Противоморозные добавки для кладки кирпича и заливки бетона зимой

Противоморозные добавки в раствор для кладки кирпича

Основные материалы в строительстве, как гражданских объектов, так и производственных зданий — бетон и кирпич. Кирпич используется человечеством на протяжении тысячелетий, и по сей день именно кирпичные здания считаются эталоном прочности, долговечности и комфорта.

В старину кирпичную кладку выполняли на известковые растворы, в которые добавляли молоко и яйца. Известковые растворы основаны на вяжущем воздушного твердения (извести); они набирают прочность очень медленно, но зато спустя годы становятся настолько прочными и крепкими, что порой скорее разрушится сам кирпич, чем скрепляющий его раствор.

Типы кладочных растворов

ГОСТ 28013—98: Растворы строительные. Общие технические условия

Сегодня кирпичную кладку выполняют с применением следующих типов растворов:

  1. цементные;
  2. известковые;
  3. цементно-известковые;
  4. цементно-глиняные.

Самым же распространенным является все же цементный кладочный раствор. Ему присущи следующие достоинства:

  1. прочность;
  2. устойчивость к влажности;
  3. быстрый набор прочности, который не замедляет строительные работы.

Дело в том, что, несмотря на свои достоинства, такие, как пластичность и низкая теплопроводность, известковые растворы обладают рядом недостатков:

  1. медленный набор прочности;
  2. неустойчивость к влажности, что ограничивает область их применения только надземными сооружениями;
  3. хрупкость, из-за которой такие растворы пригодны только в малоэтажном строительстве.

Добавление глины или извести могут играть в цементном растворе роль пластификатора (а глина позволяет работать при более низких температурах), кроме того, они снижают стоимость раствора благодаря тому, что в нем меньше цемента. Однако одновременно они и снижают прочность раствора.

Снизить затраты на цемент можно и другим способом. Известно, что добавление пластификатора позволяет снизить количество цемента в растворе без ущерба для его прочности, как минимум, на 10%. При большом объеме работы это существенное количество, в то время как сама добавка стоит недорого и дозируется очень экономно. Таким образом, даже с учетом стоимости добавки получается существенная экономия денежных средств.

Что входит в состав кладочного раствора на основе цемента

Цементные кладочные растворы изготавливаются на основе цемента, помимо которого в состав раствора входят песок и вода.

Используется чистая вода и песок средних фракций, свободный от примесей.

Существуют различные рецептуры растворов, в зависимости от того, какая марка цемента используется, и какой марки раствор нужно получить.

Растворы для кладки маркируются по прочности от М50 до М200.

Регламентирует выбор марки раствора СП 70.13330.2012 (СНиП 3.03.01-87). «Несущие и ограждающие конструкции. Каменные конструкции».

Цементные растворы классифицируются также по подвижности; в частности, для кирпичной кладки рекомендуется использовать растворы с подвижностью П2–П3.

Чтобы понять, что такое подвижность раствора, достаточно представить тесто, ведь цементный раствор — тоже в своем роде «тесто». Чем меньше в тесте воды, тем оно лучше держит форму, но его тяжело месить. Чем больше воды, тем тесто мягче, легко растекается, но при избытке воды плохо держит форму.

Так и цементный раствор можно сделать более подвижным, просто добавляя больше воды, что зачастую и делается в частном строительстве. Раствор становится подвижнее, им легче работать. Но лишняя вода не задействуется в реакциях гидратации, она остается в растворе не связанной и со временем испаряется, оставляя поры, снижающие прочность материала. Поэтому грамотные меры по повышению подвижности раствора — это добавление пластификатора. Благодаря пластификатору, подвижность цементного раствора может повыситься на несколько ступеней, при этом прочность его не пострадает.

Пластификаторы предотвращают расслаивание раствора и продлевают срок его «жизни», то есть, пригодности к работе. Это позволяет сразу замешивать большие объемы раствора и уже не отвлекаться от работ.

Советуем изучить: Пластификаторы

Как пониженные температуры сказываются на строительных работах

Для достижения оптимальной эффективности строительные работы должны проводиться круглогодично. Однако в России на пути эффективности строительных компаний становятся особенности климата.

В большинстве регионов страны, как минимум, половина года характеризуется низкими температурами, которые мешают стройке.

Так, основным компонентом бетонных смесей и цементных растворов являются различные виды цемента.

Цемент — вяжущее водного твердения, а это значит, что кристаллическая структура, благодаря которой бетон и кладочные растворы такие прочные, образуется в ходе реакций гидратации в присутствии воды.

Но при температуре 0° С и ниже вода замерзает, и реакции гидратации, которые в норме протекают в течение 28 суток (до достижения расчетной прочности), прекращаются. Чем больше в растворе не прореагировавшей воды, тем сильнее он подвергается замораживанию; в этом плане лишняя вода, добавленная ради повышения подвижности, усугубит ситуацию.

Читайте также:
Перекрестное утепление каркасного дома изнутри

Уже при температуре +5° С твердение раствора практически прекращается.

Замерзание раствора приводит также к его расширению и повышению внутреннего давления, а значит, со временем, могут появиться трещины. Замерзший раствор после оттаивания даст большую и неравномерную усадку.

В то же время, если ускорить схватывание раствора и набор критической прочности, замерзание уже не будет иметь фатальных последствий; после оттаивания недостающая прочность будет набрана.

Критическая прочность определяется проектной документацией. Она может составлять 30–50% от расчетной прочности. После того, как достигнута критическая прочность, раствор можно подвергать замораживанию.

Таким образом, при проведении кладочных работ в холодное время года к кладочному раствору поредъявляются следующиетребования:

  1. обеспечить длительную пригодность раствора к работе;
  2. предотвратить расслаивание раствора;
  3. обеспечить подвижность на уровне П2–П3;
  4. обеспечить быстрое схватывание и ускоренный набор критической прочности.

Какие добавки применяются в цементных растворах при пониженных температурах

В качестве противоморозных добавок в растворы вводят следующие компоненты:

  1. хлористые соли;
  2. соли-электролиты;
  3. нитраты;
  4. карбонаты.

Проблема в том, что добавление солей может привести к появлению высолов на поверхности раствора. Также есть ряд ограничений, к примеру, нельзя использовать хлориды в конструкциях с металлической арматурой, нельзя совмещать соли-электролиты с высокощелочными цементами, при положительных температурах не применяют поташ и пр. Каждый раз, выбирая ту или иную добавку, придется тщательно изучить вопрос, совместима ли она с выбранными материалами, и нет ли противопоказаний для использования.

Гораздо продуктивнее пользоваться специальными добавками, которые позволяют достичь всех поставленных целей, поскольку сочетают свойства пластификатора, ускорителя твердения и противоморозной добавки.

Это такие добавки, как CemFrio и HotIce от CEMMIX. Они разработаны в лаборатории, протестированы, а потому определены их точные дозировки и известен результат от их применения:

  1. позволяют проводить кладочные работы при низких температурах, вплоть до –20° С;
  2. совместимы с любыми видами цемента;
  3. повышают прочность раствора;
  4. позволяют экономить минимум 10% цемента;
  5. легко дозируются;
  6. экономичны;
  7. безопасны;
  8. увеличивают подвижность цементных растворов;
  9. не вызывают коррозию арматуры.

Так зачем использовать соли и гадать, нет ли противопоказаний к их использованию, если есть надежные добавки, которые, к тому же, экономят бюджет?

Невозможно прекратить строительные работы на 6 месяцев в году. Это сделает их нерентабельными. А иногда зимняя стройка экономически оправдана, поскольку позволяет строить на слабых грунтах, подвозить материалы, не опасаясь распутицы и разбитых дорог. Надежные помощники, которые не подведут, обеспечат высокое качество кладки и позволят сэкономить немалую часть денежных средств — специально разработанные противоморозные добвки CemFrio и HotIce от CEMMIX.

Добавки в раствор для кирпичной кладки — какие лучше

Кладку стен из кирпича ведут не только при плюсовой температуре, возведение зданий продолжают и в морозную погоду. Ранее такой процесс считался невозможным, но в результате современных разработок получены добавки в зимнюю кладочную смесь для кирпича. Модификаторы решают проблему строительства в холодное время года без потери качества раствора.

  1. Необходимость применения зимнего раствора
  2. Выбор добавок и правила применения
  3. Виды добавок, классификация по действию
  4. Пластификаторы
  5. Ускорители
  6. Противоморозные
  7. Армирующие
  8. Декоративные
  9. Приготовление зимнего раствора своими руками

Необходимость применения зимнего раствора

В смесь для кладки входит вода, которая необходима для гидратации цемента. В результате формируется структура раствора, позволяющая набирать прочность. Гидратация эффективно происходит при плюсовых температурных показателях, а кристаллизация воды при морозе замедляет этот процесс.

Применение добавок в зимний раствор для кладки кирпича объясняется причинами:

  • необходимость строительства в мороз;
  • снижение температуры кристаллизации жидкости;
  • активизация твердения цемента;
  • повышение пластичности для облегчения укладки;
  • увеличения эксплуатационного времени.

Методы создания тепляков, подогрева смеси работают только на объектах небольшой величины, а при массовом строительстве используют противоморозные и другие добавки.

Выбор добавок и правила применения

При выборе добавок нужно учитывать температуру воздуха на объекте

Марку модификатора определяют по ее свойствам и действию на раствор. С помощью добавок можно регулировать время работ, увеличить водонепроницаемость, морозостойкость, снизить степень усадки при схватывании.

Читайте также:
Особенности конструкции подвесных ворот, чертежи, схемы и эскизы для создания своими руками

При введении присадок соблюдают технологию и правила применения:

  • Не нарушают количественную рецептуру завода-производителя, которая приводится в инструкции или на упаковке, чтобы не снизить прочность зимнего кладочного раствора для кирпича.
  • Принимают во внимание температуру воздуха и возможные ее изменения, чтобы правильно регулировать концентрацию модификаторов.
  • Используют защитную спецодежду при работе с химикатами.

Выдерживают рекомендованную температуру растворной массы, обеспечивают равномерное перемешивание. Модифицируют раствор непосредственно перед началом работы, не допускают простаивания подготовленной смеси.

Виды добавок, классификация по действию

Добавки выпускают в виде порошков, жидкостей, готовых к применению. Есть растворы-концентраты, которые разводят перед введением. Виды добавок по действию определены в нормативах ГОСТа 24.640 – 1991.

Основные разновидности:

  • пластифицирующие вещества;
  • ускорители схватывания смеси;
  • вовлекатели воздуха;
  • замедлители твердения;
  • ингибиторы коррозионных процессов;
  • уплотнители;
  • противоморозные присадки;
  • декоративные красители.

Есть разные виды кладки, для каждой из них нужен состав с определенными качествами. Исходя из этого выбирают требующиеся модификаторы.

Пластификаторы

Используют для получения зимнего кладочного раствора для кирпича, который имеет увеличенную подвижность. Помимо этого, повышается плотность, стойкость к замораживанию, водопоглощению.

  • Уменьшают расход цементного вяжущего на 10 – 15%
  • Снижают концентрацию воды на 5 – 15%
  • Снижают степень усадки после схватывания
  • Повышают стойкость к температурным перепадам
  • Увеличивают сцепляемость раствора со стержнями арматуры
  • Уменьшают риск появления коррозии на штамповочной сетке в кладке, металлических закладных деталях.

В пластифицированной смеси появляется меньше воздушных полостей, влияющих на прочность. Материал не расслаивается, увеличивается время хранения смеси до начала укладки в кирпичную стену.

Ускорители

Цель применения обозначена в наименовании добавки — вещества способствуют быстрому затвердеванию растворной смеси. Добавка является актуальной, т. к. при понижении температуры воздуха процесс замедляется, а в мороз останавливается. Оттаивание не схватившейся смеси чревато ухудшением качества, появлением трещин.

Попутное действие ускорителей:

  • увеличивают подвижность, прочность;
  • на 20 – 25% повышают стойкость к впитыванию влаги.

Товар продают в форме жидкости или сухого порошка, который разводят водой перед введением в смесь. Дозировку пишут на этикетке, но обычно применяют в концентрации 0,2 – 5,0% от общей массы. Ускорители используют не только в мороз, но и при необходимости быстро возвести кирпичную кладку большого объема.

Добавка ускоряет набор прочности смеси, поэтому не нужно ждать положенные для этого 28 суток.

Ускоряющие модификаторы имеют в составе агрессивные вещества, поэтому их не применяют в армированной кладке, не комбинируют с другими добавками.

Противоморозные

Действие направлено на ускорение гидратации цемента при минусовой температуре. Химические вещества позволяют раствору сразу набрать 30% прочности, максимально вовлекая воду в этот процесс. Дальше смесь замерзает, не набирая 100% прочности, но этого количества хватает, чтобы при размораживании не начался процесс расслаивания.

Кладку на растворе с такими добавками нельзя сразу нагружать, чтобы смесь могла постепенно дозревать без появления внутреннего напряжения. Противоморозные присадки повышают адгезию массы с металлическими закладками и арматурой, т. к. при отрицательной температуре раствор не обволакивает стержни, и сцепление не происходит.

Армирующие

Включение волокон в растворную массу повышает ее восприимчивость к усилиям, поэтому прочность кирпичной кладки увеличивается. Раствор характеризуется стойкостью к нагрузкам, но на изгиб и растяжение работает плохо. Из-за этого при усадке появляются трещины в стене.

Действие армирующих добавок:

  • заполняет промежутки между цементными зернами, повышает износостойкость;
  • увеличивает эксплуатационный срок конструкции;
  • придает гладкость застывшему раствору, исключает микротрещины.

Фибродобаки выпускают на основе стальных, базальтовых и полипропиленовых нитей.

Декоративные

Добавки пигментируют растворную массу, чтобы получить цветной шов между отдельными элементами стены. Их добавляют зимой в раствор для кладки кирпича, чтобы повысить привлекательность сооружения.

Декоративные присадки классифицируют:

  • по происхождению — органические и минеральные;
  • по методу производства — искусственные и природные.

Неорганические компоненты разводят водой до сметанообразной консистенции, далее оставляют на час для набухания. Дисперсность повышается, одновременно увеличивается окрашивающая способность. Пигменты снижают качество смеси, поэтому рецепт применяют при необходимости.

Приготовление зимнего раствора своими руками

Сначала смешивают сухие компоненты, затем добавляют в них жидкие

Массу для кладки готовят в концентрации 1:3 (цемент и речной песок, соответственно). Цемент берут сухой, песок просеивают перед добавлением. Модификаторы добавляют по инструкции, тщательно рассчитывая их количество.

Читайте также:
Самый лучший рейсмусовый станок

Температура в помещении, где готовят смесь, должна быть со знаком плюс, потом готовый раствор перемещают к месту возведения стены.

Вначале компоненты перемешивают в сухом виде, затем добавляют воду и присадки. Рекомендуемая температура воды +15 – 20°С. Замешивают объем смеси, который можно выработать за час. После этого времени масса подсыхает, начинает твердеть.

Незамерзайка для бетона (антиморозные добавки, антифриз, незамерзающая жидкость)

Незамерзайка для бетона – это специальная противоморозная добавка, которая вводится в бетонный раствор с целью препятствования замерзанию воды в его составе, ускорения затвердевания и обеспечения таким образом возможности проводить работы при минусовых температурах. Введение в бетонную смесь специальных добавок позволяет также менять в лучшую сторону характеристики монолита и повысить ряд показателей.

Осуществление ремонтно-строительных работ с использованием бетона традиционно проводится в теплое время года. Ведь для нормального схватывания и застывания с сохранением всех характеристик бетону нужна температура окружающей среды в районе +15 градусов и определенная влажность. При достижении температурой отметки +5 градусов по Цельсию и ниже бетон вообще не будет застывать, так как при минусе вода в нем замерзает вместо того, чтобы принимать участие в реакции гидратации.

С целью понижения температуры замерзания воды и обеспечения возможности работать на морозе в бетон вводят разнообразные антиморозные добавки. Выбор таких присадок представлен большой: их можно сделать своими руками, а есть уже готовые смеси, способствующие улучшению характеристик бетона и предполагающие просто добавление в смесь. Но прежде, чем останавливать свой выбор на каком-либо веществе, нужно тщательно изучить его преимущества и недостатки, свойства.

Противоморозные добавки для бетонного раствора

Добавки для бетона сегодня используются очень часто и протиморозные занимают особое место, так как позволяют проводить работы практически круглый год. В бетонную смесь входит около 10% воды и при снижении температуры она начинает замерзать. Если при понижении температуры в бетоне просто замедляются все процессы, то при минусе затвердевание останавливается вообще.

И потом, когда при оттаивании процесс может продолжиться, он уже происходит с нарушением технологии, могут понизиться показатели прочности и стойкости к механическим нагрузкам, другие характеристики. Для сохранения возможности набора прочности раствором нужно оставить воду жидкой даже при минусе, чего и добиваются с использованием присадок.

Добавки-пластификаторы улучшают диспергирование всех твердых компонентов цементного раствора. Повышается рассыпчатость песка, гравия, вяжущего, смесь становится суспензией, а стойкость к промерзанию повышается до отметки в -15 градусов, процесс затвердевания при этом обычно ускоряется.

Сложности зимнего бетонирования

Любой бетонный раствор – это смесь цемента определенной марки, наполнителя мелкого (кварцевый карьерный или речной песок), наполнителя крупного (гранитный или известковый щебень, гравий) и воды. Все компоненты берут в определенной пропорции, тщательно смешивают, укладывают в форму.

Далее цемент начинает взаимодействовать с водой (происходит реакция гидратации), начинает схватываться и отвердевать постепенно (полностью процесс завершается по прошествии 28 суток). Нормально этот процесс проходит лишь при плюсовой температуре, а вот минус негативно влияет на монолит.

  • Заметно дольше проходит процесс гидратации – когда температура падает ниже +5.
  • При температуре ниже 0 в жидком растворе формируется ледяная кристаллическая решетка. В процессе замерзания кристаллы льда увеличиваются в объеме и становятся причиной появления в неокрепшем еще растворе зон локального напряжения, вследствие чего разрушается структура и появляются разрывы связей частиц цемента.
  • Когда бетон уже замерз, вокруг деталей из металла появляется ледяная корка, оттесняющая цементную массу от стальной арматуры и таким образом нарушающая целостность ЖБИ.
  • При переходе свободной воды в состояние льда уменьшается объем воды и потом при оттаивании ее становится недостаточно для гидратации.

Способы борьбы с замерзанием раствора

Основная задача зимнего бетонирования заключается в защите бетонных растворов максимально долго от промерзаний путем сохранения воды в формате жидкости, а не льда. Для этого используют несколько различных способов.

Главные преимущества антифризов

Противоморозные добавки могут быть сухими и жидкими. К жидким относят аммиачную воду, полученную в процессе растворения аммиачного газа в воде. Добавка делает бетон морозоустойчивым, не дает корродировать арматуре, ускоряет процесс застывания монолита. Также на рынке представлены разнообразные растворы и универсальные смеси, выполненные на базе сухих веществ. Может быть сделана противоморозная добавка в бетон своими руками, но для этого нужно сначала разобраться в веществах.

Читайте также:
Особенности установки и подключения встраиваемого духового шкафа своими руками, обзор моделей печей

  • НК – нитрит кальция;
  • М – мочевина;
  • ХК – хлорид кальция (запрещено применять в армированном бетоне);
  • МНК – мочевина, нитрат кальция;
  • П – карбонат калия (поташ).

  • Увеличение подвижности смеси, улучшение ее распределения, понижение объема цемента в растворе, повышение влагостойкости. Таким действием обладают пластификаторы на базе органических полиакрилатов, сульфатов меламиновой смолы либо нафталина.
  • Значительное повышение прочности – добавки для упрочнения на основе сульфатов железа, алюминия, хлорид и нитрит кальция.
  • Защита арматуры от коррозии, продление срока эксплуатации изделий – коррозионностойкие добавки.
  • Регуляторы подвижности существенно продлевают время работы с раствором, не дают ему быстро схватываться.
  • Добавки комплексного действия – работают сразу в нескольких направлениях.

Наиболее эффективным считается использование готовых жидких добавок комплексного действия, которые выполняют все возложенные на них функции и дают массу преимуществ. В Москве и регионах отыскать смеси не составит труда, на рынке их представлено достаточно много.

  • Понижается температура замерзания воды в составе смеси.
  • Пластификаторы понижают густоту, повышают подвижность без необходимости добавлять лишнюю жидкость, что позволяет более качественно и комфортно заливать раствор.
  • Часто в состав незамерзаек вводят ингибиторы коррозии, защищающие стальные арматурные элементы от окисления и разрушения.
  • Ускоряется набор прочности бетона до показателя, после которого разные воздействия уже не страшны.
  • Увеличение водонепроницаемости, а также проектной прочности готового монолита.
  • Позволяет сэкономить средства в сравнении с применением других способов, обеспечивающих возможность заливки бетона в минус.

Особенности работы с противоморозными добавками

Приготовленная незамерзайка для бетона своими руками при условии правильного выбора веществ и их объемов может обеспечить те же свойства, что и промышленная смесь. Но гораздо проще приобрести уже готовый раствор с верными пропорциями и нужными свойствами. Работать с добавками легко, главное – соблюдать технологию.

  • Налить в бетономешалку нужный объем воды, влить в нее незамерзающую жидкость в объеме, указанном в инструкции.
  • Позволить смеси перемешаться в течение 5-10 минут.
  • Не прекращая мешать, загрузить в емкость половину объема песка, потом весь объем цемента, далее оставшуюся часть песка.
  • Загрузить в бетономешалку весь объем крупного наполнителя, дать перемешаться полностью до достижения смесью однородности.
  • Выработать раствор в течение указанного в инструкции времени (срок может быть разным из-за свойств добавки).

Заключение

Благодаря использованию жидких противоморозных добавок удается не только продолжать работы в холодное время года, существенно экономя на простое и ускоряя процесс строительства, но и улучшать характеристики бетона. Главное – тщательно изучить свойства присадок и выбрать те, что больше всего соответствуют требованиям и условиям выполнения работ.

Добавки в раствор для кирпичной кладки — какие лучше

Противоморозные добавки в раствор для кладки кирпича

Основные материалы в строительстве, как гражданских объектов, так и производственных зданий — бетон и кирпич. Кирпич используется человечеством на протяжении тысячелетий, и по сей день именно кирпичные здания считаются эталоном прочности, долговечности и комфорта.

В старину кирпичную кладку выполняли на известковые растворы, в которые добавляли молоко и яйца. Известковые растворы основаны на вяжущем воздушного твердения (извести); они набирают прочность очень медленно, но зато спустя годы становятся настолько прочными и крепкими, что порой скорее разрушится сам кирпич, чем скрепляющий его раствор.

Типы кладочных растворов

ГОСТ 28013—98: Растворы строительные. Общие технические условия

Сегодня кирпичную кладку выполняют с применением следующих типов растворов:

  1. цементные;
  2. известковые;
  3. цементно-известковые;
  4. цементно-глиняные.

Самым же распространенным является все же цементный кладочный раствор. Ему присущи следующие достоинства:

  1. прочность;
  2. устойчивость к влажности;
  3. быстрый набор прочности, который не замедляет строительные работы.

Дело в том, что, несмотря на свои достоинства, такие, как пластичность и низкая теплопроводность, известковые растворы обладают рядом недостатков:

  1. медленный набор прочности;
  2. неустойчивость к влажности, что ограничивает область их применения только надземными сооружениями;
  3. хрупкость, из-за которой такие растворы пригодны только в малоэтажном строительстве.

Добавление глины или извести могут играть в цементном растворе роль пластификатора (а глина позволяет работать при более низких температурах), кроме того, они снижают стоимость раствора благодаря тому, что в нем меньше цемента. Однако одновременно они и снижают прочность раствора.

Читайте также:
Серьги-полумесяцы из полимерной глины

Снизить затраты на цемент можно и другим способом. Известно, что добавление пластификатора позволяет снизить количество цемента в растворе без ущерба для его прочности, как минимум, на 10%. При большом объеме работы это существенное количество, в то время как сама добавка стоит недорого и дозируется очень экономно. Таким образом, даже с учетом стоимости добавки получается существенная экономия денежных средств.

Что входит в состав кладочного раствора на основе цемента

Цементные кладочные растворы изготавливаются на основе цемента, помимо которого в состав раствора входят песок и вода.

Используется чистая вода и песок средних фракций, свободный от примесей.

Существуют различные рецептуры растворов, в зависимости от того, какая марка цемента используется, и какой марки раствор нужно получить.

Растворы для кладки маркируются по прочности от М50 до М200.

Регламентирует выбор марки раствора СП 70.13330.2012 (СНиП 3.03.01-87). «Несущие и ограждающие конструкции. Каменные конструкции».

Цементные растворы классифицируются также по подвижности; в частности, для кирпичной кладки рекомендуется использовать растворы с подвижностью П2–П3.

Чтобы понять, что такое подвижность раствора, достаточно представить тесто, ведь цементный раствор — тоже в своем роде «тесто». Чем меньше в тесте воды, тем оно лучше держит форму, но его тяжело месить. Чем больше воды, тем тесто мягче, легко растекается, но при избытке воды плохо держит форму.

Так и цементный раствор можно сделать более подвижным, просто добавляя больше воды, что зачастую и делается в частном строительстве. Раствор становится подвижнее, им легче работать. Но лишняя вода не задействуется в реакциях гидратации, она остается в растворе не связанной и со временем испаряется, оставляя поры, снижающие прочность материала. Поэтому грамотные меры по повышению подвижности раствора — это добавление пластификатора. Благодаря пластификатору, подвижность цементного раствора может повыситься на несколько ступеней, при этом прочность его не пострадает.

Пластификаторы предотвращают расслаивание раствора и продлевают срок его «жизни», то есть, пригодности к работе. Это позволяет сразу замешивать большие объемы раствора и уже не отвлекаться от работ.

Советуем изучить: Пластификаторы

Как пониженные температуры сказываются на строительных работах

Для достижения оптимальной эффективности строительные работы должны проводиться круглогодично. Однако в России на пути эффективности строительных компаний становятся особенности климата.

В большинстве регионов страны, как минимум, половина года характеризуется низкими температурами, которые мешают стройке.

Так, основным компонентом бетонных смесей и цементных растворов являются различные виды цемента.

Цемент — вяжущее водного твердения, а это значит, что кристаллическая структура, благодаря которой бетон и кладочные растворы такие прочные, образуется в ходе реакций гидратации в присутствии воды.

Но при температуре 0° С и ниже вода замерзает, и реакции гидратации, которые в норме протекают в течение 28 суток (до достижения расчетной прочности), прекращаются. Чем больше в растворе не прореагировавшей воды, тем сильнее он подвергается замораживанию; в этом плане лишняя вода, добавленная ради повышения подвижности, усугубит ситуацию.

Уже при температуре +5° С твердение раствора практически прекращается.

Замерзание раствора приводит также к его расширению и повышению внутреннего давления, а значит, со временем, могут появиться трещины. Замерзший раствор после оттаивания даст большую и неравномерную усадку.

В то же время, если ускорить схватывание раствора и набор критической прочности, замерзание уже не будет иметь фатальных последствий; после оттаивания недостающая прочность будет набрана.

Критическая прочность определяется проектной документацией. Она может составлять 30–50% от расчетной прочности. После того, как достигнута критическая прочность, раствор можно подвергать замораживанию.

Таким образом, при проведении кладочных работ в холодное время года к кладочному раствору поредъявляются следующиетребования:

  1. обеспечить длительную пригодность раствора к работе;
  2. предотвратить расслаивание раствора;
  3. обеспечить подвижность на уровне П2–П3;
  4. обеспечить быстрое схватывание и ускоренный набор критической прочности.

Какие добавки применяются в цементных растворах при пониженных температурах

В качестве противоморозных добавок в растворы вводят следующие компоненты:

  1. хлористые соли;
  2. соли-электролиты;
  3. нитраты;
  4. карбонаты.

Проблема в том, что добавление солей может привести к появлению высолов на поверхности раствора. Также есть ряд ограничений, к примеру, нельзя использовать хлориды в конструкциях с металлической арматурой, нельзя совмещать соли-электролиты с высокощелочными цементами, при положительных температурах не применяют поташ и пр. Каждый раз, выбирая ту или иную добавку, придется тщательно изучить вопрос, совместима ли она с выбранными материалами, и нет ли противопоказаний для использования.

Гораздо продуктивнее пользоваться специальными добавками, которые позволяют достичь всех поставленных целей, поскольку сочетают свойства пластификатора, ускорителя твердения и противоморозной добавки.

Читайте также:
Проект дома с мансардой и балконом - Е154 - Проекты домов, посмотреть проект, купить проект дома

Это такие добавки, как CemFrio и HotIce от CEMMIX. Они разработаны в лаборатории, протестированы, а потому определены их точные дозировки и известен результат от их применения:

  1. позволяют проводить кладочные работы при низких температурах, вплоть до –20° С;
  2. совместимы с любыми видами цемента;
  3. повышают прочность раствора;
  4. позволяют экономить минимум 10% цемента;
  5. легко дозируются;
  6. экономичны;
  7. безопасны;
  8. увеличивают подвижность цементных растворов;
  9. не вызывают коррозию арматуры.

Так зачем использовать соли и гадать, нет ли противопоказаний к их использованию, если есть надежные добавки, которые, к тому же, экономят бюджет?

Невозможно прекратить строительные работы на 6 месяцев в году. Это сделает их нерентабельными. А иногда зимняя стройка экономически оправдана, поскольку позволяет строить на слабых грунтах, подвозить материалы, не опасаясь распутицы и разбитых дорог. Надежные помощники, которые не подведут, обеспечат высокое качество кладки и позволят сэкономить немалую часть денежных средств — специально разработанные противоморозные добвки CemFrio и HotIce от CEMMIX.

Противоморозные добавки в раствор для кладки кирпича

Возведение зданий ведется ускоренными темпами и не прекращается зимой, несмотря на ухудшение погодных условий. Зимнее строительство обладает рядом преимуществ, так как дешевеют материалы и на твердой почве легче передвигаться транспортным средствам. Однако имеется серьезная проблема, связанная с замедленным твердением раствора, применяемого для кладки. Специалисты утверждают, что если производится кладка кирпича зимой, добавки необходимы. Они снижают порог кристаллизации воды и ускоряют твердение.

Противоморозные добавки для кладки кирпича зимой – разновидности и достоинства

Необходимость введения присадок связана с кристаллизацией воды при пониженной температуре. Вода увеличивается в объеме, вызывая разрушение структуры массива. Раствор долго застывает и покрывается сетью трещин, что отрицательно влияет на прочность. Можно легко решить данную проблему. Профессиональные строители не сомневаются, что в бетон зимой добавки вводить целесообразно.

Очень часто рабочим приходится сталкиваться с ситуацией завершения строительства в условиях трескучих морозов, что особенно актуально для северных регионов страны

Применяемые противоморозные присадки классифицируются на следующие типы:

  • составы, которые обеспечивают ускоренное твердение. В данную группу входят смеси с органическими составляющими, а также специальные растворы, в которых присутствуют кислоты;
  • добавки, обладающие антифризными характеристиками. Они изготавливаются на основе кальциевого хлорида. Обеспечивают ускоренное схватывание смеси, применяемой для возведения стен;
  • ингредиенты, снижающие температурный порог кристаллизации воды. Введение таких компонентов, как натриевый нитрит и поташ позволяет возводить кирпичные стены при пониженных температурах;
  • присадки, ведение которых обеспечивает значительное тепловыделение с одновременным ускорением схватывания. Это обеспечивается добавлением сульфатов на базе железа и алюминия.

Если выполняется заливка бетона зимой, добавки, входящие в его состав, позволяют использовать раствор при отрицательной температуре.

Противоморозные присадки обладают комплексом серьезных достоинств:

  • понижают температурный порог кристаллизации воды. Это позволяет обеспечить плановый набор твердости и гарантировать высокие эксплуатационные характеристики цементной смеси, а также прочность кирпичной кладки;
  • обеспечивают ускоренное достижение прочности раствора и повышают его водоотталкивающие характеристики. Кирпичные стены, возведенные с применением модифицированных растворов, обладают высоким ресурсом эксплуатации;
  • увеличивают пластичность цементного состава. Это значительно облегчает выполнение строительных мероприятий по кладке кирпичных стен, так как значительно легче класть кирпич на подвижный раствор;
  • предохраняют арматурные каркасы и металлические сетки от разрушения в результате коррозионных процессов. В составе некоторых присадок содержатся специальные ингредиенты, обеспечивающие антикоррозионные характеристики модификатора.

Противоморозные добавки для кладки кирпича и заливки бетона зимой

Преимущества применения

  • жидкость, присутствующая в смеси, замерзает при более низких температурах, чем обычно, позволяя раствору схватится;
  • раствор становится более пластичным – легче формировать отдельные части конструкции;
  • арматура в железобетонных конструкциях не окисляется благодаря ингибиторам коррозии, присутствующим в присадках;
  • повышается водонепроницаемость железобетона;
  • смесь становится прочной за более короткое время.


Бетон застывает быстрее в мороз – одно из преимуществ.
После присоединения добавки в раствор, смесь становится более плотной благодаря насыщению микропор в бетоне карбонизированной гидроокисью кальция, ее становится легче залить в форму. Крепость конструкции повышается в два раза. Достаточно 18 часов для полноценного застывания бетонной конструкции. Извлечение проходит без нарушения целостности бетона. Качественные ПМД не допускают появления “соли” на поверхности.

Читайте также:
Печь для походной бани: самодельные и покупные мобильные печи

Использование антифризных добавок позволяет:

  • замешивать раствор бетоном низкого класса, снижая материальные расходы;
  • делать тоньше слои бетона, не рискуя качеством конструкции (благодаря повышенной прочности) – экономится раствор;
  • бетону не понадобится обработка гидроизоляционными средствами.

Вернуться к оглавлению

Технология бетонирования в зимних условиях

Первое условие при возведении стен в холодный период — перед укладкой кирпич или блок обязательно должны быть очищены от снега, льда или инея. Второе важное правило — цемент и готовую смесь нужно хранить в утепленных емкостях. Причем отогревать слегка схватившийся раствор нельзя. Поэтому очень важно обеспечить высокую скорость кладки и быстрое уплотнение нижележащих рядов верхними.

Раствор при отрицательных температурах готовят в отапливаемых помещениях, причем используют цемент марки М50 и более. В песке не допускается наличие крупных комков (более 1 см) и кусочков льда.

Наконец, весной, в период оттаивания, необходимо контролировать прочность и устойчивость стены, выполненной зимой. Ведь при повышении температуры кладка также оттаивает, могут возникнуть небольшие осадочные явления и микротрещины. Поэтому, как и во время кладки, следует каждые 2-3 дня проверять сохранение вертикальности конструкций, а при обнаружении минимального отклонения нужно сразу же установить подкосы и опоры из деревянных бревен или металлических труб, которые предотвратят дальнейшее смещение.

Еще один способ борьбы с неравномерной осадкой — предварительная монтаж опорных элементов и принудительное оттаивание стены во время ранней весны при помощи калориферов, электрообогревателей или тепловых пушек, располагаемых внутри здания. Для этого необходимо поднять температуру в помещении до 30°С и поддерживать ее в течение нескольких дней.

Предлагаем ознакомиться Раствор для кладки печи из кирпича: возможный состав и пропорции

При зимней кладке особенно важно соблюдать толщину раствора и выдерживать уровень

Несоблюдение правил подготовки растворов и кладки как минимум приведет к образованию высолов, а как максимум — к появлению трещин

В перерывах между работой нужно закрывать свежую кладку

В составе проекта производства работ разрабатываются мероприятия, которые обеспечивают:

  1. Предотвращение замерзания бетонного раствора в период транспортировки, укладки и уплотнения.
  2. Предупреждение замерзания свежеуложенного бетона вплоть до достижения критической прочности.
  3. Благоприятные тепло-влажностные условия набора прочности твердеющего бетона.

Готовая бетонная смесь, поступающая на стройку, должна иметь температуру не ниже 5°С. Для этого замешивание производят на теплой (до 70°С) воде, а заполняющие материалы прогревают.

Поверхности под бетонирование и арматура должны быть прогреты близко к температуре бетонного раствора, для чего используется теплый или горячий воздух, но не пар и не вода.

При длительной транспортировке готовой бетонной смеси и невозможности использовать подогрев, применяют противоморозные добавки.

Различают два основных метода зимнего бетонирования:

  1. теплый бетон;
  2. холодный бетон.

Холодным называется бетон, который будет твердеть без подогревающих мероприятий. Обеспечить его твердение призваны специальные противоморозные добавки, которые снижают температуру замерзания воды и одновременно ускоряют реакции гидратации с тем, чтобы количество несвязанной воды в растворе как можно быстрее уменьшалось.

Широко распространенные противоморозные присадки – электролиты, соли Na и K, но их применение имеет некоторые ограничения:

  1. натриевые соли не применяют в армированном бетоне, поскольку они приводят к коррозии арматуры;
  2. некоторые виды портландцемента (например, высокощелочные или полученные из клинкера с высоким содержанием алюмосиликатов) не применяются совместно с электролитами;
  3. соли натрия и калия не применяются в смесях с заполнителем потенциально реакционно-способных пород;
  4. соли-электролиты должны проверяться опытным путем на образование высолов.

Современные комплексные противоморозные добавки не имеют недостатков солей-электролитов, обеспечивают возможность вести бетонные работы при низких температурах и обладают комплексным действием (не только противоморозным, но и пластифицирующим и другими).

Теплым называют бетон, который после укладки подвергается различным прогревающим и обогревающим процедурам.

При домашнем строительстве бетонирование в условиях отрицательных температур допустимо для объектов невысокой важности.

Для самостоятельных работ используют замес на подогретой (не выше 70°С) воде.

Порядок закладки компонентов бетонной смеси меняют: сначала в воду засыпают крупный заполнитель, затем песок и цемент.

В домашних условиях применение прогрева бетона или устройства тепляков не выгодно; на первый план выходят специальные противоморозные добавки, которые позволяют успешно проводить бетонные работы в зимнее время.

Читайте также:
Смягчитель воды для дома

В зимнее время для понижения температуры замерзания свободной воды в бетонный раствор добавляют соль (хлорид натрия) или другие соли натрия и калия, которые работают как электролиты.

Применение солей может привести к коррозии арматуры и появлению высолов на готовом бетоне. Оптимальный вариант – использование комплексных противоморозных добавок и пластификаторов.

Где используют?

Противоморозные присадки применяют при возведении конструкций:

  • монолитных железобетонных;
  • с нерасчетной арматурой, слоем раствора больше полуметра;
  • преднапряженный железобетон;
  • легкий бетон;
  • смесь для штукатурки;
  • дорожки;
  • мосты;
  • платформы добывания нефти, газа;
  • плотины, дамбы.

Перед добавкой антифриза проводят испытание, определяющее:

  • окисляющее воздействие на бетон;
  • образование “солей”;
  • быстроту схватывания;
  • прочность.

Вернуться к оглавлению

Виды добавок

Качественные присадки для бетонного раствора позволяют ему твердеть при сильных морозах до 35 градусов. Присадки делятся (по химическому воздействию): суперпластификаторы, ускорители, регуляторы подвижности, повышающие морозоустойчивость, модификаторы, комплексные.

Вернуться к оглавлению

Пластификаторы

Пластификаторы – сульфат нафталина, сульфат меламиновой смолы, органические полиакрилаты. Имеют пластифицирующее воздействие на раствор. Не требует большого расхода воды. Делает раствор более прочным, влагонепроницаемым, концентрированным. Смесь легче укладывается – ее можно залить равномерным слоем. Экономит энергозатраты, воду. Применение пластификаторов позволяет качественно выложить смесь в форму, без формирования пустот. Микрочастицы бетонного раствора лучше удерживают влагу.

Вернуться к оглавлению

Упрочняющие

Ускорители твердения – сульфат алюминия, сульфат железа, нитрат кальция, хлорид кальция. Действуют, сокращая время затвердения раствора. Схватываясь, бетон теряет пластичность, затвердевая – приобретает прочность. Их действие рассчитано на первые три дня высыхания. В этот период добавка имеет самый высокий уровень эффективности. Классовая прочность бетона также увеличивается.

Вернуться к оглавлению

Регуляторы подвижности

Вещества, позволяющие продлить период пользования готовым раствором в условиях повышенной температуры воздуха, перевозок.

Вернуться к оглавлению

Морозоустойчивые

Морозоустойчивые добавки позволяют проводить строительные работы при минусовых температурах.

  • П – карбонат кальция повышает скорость отвердения при тридцати градусах мороза;
  • НК – нитрат кальция;
  • М – мочевина;
  • М НК – смесь нитрата кальция вместе с мочевиной;
  • ХК – результат соединения соляной кислоты, кальция. Вызывает окисление метала, не используется для создания армированных бетонных конструкций.

Вернуться к оглавлению

Коррозионностойкие

Модификаторы используют для защиты бетонных сооружений от окисления, морозов. Благодаря добавкам, они дольше служат.

Вернуться к оглавлению

Комплексные

Бетоны могут улучшать в разных направлениях сразу несколькими добавками. ПМД комплексного действия повышает эксплуатационные характеристики, положительно влияет на арматуру, упрочняет железобетонное сооружение.

Вернуться к оглавлению

Особенности «зимней» заливки бетона

Прежде чем приступать к работе, нужно разобраться в терминологии. Зимними условия строительных работ считаются в том случае, если отметка на столбике термометра не поднимается выше +5 °C в дневное время суток, а ночью остается на отметке 0 °C или еще ниже.

Такая температура плохо способствует процессу гидратации. Из-за наличия в смеси воды, цемент постоянно подмерзает и увеличивается в объеме, что мешает правильной сцепки арматуры с цементным составом.

При заливке бетона на промерзлой почве в минусовую погоду процесс гидратации не начнется и вовсе. Жидкость в смеси замерзнет быстрее, нежели начнется процесс взаимодействия цемента с водой, в результате это приведет к последующей сильной усадке фундамента и крошению бетона.

Советы по выбору

Выбирая добавки противоморозного действия, учитывают метод, обстоятельства эксплуатации бетонной конструкции, температуру окружающей среды, марку, состав цемента, качество присадки. Оптимальными считаются ПМД, используемые специалистами больше всего:

  • поташ (7% концентрацией) подходит портландцементам;
  • нитрит натрия;
  • хлористый натрий используют для модификаций быстрого затвердения.

Выбирая ПМД, нужно обращать внимание на опыт, имидж производителя, отзывы, чтоб избежать покупки некачественного товара.

Противоморозные добавки в бетон — 6 видов средств для бетонирования в зимнее время

Проводить строительные работы при минусовой температуре поможет противоморозная добавка в бетон. Специалисты предлагают разные виды добавок для бетонирования в зимнее время. Однако, прежде чем остановить свой выбор на одной из них, следует внимательно изучить технические характеристики, технологию приготовления, а также основные достоинства и недостатки материала. Чтобы раствор получился качественным, важно строго соблюдать условия его приготовления.

Читайте также:
Почему сливной бачок не держит воду, и что делать в таких ситуациях?

  1. Особенности бетонирования зимой
  2. Добавки и их виды
  3. Плюсы и минусы
  4. Технология бетонирования
  5. Дозировка и расход

Особенности бетонирования зимой

Производство бетонных работ в зимних условиях при минусовых температурных показателях противопоказано. Это обусловлено тем, что вода, входящая в состав цементнобетонного раствора уже при температуре 0 °C начинает замерзать и кристаллизоваться. Такой процесс приводит к утрате смесью своих физико-технических свойств. В результате образуется твердый цементный камень, который после оттаивания становится рыхлым и расслоившимся. Противоморозные добавки в цемент предотвращают процесс замерзания раствора, благодаря чему бетонные работы без прогрева можно не прекращать даже зимой.

Бетонирование, когда температура опускается ниже нуля, может проводиться 3-мя основными способами:

  • Метод термоса при зимнем бетонировании. Применяется для обустройства массивных сооружений. В утепленную опалубку заливается раствор, который за счет выделяемой теплоты постепенно набирает нужную прочность.
  • Методы выдерживания в искусственных укрытиях. Производится устройство тепляков, где поддерживается оптимальная температура, необходимая для твердения бетонного раствора.
  • Химические добавки для бетона. Снижают температуру замерзания воды, что положительно влияет на качественное затвердение и раствора.

Методы зимнего бетонирования разрешено комбинировать между собой. Выбор того либо иного способа зависит от площади заливаемой поверхности, вида состава и требуемой прочности бетонной поверхности.

Добавки и их виды

Качественные добавки для зимнего бетонирования позволяют заливать бетон при температуре от -5 градусов до -35. При этом раствор будет твердеть правильно, без расслаивания и потери заявленных свойств. Существуют такие разновидности зимних присадок для бетонного раствора:

  • Пластификаторы. Делают смесь концентрированной, прочной, влагонепроницаемой. Во время заливки бетона получается равномерный слой, без внутренних пустот. Расход воды для замешивания раствора небольшой, благодаря содержанию в присадке специальных микрочастиц, масса лучше удерживает влагу.
  • Ускорители твердения. Такие противоморозные добавки в раствор способствуют быстрому затвердению бетонной массы. Готовое изделие получается высокопрочным, надежным.
  • Регуляторы подвижности. Продлевают период использования готового бетонного раствора. Присадки добавляются при перевозках массы на дальнее расстояние в зимнее время.
  • Морозоустойчивые. Незамерзайка-антифриз, позволяющая проводить зимнее бетонирование при минусовых показателях термометра.
  • Коррозионностойкие. Присадки для обустройства фундаментов и стеновых конструкция, защищающие поверхность от окисления, мороза.
  • Комплексные. Значительно повышают эксплуатационные характеристики бетонного изделия, защищают арматуру, упрочняют сооружение.

Плюсы и минусы

Противоморозные добавки обладают рядом таких преимуществ:

  • увеличивают прочность монолита;
  • продлевают сроки эксплуатации готовой конструкции;
  • повышают морозостойкость и влагонепроницаемость смеси;
  • снижают риск усадки и деформации возведенного сооружения;
  • ускоряют застывание раствора;
  • предотвращают коррозию и преждевременное разрушение поверхности.

Однако заливка бетона зимой с использованием специальных присадок имеет и ряд недостатков, таких как:

  • увеличение расхода цемента для повышения прочности бетона;
  • выделение входящими в состав добавки компонентами токсинов;
  • если нарушены правила изготовления морозоустойчивой бетонной смеси, поверхность потеряет свои заявленные качества.

Технология бетонирования

Зимний бетон необходимо правильно приготовить. Противоморозную добавку рекомендуется вводить в бетонную смесь, предварительно растворив в воде. Укладка смеси проводится с соблюдением таких правил:

Чтобы не образовалось стыков и расслойки необходимо бетонную смесь заливать непрерывно.

  • Если на улице идет снег, над местом заливки бетона рекомендуется делать укрытие.
  • Раствор, вышедший из смесителя, по теплоте должен находиться в пределах +15 — +20 °C.
  • Воду для приготовления морозоустойчивой смеси рекомендуется подогреть.
  • Раствор рекомендуется заливать непрерывно, чтобы не образовывалось стыков.

Если приобрести готовую присадку нет возможности, в качестве противоморозной добавки можно использовать хлористую соль. Однако важно иметь в виду, что применение такого способа допустимо только в случае, если в бетонной конструкции нет металлической арматуры.

Дозировка и расход

Количество требуемой противморозной добавки зависит от таких факторов:

  • прочность применяемого цемента;
  • температурный показатель окружающей среды;
  • химический состав защитной смеси.

Сколько потребуется присадки для получения определенной прочности бетонного раствора, представлено в таблице:

Средняя t° воздуха Количество присадки, % от общей массы Ожидаемая прочность раствора, % от марки при твердении на морозе, сутки
7 28
От 0 до-5 2 25 60
От -6 до-10 3 15 45
От -11 до -15 4 5 35

Готовим противоморозную добавку в бетон своими руками

Когда строительство ведется в холодную пору, раствор становится менее пластичным и вода в нем подмерзает. Противоморозная добавка в бетон своими руками поможет справиться с этой проблемой.

Читайте также:
Перекрестное утепление каркасного дома изнутри

Противоморозные добавки, их функции и состав

В бетонный раствор добавляется до 10% воды, в зависимости от того, с какой целью используется раствор — для кирпичной кладки, фундамента или заливки стяжки пола.

Отвердевание бетонного раствора значительно замедляется при снижении температуры. Если температура доходит до минусовых показателей, даже не очень низких (- 3-5 ◦ С), вода в растворе начинает замерзать. Вследствие этого бетон практически перестает застывать. Вместо этого он просто замерзает. При размораживании он все же затвердевает, но становится рыхлым и значительно утрачивает свои прочностные характеристики.

Чтобы сохранить возможность набора бетоном прочности, необходимо обеспечить наличие в нем жидкого компонента. Антиморозные добавки способствуют этому.

В продаже есть целый ряд добавок-пластификаторов для бетонных растворов. Они улучшают диспергирование твердых компонентов раствора. Это означает, что повышается рассыпчатость цемента, песка, гравия и превращение раствора в суспензию. При этом устойчивость раствора к замерзанию повышается до -15 ◦ С, а также ускоряется процесс затвердевания бетонного раствора.

Антиморозные добавки (антифризные), пластификаторы производятся как отечественными предприятиями, так и зарубежными фирмами. Из российских продуктов можно назвать Реламикс, Полипласт и другие. Также на рынке можно найти множество продуктов китайского производства.

Проблемой антиморозных добавок в большинстве случаев является то, что они содержат хлориды, способствующие коррозии армирующих деталей. Например, когда идет закладка фундамента или стяжки с армирующей сеткой.

Некоторые производители, например швейцарская компания Sika, предлагают антифризные добавки без содержания хлоридов.

Как сделать антифризную добавку пластификатор своими силами

Иногда нет возможности приобрести готовое средство, а стройку останавливать не хочется. В этой ситуации приходится изготавливать такую добавку пластификатор для бетона своими руками.

Самый простой и доступный способ — добавление в бетонный раствор обычной поваренной соли.

Научным языком ее называют хлоридом натрия. Соли, если вспомнить школьный курс химии, вообще способствуют понижению температуры замерзания растворов.

Но хлорсодержащие добавки способствуют разрушению металлических элементов конструкции (если таковые присутствуют).

Как же поступить, если нужно защитить металлические детали? В такой ситуации придут на помощь так называемые ингибиторы коррозии. Это вещества, которые в значительной мере замедляют ржавение металлических элементов. В такой роли чаще всего выступает нитрит нитрат калия (ННК) — промежуточный продукт производства калиевой селитры.

Чтобы приготовить незамерзающий пластификатор для бетона своими руками, в раствор вместе с водой добавляют 3-4% от объема сухого цемента поваренную соль или хлористый калий и ННК. Соотношение NaCl или КCl и нитрита нитрата калия должно быть 1:1. Для улучшения пластичности бетона к раствору также добавляют мочевину в объеме 7-10%.

Противоморозный пластификатор для бетона своими руками можно приготовить и с помощью аммиачной воды. Это, пожалуй, самый бюджетный способ сделать бетонный раствор более пластичным и не теряющим прочностных характеристик в холодную погоду.

Аммиачная вода имеет значительно меньший коэффициент расширения, чем, например, водный раствор солей. Кроме того, это вещество не только не способствует коррозии металла, а, наоборот, замедляет его. Еще одно преимущество этой добавки состоит в том, что высолы на кладке появляются гораздо реже или вообще отсутствуют.

Концентрация аммиачной воды напрямую зависит от температуры, при которой ведутся бетонные работы. Она может составлять от 5 до 20%. Чем ниже температура воздуха, тем аммиачная вода должна быть более концентрированной.

При изготовлении пластифицирующих антифризных добавок к бетону своими руками стоит помнить, что для разных бетонных работ нужны различные добавки в различном количестве. Для этого есть специальные таблицы. В них представлены расчеты добавок при разных температурных режимах работы.

Однако специалисты строительной отрасли говорят, что для самостоятельного застройщика лучше приобретать готовые антифризные пластифицирующие смеси и добавлять их, четко следуя инструкции.

В то же время сами строители предпочитают не пользоваться готовыми смесями и растворами-незамерзайками, поскольку знают все секреты прочности и пластичности бетона.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: