Разновидности трубогибов с ЧПУ, преимущества и правила использования

Разновидности трубогибов с ЧПУ, преимущества и правила использования

Трубогибочные станки ЧПУ

Трубогиб с ЧПУ имеет в своем составе компьютеризированную систему, которая управляет приводами станка.

Трубогибы с ЧПУ подразделяются на:

  • автоматические — так называемые трубогибы CNC (computer numerical control)
  • полуавтоматические — в обиходе трубогибы NC (numerical control).


Бездорновый трубогиб с ЧПУ RE-60 TECHNIC Макс. диаметр трубы: 60х5 мм Радиусы: от 66 до 180 мм ПОДРОБНЕЕ


Полуавтоматический трубогиб с ЧПУ CE-30/2 PARTNER 2-х Макс. диаметр трубы 30×1,5 мм Назначение: Г, П, U образные детали ПОДРОБНЕЕ


Полуавтоматический трубогиб с ЧПУ CE-30/3 PARTNER 3-х Макс. диаметр трубы 30×1,5 мм Назначение: сложные, пространственные изделия ПОДРОБНЕЕ


Автоматический трубогиб с ЧПУ CE-30 PARTNER.3x Макс. диаметр трубы 30×1,5 мм Назначение: сложные, пространственные изделия ПОДРОБНЕЕ


Полуавтоматический трубогиб с ЧПУ CE-51 MASTER Макс. диаметр трубы 51х2 мм Назначение: сложные, пространственные изделия ПОДРОБНЕЕ


Автоматический трубогиб c ЧПУ CE-51 MASTER.3x Макс. диаметр трубы 51х2 мм Назначение: сложные, пространственные изделия ПОДРОБНЕЕ


Полуавтоматический трубогиб с ЧПУ CE-80 Profi Макс. диаметр трубы 80х2 мм Назначение: сложные, пространственные изделия ПОДРОБНЕЕ

Классификация

Дорновые трубогибы делятся на следующие виды:

  1. Полуавтоматические.
  2. Автоматические.

Полуавтоматические приборы имеют высокую производительность и используются промышленными предприятиями. Они позволяют осуществлять большие объемы работы. Имеют высокую стоимость, поэтому для бытовых целей используются редко. Полуавтоматическим прибором гибка труб выполняется с высокой точностью. Остальная работа осуществляется сотрудниками завода (оператором, или помощником оператора), на котором применяется агрегат.

Автоматический аппарат обладает большей функциональностью, и осуществляет всю работу самостоятельно. Прибор формирует проект, создает программу его осуществления, после чего выполняет необходимые задачи. У ручных аппаратов отсутствует числовое программное управление, поэтому для этой цели они почти не используются. Принцип действия полуавтоматических и автоматических агрегатов схож, но функции различаются в зависимости от конструкции.

По конструкции устройства делятся на приборы, имеющие:

  • арбалетную комплектацию;
  • гидравлический привод;
  • электрическую систему;
  • ручную систему;
  • комплектацию, изготовленную своими руками.

Аппарат имеет простой принцип работы: после фиксации заготовки обеспечивается нужный изгиб. Задача осуществляется под давлением. Схемы воздействия могут отличаться в зависимости от модели. Дорновым трубогибом задача выполняется благодаря наличию специального элемента. Этим элементом является дорн.

Основные принципы сборки конструкции

Рекомендации к сборке

При сборке оборудования следует придерживаться таких рекомендаций.

Для изготовления основы лучше всего взять профильную прямоугольную толстостенную трубу (толщина 3-4 мм) или соответственный угольник. На расстоянии 3 см от торца, необходимо насквозь сделать отверстие, сечение которого совпадало бы с диаметром вставляемой в него оси. Лучше всего монтаж начинать с установки управляющего рычага, вместе со шкивом, и стационарного шкива.

С помощью ножовки по металлу обрезать лишние профиля, помня при этом, что на величину обрезки влияет максимальный угол изгиба, который мы планируем получать при гибке.

Рычаг и ось для шкива можно изготовить самому. Для этого нужно взять 2 пластинки из стали (толщина – 5 мм, а ширина – должна соответствовать необходимому диаметру оси), сложить их, наложить стальную трубку, которая будет служить перемычкой и все сварить.

Важно! Лучше пользоваться шплинтами для крепления, а не сваркой, поскольку должен быть минимальный люфт отдельных деталей устройства во время гибки, что невозможно при сваренных частях инструмента.
Главные этапы
Сначала необходимо на станину инструмента установить подающий вал, на торце которого закрепить шкив. С помощью ременной передачи он соединяется с ротором двигателя. На втором торце следует зафиксировать ведущую звездочку для осуществления передачи с помощью цепи.

Установить второй вал на станине конструкции, который также должен быть снабжен ведомой звездочкой на торце.

Поставить шпильку фиксатора и ввинтить фиксатор.

Возможен вариант, когда сверху и снизу конструкции устанавливаются деформирующие ролики (верхние и нижние). Желательно, чтобы в нижней части оборудования установить третий ролик, но такая процедура повлечет за собой необходимое вырезание в станине отверстия.

Для расположения вала деформационного ролика используются пазы трапецеидальных пластин. Также для его размещения можно воспользоваться П-образной вилкой, ножки которой приваривают к станине приспособления сбоку. Причем, при перемещении ролика по пазам, с одной стороны его движение ограничивает шток поршня, а с другой – деформируемая труба.

Важно! При монтаже валов возможен вариант использования не только стандартных стаканов с подшипниками, но также применение трапециевидных пластин, которые привариваются сбоку на станину. При этом, необходимо заменить валы канатными роликами.

Вот и все, самодельный ручной трубогиб готов. Но после этого его необходимо подключить к электроприводу, тогда он станет электрическим инструментом. Полностью и достаточно подробно весь процесс сборки конструкции можно увидеть на видео.

Преимущества

В сравнении со своими аналогами дорновые трубогибочные инструменты имеют ряд преимуществ, обеспечивших его востребованность:

  • выполнение качественной и точной гибки на тонкостенных заготовках;
  • низкий риск повреждения изделий из мягкого металла;
  • наличие внутреннего стабилизатора, защищающего изделие от деформации.
Читайте также:
Слесарный верстак своими руками 300 фото, чертежи, инструкции

В качестве стабилизатора используется прочная пружина. Покрытие из полиуретана усиливает прочность пружины, и улучшает ее функции. При использовании устройств другого типа образуется волнистость или гофра. Даже если автоматический дорновый инструмент создаст деформацию, она не станет причиной утолщения или сужения стенок. Высокая скорость работы, достигаемая трубогибами, позволяет его использоваться для серийной обработки заготовок.

Как сделать оптимальный выбор

Мы постарались максимально раскрыть для вас тему оборудования для сгибания труб и металлического профиля. Тем не менее, ответ на вопрос «какой трубогиб оценивается как универсальный?», остается открытым. Идеального оборудования не существует. Поэтому, перед покупкой, следует определиться со сферой применения устройства. Надеемся, наша статья поможет вам сделать правильный выбор. Ну а если вы считаете, что тема раскрыта не до конца, мы будем рады, если вы присоединитесь к обсуждению и поделитесь своим опытом использования данного оборудования.

Содержание и стоимость

Приборы, имеющие дорновую конструкцию, требуют осторожного обращения и периодической чистки. Основными элементами конструкции являются сложносопрягающие механизмы, которые нуждаются в обслуживании.

Станки каждой модели имеют ограничения по формату труб, для обработки которых они могут использоваться. Агрегат отличается большими габаритами, поэтому для него требуется просторное помещение.

Стоимость аппаратов достаточно высока. Это обусловлено тем, что их предполагается использовать для масштабных работ. Наиболее дешевые модели применяются для обработки мелкоформатных труб. Бюджетная группа приборов представлена полуавтоматическим оборудованием. Автоматическими станками обзавестись сложнее по причине более высокой стоимости. Они применяются в промышленных целях.

Blacksmith ETB40-50HV

Это стационарное устройство. Оно работает от трехфазной сети. Потребляемая мощность составляет 1, 1 кВт. Основание тяжелое, литое. Общий вес конструкции может достигать 250 кг. Есть два приводных вала и регулируемая оправка, таким образом, с помощью этого инструмента можно работать с квадратными трубами, размер которых достигает 20х20 мм. Также можно приобрести оправки, чтобы работать с заготовками до 40 мм.

Управление удобное с помощью педалей. Так как станок имеет вертикальное расположение, оператору будет удобно долго работать с изделием.

Вот основные преимущества этого инструмента:

  • Высокая производительность.
  • Универсальное использование.
  • Управление ножного типа.
  • Вертикальное расположение.
  • Наличие двух аварийных кнопок для немедленного выключения.

Из недостатков только высокая цена, которая составляет около 300 000 рублей. Для работы с этим трубогибом требуются специальные навыки.

Самые популярные модели

Наиболее востребованными в силу своих технических характеристик являются модели компании:

  • MASTER (СЕ-51);
  • Cansa Makina (CNC76, CNC51, CNC38);
  • ARCOR (DBM 25T–DBM 120T).

Компания MASTER занимается производством полуавтоматических дорновых трубогибов с числовым программным управлением. Они позволяют вращать в пространстве заготовку для обработки. Имеется возможность произвести зажим трубы при обработке. В процессе работы дорновый механизм автоматически смазывается.

Cansa Makina специализируется на изготовлении моделей, имеющий автоматический принцип работы. Приборы способны обрабатывать заготовки различного диаметра. Достоинством агрегатов является минимальный показатель погрешности в процессе работы.

Фирма ARCOR производит модели, которым свойственна высокая функциональность и эффективность. Аппараты способны заниматься гибкой труб, имеющих большой диаметр. Они позволяют создать изделия с разным направлением сгибания и несколькими ручьями.

ЭТ ручного типа

Одним из главных достоинств таких приборов является их компактность. Они имеют достаточно небольшой вес, их легко переносить, а выполнять работу на них можно в любом удобном месте.

Как правило, электрические трубогибы такой конструкции применяют для работы с пластиковыми и металлическими изделиями, у которых сечение не превышает 40-50 мм, а стенки имеют среднюю толщину. Обычно профильные трубы на ручных трубогибах с электроприводом не сгибают, хотя это вполне осуществимо, если у изделия небольшое сечение и толщина стенок.

Трубогиб своими руками

Трубогибочный станок с ЧПУ – дорогостоящее оборудование, доступное для крупных предприятий, располагающий достаточным бюджетом. Но для домашних целей такой прибор можно изготовить своими руками. Он будет обладать меньшей производительностью, чем профессиональный агрегат. Такое устройство сможет справиться с обработкой заготовок из мягких металлов небольшого диаметра.

Наиболее важным элементом комплектации является массивная рама, на котором будут располагаться остальные части агрегата. После изготовления массивной рамы конструкция дополняется:

  • многоручьевыми гибочными роликами;
  • эксцентриком;
  • зажимными колодками.

Тонкости изгибания труб станком с дорном

Сфера применения труб весьма разнообразна – это и оборудование спортивных площадок, и прокладка коммуникаций с водой или жидким топливом, и создание деталей для автомобилестроительного процесса, и множество других направлений.

При этом минимальное количество швов и соединений делает всю конструкцию более монолитной, герметичной и надежной. Нередки случаи, когда в местах швов трубопроводы или иные металлоконструкции лопались, что приводило к утечкам, представляющим опасность для жизни и здоровья людей.

Читайте также:
Смесители Kludi: обзор ассортимента

Чтобы этого избежать производится дорновая гибка труб, которая позволяет придать цельному изделию нужную форму и задать определенный угол наклона. Примечательно, что изгиб трубы на станке с дорном получается практически идеальным, чего нельзя сказать о более простых моделях инструмента.

Трубогиб для тонкостенной трубы лучше взять с протектором. Он отличается высокой эффективностью и небольшими трудовыми затратами, за что и пользуется спросом среди потребителей. Однако для работы с толстостенными трубами этот станок не подойдет.

Стоит отметить, что чертежи дорна для трубогиба, а также материалы его исполнения могут быть абсолютно разными – все зависит от конкретного предназначения оборудования. В частности, дорны могут быть как стальными, так и из латуни или пластика.

TOR HHW-G76

Это полноценный станок, который может обрабатывать различные заготовки. Его нередко используют на производственных предприятиях. Бюджетная стоимость (около 80 0000 рублей) является большим преимуществом по сравнению с другими профессиональными моделями. Максимальный диаметр составляет 80 мм. Российское производство позволяет найти необходимые детали, если потребуется ремонт.

Вот какие преимущества есть у этого станка:

  • Использование двухкиловатного двигателя.
  • Управление может быть ручного или ножного типа.
  • Уникальная технология, позволяющая согнуть любую трубу без возникновения в ней трещин или изломов.

Из недостатков отмечают необходимость регулировать прижимной валик вручную. Электропривод не прижимает заготовку самостоятельно. Однако червячный привод значительно облегчает данную задачу. То есть, требуется определить нужный угол, после чего можно начинать сгибать.

VIRAX EUROSTEM II

Это одна из лучших компактных моделей, представленных на рынке. Однако его цена достигает 110 000 рублей. Это устройство создано во Франции, однако он действительно стоит своих денег. Управление происходит с помощью одной кнопки. На нем возможно установить требуемый угол изгиба изделия. Но максимальный диаметр составляет 30мм. Профильные трубы совсем не поддаются сгибанию.

Подобный инструмент можно использовать в бытовых условиях, но цена очень высокая. Поэтому его часто приобретают специалисты для выполнения нужных работ прямо на месте на объекте заказчика. Данный инструмент не получится применять в промышленных масштабах.

Вот какие преимущества у VIRAX EUROSTEM II:

  • Возможность выполнить работы на объекте заказчика.
  • Справляется с большинством текущих задач.
  • Простота эксплуатации.

Недостатки следующие:

  • Высокая цена.
  • Невозможно работать с трубами большого диаметра.

Таким образом, этот инструмент стоит использовать специалистам для осуществления ремонтных работ на месте. Но выполнение тяжелых работ лучше доверить крупным станкам.

Таким образом, это основные трубогибы, которые сегодня используются в России. Есть немало ручных и гидравлических моделей, которые применяются для решения домашних задач. Но если планируется применение инструмента на профессиональной основе, то лучше выбирать электрический привод. Это снизит усилия и увеличит производительность. Высокая цена быстро окупается возможность выполнять большое количество работ.

Разновидности трубогибов с ЧПУ, преимущества и правила использования

В процессе прокладки трубопровода и опорных сооружений нередко возникает надобность в создании поворотов, при этом не должно снизиться качество укладки и увеличиться риск возникновения аварийных отрезков. Прочность фитинговых соединений в любом случае будет не такой высокой, как у сплошной трубы. Для придания трубам сгибов в промышленных масштабах применяются специальные приспособления – автоматические трубогибочные станки с ЧПУ – об их преимуществах и принципе работы и поговорим ниже.

Автоматические и полуавтоматические разновидности трубогибов с ЧПУ

Оснащать данные разновидности трубогибов числовым программным обеспечением (ЧПУ) стали не так давно. Благодаря встраиванию таких систем, процесс гибки труб стал намного точнее и не таким затратным по времени. Стоит отметить, что системой управления ЧПУ не оборудуют ручные разновидности трубогибов.

Трубогиб с ЧПУ, оснащенный полуавтоматикой, считается самым распространенным его типом (не учитывая ручных трубогибов). Полуавтоматическим данный станок называется потому, что некоторую часть манипуляций он выполняет согласно заданной программе, а некоторые операции возлагаются на оператора оборудования.

Автоматизированной работе подвергается процесс гибки труб, так как этот этап считается самым сложным и ответственным, к которому нужен точный и качественный подход. Весь процесс гибки должен проходить под постоянным контролем.

Стоит обратить особое внимание на то, что использование трубогибочных станков с ЧПУ будет целесообразным лишь для небольших предприятий, которые не требуют довольно высоких показателей выработки и производительности.

Особенности трубогибочных станков

Если нужны высокие показатели, то лучше всего использовать автоматические трубогибочные станки ЧПУ, так как они являются значительно более функциональными. Они дадут возможность провести все операции согласно созданному индивидуальному проекту, который перед выполнением можно просмотреть в демонстрационном режиме.

Читайте также:
Облицовка здания кирпичом – технология процесса

Полуавтоматический трубогиб, к тому же, неплохо себя зарекомендовал при гибке труб с тонкими стенками. Для этого нужно лишь выбрать модель, у которой есть дорн – особая стабилизирующая деталь, которая представляет собой металлическую пружину, иногда вскрытую полиуретаном.

Станки без дорна не могут согнуть трубу, не создав на изгибе тонкостенной трубы гофру. К тому же, применяя такие станки, существует шанс образования овальности в процессе гибки. Овальность, конечно, может образоваться и при использовании дорнового оборудования, однако, отклонения в данном случае будут минимальными, так что дальнейшее использование таких труб будет полностью безопасным.

Преимущества использования трубогибов с ЧПУ

Существующие в данный момент автоматические и полуавтоматические трубогибы, управляемые программно, несомненно, имеют множество преимуществ над старыми моделями, среди которых более высокая точность гибки – до десятой доли градуса.

Нужная точность измеряется не приблизительными величинами – ее можно видеть на имеющейся консоли с датчиком. В последнее время в продаже можно встретить новейшие модели, оснащенные датчиками, дающими возможность не только указывать угол изгиба, но и показывать информацию об упругости обрабатываемого металла.

Стоит отметить, что показатели пружинистости металла, которые могут отображать новейшие трубогибы, не несут какой-либо ценности при дальнейшем использовании труб, изготовленных отечественными производителями. В отображаемой информации об упругости отсутствуют региональные особенности изготовления труб.

Если речь идет об аппаратах гнутья без дорна, то нелишним будет упомянуть о том, что они являются более легкими. Кроме того, они достаточно мобильны, а их масса редко превышает 250 кг. На бездорновые трубогибы нередко устанавливают прорезиненные колеса, благодаря чему их можно легко перемещать по цеху. Дорновый трубогиб зачастую представляет собой тяжелый станок стационарного типа.

Работа с трубогибами – методики

Гибку труб на станке с ЧПУ можно проводить несколькими способами. Довольно часто можно встретить станки, гибка труб в которых осуществляется методом наматывания. Зачастую – это дорновые трубогибы. Гибка таким методом довольно проста: труба вплотную прижимается к ролику для гибки, который в процессе вращения наматывает ее вокруг своей оси. Наматывание продолжают до того момента, пока изгибу трубы не будет придан нужный угол.

Бездорновый трубогиб зачастую работает по принципу обкатки трубы. Трубу укладывают посреди двух роликов, один из которых закреплен неподвижно, а второй является обкаточным. После подачи питания на трубогиб обкаточный ролик начинает двигаться вокруг неподвижного, что заставляет прижимать к нему трубу вплотную. В итоге получается нужная форма, которая задается радиусом закрепленного ролика. Бездорновые установки, как правило, используются для гибки дюймовых труб для подачи воды и газа, а также строительных толстостенных профилей.

Существует еще один метод, которым можно проводить гибку труб – это вальцевание или выдавливание. В случае вальцевания конструкция представляет собой форму арбалета. В случае применения метода выдавливания, имеются в виду трубогибы, у которых присутствуют три валика, два из которых установлены на одной прямой.

Оборудования для гибки труб в настоящее время на рынке представлено большое множество. То, какой трубогиб выбрать в конкретном случае, автоматический или полуавтоматический, будет зависеть от потребностей определенного предприятия. Данный фактор определяет, и каким будет трубогиб, дорновым или бездорновым. В любом случае, оснащение такого оборудования системой программного контроля, сделало его использование максимально комфортным, при этом на весь процесс затрачивается значительно меньше времени.

Трубогибочные станки: назначение, преимущества, сферы использования

Во время самых разных работ круглым трубам нужно задать определенную форму. Нередко это делается с помощью подручного инструмента, но результат получается куда лучше, если применяется трубогибочный станок. Приспособления продаются в строительных магазинах. Если же гнутье не предполагается делать часто, оборудование целесообразнее арендовать.

  • Назначение станка
  • Преимущества
  • Сферы использования и особенности обслуживания
  • Разновидности трубогибов
  • Способы гибки
  • Принципы работы
  • Как сделать трубогиб самому

Итак, станок-трубогиб — это устройство для сгибания труб разной формы сечения: круглого, квадратного, прямоугольного. Универсальным оборудование считается, поскольку на нем гнутся детали из разных материалов: меди, алюминия, латуни, углеродистой и нержавеющей стали. Эти стационарные станки работают с большим диапазоном диаметров.

Назначение станка

Обыкновенные и профильные трубы, которые гнутся на станке, используются в разных областях:

  • Для выполнения каркасных конструкций в строительстве.
  • Для монтажа трубопроводов различной конфигурации.
  • Для устройства ограждений.
  • В автомобильной и мебельной сфере.
  • Для изготовления декоративных элементов интерьера.

Монтаж трубопроводной конструкции может быть произведен с помощью фитингов, соединяющих участки коммуникации. Но узел, полученный стыковкой двух труб, считается ненадежным, и риск появления течи увеличивается пропорционально числу этих узлов. В связи с этим намного лучше изогнуть трубу под требуемым углом, не нарушая ее целостности, для чего и используется трубогиб. Привод бывает гидравлическим или электромеханическим. При необходимости станок можно сделать собственноручно.

Читайте также:
Особенности выбора полок из стекла

Преимущества

Раньше трубы гнули на специальном оборудовании больших размеров, работающем по принципу индукционного подогрева, подразумевавшего увеличение температуры детали в месте гиба до требуемого показателя (пока не достигнута достаточная пластичность для гнутья). Сегодняшняя промышленность выпускает более совершенное оборудование, имеющее перед старыми образцами следующие преимущества:

  • Компактность. Габариты современного станка позволяют не устраивать капитальный фундамент для него.
  • Минимальная высота загрузки детали — не более 140 см от пола, и диаметр изделия не влияет на данный показатель.
  • Снижение затрат энергии.
  • Отсутствие необходимости нагрева труб.
  • Отсутствие загрязнений, имевших место в старых индукционных машинах.
  • Комфортная температура возле станка.
  • Снижение шумов при эксплуатации.
  • Большая скорость гибки, что позволяет выполнять внушительные объемы работ.

Сферы использования и особенности обслуживания

Более всего трубогибы распространены в строительной и жилищно-коммунальной отрасли. Менее активно оборудование используется в автомобилестроении и нефтехимической отрасли. Трубогибочные станки незаменимы при создании гидравлических и пневматических трубопроводных конструкций. Эксплуатационная сфера станков очень широка, поэтому востребованы они всюду.

Согнутые трубы используются также при изготовлении:

  • Спортивного инвентаря.
  • Элементов дизайнерских решений в жилых помещениях.
  • При монтаже перил, оград, лестниц, прочего.
  • При изготовлении стульев и прочих элементов мебели.

Оператор станка должен иметь представление обо всех нюансах гибки. Ежемесячно производится профилактическая чистка, осмотр главных рабочих частей и профилактика, включающая смазку и регулировку рабочих элементов. Также производится замена масла в насосе, а масло выбирается высококачественное. Покупать запчасти рекомендуется у проверенного поставщика.

Разновидности трубогибов

Основной показатель классификации станков — это конструктивное исполнение. В зависимости от особенностей конструкции выделяются такие разновидности машин:

  • Ручные. Работают на небольших предприятиях и предполагают использование мускульной силы во время работы. Обычно эти компактные станки переносные, а применяются они в сфере строительства. Благодаря мобильности оборудование используется непосредственно на стройплощадках.
  • Гидравлические. Устройства с гидравлическим приводом. По конструкции это оборудование похоже на ручной станок, но может быть и переносным, и стационарным. Главным образом эти станки отличаются от ручных наличием гидравлического усилителя, позволяющего обрабатывать изделия с сечением до 20 мм без серьезных физических усилий.
  • Электрические. Имеют большие размеры и работают, потребляя электроэнергию. При гибке обеспечивают высокую точность угла. Еще электрический промышленный трубогиб может гнуть изделия с большим сечением и тонкими стенками.

Электрические трубогибочные агрегаты подразделяются на три главных вида, в зависимости от степени автоматизации:

  • ручные;
  • полуавтоматические;
  • автоматические с ЧПУ.

Станки с компьютеризированным управлением наиболее функциональные. Благодаря ЧПУ можно программировать параметры угла и радиуса гнутья. Эти устройства способны работать в полностью автоматическом режиме, где процессы контролирует компьютерная программа (в частности, поставку детали и регулировку дорна).

Трубогибочные станки для обыкновенных и профильных труб разные. Ручные машины довольно недорогие, но гораздо менее производительны, чем электрические модели.

Способы гибки

Рассмотрим четыре способа гнутья:

  • обкатка;
  • волочение;
  • вальцовка;
  • наматывание.

Последним способом гнутся трубы небольшого сечения (до 150 мм). Изгиб выполняется достаточно просто: деталь наматывается на ролик, и путем воздействия на ее торцы получается деталь. Раньше у этого способа имелся ряд недостатков. Главный минус заключался в том, что в месте изгиба деформировалась труба (утончалась одна стенка, а на другой образовывались гофры).

Сейчас от данного недостатка можно избавиться путем применения трубогибочного станка с дорном — металлическим прутом, размещающимся перед гибкой в трубе. Благодаря этому исключается деформация стенок заготовки. Хотя модели без дорна тоже популярны, с их помощью гнут трубы с большими сечением и тонкими стенками.

Принципы работы

Общим для всех современных станков является то, что трубы на них гнутся в холодном состоянии. Это повышает точность гиба и значительно уменьшает вероятность деформации стенок.

Есть у холодной гибки и недостатки (у моделей без дорна). Главный минус — в увеличении нагрузки на деталь, что является причиной изменения формы сечения. Первым делом это относится к трубам из легированной стали. Обычно такая деформация появляется вследствие растягивающего напряжения, действующего на стенки изделия. Сжимающим напряжением, появляющимся на внутренней стенке, оно не уравновешивается.

Перемещение дорна при гнутье обыкновенной трубы исключает применение его для профильного изделия с поперечным сечением. Трубогибочный станок для профильной трубы имеет дорн, отличающийся от обычных. Гибка с дорном профиля осуществляется так: профилированный ролик обкатывается по неподвижной профильной трубе. Фиксация детали в этом случае гидравлическая или механическая. Этот же процесс имеет место быть при использовании угловых трубогибочных станков. Данное оборудование имеет большие габариты и весьма функционально.

Читайте также:
Насос для стиральной машины LG: как снять и заменить сливную помпу? Ремонт насоса и замена фильтра машины своими руками

Как сделать трубогиб самому

Первое, что нужно сделать, — это проработать схему сборки. Делается станок поэтапно, и, собирая его, следует быть очень внимательным. Составляется схема основания. Желательно, чтобы каркас выполнялся из профильных труб прямоугольного сечения. Не забывайте про усиление стенок, ведь это необходимо для надежного использования. Рукоять и зажим для профиля — это шпилька с закрепленной на двух ее концах контргайки с гайкой «барашком» и фиксатором, имеющим вид буквы «Т». После изготовления основания можно сделать ручку фиксатора. Здесь понадобятся перемычки и две металлические пластины.

Этапы процесса:

  • Пластины для ручки подбираются толщиной около 4−5 мм. Связано это с тем, что ручка монтируется на тело оси каркаса. Внимательно выбирайте металлические пластинки. Они размещаются на оси с запасом приблизительно 5 мм.
  • Шкив рукоятки можно отрегулировать, чтоб упростить сборку станка.
  • Проделывается отверстие. Ось не нужно закреплять сваркой, она фиксируется шплинтами.
  • Когда ручка сделана, на нее устанавливается шкив, необходимый для приведения в движение приводного ремня.
  • Фиксируется основание собранного агрегата, для чего обычно используются тиски.
  • На ось остова надевают пластины рукояти.
  • Устанавливается главный шкив. В тело широкой гайки на остове ввинчивается шпилька крепежного элемента. Рабочий шкив затяжными ремнями фиксируется на ось основы.

Отдельные элементы и их расположение рекомендуется контролировать с помощью измерительных приборов.

Трубогиб — полезное устройство, помогающее гнуть трубы в домашних условиях. Можно купить мобильное оборудование, стоящее гораздо меньше стационарного. Однако если предполагается частое использование станка, внимательно изучите схему его сборки и сделайте собственноручно хороший и недорогой трубогибочный станок.

Классификация трубогибов, профилегибов. Виды и их особенности.

В этой статье будет рассмотрена классификация гибочного оборудования, виды гибочных станков и их особенности. Ознакомившись с информацией, приведенной ниже, Вы сможете сориентироваться какой вид станков лучше подойдет для решения стоящей задачи по изгибанию трубы, профиля, уголка и т.п.

Очень часто на производстве встает вопрос: «Как гнуть трубу?» или какой-нибудь другой сортовой прокат, подобные детали могут встречаться в самых разных отраслях: прокладка трубопроводов (водо- и газоснабжение), изготовление выхлопных систем, производство металлоконструкций: теплицы, ограждения, спортинвентарь, металлическая мебель, оборудование детских площадок и т.п. Ответом на поставленный вопрос является покупка трубогибогибочного станка или профилегибочного станка, и тут встает другой вопрос: «Как выбрать трубогиб, профилегиб?», чтобы на него ответить, прежде всего необходимо разобраться какие бывают гибочные станки, в чем разница между трубогибами и профилегибами, чем отличаются трубогибы и профилегибы и т.п. Начнем разбираться.

Когда речь идет о гибке, различают 2 вида деталей:

«угол» – гибка на угол с минимальным радиусом

«дуга» – гибка трубы по большому радиусу

Для изготовления таких деталей нужны принципиально разные станки, каждый из которых имеет свою схему (метод) обработки.

Сразу же договоримся о терминах: так сложилось, что станки, которые изготавливают деталь типа «дуга», называют ПРОФИЛЕГИБАМИ, а станки для изготовления деталей типа «угол» – ТРУБОГИБАМИ.

ПРОФИЛЕГИБЫ

Профилегибы («дуга») работают методом проката: труба помещается между тремя роликами (вальцами), далее положение роликов меняется относительно друг друга, таким образом задается радиус гибки и труба прокатывается между ними, принимая нужную форму.

Профилегибы могут быть использованы для гибки различного сортового проката, для этого нужно иметь дополнительные комплекты роликов, т.е. гибка круглой трубы выполняется на своем комплекте роликов, гибка профиля – на своем, гибка уголка – на своем, а гибка швеллера – на своем. То же самое касается размеров – для каждого размера нужна отдельная оснастка.

Нужно отметить, что есть так называемые универсальные ролики, но, к сожалению, они справятся только с некоторыми задачами, это зависит от формы, размеров профиля, а также от допустимой степени деформации. Примеры универсальных роликов:

с передвижными кольцами

Заготовки, которые изготавливаются на профилегибах, на выходе имеют на концах прямые участки. Это связано с тем, что 2 участка на концах профиля не прокатываются между роликами и минимально этот участок равен расстоянию между осями крайнего и среднего роликов. Данное явление особенно наглядно при гибке короткой заготовки:

Для устранения прямого участка используется четырехвалковый профилегиб, такие профилегибы используются, как правило, при массовом производстве, где на первый план выходит производительность, а также немаловажен КИМ (коэффициент использования материала).

Для профилегибов доступен ряд опций, они призваны облегчить и ускорить работу при определенных условиях, рассмотрим несколько:

NC контролер: по сути это цифровая индикация положения валов, значительно облегчает работу при периодически повторяющихся деталях;

CNC контролер, иными словами система ЧПУ: позволяет изготавливать сложные детали с переменным радиусом с идеальной повторяемостью по заданной программе;

Читайте также:
Разновидности фонтанов для дачи

Вертикальная поддержка: необходима при изготовлении колец или спиралей из тонких профилей; она представляет с собой конструкцию, которая крепится к верхней части станка, и имеет подвижный элемент – поддержку, настраиваемую в зависимости от диаметра детали.

Дополнительная направляющая: позволяет избежать «волны» на полке уголка при его гибке.

Виды профилегибочных станков

Видов и модификаций профилегибочных станков очень много и ввиду этого их можно делить по разным параметрам.

По типу привода:
  • ручные : самый простой вид профилегибов, привод у них ручной, используются при небольших объемах производства или для собственных нужд в гараже или на даче;
  • электрические : привод таких профилегибов электромеханический, предназначены для выполнения деталей несложной формы из небольших профилей;
  • гидравлические : большая мощность станков из этой группы позволяет работать с крупными профилями, применяются в таких областях, как мостостроение, кораблестроение, строительство стадионов и т.п.
По типу подачи:

подаются 2 ролика

подается 1 ролик

По контролю процесса:

ручные: контроль за процессом гибки происходит по упорам, по шкале или путем прямого замера заготовки;

с УЦИ (устройство цифровой индикации): координаты положения валов выводятся на панель управления;

с ЧПУ (числовое программное управление): весь процесс работы контролируется компьютером и работа выполняется по заранее заданной программе; можно изготавливать детали сложной формы, т.е. на разных участках выполнять различный радиус и задавать переменное значение шага спирали

По количеству роликов:

с 3-мя роликами

с 4-мя роликами

По количеству приводных роликов:
  • 1 приводной ролик
  • 2 приводных ролика
  • 3 приводных ролика
По рабочему положению:
  • горизонтальное
  • вертикальное
  • универсальные

ТРУБОГИБЫ

Трубогибы («угол») реализуются несколькими методами:
  • метод наматывания: труба вкладывается в оправку, имеющую проточку под определенный диаметр трубы, к оправке подводится ролик, также с проточкой нужного диаметра, оправка вращается вокруг своей оси и труба наматывается на неё, повторяя форму выточки на оправке;
  • метод обката: также имеются оправка и ролик в выточкой под нужную трубу, но в отличие от предыдущего метода, в движение приводится ролик, который движется вокруг оправки и обкатывает трубу вокруг оправки;
  • метод прямого давления: труба помещается между двумя роликами с выточкой под нужный диаметр трубы и оправкой также с выточкой, причем оправка расположена посередине между роликами, далее оправка подается вперед между роликами и таким образом происходит гибка.

Трубогибы можно классифицировать по методу работы и по степени автоматизации, но для более простого подбора мы предлагаем следующее, смешанное разделение:

Рычажные станки:

К преимуществам можно отнести:

  • высокая мобильность
  • простота эксплуатации
  • низкая стоимость
Арбалетные трубогибы:

Применяются такие станки на производстве, не требующем большой производительности, или для хозяйственных нужд в гараже или на даче. Преимущества у арбалетного трубогиба те же, что у рычажного, плюс способность гнуть достаточно большие трубы – до 4” за счет использования гидроцилиндра.

Далее пойдет речь о промышленных станках, предназначенных для гибки труб в серийном производстве. Такие станки работают методом наматывания, наглядно это показано на данном видео

Бездорновые трубогибы:

Для гибки пространственных деталей бездорновые трубогибы могут быть оснащены поддерживающим приспособлением, с помощью которого можно точно подавать трубу на нужное расстояние и поворачивать её на нужный гол.

При необходимости гибки тонкостенных труб, либо гибки на малые радиусы используются трубогибы с дорном. Дорн – это приспособление, которое помещается внутрь трубы, непосредственно в место гиба, таким образом труба при гибке поддерживается изнутри и на протяжении всего загнутого участка профиль трубы сохраняется неизменным. Соответственно, для каждого размера трубы должен быть свой дорн + остальная оснастка (оправка, прижим, направляющая, выглаживающий башмак).

Для решения наиболее сложных и точных задач используют гибкий дорн (шариковый дорн), благодаря специальной конструкции такой дорн поддерживает трубу не только в начале изгибаемого участка, но и непосредственно внутри него. Чтобы использовать подобный дорн, станок должен быть оснащен линейной подачей дорна (после гибки дорн вытягивается из гнутого участка, иначе извлечение заготовки невозможно).

По степени автоматизации дорновые трубогибы делятся:
Полуавтоматические дорновые трубогибы:

В зависимости от задачи полуавтоматический трубогиб может зажимать заготовку автоматически или вручную, угол может задаваться вручную или как параметр в системе ЧПУ, также есть модели с автоматическим возвратом поворотной балки. Таким образом, есть возможность дополнить станок функциями, которые ускорят и облегчат работу, либо наоборот убрать ненужные функции, соответственно не платить за них.

Автоматические дорновые трубогибы:

Самой главной составляющей автоматического дорнового трубогиба является система ЧПУ; она контролирует весь рабочий процесс в соответствии с заданной программой. Перед началом работы производится симуляция во избежание каких-то несогласованностей и задевания сложной заготовкой узлов станка, непосредственно во время работы на дисплее отображается процесс в режиме онлайн.

Читайте также:
Обрезка сливы: когда и как правильно ее делать, пошаговая инструкция

В этой статье мы рассмотрели основные виды трубогибов и профилегибов, которые используются в настоящее время. Целью этой статьи является дать человеку предварительное представление о разновидностях гибочных станков и конечно же все нюансы охватить не получилось, но Вы всегда можете связаться с нашей компанией и получить консультацию специалиста. Специалист поможет Вам выбрать наиболее подходящий станок, порекомендует полезные дополнительные опции, сориентирует какая будет цена трубогибочного станка, или цена профилегибочного станка, стоимость доставки и пусконаладочных работ, в общем поможет купить хорошее оборудование, которое займет достойное место на Вашем производстве.

В Челябинске расположено наше производство, станки всегда в наличии. Так-же у нас есть выставочный зал, куда вы можете прийти и убедиться в качестве станка и попробовать его в действии. Мы находимся по адресу г.Челябинск ул.Свердловский пр-т 60а.Телефон: (351) 211-28-60.

Предназначение дорнового трубогиба с ЧПУ

Дорновый трубогиб с ЧПУ – оборудование для высокоточной и качественной обработки труб с целью получения изделий, имеющих различные формы и диаметр.

Дорновый трубогиб с ЧПУ – оборудование, предназначенное для обработки труб с сохранением пропускной способности. Агрегат рекомендуется применять по отношению к тонкостенным трубам. Он хорошо справляется с изделиями из меди, нержавеющей стали и алюминия.

Способность к высокоточной обработке обусловила популярность трубогибочных станков. Он используется как на промышленных предприятиях, так и в бытовых условиях.

Классификация

Дорновые трубогибы делятся на следующие виды:

  1. Полуавтоматические.
  2. Автоматические.

Полуавтоматические приборы имеют высокую производительность и используются промышленными предприятиями. Они позволяют осуществлять большие объемы работы. Имеют высокую стоимость, поэтому для бытовых целей используются редко. Полуавтоматическим прибором гибка труб выполняется с высокой точностью. Остальная работа осуществляется сотрудниками завода (оператором, или помощником оператора), на котором применяется агрегат.

Автоматический аппарат обладает большей функциональностью, и осуществляет всю работу самостоятельно. Прибор формирует проект, создает программу его осуществления, после чего выполняет необходимые задачи. У ручных аппаратов отсутствует числовое программное управление, поэтому для этой цели они почти не используются. Принцип действия полуавтоматических и автоматических агрегатов схож, но функции различаются в зависимости от конструкции.

По конструкции устройства делятся на приборы, имеющие:

  • арбалетную комплектацию;
  • гидравлический привод;
  • электрическую систему;
  • ручную систему;
  • комплектацию, изготовленную своими руками.

Аппарат имеет простой принцип работы: после фиксации заготовки обеспечивается нужный изгиб. Задача осуществляется под давлением. Схемы воздействия могут отличаться в зависимости от модели. Дорновым трубогибом задача выполняется благодаря наличию специального элемента. Этим элементом является дорн.

Преимущества

В сравнении со своими аналогами дорновые трубогибочные инструменты имеют ряд преимуществ, обеспечивших его востребованность:

  • выполнение качественной и точной гибки на тонкостенных заготовках;
  • низкий риск повреждения изделий из мягкого металла;
  • наличие внутреннего стабилизатора, защищающего изделие от деформации.

В качестве стабилизатора используется прочная пружина. Покрытие из полиуретана усиливает прочность пружины, и улучшает ее функции. При использовании устройств другого типа образуется волнистость или гофра. Даже если автоматический дорновый инструмент создаст деформацию, она не станет причиной утолщения или сужения стенок. Высокая скорость работы, достигаемая трубогибами, позволяет его использоваться для серийной обработки заготовок.

Содержание и стоимость

Приборы, имеющие дорновую конструкцию, требуют осторожного обращения и периодической чистки. Основными элементами конструкции являются сложносопрягающие механизмы, которые нуждаются в обслуживании.

Станки каждой модели имеют ограничения по формату труб, для обработки которых они могут использоваться. Агрегат отличается большими габаритами, поэтому для него требуется просторное помещение.

Стоимость аппаратов достаточно высока. Это обусловлено тем, что их предполагается использовать для масштабных работ. Наиболее дешевые модели применяются для обработки мелкоформатных труб. Бюджетная группа приборов представлена полуавтоматическим оборудованием. Автоматическими станками обзавестись сложнее по причине более высокой стоимости. Они применяются в промышленных целях.

Самые популярные модели

Наиболее востребованными в силу своих технических характеристик являются модели компании:

  • MASTER (СЕ-51);
  • Cansa Makina (CNC76, CNC51, CNC38);
  • ARCOR (DBM 25T–DBM 120T).

Компания MASTER занимается производством полуавтоматических дорновых трубогибов с числовым программным управлением. Они позволяют вращать в пространстве заготовку для обработки. Имеется возможность произвести зажим трубы при обработке. В процессе работы дорновый механизм автоматически смазывается.

Cansa Makina специализируется на изготовлении моделей, имеющий автоматический принцип работы. Приборы способны обрабатывать заготовки различного диаметра. Достоинством агрегатов является минимальный показатель погрешности в процессе работы.

Фирма ARCOR производит модели, которым свойственна высокая функциональность и эффективность. Аппараты способны заниматься гибкой труб, имеющих большой диаметр. Они позволяют создать изделия с разным направлением сгибания и несколькими ручьями.

Читайте также:
С какой комнаты начинать ремонт в квартире

Трубогиб своими руками

Трубогибочный станок с ЧПУ – дорогостоящее оборудование, доступное для крупных предприятий, располагающий достаточным бюджетом. Но для домашних целей такой прибор можно изготовить своими руками. Он будет обладать меньшей производительностью, чем профессиональный агрегат. Такое устройство сможет справиться с обработкой заготовок из мягких металлов небольшого диаметра.

Наиболее важным элементом комплектации является массивная рама, на котором будут располагаться остальные части агрегата. После изготовления массивной рамы конструкция дополняется:

  • многоручьевыми гибочными роликами;
  • эксцентриком;
  • зажимными колодками.

Для создания нужного давления потребуется упорное приспособление. Управление элементом осуществляется благодаря штурвалу. В качестве основания могут использоваться трубки из стали. Лебедка выполняет функции привода аппарата.

Изготовить трубогиб дорновой конструкции самостоятельно можно при наличии специального образования. Если прибор планируется использовать для работы с трубами, имеющими большой диаметр, рекомендуется покупка заводского агрегата. Самодельное оборудование не способно справиться с такой задачей.

Что такое трубогибы с ЧПУ?

Все, что вам нужно знать о современной гибке труб с ЧПУ. Раньше техники на металлургических заводах гнули трубы малого диаметра вручную. Такая работа часто приводила к неточным размерам, неправильным углам и косметическим дефектам (таким как морщины на внутренней стороне складки).

К счастью, с тех пор технологии прошли долгий путь. Теперь мы можем выполнять нужные нам изгибы труб с помощью машин, предназначенных для безупречного выполнения этой задачи. Эти машины называются трубогибочными станками с ЧПУ (или трубогибами).

Трубогибочный станок с ЧПУ – это станок, разработанный специально для быстрой гибки деталей с различными конфигурациями для максимального использования. Эти машины позволяют с минимальными затратами изгибать как отдельные детали, так и небольшие партии с той же точностью и эффективностью, что и детали серийного производства.

Трубогибочные станки с ЧПУ предназначены для любого процесса обработки металлов давлением, используемого для постоянного формования труб. Гибка трубы может быть связана с формой или любой другой процедурой гибки, а также может быть использована горячая или холодная формовка.

Обычно для гибки используются круглые трубы. Однако квадратные и прямоугольные трубы также можно сгибать в соответствии с рабочими характеристиками. Другими факторами, связанными с процессом гибки, являются толщина стенки, инструменты и смазочные материалы, необходимые трубогибу для наилучшего придания формы материалу, а также различные способы использования труб.

Некоторые гибочные машины предлагают простую установку и настройку и требуют минимального времени на настройку для многих типов операций гибки.

Общие инструменты и формы для гибки:

Инструмент для гибки под 90° – это популярный тип гибочного инструмента в трубогибочном станке с ЧПУ.

Гибочные станки с ЧПУ обычно не используют эталонную деталь. Они обеспечивают высокую точность гибки с самой первой заготовки. Другой довольно распространенный вид – это стандартная гибка на универсальном гибочном станке.

Все дуги без необычной геометрии являются стандартными. Расстояние между сгибом и концом материала достаточно большое, что обеспечивает подходящую опорную поверхность.

Типичными инструментами являются так называемые призменные гибочные устройства с электронным угловым измерением или простая призма. Там где необходимы U-образные изгибы, где очень большой угол и небольшие плотные формы узких изгибов гибочный шаблон заменяется гибочной оправкой.

В этом случае оправка использует плотную форму. Другие вспомогательные инструменты могут быть использованы для сборки двух изгибов. Это можно сделать с небольшим зазором всего за несколько шагов. Сложные формы для гибки кромок будут рекомендованы, так как ось гибки расположена параллельно правой стороне заготовки.

Инструменты для гибки кромок могут включать в себя электронные угловые измерения для высокой точности гибки. Поворотные инструменты могут поворачивать заготовку по продольной оси. Альтернативой являются сложные сборочные группы со стандартными изгибами.

Измерение угла и компенсация возврата пружины:

При производстве отдельных деталей, а также небольших партий с такой же точностью и эффективностью, как и при серийном производстве деталей, полезно использовать пружинную обратную компенсацию. Точность изгиба +/- 0,2 ° от первой заготовки достигается за счет расчетной компенсации возвратной пружины и использования электронных инструментов. В некоторых случаях измеряется угол рабочего режима.

Геометрия изгиба трубы:

Трубу можно гнуть во многих направлениях и под разными углами. Типичные прямые изгибы состоят из образующих изгибов, которые представляют собой дуги, и U-образных изгибов, которые представляют собой изгибы на 180°. Более сложные геометрические формы включают множество двумерных (2D) и трехмерных (3D) изгибов. Двумерная труба имеет отверстия в одной плоскости; В 3D есть отверстия в разных плоскостях.

Двухплоскостной или составной изгиб определяется как составной изгиб, имеющий изгиб на виде сверху и изгиб на фасаде. При расчете двухплоскостного изгиба необходимо знать угол изгиба и угол поворота (двугранный угол).

Читайте также:
Плохой напор в газовой колонке - чистим фильтр и теплообменник

Один из побочных эффектов гибки заготовки – изменение толщины стенки; стенка по внутреннему радиусу трубки становится толще, а внешняя стенка тоньше.

Чтобы уменьшить это, труба может иметь внутреннюю и/или внешнюю опору для сохранения поперечного сечения. В зависимости от угла изгиба, толщины стены и процесса изгиба внутренняя часть стены может сморщиться.

Основные технологические характеристики трубогибочного станка с ЧПУ:

Процесс гибки трубы начинается с загрузки трубы в трубогибочный станок с ЧПУ или трубогибочный станок и закрепления ее на месте между двумя штампами, зажимным блоком и формовочной матрицей. Трубка также свободно удерживается двумя другими штампами, скребком и пресс-штампом.

Процесс гибки труб заключается в использовании механической силы для прижатия заготовки к матрице, заставляя трубу соответствовать форме матрицы. Часто труба прочно удерживается на месте, в то время как конец вращается и наматывается вокруг матрицы.

Другие формы обработки, в том числе проталкивание материала через ролики, изгибающие его по прямой кривой. В некоторых процессах гибки труб оправка помещается внутрь трубы, чтобы предотвратить ее сжатие. Труба туго удерживается для предотвращения перегибов при натяжении. Коврик обычно изготавливается из более мягкого сплава, такого как алюминий или латунь, чтобы не поцарапать или не повредить изогнутый материал.

Большая часть инструмента сделана из закаленной стали или инструментальной стали, чтобы поддерживать и продлевать срок службы инструмента. Однако, если есть опасения по поводу царапин или выдавливания заготовки, используется более мягкий материал, такой как алюминий или бронза.

Например, зажимной блок, вращающийся блок и пресс-формы часто изготавливаются из закаленной стали, потому что труба не скользит мимо этих частей машины. Пресс-матрица и шлифовальная матрица изготовлены из алюминия или бронзы для сохранения формы и поверхности заготовки во время скольжения.

Трубогибочные станки с ЧПУ обычно имеют гидравлический, электрический или пневматический привод.

Уход за гибочном станком с ЧПУ:

Основными компонентами гибочного станка с ЧПУ являются оправка, гибочная матрица, зажимная матрица и скребковая матрица.

Оправка: оправка входит в трубу для поддержки при изгибе, избегая сминания, искажения, разрушения, сплющивания, сморщивания или растрескивания во время процесса. Использование оправки обеспечивает лучший контроль овальности или округлости трубы. Гибка оправки дает высокоточные, воспроизводимые результаты при работе с узкими или большими радиусами изгиба и несколькими радиусами изгиба. В зависимости от твердости трубы очень важна твердость штифта. Для чрезвычайно прочных труб используется мягкая оправка, а для более мягких труб – твердая оправка. Это предотвращает прилипание оправки к внутренней части трубы, что может привести к ее повреждению.

Гибочный штамп: Для гибки более твердого материала требуется гибочная матрица с меньшим радиусом.

Обжимной штамп: идеальная длина обжимной матрицы в три раза превышает диаметр трубы. Короткий зажим, оказывает слишком большое давление на короткую длину трубы, повреждая заготовку.

Скребки: скребки поддерживают трубку на внутренней стороне сгиба, чтобы предотвратить появление морщин. Поместите ракель под небольшим углом, чтобы контактный наконечник всегда был очень острым. Смазка в месте контакта важна для предотвращения преждевременного износа.

Типы производственных систем, в которых рекомендуется гибка труб:

Системы управления: в производстве химического машиностроения беспрепятственный поток газов или жидкостей имеет важное значение. В системах изогнутых трубок отсутствуют перегибы, которые останавливают или замедляют поток материалов через систему.

Системы доставки: обработанные на станке с ЧПУ трубки создают непроницаемые для жидкости и воздухонепроницаемые уплотнения для постоянного потока вещества по всей системе.

Системы очистки: в процессах очистки часто используются агрессивные химические вещества, которые со временем могут разлагать присадочный материал на свариваемых трубах. Изогнутые трубы не содержат наполнителя, а состоят только из основного металла.

Системы хранения: производители химической промышленности могут использовать трубопроводные системы для доставки потенциально опасных материалов для временного или длительного хранения. Внутренняя часть трубок, используемых для транспортировки этого материала, должна оставаться чистой. Изогнутая труба не имеет резких изгибов для захвата материалов, поэтому внутренняя часть остается незагрязненной по мере прохождения материалов.

Системы тестирования: материалы, проходящие через испытательные системы, должны сохранять свои первоначальные свойства. Риск загрязнения намного ниже при использовании изогнутых труб, чем при использовании системы сварных труб или системы с несколькими соединениями. Чем больше компонентов добавлено в систему, тем выше вероятность загрязнения.

Трубогибы с ЧПУ – о методике работы с трубами

Под трубогибом понимают специальное оборудование, которое позволяет выполнять бездорновую и дорновую холодную гибку профильных и круглых труб, а также профильного проката.

1 Полуавтоматические и автоматические трубогибы

Гибка труб выполняется максимально просто, эффективно и качественно, если гибочное оборудование оснащается ЧПУ – системами числового программного управления. Подобные комплексы устанавливают на полуавтоматический или автоматический трубогиб. Ручные виды описываемого гибочного оборудования ими не оснащаются.

Читайте также:
Разновидности фонтанов для дачи

Полуавтоматические агрегаты с ЧПУ идеальны для предприятий, которым не требуются дорогостоящие и высокопроизводительные установки, предназначенные для изготовления различных трубопроводов в больших объемах. Стандартный трубогиб-полуавтомат выполняет в автоматическом режиме самую сложную процедуру операции – гибку трубы. Причем делает это на высоком уровне точности.

Полностью автоматические станки для гибки заготовок являются в разы более функциональными. Системы ЧПУ на них дают возможность за пару секунд спроектировать гибочный процесс, проверить его на возможность исполнения (симуляция операции), а затем в авторежиме создать программу, по которой будет выполняться производство изделия.

Любые современные гибочные полуавтоматы и автоматы с программным управлением обеспечивают удобство и элементарность установления до доли градуса угла, под которой будет сгибаться заготовка (смотрите видео). Добиваться указанной точности позволяет специальный датчик, монтируемый на трубогиб, точнее – на его консоль.

На ряде зарубежных агрегатов в ЧПУ изначально вводят данные о показателях упругости разных типов металлов, из которых делают трубы.

2 О методиках работы с трубами на гибочном оборудовании

Гибка труб на специализированных агрегатах, которые мы рассматриваем в данной статье, осуществляется несколькими способами. Распространенными являются установки, работающие по принципу наматывания. На видео хорошо видно, как они функционируют – труба прижимается к гибочному ролику, который наматывает ее на себя до требуемого угла сгиба. На такой трубогиб часто устанавливают стержень из металла с круглым торцом, называемый дорном. По своему сечению он подходит под внутренний диаметр трубы (плотно входит в нее).

Дорновые станки с ЧПУ используются повсеместно. Они гарантируют отличный внешний вид согнутого изделия, из какого бы материала он не был изготовлен (нержавеющая сталь, медные сплавы, титан, алюминий, углеродистая сталь и так далее). Управлять таким трубогибом несложно, благодаря тому, что в нем предусмотрены элементы программирования операции и изначально высокая функциональность.

Оборудование для гибки без дорна обычно работает по принципу обкатки трубы, которая монтируется между обкаточным и неподвижным роликами. Обкаточный элемент при запуске агрегата перемещается вокруг неподвижного, за счет чего происходит прижимание обрабатываемого изделия к ролику. Это приводит к получению заданной формы трубы (она определяется радиусом ролика, находящегося в неподвижном состоянии). Особенности процесса хорошо видны на видео.

Бездороновый трубогиб используется для гибки дюймовых водогазопроводных трубных изделий, труб с толстыми стенами, профильного проката, используемого в строительной сфере. Он без труда справляется с подобными заготовками. А вот дорновые установки можно применять только для тонкостенных труб.

Другие методы гибки:

  • Выдавливанием. В данном случае гибочный станок действует, как арбалет – его ролик оказывает воздействие на центр обрабатываемой трубы, которая монтируется на две опоры (показано на видео), что приводит к получению заданного угла изгиба в точке надавливания.
  • Вальцеванием. Используются трубогибы с программным управлением, оснащенные тремя роликами. Причем два из них размещаются на одной линии. Суть методики легко понять из приведенного видео. Этот способ гибки незаменим при необходимости получения больших радиусов труб (например, когда делают спирали, сегментные дуги, металлические кольца большого диаметра).

3 Популярные модели трубогибов с программным числовым управлением

К востребованному гибочному оборудованию относят агрегаты под брендом MASTER. Популярностью пользуется модель СЕ-51 – полуавтоматический трубогиб данной торговой марки. Он имеет следующие автоматические опции:

  • поворот в пространстве сгибаемого изделия;
  • возврат в нулевое положение гибочного модуля;
  • зажим (при выполнении гиба) трубы;
  • перемещение трубного изделия в точку, где будет производиться очередной гиб;
  • возврат в начальное положение зажима;
  • автоматическая смазка дорнового механизма.

Востребованными считаются трубогибы турецкого производства Cansa MakinaCNC76, CNC51, CNC38. Они представляют собой полностью автоматическое дорновое оборудование, которое работает с трубами до 76, 51 и 38 миллиметров в диаметре соответственно. Гибка изделий на данных агрегатах выполняется с мизерной погрешностью (до ±0,1 мм) по трем пространственным координатам.

Высокой функциональностью и эффективностью использования отличаются станки DBM 25T–DBM 120T немецкого концерна ARCOR. С их помощью можно выполнять гибку труб сечением от 25 до 120 мм. Эти трубогибы изготавливаются с лево- и правосторонними направлениями сгибания заготовки, могут быть много- либо одноручьевыми. Станки оснащаются надежными электрическими двигателями, механизмами гидравлического подъема труб и сервоприводами.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: