для достижения качественного результата необходимо разобраться, как должна производиться резка монолитного поликарбоната, в особенностях и правилах выполнения данного процесса.

  1. Необходимость правильной резки поликарбоната
  2. Инструменты для резки
  3. Технология резки материала
  4. Основные рекомендации

Необходимость правильной резки поликарбоната

Монолитный поликарбонат – это лист из полимерного материала, не содержащий внутренних пустот или полостей

Поликарбонат представляет собой твердый материал, производимый из угольной кислоты и двух атомных спиртов. Полимер отличается твердостью, вязкостью и низкой температурой плавления. От механического воздействия плиты трескаются, но не разбиваются. Превышение температуры окружающей среды приводят к возникновению текучести и деформации полимера.

Резать монолитный поликарбонат нужно с минимальной вибрацией, давлением и отсутствием перегрева.

Плиты легкие, но при большой площади и толщине придется приложить усилие для их транспортировки. Еще один фактор, который нужно учесть — мягкость поверхности. Ее очень легко поцарапать, обязательна ровная и мягкая подстилка.

Инструменты для резки

Чтобы подогнать поликарбонатный лист под нужный формат, можно воспользоваться одним из бытовых инструментов, который есть в любом хозяйстве.

Резка поликарбоната в размер может проводиться такими приспособлениями:

  • Болгарка (УШМ). Изделие простое, но требующее твердой руки и наличия опыта. Кроме этого, подходят только модели с регулировкой оборотов. При скорости вращения 11 000 об/мин пластик просто плавится по краям.
  • Канцелярский нож. Требуются качественные приборы без люфта и с прочной ручкой. Максимальная толщина плит составляет 6 мм при наличии навыков.
  • Электролобзик. Пилить пластик можно не только по прямой, но и по кривой линии. Устанавливать требуется насадку с мелкими зубьями.

При наличии в арсенале нескольких инструментов нужно попробовать поработать ими на обрезках материала и выбрать тот, с помощью которого достигаются лучшие результаты.

Технология резки материала

Пошаговая инструкция по применению прилагается к каждому электрическому инструменту и к некоторым ручным. От выполнения рекомендаций производителя зависит эффективность и безопасность работы.

Технология резки поликарбоната предполагает соблюдения следующих правил:

    Болгарка. Нужно брать самый маленький диск размером 125 мм. Лучшим считаются полотна с алмазным напылением. Они проходят полотно быстро, практически не нагревая. Разделение полотна проводится не за счет трения. Перед раскроем лист нужно хорошо закрепить, а инструмент держать при работе двумя руками. Вести полотно нужно максимально быстро, стараясь долго не задерживаться на одном месте.

Все способы не отличаются особой сложностью. Главное — выполнять все действия спокойно, без спешки, учитывая особенности эксплуатации конкретного инструмента.

Основные рекомендации

Резать поликарбонат лучше на большом столе, защитную пленку снимают после окончания работ

Независимо от выбранной технологии кройки монолитного поликарбоната следует соблюдать ряд простых, но действенных правил:

  • Наличие достаточно широкого, ровного и устойчивого стола. Если он слишком мал, сверху можно прикрутить большую плиту и накрыть ее одеялом.
  • Следить, чтобы на рабочей поверхности не было мусора и посторонних предметов. Они могут поцарапать листы полимерного пластика.
  • Если предстоит делать много заготовок с прямыми и криволинейными формами, потребуется заготовить целый комплект инструментов. Болгарка или ножовка для прямых линий, электролобзик для окружностей, нож для точной подгонки.
  • Защитная пленка с листов снимается только после окончания обработки непосредственно перед установкой.
  • Разметка наносится на панели черным маркером. Его нельзя стереть рукой, но легко удалить спиртом.
  • Линии резки лучше переносить с положенного под плиту листа бумаги с нанесенным контуром. Длинные линии лучше проводить, пользуясь доской, чтобы не поцарапать материал металлом.

Чем и как резать сотовый и монолитный поликарбонат в домашних условиях

Поликарбонат широко применяется в качестве надежного и практичного светопрозрачного материала для декоративного остекления объектов строительства и других конструкций, для монтажа козырьков и кровель, обустройства парников и оранжерей. Монолитный и сотовый материал поддается обработке обычными инструментами, что повышает его популярность среди владельцев усадеб и дачных участков. Прежде чем сооружать навес для автомобиля, крышу беседки или теплицу, важно разобраться, чем резать поликарбонат в домашних условиях, чтобы не повредить материал.

Инструменты для резки поликарбонатных листов

Подготовительный этап

В первую очередь следует подготовить проект конструкции, рассчитав размеры каждого элемента остекления. Рекомендуется учесть габариты материала (они стандартные), чтобы минимизировать количество отходов. Если элементы имеют криволинейные очертания, подготовьте соответствующие выкройки из плотной бумаги или картона. При подготовке материала на теплицу арочного типа особое внимание уделяют торцевым элементам с полукруглым верхом.

Подготовка и разметка:

  • Площадку, где планируется нарезать поликарбонатные плиты, очищают от мусора, выравнивают, застилают листовым материалом – фанерой, ДСП и т.д.
  • На ровную твердую поверхность кладут лист поликарбоната, если материал имеет специальный слой, защищающий материал от старения под воздействием УФ лучей, обратите внимание на маркировку сторон – лист должен лежать защитным слоем вверх. Аналогично укладывают материал с зеркальным или ламинированным покрытием. Пленку, оберегающую поликарбонат от механических воздействий в ходе транспортировки и крепления, не снимают до окончания монтажных работ.
    Защитная пленка на листе
  • Выполняют разметку согласно проекту, используя черный маркер и металлическую (или деревянную) линейку, рулетку, готовые выкройки из картона.

Чтобы в ходе разметки не повредить лист поликарбоната большой площади, поверх укладывают доску шириной от 100 мм и длиной около 2 тыс. мм, и наступают только на нее. Это исключает риск деформации материала, появления царапин на поверхности.

Для удобства нарезки поликарбоната в размер, и чтобы не повредить поверхность материала, с обеих сторон от линии отреза подкладывают под поликарбонат две параллельные доски 40×100×2200 мм – они должны приподнять панель на участке, где она будет разрезаться.

Использование подложки из досок

Выбор инструмента и правила резки

Рассмотрим, как и чем лучше резать сотовый поликарбонат и монолитный светопрозрачный полимер.

Важно, чтобы инструмент не портил материал – например, ножницы для резки пластика либо строительные ножницы применять нельзя, они сдавливают сотовый поликарбонат, деформируя края среза.

Также противопоказан пилящий инструмент с крупными зубцами, в том числе ножовка по дереву – она рвет материал, срез получается неровным, с заусенцами и зазубринами.

Резка поликарбоната производится:

  • ножом (монтажным либо канцелярским);
  • угловой шлифовальной машинкой (болгаркой);
  • циркулярной пилой;
  • ножовкой по металлу;
  • электрическим лобзиком;
  • лазером.

Способ резки выбирается исходя из имеющегося в распоряжении инструмента, толщины и структуры материала.

Использование ножа

Для резки поликарбоната применяется канцелярский нож, у которого лезвие состоит из отламывающихся сегментов. Также подходит строительный нож, он более удобный в использовании благодаря эргономичной рукоятке. Можно применять и сапожный нож.

Для монолитного поликарбоната этот инструмент не подходит, поскольку материал слишком твердый и работа потребует много времени и усилий. Ножом удобно резать сотовые листы небольшой толщины – не более 6–8 мм.

Перед раскроем панели проверьте на ненужных обрезках остроту лезвия. При необходимости заточите сапожный нож или удалите затупившиеся элементы выдвижного лезвия. Пользуйтесь прави́лом или металлической линейкой для резки по прямой линии. Лезвие ножа должно располагаться под углом к поверхности – чем толще материал, тем угол должен быть ближе к прямому.

Раскрой поликарбоната ножом

Сначала на торце выполняют надрез, затем, не вынимая лезвия из засечки, медленно ведут его по линии разметки на себя. Неровности и случайные лишние фрагменты удаляют уже после того, как элемент вырезан из плиты. Если поликарбонатный материал не разрезан с одного захода, повторите процесс по той же схеме. Перегибать, ломать лист нельзя, иначе его края будут сильно деформированы.

Если требуется раскраивать листы большой площади, лучше выбрать инструмент, который обеспечит более высокую производительность работ. При этом нож потребуется в любом случае, чтобы удалять заусенцы и подрезать неровности, подгоняя элемент остекления точно под заданные размеры.

Резка болгаркой

Чтобы разрезать поликарбонат углошлифовальной машинкой, используют круги, предназначенные для резки металла. Порезать панель болгаркой, не боясь оплавить края полимерного материала, поможет:

  • применение отрезного круга для работы с алюминием (он меньше нагревается при трении);
  • использование болгарки с регулятором скоростей (работы следует вести на низких оборотах, это еще и уменьшает риск появления заусенцев).

Отрезной диск для алюминия диаметром 125 мм

Углошлифовальной машинкой удобно резать монолитный поликарбонат и сотовые панели, в том числе по криволинейной траектории. При работе обязательно используйте защитные очки, предохраняющие глаза от разлетающейся стружки.

Включив электроинструмент, следует подождать, пока он не наберет необходимую скорость вращения. Разрезайте листовой материал, перемещая болгарку от себя по линии раскроя. Прорезая панель вдоль перемычек, держите инструмент так, чтобы лезвие шло по прямой, не касаясь ребер жесткости.

Резка поликарбоната угловой шлифовальной машиной (болгаркой)

По окончании работы проверьте ровность срезов, удалите стружку и пыль, попавшие в ячейки, с помощью воздуходувки или пылесоса.

Применение циркулярной пилы

Циркулярная пила должна быть оснащена рабочим диском с мелкими зубчиками – используйте диски, рассчитанные на работу с пластиком или металлом. Чтобы распилить монолитную или сотовую панель, действуйте по тому же принципу, что и при работе болгаркой. Сначала дайте инструменту набрать обороты, затем режьте приподнятую с помощью двух досок панель, двигая инструмент от себя. Прижимайте опорную плиту инструмента к листу – это поможет точнее резать материал по начерченному контуру.

Обязательно используйте защитные очки.

Использование ножовки по металлу

Ножовка, оснащенная полотном с мелкими частыми зубчиками, поможет отрезать прямую полосу поликарбоната, раскроить лист вдоль или поперек. Элементы сложных очертаний этим инструментом вырезать невозможно.

Ножовка по металлу

Планируя резку поликарбоната в домашних условиях при помощи ножовки, обратите внимание на следующий момент: чтобы линия реза была максимально ровной, необходимо прочно зафиксировать панель. Рекомендуется использовать струбцины и доски. Полотно ножовки располагают под углом около 30 градусов. Пилить панель следует по направлению к себе.

С помощью ножовки можно раскроить поликарбонат для теплицы со скатной крышей, так как инструмент режет материал только по прямой. Вырезать полукруглые торцевые элементы арочных конструкций поможет электролобзик.

Использование ножовки по металлу допустимо при небольшой длине реза. Для длинного реза воспользуйтесь ножовкой по дереву, но с мелкими зубьями.

Резка электролобзиком

Наиболее подходящий инструмент для резки поликарбоната на элементы сложных форм – электрический лобзик. Инструмент, снабженный тонкой пилкой, более безопасен и удобен в работе по сравнению с болгаркой и циркулярной пилой, при этом скорость и трудоемкость резки значительно отличается в лучшую сторону относительно работы ножом. Электролобзиком допускается резать поликарбонат монолитный и сотовый.

Применение электролобзика для распила

При выборе пилки уделите внимание форме зубчиков. Разведенные зубцы предназначены для древесины, они будут рвать поликарбонат, делая края среза дефектными. Чтобы делать разрезы с ровными краями без заусенцев и трещин, используйте пилку с мелкими прямыми либо волнообразными зубчиками.

Для раскроя монолита или сотовой панели из поликарбоната идеально подойдет пилка по металлу, оргстеклу или пластику с TPI (количество зубчиков на дюйм длины) не менее 9. Лучше всего – от 13 и более. Чем больше зубцов, тем выше качество реза.

Акриловая пилка для работы с поликарбонатом

Для работ требуется использовать острое новое полотно. Оно должно быть правильно закреплено в инструменте и отрегулировано, иначе при разрезании материала будет много заусенцев и зазубрин по краям.

  • Электролобзик подключают к сети и подводят к месту начала раскроя на торце листа. Предварительно там делают насечку при помощи острого ножа.
  • Опорную плиту электроинструмента опускают на лист и прижимают. При этом нельзя сильно давить, прогибая материал. Рекомендуется предварительно жестко закрепить разрезаемую панель струбцинами или пригласить помощников фиксировать поликарбонат, гасить его вибрацию в ходе резки.
  • Электролобзик включают, дают пилке набрать нужную скорость движения. Затем аккуратно ведут инструмент от себя по линии разреза. Важно продвигаться не торопясь, особенно внимательно относясь к раскрою панели на криволинейных участках. Рекомендуется заранее потренироваться на ненужном материале, чтобы уверенно выполнять криволинейные разрезы.
  • По завершении резки инструмент выключают и отсоединяют от розетки. Отрезанный элемент очищают строительным ножом от неровностей, удаляют стружку и пыль.

Лазерная резка

Резка сотового поликарбоната и монолитных панелей при помощи лазера требует использования высокоточного оборудования. К преимуществам технологии относится минимальная погрешность в раскрое (не более 0,5 мм) и идеальные края реза без заусенцев. Метод подходит для серийного изготовления тепличного остекления, а также других строительных и декоративных элементов из светопрозрачного полимера. Работа с лазерным оборудованием требует профессионализма.

Применение лазерной резки

Заключение

При необходимости изготовить небольшие детали сложных форм, есть смысл обратиться в мастерскую, где работают на лазерном оборудовании. Раскроить лист тонкого сотового поликарбоната поможет строительный или сапожный нож либо электролобзик с пилкой хорошего качества. Лобзиком легко резать и монолитный материал. Болгарка и циркулярная пила могут применяться для прямых разрезов, но они уступают электролобзику по безопасности и удобству использования.

Работа с поликарбонатом: как резать монолитный материал

Полотна из хорошо известного поликарбоната становятся популярнее с каждым днем. Все благодаря определенным особенностям этого материала, в числе которых его невероятная легкость в сочетании с высокими показателями прочности. Чтобы построить качественное сооружение из монолитного поликарбоната, важно уметь правильно его резать. Далее об особенностях осуществления этого процесса в домашних условиях.

Особенности и характеристики монолитного поликарбоната

Поликарбонат – твердый бесцветный материал, состоящий из угольной кислоты и двух атомных спиртов. По внешнему виду схож с пластиком, но отличается весьма оригинальным набором характеристик. При абсолютной прозрачности и вязкости он весьма прочен и термоустойчив.

Благодаря наличию подобных свойств поликарбонат пользуется невероятной популярностью среди строителей и чаще всего применяется в качестве достойной альтернативы стеклу. В домашних условиях его применяют в основном для внешнего оформления теплиц, беседок и парников.

Поликарбонатный материал очень легок и при этом на удивление прочен. Он также довольно гибок и устойчив к воздействию неблагоприятных внешних факторов, а также химических веществ. Представлен двумя видами продукции: сотовым и монолитным. Последний отличается большим весом и вполне способен выдержать значительные механические нагрузки.

Монолитный поликарбонат

Инструменты для резки

Для резки монолитного поликарбоната подойдет, в принципе, любой инструмент, предназначенный для работы с деревом или металлом. Можно использовать один из следующих инструментов:

  • Канцелярский нож. Хорошая модель поможет разрезать большие листы поликарбоната очень качественно, но для этого понадобится немало времени. Выполнить работу быстро и эффективно получится лишь в том случае, если толщина материала позволяет это сделать. Так, поликарбонат толщиной около 4-6 мм под силу даже новичкам. Если он имеет толщину около 8 мм, работать с ним сможет лишь человек с достаточным опытом в строительстве.
  • Электролобзик. Подойдет для выполнения сложной работы, например, придания поликарбонату красивой декоративной формы, закруглений и пр. Правильно нарезать его электролобзиком можно, используя насадку с мелкими зубьями.
  • Болгарка. Это – простой и надежный инструмент. Даже небольшая и недорогая модель поможет качественно и быстро осуществить процесс резки. Единственное, что понадобится для того, чтобы правильно разрезать поликарбонат – опыт работы с болгаркой. Если у вас нет достаточного опыта работы с подобным инструментом, лучше предварительно потренироваться с куском пластика.
  • Лазерная резка. Пожалуй, один из самых лучших инструментов для работы с полимерными материалами благодаря положительным особенностям: быстрая скорость резки, максимально качественный и четкий разрез, исключительно малая вероятность дефектов, легкость процесса нарезки материала.
  • Пилы. Для обработки поликарбоната подойдет любая дисковая пила. При работе пилой важно помнить о некоторых тонкостях и соблюдать их: зубья должны быть маленькие и широкие, материал лучше закреплять на верстаке, защитное поликарбонатное покрытие лучше снимать после окончания процесса резки материала.
  • Фрезерная обработка. Подобное оборудование подходит исключительно для монолитного поликарбоната. С его помощью скорость работы становится очень высока, а разрез можно легко выполнить под любым углом.

Внимание! При использовании электролобзика необходимо работать сразу с несколькими листами поликарбоната. Под материал обязательно следует подложить картонное основание: оно предотвратит возможность его растрескивания.

Технология резки материала

Независимо от выбора инструмента для резки поликарбоната в домашних условиях следует соблюдать ряд простых, но действенных правил:

  1. Рабочее место должно быть качественно подготовлено. Все посторонние предметы и мусор следует убрать со стола или станка.
  2. Поверхность, на которой будет разложен полимерный пластик, должна быть абсолютно ровной. Для этого подложите под материал древесно-стружечные плиты (ДВП или ДПС).
  3. Чтобы правильно нарезать поликарбонат, следует закрепить его с обеих сторон доски. Оптимальные параметры досок: ширина – 4 см, толщина – 10 см, длина – 2,2 м.
  4. При необходимости создания сложной геометрической формы, округлостей следует использовать несколько инструментов: болгарку – для прямых разрезов, электролобзик – для фигурной нарезки, канцелярский нож — для подгонки.

Вот и все тонкости, которые следует знать для качественной и легкой работы с монолитным поликарбонатом своими руками. Будьте аккуратны и четко соблюдайте инструкцию. Удачи!

Как резать монолитный поликарбонат: видео

Чем и как резать поликарбонат?

  1. Выбор инструмента
  2. Как правильно разрезать?
  3. Полезные рекомендации

С каждым днем полотна полимерного пластика приобретают все большую популярность в народе. Благодаря невысокой цене и отличным техническим параметрам поликарбонат занимает лидирующую позицию в области продаж строительных материалов. Значительную роль играет то, что с полотнами полимерного пластика может работать любой человек, даже не имеющий опыта в сфере строительства. Однако в связи с тем, что поликарбонат относительно недавно появился на рынке, технология его резки известна далеко не всем.

Выбор инструмента

Поликарбонат – это синтетический полимерный материал, получивший признание в области строительства с первых дней своего появления. Его отличительные черты заключаются в прозрачности, гибкости, небольшое массе и высоком уровне прочности. Последние представленные характеристики выгодно отличают его от натурального стекла, что и послужило причиной массового использования данного материала в качестве практичного аналога.

Сегодня на строительном рынке полотна полимерного пластика представлены в нескольких видах.

  • Монолитный. Данная разновидность представляет собой цельный поликарбонатный лист. Его удобно резать, сгибать и монтировать. Единственный недостаток в том, что после резки края материала необходимо сглаживать и удалять заусенцы.
  • Ячеистый. Данная разновидность материала обладает ребрами жесткости между несколькими слоями листов, из-за чего в расстояниях между ребрами возникают пустотелые пространства, или как их еще называют – «соты». Именно поэтому данная разновидность поликарбоната имеет название «сотовый». Количество воздушных камер, присутствующих в ячеистых полотнах полимерного пластика, составляет как минимум 5 отсеков. Кстати говоря, ячеистый поликарбонат удобнее резать поперек сот.

Выбор подходящего инструмента для резки поликарбоната полностью зависит от разновидности плиты, ее толщины и сложности вырезаемой линии.

Конечно, делать разрез по прямой намного удобнее, чем создавать изогнутую линию, но иногда необходимо сделать выемку или оформить фигурный разъем на листе. Для каждого отдельного случая следует рассматривать наиболее приемлемый вариант острого инструмента.

В строительных чемоданчиках первой необходимости обязательно присутствует небольшой набор режущих предметов, которыми можно работать в домашних условиях. Однако если есть необходимость вырезки миниатюрных декоративных элементов, обойтись без услуг лазерного или фрезерного станка не удастся.

Не используя высокоточные устройства резки, спиленные края монолитного листа придется шлифовать. Крайние части сотового поликарбоната не шлифуются, их достаточно закрыть торцевым профилем. Специалисты, в свою очередь, рекомендуют применять кромочные профили. Такие модели имеют защиту, препятствующую попаданию внутрь пустотелого пространства соринок и насекомых.

Далее предлагается ознакомиться со списком инструментов, которые идеально подойдут для разрезания полотна полимерного пластика, тем более что большинство из них можно найти в садовом инвентаре:

  • нож – идеальный инструмент для резки полотен полимерного пластика толщиной 4-6 мм;
  • электролобзик – лучше всего подходит для домашнего вырезания небольших фигурных линий;
  • болгарка – инструмент, подходящий для резки толстых листов 8-10 мм;
  • циркулярная пила – лучший способ вырезки фигурных линий;
  • ножовка по металлу – инструмент, о котором стоит задумываться в самом крайнем случае.

Кстати говоря, для резки полотна полимерного пластика толщиной 2-3 мм можно применять ножницы по металлу. Категорически запрещается применять ножовку по дереву. Она не режет, а разрывает пластик, оставляя резкие обрубки на концах. Также противопоказаны диски для обработки стали. Во время работы диск нагревается и оплавляет пластиковую основу поликарбоната.

Прежде чем брать для резки инструмент, необходимо внимательно изучить его особенности и понять нюансы работы.

Канцелярские ножи

Этот инструмент обязательно присутствует в хозяйстве. Его применяют для распила и разрезания любых материалов, вещей и предметов. Он же считается идеальным приспособлением для раскроя тонкого поликарбоната по прямой линии. В принципе, использовать канцелярский нож для вырезки извивающихся элементов можно, однако это займет очень много времени.

Нож для резки поликарбоната должен быть максимально острым, иначе срез окажется некачественным. Соответственно, концы обрезанного материала придется шлифовать.

Применять нож для раскроя поликарбоната толщиной свыше 6 мм не рекомендуется. То же самое касается монолитных листов.

Болгарки

Хороший инструмент для резки по прямой разметке. С ее помощью даже можно сделать вырезку с широким радиусом закругления. Вырезать болгаркой маленькие круги невозможно. Во-первых, диск застревает в разрезе разделяемого полотна. Во-вторых, срез получается с рваными концами.

Чтобы обрезанные концы поликарбоната получились ровными и имели красивую рамку, инструмент следует настроить на малые обороты.

Сам диск должен предназначаться для работы по алюминию либо бетону. Только так можно сделать качественный и ровный разрез поликарбоната. Под распиливаемый лист обязательно подкладываются доски, чтобы получился зазор, позволяющий диску свободно двигаться вдоль рабочей поверхности.

Электрические лобзики

При создании прямого распила можно использовать множество вариантов инструментов, имеющих острый наконечник или лезвие. Куда сложнее разделить монолитный или ячеистый поликарбонат по фигурным рисункам.

Для такой работы лучше всего пользоваться электролобзиком. Его пилка легко повторяет требуемые изгибы, не стопорится между полотнами. Однако пилка подходит не любая. В идеале нужно использовать маленькую модель с частыми зубцами, расположенными в одной плоскости. В противном случае края обрезанного поликарбоната будут неровными.

Ножовки

Данный строительный инструмент для работы с поликарбонатом следует рассматривать в самую последнюю очередь. Во-первых, с ним очень неудобно работать. Во-вторых, потребуются большие трудозатраты.

В принципе, ножовкой можно сделать аккуратные ровные прямые срезы, но только в том случае, если лист будет прочно зафиксирован. Сами движения резчика должны быть плавными. Нельзя дергаться и торопиться, один рывок может привести к растрескиванию кромки.

Еще одна сложность в работе ножовкой заключается в необходимости удерживать инструмент под углом 30 градусов, пока происходит резка.

Лазер

Лазерная резка предназначается для изготовления декоративных элементов из поликарбоната и других материалов. Дома установить лазерное оборудование может не каждый человек. Тем более что для работы с устройством необходимо иметь достаточный профессионализм.

Важное преимущество лазерной резки заключается в минимальной погрешности раскроя и идеальных краях разделенного материала, где отсутствуют заусенцы.

Как правильно разрезать?

Сделав разметку, можно приступать к резке поликарбоната. Разрез литой плиты в домашних условиях делать несложно. Куда серьезнее необходимо отнестись к обработке сотового поликарбоната. Сегодня существует несколько способов разрезания полотна полимерного пластика, предполагающие использование разных инструментов. Каждый вариант обладает определенными преимуществами и недостатками. Именно поэтому прежде чем приступать к работе, необходимо познакомиться с каждым конкретным инструментом и выбрать наиболее подходящий способ.

Резка ножом

Многие уверены, что канцелярский нож – идеальный инструмент для резки поликарбоната в домашних условиях. Главное, чтобы лезвие было максимально острым. Рекомендуется перед работой произвести его замену.

Конечно, резку поликарбоната строительным ножом нельзя назвать простой работой. Куда проще использовать электролобзик или болгарку. Еще одно неудобство – нож можно использовать на небольших кусках материала.

Далее предлагается ознакомиться с пошаговой инструкцией проведения режущих работ лезвием ножа.

  • Необходимо подготовить площадку, сделать на листе разметку.
  • Провести на части листа поликарбоната тестовый зарез. Таким образом, проверяется острота ножа.
  • К линии распила прикладывается линейка или уровень.
  • С торцевой стороны устанавливается лезвие. В торцевую часть вводится нож, создавая засечку. Далее лезвие ведется вдоль линии среза. Категорически запрещается торопиться, иначе нож выйдет за разметку.

На практике выявлено, что идеальным для распила является строительный нож. Резчик из канцелярского магазина тоже неплохой, но очень быстро затупляется.

Резка электролобзиком

Лучший аналог строительного ножа и болгарки.

  • Процесс резки поликарбоната электролобзиком начинается со стандартной подготовки рабочего места. При установке пилки в основание электролобзика необходимо проверить, чтобы она была надежно закреплена.
  • Прибор подключается к сети, после подносится с торцевой стороны листа поликарбоната, согласно сделанной разметке. Если необходимо создать волнообразные линии, лучше всего заранее потренироваться на других материалах.
  • По окончании работ необходимо отключить электролобзик и избавиться от пластиковой стружки. Если на кромке поликарбоната остались лишние элементы, их необходимо срезать канцелярским ножом.

Резка болгаркой

Болгарка – удобный инструмент, позволяющий за небольшой промежуток времени раскроить на торцы большой лист поликарбоната. Для работы потребуется взять диск по металлу. Сам электроприбор должен работать на низких оборотах, благодаря чему сводится к минимуму возможность оплавления пластиковой основы материала.

Далее предлагается ознакомиться с техникой распила при помощи болгарки.

  • Необходимо подготовить рабочую поверхность. Поставить подмостки.
  • Далее включается болгарка, набираются необходимые обороты. Затем диск по металлу подносится к разметке. Важно двигать устройство аккуратно, постоянно контролировать положение диска, чтобы он шел четко по прямой.
  • По завершении резки необходимо отключить болгарку от розетки. Если обрабатывался ячеистый материал, из пустот следует вытряхнуть пластиковую стружку.

Резка ножовкой

Для разреза поликарбоната можно применить ножовку по металлу. Данный инструмент помогает раскроить материал на детали разных форм. Сам процесс работы во многом похож на разрезание строительным ножом, однако необходимо учитывать некоторые нюансы:

  • ножовка должна все время располагаться под углом 30 градусов;
  • чтобы создать более комфортные условия для работы, следует использовать верстак, позволяющий закрепить лист в тисках.

Лазерная резка

Данный способ раскроя в основном применяется в промышленной среде. Работать с этим инструментом может только высококвалифицированный специалист, знающий технологию процесса. Однако сегодня можно приобрести лазерное оборудование для домашнего пользования.

Благодаря совмещению современных технологий и программного управления точность резки имеет максимальную погрешность в 0,5 мм.

Поэтому изделия получаются идеальными по размеру. Но, к сожалению, не каждый человек может позволить себе приобретение лазерного оборудования. Стоит оно очень дорого, а для разового использования нет смысла тратить столь крупную сумму денег. По этой причине пользователи, кому необходимо сделать фигурные вырезы, отдают листы поликарбоната и дизайн рисунка в специализированные цеха, где профессионалы своего дела настраивают аппаратуру и претворяют задумку заказчика в реальность.

Самая важная особенность лазерной резки, к которой обращаются ценители изящной красоты, заключается в ровных линиях и точной передаче задуманного изображения или орнамента.

Полезные рекомендации

При выборе инструмента следует брать во внимание размер, толщину листа и сложность линии среза. Тонкие монолитные листы гораздо удобнее разделять строительным ножом. Подготавливать прямые срезы очень удобно болгаркой или циркуляркой. Для оформления закругленных форм предпочтительно использовать электролобзик.

Если поверхность поликарбоната имеет зеркальное или ламинированное покрытие, перед распилом материал необходимо уложить декоративной стороной кверху.

Если требуется создать фигурное отверстие, в том месте необходимо просверлить поликарбонат насквозь сверлом по металлу. Оно не должно выходить за линию контура создаваемой фигуры. Этим же сверлом делается небольшая перегородка.

В подготовленное отверстие вставляется пилка электролобзика либо острый строительный нож. После начинается аккуратная вырезка фигуры. Данная работа занимает очень много времени и сил. А чтобы не затрачивают собственную энергию и нервы, лучше всего воспользоваться лазерной резкой.

В процессе резки поликарбоната монолитного или ячеистого образца важно придерживаться некоторых рекомендаций, благодаря которым результат превзойдет все возможные ожидания.

  • Прежде чем приступить к резке, необходимо подготовить рабочее пространство. А именно убрать мусор, соринки и даже мелкие пылинки. На чистую поверхность рекомендуется положить ДСП или фанеру и уже сверху выкладывать поликарбонат.
  • Применяя электрический инструмент, важно помнить о собственной безопасности.
  • Используя болгарку или электролобзик, необходимо устанавливать специальные опоры под листами поликарбоната по краям или по линии разреза.
  • Нельзя пытаться сделать прямую линию на глаз. Только благодаря разметке удастся ровно раскроить материал.
  • Самое главное – выбрать наиболее удобный для резки инструмент. Важно придерживаться технологии работы с ним и последовательности действий.

В следующем видео вы узнаете, как правильно резать поликарбонат на теплицу.

Фрезерная резка поликарбоната

Рекламно-производственная фирма LiderPOSM оказывает услугу фрезерования монолитного поликарбоната в Москве. Толщина материала для обработки на фрезеровочном ЧПУ-станке до 12 мм. Он используется как в производстве наружной и интерьерной рекламы, так и в строительстве – в облицовке фасадов. Часто поликарбонат применяют в качестве защитного стекла.

Стоимость фрезеровки монолитного поликарбоната

Толщина материала до 100
погонных
метров, руб.
100-500
погонных
метров, руб.
500-1000
погонных
метров, руб.
свыше 1000
погонных
метров, руб.
до 4 мм 65,0 50,0 42,0 38,0
5-6 мм 93,0 77,0 67,0 56,0
8-10 мм 132,0 107,0 89,0 76,0
12 мм 150,0 127,0 109,0 96,0

  • Цены указаны без учета стоимости материала.
  • Стоимость написания программ для станка с ЧПУ включена в стоимость реза.
  • Материал может предоставляться заказчиком или же приобретаться у нас. Предоставляемый материал должен иметь запас по контуру вырезаемой детали не менее 25 мм. до края.
  • Если есть необходимость вырезать что либо по уже готовым деталям, либо фрезеровать по контуру печати с припусками, то стоимость рассчитывается индивидуально.
  • При подготовке файлов следует учитывать, что при фрезеровании внутренние углы будут иметь радиус в зависимости от диаметра фрезы.
  • Расстояние между контурами деталей должно быть не менее 3-х диаметров фрезы.
  • В случае резки деталей совместным резом, очистка заготовок не включена в стоимость реза.
  • Упаковка деталей не включена в стоимость.
  • При раскрое мелких деталей, деталей со сложным контуром, деталей с выборкой, деталей с большим количеством отверстий стоимость увеличится.
  • Стоит учитывать, что при фрезеровке торец готовой детали будет матовым, полировка рассчитывается отдельно.
  • Точный расчет мы можем предоставить только после получения исходных файлов.
  • Файлы принимаются в форматах – dxf, cdr, dwg, eps. В файлах не должно содержаться двойных контуров, все изображения должны быть в кривых.
  • Стоимость отрисовки или доработки файлов в векторном формате не включена в стоимость реза.

Технология фрезеровки поликарбоната

Это эластичный ударопрочный материал. Его прочность выше прочности стекла в 250 раз, что является значительным преимуществом в сравнении с другими серийно выпускаемыми светопропускающими материалами.

Монолитный поликарбонат пожаробезопасный, обладает светопропускаемостью 90%, что сравнимо со стеклом, так же у него малый удельный вес, он устойчив к теплу и к контакту с химическими соединениями, поглощает ультрафиолетовые лучи. Гарантия производителя на материал составляет 10 лет, а с соблюдением правил эксплуатации — 15 лет.

Он хорошо поддается механической обработке, сверлению, фрезерованию, шлифованию.

Особенности фрезерной резки монолитного поликарбоната

При резке образуется мелкая стружка, которая при нагревании в процессе резки сцепляется в единый массив и может забивать место резки после фрезы и оставаться на краю заготовки. Это может загубить заготовку. Поликарбонат практически всегда режется фрезой с выбросом стружки вверх, но в некоторых случаях приходится использовать и другие виды фрез.

В большинстве случаев достаточно механической фиксации листа или заготовки, потому что листы поликарбоната достаточно тяжелые, по сравнению с другими пластиками. Хотя, конечно же, при резке целого листа, желательно использовать, вакуумный стол.

Поликарбонат достаточно жесткий материал, поэтому при его резке используются более низкие скорости линейной подачи фрезы, а обороты шпинделя повышаются. Листы до 4 мм режутся практически всегда фрезой за один проход. Для листов толщиной более 4 мм количество проходов выбирается в зависимости от сложности контура вырезаемой детали.

Стоит отметить, что после фрезеровки на станке с ЧПУ у поликарбоната получается красивый матированный край, который может быть как прямой, так и вырезанный под углом или скругленный.

Заказать фрезеровку поликарбоната

Видео фрезеровки поликарбоната

Резка поликарбоната на планшетном плоттере

Плоттерная резка — это обширный комплекс технологических решений для изготовления продукции. При помощи режущего плоттера вырезают изделие по контуру и выполняют биговку, перфорацию, гравировку, маркировку, надсечку верхнего слоя материала. Это быстро, а изделия при этом получаются высококачественными при выполнении даже самого необычного дизайна.

Вырезают детали по контуру. Поэтому сначала подготавливается компьютерная модель (чертеж), по которой будут вырезать изделие.

Поликарбонат — это твердый прозрачный или полупрозрачный пластик, который обладает большой прочностью и, по сравнению со стеклом, меньшей массой. Поликарбонат изначально использовали исключительно в строительстве. Он обладает светопроницаемостью, механической прочностью и устойчивостью к изменениям погоды. Это делает изделия из поликарбоната пригодными для производства ограждений, перегородок, защитных навесов, остановочных павильонов, беседок, теплиц и рекламных вывесок.

Материал широко используется в:

  • строительстве;
  • изготовлении теплиц;
  • рекламе;
  • производстве сувениров;
  • медицинской области;
  • приборостроении.

С недавнего времени с развитием технологий обработки материала поликарбонат стали применять для нестандартных дизайнерских решений в рекламе или интерьере, вырезая детали из него на режущем плоттере. Разберемся в особенностях процесса.

Для чего нужна плоттерная резка поликарбоната

Процедура выполняется на планшетном плоттере. Специальное программное обеспечение, предназначенное для управления плоттером, упрощает все аспекты производственного процесса – от импорта файлов и планирования производства до оптимизации процесса резки и удаленного мониторинга. После подготовки чертежа (файла для резки), информация отправляется на плоттер, который вырезает деталь по заданным контурам.

Широкая рабочая поверхность наших плоттеров позволяет легко обрабатывать листовые и рулонные материалы шириной до 2 000 мм. Скорость резки – 1 000 мм в сек. Плоттер выполняет работу, которую невозможно качественно выполнить вручную. Поэтому плоттерная резка помогает получать изделия, адаптированные под проекты наружной рекламы или индивидуального дизайна интерьеров.

Преимущества плоттерной резки поликарбоната в сравнении с другими методами обработки

Оперативность

Отличительная особенность плоттера Zünd – встроенная система инициализации инструментов, которая автоматизирует процесс калибровки. В результате чего повышается точность и скорость определения правильной глубины резки поликарбоната. Это экономит время выполнения заказа, так как исключается работа оператора по определению глубины резки вручную.

Процесс занимает несколько минут, учитывая особенности дизайна и заданного контура. Для планшетного плоттера характерен большой размер рабочей поверхности, поэтому мы принимаем заказы на изготовление как крупногабаритных деталей, так и мелких элементов и поштучно и партиями по желанию клиента.

Минимальный риск ошибки

Трудно вырезать в вручную ровные детали по чертежам высокой степени сложности и с большим количеством мелких элементов. Плоттер же сделает это безошибочно.

Универсальность

Промышленные плоттеры Zünd разработаны с использованием инновационных технологий, которые превосходно адаптируют оборудование для нужного производственного процесса. Режущая система гибкая и обладает большим набором инструментов для резки и фрезерования изделий из различных материалов простых и сложных форм.

Широкое применение

Наши раскроенные комплексы включают систему автоматической раскладки, оптимизацию реза, позволяют устанавливать сразу несколько инструментов под обработку деталей: для резки, биговки, фрезерования или нанесения разметки. Поэтому процесс раскроя проходит быстро и экономично.

Нюансы процедуры резки поликарбоната на плоттере

Плоттерная резка монолитного поликарбоната

Для нашего оборудования не важна толщина материала, обработка возможна до 50 мм.

Плоттерная резка поликарбоната оставит ровную линию без зазубрин, заусенцев и шероховатостей, как это бывает при ручной обработке. И без оплавленных краев и испарений, как в случае с лазером или нагретой проволокой.

Плоттерная резка сотового поликарбоната

Данный вид материала имеет пористую структуру, в результате чего процесс работы может быть весьма специфическим. Обработка может производится как вдоль ребер жесткости, так и попрёк. Лист материала кладется на станок и раскраивается согласно чертежу заказчика, который может содержать и криволинейные детали, и сложные контуры.

За счет биговки вдоль и поперек соты, формируется качественный сгиб и появляется возможность изготовить изделия с конструкционной прочностью. Получается ровный рез и ровное сложение материала.

Плоттерная резка не требует дополнительной обработки кромки среза (удаление заусенец, нагара, полировка) – что значительно ускоряет процесс получения готового изделия!

как резать монолитный поликарбонат

Каким инструментом можно резать монолитный поликарбонат?

Чем самостоятельно можно разрезать монолитный поликарбонат?

Резать монолитный поликарбонат можно любыми режущими инструментами. Как механическими, так и ручными. Если качество кромки и допустимость погрешности в размерах не имеют значения, то можно воспользоваться циркулярной, ленточной пилой, либо электролобзиком. В этих случаях следует обращать внимание на остроту зубьев и равномерность подачи. До полного разгона механизма распил производить не следует.

Не следует также останавливать пиление посреди листа, так как диски и полотна пил очень нагреваются при работе с поликарбонатом и быстрое остывание ведет к прилипанию разогретой массы на металл и порче кромки.

Если точность распила необходимо максимальная, то следует обратиться к более точным инструментам и механизмам. Например, для изготовления фасонных деталей из поликарбоната можно воспользоваться фрезерным станком с ЧПУ. На нем поликарбонат спокойно кроится при помощи пальчиковой фрезы малого диаметра. выглядит эта процедура примерно таким образом:

А если точность раскроя на таком станке вас все равно не устраивает, то есть способ другой. Очень мелкие и повышенной сложности детали из поликарбоната можно выпилить с помощью лазерной резки. Кромка изделий и размеры, в этом случае, будут совершенно идеальны.

Чем резать монолитный поликарбонат

Понравился материал – расскажи друзьям:

Монолитный поликарбонат – полимерный листовой материал, который за счет своих уникальных качеств – ударопрочности, прозрачности, гибкости и легкости монтажа становиться очень популярным и превосходит по многим показателям стекло и другие виды полимеров. Материал отличается легкостью обработки, но для правильного и быстрого монтажа необходимо знать основные правила его резки и правильно подобрать инструменты для работы.

Инструменты для резки поликарбоната

Надежность конструкции из листов монолитного поликарбоната и ее эксплуатационные характеристики во многом зависят от технологии резки материала.

Для обрезки полимерного листа применяются различные инструменты:

  • Канцелярский нож;
  • Болгарка;
  • Ручная пила;
  • Ножницы по металлу;
  • Циркулярная пила;
  • Электрический лобзик;
  • Лазерная резка.

Рекомендации по резке

Чтобы правильно резать поликарбонатные листы, получить ровный и качественный рез необходимо выполнять определенные условия при работе с каждым из инструментов.

Канцелярский нож

Простейший и наиболее доступный инструмент для резки и выравнивания поликарбонатных листов толщиной до 8-10 мм – канцелярский нож, который обладает легким весом и острой заточкой. Для его применения не требуются специальные навыки.

Хороший рез монолитного поликарбоната болгаркой может быть достигнут с помощью круга для металла диаметром 125 мм. Болгарку рекомендуется применять при толщине поликарбонатного листа не более 10 мм. Этот электроинструмент характеризуется высокими оборотами и перед резом основного листа рекомендуется попробовать резку на небольшом кусочке материала (обрезках).

Различные виды пил и ножовок

При работе с пилками (ножовками) любого типа существуют рекомендации и правила:

  • Зубы пилы должны быть острыми и мелкими;
  • Поликарбонатные листы должны быть надежно закреплены для предотвращения вибрации и получения гладких и ровных краев при резе;
  • При резке циркулярной пилой необходимо использовать малые обороты и начинать резку материала только тогда, когда инструмент достигает рабочей скорости.

Лазерная резка

Лазерная резка – дорогостоящая технология раскроя, которая применяется для профессиональной резки поликарбоната в промышленных масштабах.

Лазерная резка обеспечивает:

  • Идеальное состояние поверхности после раскроя;
  • Точность резки;
  • Высокую производительность;
  • Нет необходимости фиксировать лист для предотвращения сколов.

Большинство современного оборудования имеет компьютерное управление, которое позволяет наносить совершенно точные рельефные изображения на поверхность листа из поликарбоната.

Электрический лобзик

Электрический лобзик позволяет разрезать листы материала и получать сложные декоративные формы. Необходимо учесть, что при резке тонких листов существует риск их растрескивания, поэтому зубья полотна должны быть острыми и мелкими. При работе с любым инструментом при резке монолитного поликарбоната необходимо соблюдать технику безопасности – всегда одевать защитные очки для защиты глаз от осколков.

Основные способы распила поликарбонатного листа

Последние тенденции свидетельствуют о том, что все большее количество людей стало выполнять некогда оставляемую для специалистов работу самостоятельно. Особенно это касается тех граждан, которые проживают в частных домах, и даже дачников, посвящающих себя сезонным работам. Вот и в начале весны все больше людей выезжают на выходные за город, для того чтобы привести в порядок оставленные без присмотра на зиму владения. Работы начинаются, как это всем известно, не с дома, а с приусадебного участка, ради которого и затевается вся эта вылазка. Тут обустраиваются новенькие грядки, подкармливаются растения, кустарники и деревья. Более того, сооружаются летний душ, парники и теплицы.

Для того, чтобы соорудить теплицы, парники, грядки и др., используют монолитный поликарбонат. Поликарбонат является самым прочным из всех существующих на строительном рынке прозрачных материалов.

И самым популярным материалом, который используется в такого рода строительных работах, в настоящее время является поликарбонат монолитный, резка в размер которого имеет свои особенности. Они объясняются особой структурой литых панелей. Резка поликарбоната сотового и литого не отличается.

Основные инструменты и способы резки сотового поликарбоната

Схема устройства поликарбоната.

Главным преимущественным качеством этого практически уникального материала является его ударная прочность, благодаря которой его можно использовать для следующих нужд:

  • строительства защитных заграждений и навесов;
  • строительства дорог и связанной с ней инфраструктуры, например, транспортных остановок;
  • устройства рекламных щитов и др.

К качественным характеристикам относят:

  1. Прозрачность монолитного поликарбоната. Она достигается максимальным коэффициентом пропускания света сквозь лист – 90%, чем практически полностью повторяет прозрачные свойства стекла.
  2. Обеспечение прекрасной звукоизоляции.
  3. Сравнительно легкий вес – практически на половину меньше, чем у стекла или алюминия.
  4. Легкость монтажа.
  5. Отсутствие сложностей в обработке листов, которые имеют способность гнуться как в холодном, так и в нагретом состоянии. Резка этого поликарбоната тоже не представляет особых сложностей.
  6. Стойкость к любым погодным условиям и даже вредным воздействиям окружающей среды, что гарантирует длительные сроки эксплуатации.
  7. Высокие теплоизоляционные качества.
  8. Кроме природных, натуральных воздействий, способность выдержать воздействие и большинства неорганических соединений и химических веществ.
  9. Огне- и теплостойкость, что позволяет сооружать из монолитного поликарбоната светорассеиватели, абажуры для уличных фонарей и ламп, располагающихся внутри помещений.

Резка поликарбонатного монолита

Для того, чтобы резать монолитный поликарбонат, необходимо использовать дисковые пилы с мелкими зубьями.

Для того чтобы разрезать монолит поликарбоната, воспользоваться можно дисковыми пилами с мелкими зубьями. Наилучшего результата получится достичь, если использовать дисковую пилу с зубьями, которые имеют твердые вставки. Это объясняется уменьшением площади контакта данного инструмента со строительным материалом, отчего лист поликарбоната меньше нагревается.

Специалисты обращают внимание на то, что если толщина разрезаемых листов меньше 2 мм, то стоит складывать по 10-15 листов и резать их, а с задней стороны под образованный пласт желательно подложить лист 3 мм или картонный слой.

Если же вы решитесь разрезать один тонкий лист, в результате чего возрастает риск растрескивания материала вдоль линии среза, побеспокойтесь о том, чтобы инструмент был максимально хорошо заточен. Но лучшим вариантом, в таком случае, будет резка сотового поликарбоната на гильотине. Но сразу стоит отметить, что кромка среза в этом случае получится шероховатой и деформированной.
Более того, чтобы разрезать листы поликарбоната, можно воспользоваться и ленточными пилами, которые, в большинстве своем, используются лишь для черновой обрезки уже отформованных панелей. Пилу рекомендуют использовать шириной до 20 мм.

Для резки поликарбоната также используются лазерные станки. Для этого Вам придется обратиться за помощью к специалистам.

Помимо вышеперечисленных способов, осуществить резку монолитного сотового поликарбоната можно с помощью лазера.

Для этого потребуется лазерная установка с инфракрасным диапазоном. Для осуществления данного процесса необходимо обладать соответствующими навыками, поэтому собственноручная резка монолитного поликарбоната у вас вряд ли получится, да и не каждый мастер-любитель может похвастаться наличием данной установки в своей домашней мастерской. В процессе осуществления лазерной резки температура на месте среза достигает высочайших показателей, и в результате отрезанная грань кажется обгоревшей. Внутри материала также может возникнуть сильное напряжение. Поэтому, после того как резка поликарбонатного листа будет завершена, готовое изделие необходимо отжечь примерно в течение пары часов, при температуре не менее 125°C.

Резать поликарбонат с помощью ножовки крайне нежелательно, иначе он может отслоиться.

Но наиболее распространенным остается разрез сотового поликарбоната с применением воды. Здесь можно использовать и дисковую, и ленточную пилу, и даже фрезу. Главное условие касается ламинированных и зеркальных материалов. Здесь необходимо правильно положить лист на рабочую поверхность. Лист монолитного поликарбоната должен лежать вверх зеркальным или ламинированным слоем. В противном случае он может отслоиться. Ни в коем случае не рекомендуется осуществлять отпиливание ненужной части сотового поликарбоната с помощью ручной пилы или ножовки. Чаще всего для этого используется болгарка или циркулярная пила. При этом необходимо заранее настроить ее так, чтобы количество оборотов диска в минуту равнялось примерно 4000. Что касается размера диска, то для него достаточен такой показатель, как диаметр в 25 см.

Фрезеровка сотового поликарбоната как способ осуществления резки

В данном случае рекомендуется использовать специальные машины с небольшими фрезами, но при этом обладающими внушительными показателями в отношении скорости вращения фрезы.

Охлаждение аппарата и материала производится с помощью потока холодного воздуха. Единственное, что не очень удобно в этом случае, так это возникновение необходимости постоянно сметать образующуюся стружку. Благодаря данному аппарату можно не только распилить или разрезать один лист на несколько частей, но еще и сделать выемки, гравировку на поверхности листа, можно выровнять кромку. После того как разрез будет выполнен, необходимо место среза обработать. Для этого, если поверхность листа матовая, его можно зачистить полировальным кругом, а потом специальной пастой для полировки. Очищается материал горячей водой и любым моющим средством без растворителя.

Читайте также:
Плотность современного пенополистирола
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: