Профилированный брус своими руками: инструкция изготовления бруса из досок и шкантов (фото и )

Изготовление бруса своими руками

  1. Особенности
  2. Из чего можно сделать?
  3. Пошаговая инструкция
    • Использование ручного фрезера
    • Использование пилы
    • Доработка прямоугольного бруса
  4. Полезные советы и рекомендации

Сегодня в продаже можно найти много разных материалов, из которых получаются хорошие дома, надворные постройки и даже предметы мебели. Для перечисленных целей нередко используется профилированный брус. Он идеально подходит для решения самых разных задач. В этой статье мы узнаем, как можно изготовить данный материал своими руками.

Особенности

В настоящее время профилированный брус используется буквально повсеместно. Из него строят как недорогие, так и элитные жилища, придомовые постройки и прочие конструкции подобных типов. Многие люди используют брус для изготовления самодельной экологически чистой мебели. Все это говорит об актуальности рассматриваемого материала, его востребованности. Но мало кто из пользователей знает, что брус вполне возможно сделать своими руками.

Брус делают с использованием специальных инструментов. Такие работы нельзя назвать слишком сложными или недоступными, поэтому к ним прибегают многие люди.

Существует несколько наиболее частых причин, по которым пользователи решают изготовить качественный брус своими силами.

  1. Во главе «стола» находится финансовый вопрос. На самом деле во многих случаях пользователи могут серьезно сэкономить, если сделают брус своими руками, а не будут покупать его в готовом виде. Но при этом нельзя забывать о временном факторе – на изготовление самоделки придется потратить некоторое время.
  2. Часто людям нужен брус, который имеет размеры, далекие от стандартных. В продаже подобные материалы бывает очень трудно (или невозможно) найти. В такой ситуации решением проблемы может стать только самостоятельное изготовление подобного экологичного материала с подходящими размерными параметрами.
  3. Поводом к самостоятельному изготовлению бруса может стать наличие большого количества остатков, к примеру, обрезной доски, которые уже не выгодно выставлять на продажу. Из таких компонентов можно сделать качественный брус и пустить его в дело.
  4. Если очень нужны мощные и крепкие несущие балки, то в таком случае брус, сделанный из толстых досок, станет удачным решением. Получаются очень хорошие конструкции, которые не подвергаются растрескиванию, скручиванию, гниению или плесневению.

Надо учитывать, что стены, построенные из самодельного профилированного бруса, можно оставить без вспомогательной отделки. Без краски, обоев и других материалов такие основания выглядят не менее эффектно и привлекательно.

Существует несколько разных способов, в соответствии с которыми пользователи могут своими руками сделать качественный брус. Каждый домашний мастер выбирает оптимальную по выполнению технологию для себя сам.

Как сделать профилированный брус своими руками

С каждым годом ассортимент пиломатериалов только увеличивается, и виды продукции для строительства деревянного дома или коттеджа становятся все ближе к идеалу. Но что делать с простым не профилированным брусом, который постепенно вытесняют его собратья – клееный и профилированный брус. Ведь использовать недорогой вариант обрезного бруса намного дешевле. Умельцы решают такую проблему по-своему.

Как сделать профилированный брус своими руками, сэкономив деньги?

Существует несколько вариантов изготовления профилированного бруса из обычного, что позволяет сэкономить и получить более качественный материал для строительства. Все что для этого нужно – немного терпения и свободного времени, а также умение обращаться с некоторыми инструментами.

Многие задаются вопросами: «Есть ли смысл в том, чтобы сделать профилированный брус своими руками?», «Может проще купить уже готовый?». Безусловно, покупка готового материала намного проще. Однако есть много причин, по которым изготовление профилированного бруса особенно актуально:

  1. Профиль должен быть такой геометрической формы, чтобы он не продувался. Причем Вы делаете это только для себя, а значит, профиль будет сделан качественно.
  2. Делая профилированный брус самостоятельно, Вы сэкономите 3-5 тыс. рублей с каждого куба материала. Безусловно, времени будет потрачено гораздо больше.
  3. Стены из этого материала не нуждаются в дополнительной отделке, поскольку утеплитель будет незаметным.
  4. Венцы можно сделать более точно, и соединительные будут максимально плотно прилегать друг к другу.

Какой профиль лучше делать?

При выборе профиля лучше рассчитать свои умения и силы. Сделать профиль на бруске своими силами – только кажется несложным делом. Требуется много усидчивости и времени, чтобы осуществить такую задачу более качественно. Выбирая профиль, стоит остановиться на самых простых конструкциях. Для их реализации не придется использовать много видов инструмента и не придется делать много расчетов.

Внимательно ознакомьтесь с ГОСТ 9330 -76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов», он позволит Вам рассчитать все правильно. Как правило, изготавливают два вида профиля: профилирование через треугольник или профилирование через прямоугольник.

Важно понимать, что перед тем как сделать профиль, необходимо посчитать его высоту, глубину и ширину. Причем для каждого сечения бруса она своя и помогает ГОСТ. Как бы там ни было, при постройке дома из этого бруса между ним укладывают утеплитель (не меньше 5 см толщиной).

Как сделать профилированный брус своими руками: способы

  1. Использование фрезы.

Пожалуй, это самый простой способ. Фрезер должен быть мощным, хотя бы от 1,5 киловатт и иметь специальную насадку. В том случае если профиль будет простым, то радиус используемой фрезы будет 4-5 см. Если сложный, то производится несколькими видами фрез. При желании этим инструментом можно сделать даже D-образную сторону у бруса. Но здесь еще понадобится электрорубанок и шлефмашинка.

Но у этого варианта существуют и недостатки:

  • фрезеровальная машинка стоит довольно дорого (5-10 тыс. рублей);
  • не всегда можно купить нужную насадку, ее может не существовать для той фрезерной машинки, которая есть у Вас в наличии.
Читайте также:
Сварка алюминия инвертором - пошаговая инструкция

Хорошо подходит для выпиливания прямого паза.

  1. Использование циркулярной пилы.

Хороший способ сделать соединение своими силами – воспользоваться подручными инструментами. К примеру, с помощью ручной циркулярной пилы. Такой инструмент обойдется Вам в 3-5 тыс. рублей (цена зависит от производителя). Главное, чтобы ней можно было распиливать под необходимым углом и делать пропил в 65 мм.

Преимущества такого способа:

  • возможность контроля точности пропила в глубину;
  • легкое выполнение гладкого и прямолинейного паза;

Недостатки:

  • зачистить паз с помощью этого инструмента не получится;
  • может быть недостаточная глубина реза;
  • каждый раз требуется перенастройка глубины реза;
  • небольшая скорость при работе.

Лучше всего прибегать к нему для выпиливания треугольного паза.

В обоих вариантах это кропотливая и долгая работа, требующая предварительных измерений и точности.

Безусловно, можно успешно сочетать эти инструменты между собой. К примеру, если необходимо сделать четверть с округлением, сперва вырезать пилой, а потом округлить фрезером. Не спешите выбрасывать отходы от выпиливания, поскольку они пригодятся для соединения бруса.

  1. Угловое соединение бруса.
  • соединение в теплый угол;
  • двухстороннее или одностороннее простое соединение.

Все соединения выполняются согласно с ГОСТ 30974 – 2002. Что касается выбора нарезки чаш, то здесь нужно отталкиваться от собственных знаний и умений.

Инструменты, которые Вам потребуются: фрезерная машинка или бензопила со специальным приспособлением, шаблоны для разметки, карандаш, топор, рулетка и перфоратор. Перфоратор используется для высверливания отверстий под нагеля.

Двустороннее или одностороннее соединение

При двустороннем соединении чашу вырезают с двух сторон, при одностороннем – чаша вырезается с одной стороны.

На конце бруса необходимо отмерить расстояние в ширину, равное ширине бруса, и в глубину – половине сечения. Сделать такое соединение не составит особого труда. Далее брусья укладывают друг на друга. Такое соединение нередко называют «холодным». Эта конструкция требует прокладку утеплителя не меньше 5 см.

Соединение в «теплый угол»

Сразу стоит сказать, что его сделать непросто. Для этого требуется точность и специальные навыки. Но теплый угол способен лучше держать тепло и позволяет сделать углы ровнее.

Есть несколько видов соединения в «теплый угол», которое можно сделать своими руками: соединение с коренным шипом, соединение шпоночное.

Сделайте шаблоны, согласно с которыми будет проходить разметка бруса. К примеру, Вы можете сделать его из деревянных реек. Дальше нужно приложить шаблон и выполнить 3 напила бензопилой на необходимую глубину. Дальше топором скалываются излишки по надпилу. Защищают готовый паз. Важно, чтобы пропилы имели большой размер, а именно – были в половину сечения исходного материала. Таким образом, это компенсирует их во время усадки дома.

Пакля плотно укладываются между стыками. Проконопатить «теплый угол» после укладки будет намного сложнее. С помощью металлических или деревянных нагелей соедините венцы. Из остатков изготавливаются деревянные нагели. При сушке бруса железные нагели будут видны, что испортит эстетический вид.

Деревянные нагели делают диаметром в 20-30 мм, заостряя их с одной стороны. Если сделать их раньше, то они подсохнут к моменту стройки. Также можно изготовить квадратные нагели, которые сделать будет еще проще. Причем диагональ у него должна быть больше диаметра используемого сверла на 4-6 мм. Длина нагеля должна быть равна 1,5 толщине бруса. При сверлении отверстий нужно учитывать этот размер, но добавляя еще 2 см.

Не следует сверлить их вблизи угловых соединений, поскольку при заколачивании нагелей могут образоваться сколы. Располагать такие отверстия необходимо с шагом в 1,5 м и на расстояние 250 мм от торца.

Такой теплый угол сделать самому будет сложно, особенно с первого раза. Здесь требуются навыки и умение работы с брусом. Однако если у Вас осталось время, то можно потренироваться на толстой доске или старом материале.

Изготовление профилированного бруса своими руками, этапы и технология, угловые соединения

Содержание

Ассортимент пиломатериалов на рынке увеличивается с каждым годом и виды продукции для постройки деревянного дома становятся все более совершенными. А что делать с обычным не профилированным брусом, который вытесняют его собратья профилированный и клееный брусья. Ведь использовать «бюджетный вариант» обрезного бруса дешевле. Умельцы решают эту проблему по-своему.

Существует несколько способов изготовления из обычного бруса профилированного своими руками. Так можно сэкономить деньги и получить более качественный строительный материал. Вы скажите это невозможно? Мы ответим, — профилированный брус своими руками сделать можно, достаточно иметь свободное время и немного терпения. Ну и конечно умение обращаться с инструментами!

Почему лучше сделать профилированный брус своими руками?

Зачем все усложнять? Не проще ли купить уже готовый профилированный брус и строить из него? Да бесспорно проще. Но существует множество причин, по которым изготовление профилированного бруса своими руками так актуально:

  1. Делая профилированный брус своими руками можно сэкономить от 3 до 5 тысяч рублей с куба материала. Конечно, времени потрачено будет больше.
  2. Профиль можно сделать такой геометрической формы, что продуваться он не будет. Причем вы делаете это для себя, а значит, профиль будет выполнен качественно.
  3. Стены из такого материала не будут нуждаться в дополнительной отделке, так как утеплитель будет не виден.
  4. Венцы можно выполнить более точно и соединительные будут плотно прилегать друг к другу.
Читайте также:
Отделка фасада штукатуркой: видео-инструкция, особенности эластичной смеси, варианты, фото

Какие виды профиля лучше сделать?

Выбирая профиль лучше всего рассчитать свои силы и умения. Сделать профиль на брусе своими руками только кажется простым делом. Требуется много времени и усидчивости, чтоб осуществить эту задачу качественно.

При выборе профиля лучше всего остановиться на самых простейших конструкциях. Для их реализации не нужно использовать множество видов инструмента и не нужно делать множество расчетов.

Существует ГОСТ 9330 -76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов». Этот документ поможет вам определиться и рассчитать все правильно. В основном при профилировании своими руками изготавливают виды профиля:

  1. Профилирование через брусок.
  2. Профилирование через треугольники.

Нужно понимать, что прежде чем выполнять профиль, нужно посчитать его глубину, высоту и ширину. Для каждого сечения бруса она своя и в этом поможет ГОСТ. В любом случае при постройке дома из такого бруса между ним укладывают утеплитель, толщиной не менее 5 см.

Как сделать профиль самостоятельно?

Сделать профиль на брусе своими руками можно несколькими способами.

Использование фрезы

[ads1]Самый простой способ это взять ручной фрезер. Он должен быть мощным от полутора киловатт. К нему приобретаются специальные насадки. Если профиль простой, то радиус используемой фрезы будет равен 4-5 см. Если сложный, то выполняется несколькими видами фрез. Таким инструментом при желании можно сделать своими руками даже D-образную сторону у профилированного бруса. Но тут нужна еще дополнительно шлеф-машинка и электрорубанок.

Все зависит от того какую точность изготовления вы хотите получить в итоге. Само понятие «профилирование» подразумевает точность и чистоту поверхности. Плюсы у такого варианта:

  1. Если заготовка хорошего качества, то фрезер справиться на 100% и результат будет максимально точным. Но обязательно нужно следить за точностью ведения фрезера.
  2. Если фрезерная насадка острая, то можно обойтись без дальнейшего шлифования.

Но у такого варианта есть свои минусы:

  1. Фрезеровальная машинка дорогостоящий инструмент (5-10 тысяч рублей).
  2. Не всегда можно приобрести нужную насадку, ее может просто не существовать для того вида фрезерной машинки которая есть у вас.

Лучше всего подходит для выпиливания прямого паза.

Использование циркулярной пилы

Второй способ сделать соединение своими руками, это воспользоваться подручными инструментами. Например, при помощи ручной циркулярной пилы. Стоит такой инструмент 2-5 тысяч рублей, в зависимости от производителя. Главное чтобы ей можно было распиливать под задним углом и делать пропил глубиной не менее 65 мм.

Плюсы такого варианта:

  1. Возможность контролировать точность глубины пропила.
  2. Легкое выпиливание прямолинейного и гладкого паза.

Минусы работы с циркулярной пилой:

  1. Глубины реза может быть недостаточной.
  2. Зачистить паз этим инструментом не получиться.
  3. Каждый раз нужна перенастройка глубины реза.
  4. Маленькая скорость при работе.

Использовать лучше всего для выпиливания треугольного паза.

Еще один способ выпиливания паза циркулярной пилой можно посмотреть на видео:

В обоих случаях это долгая и кропотливая работа, требующая точности и предварительных измерений.

Конечно, можно комбинировать эти инструменты между собой. Например, если нужно сделать четверть с округлением, сначала вырезать пилой. А затем округлить фрезером. Отходы от выпиливания не спешите выбрасывать, они пригодятся для соединения бруса между собой.

Угловое соединение бруса

Угловое соединение бруса тоже можно сделать своими руками. Чаще всего его делают двух видов:

  1. Одностороннее или двухсторонние простое соединение.
  2. Соединение в теплый угол.

Любое соединение выполняется по ГОСТу 30974 – 2002. Выбирать вид нарезки чаш, нужно отталкиваясь от собственных умений и знаний.

Инструменты, которые вам понадобятся это: бензопила или фрезерная машинка со специальным приспособлением, карандаш, шаблоны для разметки, рулетка, топор и перфоратор. Перфоратором высверливают отверстия под нагеля.

Одностороннее или двустороннее соединение

При одностороннем соединении, на брусе с одной стороны вырезается чаша, при двустороннем чашу вырезают с двух сторон.

На конце бруса нужно отмерить расстояние равное в глубину половине сечения и шириной равное ширине бруса. Выпилить такое соединение не доставляет большого труда. Затем брусья укладывают друг на друга. Это соединение еще часто называют «холодным». Такая конструкция требует утепления и прокладку утеплителя не менее 5 см.

Сложное соединение в «теплый угол»

Соединение в «теплый угол» выполнить сложно. Для этого нужны специальные навыки и точность. Хотя теплый угол лучше держит тепло и дает возможность сделать углы более ровными.

Существует несколько видов соединений бруса в «теплый угол», которые можно выполнить своими руками: соединение шпоночное, соединение с коренным шипом.

Сделайте шаблоны, по которым будете размечать брус. Его просто изготовить из деревянных реек. Приложите шаблон и выполните три надпила бензопилой на заданную глубину. Затем топором скалываются излишки по надпилу. Готовый паз зачищают. Пропилы нужно делать большого размера в половину сечения исходного материала. Это компенсирует их при усадке дома. Между стыками плотно укладывается пакля, после укладки проконопатить «теплый угол» будет сложно.

Соединять венцы между собой следует при помощи деревянных или металлических нагелей. Помните, мы говорили об остатках, которые вам пригодятся. Вот из них и изготавливают деревянные нагели. Железные нагели при усушке бруса будут видны и это испортит весь эстетический вид конструкции.

Деревянные нагели изготавливают диаметром 20-30 мм. С одной стороны слегка заостряют. Если сделать их заранее, то к моменту стройки они подсохнут. Можно так же изготовить квадратные нагели, их проще сделать своими руками. Диагональ при этом у него должна превышать диаметр используемого потом сверла на 4-6 мм. Длина нагеля должна ровняться 1,5 толщине бруса. Отверстия сверлят, учитывая потом этот размер, но добавив еще 2 см. Вблизи угловых соединений сверлить их не следует, так как при заколачивании нагелей могут быть сколы. Располагать такие отверстия следует на расстояние 250 мм от торца и с шагом в 1,5 м.

Читайте также:
Особенности самых популярных стилей для современных коттеджей

Сделать теплый угол своими руками сразу правильно сложно. Тут нужны умения и навык работы с брусом. Но если у вас есть время, то можно потренироваться на старом материале или толстой доске.

Сделать профилированный брус своими руками, и собрать его правильно в угловые соединения, достаточно кропотливо и долго. Если у вас есть время и хватает терпения, то выполнив такую работу самостоятельно, вы сэкономите свои деньги. Но если вы не обладаете достаточными навыками, то лучше пожалеть свои силы и время приобретая готовый профилированный брус уже с нарезанными чашами.

Можно ли сделать качественный профилированный брус своими руками

Добротный деревянный дом для многих является идеальным воплощением их мечты об уютном и экологически чистом жилье. В настоящее время оптимальным строительным материалом для такого дома является профилированный брус, который позволяет возводить абсолютно ровные и красивые стены, не нуждающиеся в дополнительной декоративной отделке.

Однако, из-за достаточно высокой стоимости этого материала не все могут себе это позволить, поэтому многие пытаются решить эту проблему по другому – например, сделать профилированный брус своими руками.

Фото промышленных образцов с заданными размерами

Прежде чем рассматривать различные варианты и способы самостоятельного изготовления, будет не лишним узнать, какие преимущества это может дать и насколько это выгодно.

Когда самостоятельное производство будет оправданно

В зависимости от ситуации у каждого застройщика будет своя мотивация к действию:

  • В первую очередь – это финансовый вопрос. Действительно в ряде случаев можно существенно сэкономить, однако здесь нужно еще учитывать временной фактор;
  • Довольно часто возникает необходимость в нестандартных размерах бруса, которые невозможно найти у производителей и тогда это практически единственный выход из ситуации;
  • Когда уже имеется достаточный запас обрезной доски и бруса, но продать его невыгодно, а для строительства нужен именно профилированный материал;
  • Если существует потребность в мощных несущих балках и в данном случае можно изготовить клееный брус своими руками из толстых досок. Такая конструкция не подвержена кручению и растрескиванию, а также выдерживает более высокие нагрузки, чем аналогичная балка из массива дерева.

Для такого решения могут быть и иные причины, но в любом случае нужно заранее просчитать, насколько это выполнимо и оправдано в конкретной ситуации.

Описание способов самостоятельного изготовления профилированного бруса

В зависимости от опыта и технической оснащенности домашней мастерской, можно выделить несколько вариантов по уровню их сложности.

Изготовление бруса из досок

Если в наличии нет практически никакого деревообрабатывающего оборудования, то самым простым выходом будет изготовить брус из досок .

Для этих целей наилучшим образом подходит доска «пятидесятка», имеющая подходящие размеры по длине и ширине.

  1. В первую очередь нужно соорудить из подручных материалов стапель, на котором и будут выполняться все работы;
  2. Затем изготавливаются специальные шаблоны, по которым будут укладываться доски, чтобы не измерять каждый раз размеры шипа и паза будущего бруса и чтобы все изделия были одинаковые;
  3. Для производства одного бруса понадобится три доски, которые укладываются друг на друга в длину, причем средняя доска укладывается с заданным по шаблону смещением. В результате такого наложения досок в поперечном сечении образуется профиль, где с одной стороны формируется шип, а с противоположной стороны паз;
  4. После того как доски уложены надлежащим образом, остается их только надежно скрепить между собой. Самое простое – это сколотить их с двух сторон обычными гвоздями, для более надежного соединения можно использовать металлические саморезы, но в данном случае без шуруповерта не обойтись;
  5. Также для придания прочности можно склеить брус своими руками, для чего прежде чем укладывать доски друг на друга их тщательно промазывают клеем. В любом случае после этого их необходимо скреплять гвоздями или саморезами, так как в домашних условиях добиться идеально прочного склеивания таких поверхностей очень сложно. В результате получится упрощенный вариант клееного бруса.

Два варианта самостоятельного изготовления

Простой способ доработки прямоугольного бруса

В данном случае профилирование бруса своими руками требует наличия как минимум ручной циркулярной пилы, но в остальном оно не вызовет затруднений даже у начинающего столяра.

  • Здесь также понадобится сооружение устойчивого стапеля или верстака на всю длину обрабатываемой заготовки;
  • В этом случае основной целью будет вырезать одинаковые V-образные пазы с противоположных сторон прямоугольной заготовки;
  • Для точной разметки будущих пазов необходимо изготовить из бруска шаблон с шириной будущего паза, который будет устанавливаться по всей длине бруса ровно по центру. По шаблону отбиваются две параллельных линии, по которым будут выполнены разрезы;
  • По контрольным линиям, с помощью ручной циркулярной пилы, выставленной под углом в 45⁰,выполняется надрез по всей длине с противоположных сторон на заданную глубину. В результате должен получиться ровный V-образный паз.

Циркулярная пила для работы

  • Теперь если положить два бруса друг на друга сторонами, где пропилены пазы, то по всей длине образуется ромбовидная полость квадратного сечения, в которую следует уложить стандартный брусок 50×50, под размеры которого и необходимо делать пазы.
Читайте также:
Синий натяжной потолок в интерьере

В результате таких простых действий можно очень быстро превратить прямоугольную деревянную заготовку в профилированный брус. Это два наиболее простых и доступных каждому способа изготовления.

Но в любом случае, прежде чем что-то делать, будет не лишним ознакомиться с Гост 9330 -76, который называется «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов». В этом документе содержатся все необходимые сведения для того чтобы правильно рассчитать профиль в зависимости от размеров заготовки.

Нарезка профиля с помощью ручного фрезера

В данном случае в качестве заготовки будет выступать четырехкантный обрезной брус прямоугольной формы, а основным рабочим инструментом будет мощный ручной фрезер.

Кстати, следует опять же просчитать насколько это рентабельно, ведь цена хорошего инструмента тоже не может быть маленькой, а используя маломощный и дешевый, вы вряд ли добьетесь нужного качества обработки, да и временные затраты будут гораздо выше.

Ручной фрезер для обработки и нарезки профиля

Пошаговая инструкция в данном случае будет выглядеть следующим образом:

  • Сооружаем прочную основу в виде стапеля или верстака на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна быть устойчивой без люфтов и шатаний, а также позволять прочно закреплять заготовку;
  • Кроме самого фрезера понадобится еще и набор специальных фрезерных насадок, форма и размер которых будет зависеть от сложности профиля, который необходимо выбрать. При надлежащем опыте и качественном материале можно получить изделия максимально приближенные к промышленным образцам;
  • При работе фрезером важно соблюдать точность ведения инструмента по намеченной траектории. Желательно чтобы он плавно двигался по стабильно установленным направляющим, без рывков и боковых люфтов. От точности работы зависит качество сопряжения элементов, а соответственно и такие эксплуатационные параметры будущего дома как теплоизоляция и ветрозащита;

Важно!
Если использовать высоко оборотистый фрезер с острыми фрезами, то можно обойтись без дополнительного шлифования.

Использование такой технологии позволяет в бытовых условиях нарезать на брусе профиль различной сложности, ни в чем не уступающий промышленным образцам. Существуют и другие способы профилирования, но они требуют наличия более сложной самостоятельно изготовленной технической оснастки и оборудования.

Небольшой станок для профилирования деревянных заготовок

В дальнейшем, независимо от того какой тип бруса будет использован для строительства, важно соблюдение технологии, которая предписывает использовать шканты (нагеля) для надежного соединения венцов между собой.

Изготовление шкантов

Данный вид крепежа представляет собой деревянные цилиндрические элементы определенного диаметра, которые забиваются в заранее просверленные отверстия в лежащих друг на друге брусьях, дополнительно скрепляя их таким образом между собой.

Изготовить шканты для бруса своими руками достаточно не сложно и с этим может справиться любой, однако в любом деле есть свои тонкости, которые необходимо знать.

  • Шканты по технологии должны изготавливаться из более твердых пород древесины;
  • Их диаметр должен быть таким, чтобы они с легким натягом забивались в технологические отверстия. Если крепеж болтается в отверстии, то он практически бесполезен, а если он сидит слишком туго или выступает над поверхностью, то это может вызвать проблемы при усадке дома.

Правильно забитый шкант

Есть несколько простых вариантов изготовления:

Готовые нагели из березы

  • Можно расколоть березовые чурки необходимой длины на множество квадратных заготовок, а затем вручную обтесать их до круглой формы нужного диаметра;
  • Если в наличии есть токарный станок по дереву, то эти элементы можно быстро выточить;
  • В качестве шкантов можно использовать ставшие непригодными черенки для лопат и другого садового инструмента. В данном случае нужно лишь порезать их на заготовки нужной длины.

Совет!
Также в качестве шкантов можно использовать металлические обрезки трубы подходящего диаметра.

Имитация как вариант декоративной отделки

Довольно часто для создания определенного стиля или внутренней атмосферы в интерьере дома используется имитация бруса своими руками. Такой подход позволяет добиться практически полной визуальной аналогии с настоящим брусом и обладает целым рядом преимуществ:

Внешняя отделка под имитацию бруса

  • Имитация может быть выполнена на поверхности из любого материала;
  • Значительно сокращается расход древесины, а соответственно финансовые затраты и время на реализацию;
  • Такая отделка может быть выполнена после постройки дома в любое время, причем как изнутри, так и снаружи.

Изготовить набор декоративных элементов для такой имитации достаточно несложно и в домашних условиях. Для этого понадобится рассчитанный заранее объем доски толщиной не менее 50 мм, а также электрический рубанок и шлифмашинка.

Процесс изготовления будет заключаться в следующем:

  • С помощью рубанка необходимо плавно закруглить края одной из боковых сторон доски, придав ей формы закругления, которые имеет брус;
  • Затем с помощью шлифмашинки следует все тщательно зашлифовать, убрав все огрехи и следы от рубанка.

Обработанная таким образом доска очень правдоподобно может имитировать не только брус, го и потолочные балки. Чтобы добиться полного сходства, в углах где сходятся плоскости стен, доски необходимо сместить друг относительно друга на половину их ширины, выполнив имитацию рубки угла сруба.

При желании такой «брус» можно затонировать под ценные породы древесины, еще более усилив эффект имитации.

Заключение

По итогам изложенной в статье информации можно сделать вывод, что брус очень широко используется практически во всех архитектурных проектах частных загородных домов из любого материала. При желании и должном терпении его можно изготовить самостоятельно, используя описанные выше рекомендации.

Читайте также:
Новогодний маникюр 2020: яркие идеи дизайна ногтей

Дополнительную информацию по данной теме вы также можете посмотреть в видео в этой статье.

Профилированный брус своими руками: виды профиля и особенности углового соединения

Вопрос о том, как сделать профилированный брус своими руками, сейчас волнует многих, так как это бюджетный вариант, и строительство дома из него обходится гораздо дешевле.

Оборудование для производства профилированного бруса – использование в цеху

Но для осуществления такой задумки необходимы две основные вещи – это:

  1. оборудование, куда включаются фрезы вместе со станком;
  2. а также место, где это можно делать – желательно специальное помещение.

Но давайте поговорим обо всём по порядку, а в дополнение посмотрим тематическое видео в этой статье.

Профилированный брус

В чём выгода самостоятельного изготовления

Примечание. Безусловно, на самостоятельную обработку потребуется много времени, а вот, к примеру, окуловка – профилированный брус предлагается без посредников, и вы экономите массу времени.
Но не забывайте, что вся эта экономия платная!

Разные виды профиля

Перечень причин для самостоятельного изготовления:

  1. Конечно, наиболее важная причина, это цена – если вы изготавливаете такую продукцию самостоятельно, то экономия составит до 5000 рублей с одного кубометра материала.
  2. Вы можете сами выбрать форму деревянного профиля с учётом того, чтобы он не продувался. К тому же, вы будете делать это в соответствии с вашими потребностями.
  3. Утеплитель в данном случае будет скрыт в пазах , поэтому стены не будут нуждаться в дополнительной отделке.
  4. Венцы будут ложиться наиболее точно , следовательно, прилегание будет получаться более плотным.

Виды профиля

Выбирая для себя вид профиля, вам в первую очередь нужно учитывать свой профессионализм и то, какие у вас имеются фрезы для профилирования бруса. Лучше всего остановиться на наиболее простых вариантах, чтобы вам не понадобилось множество различного инструмента и не пришлось делать такого же количества вычислений. Для определения можете воспользоваться ГОСТ 9330-76, с помощью которого вы сможете наиболее правильно сделать все расчёты.

В основном, домашнее оборудование для профилированного бруса достаточно просто и мастера предпочитают такие виды профилирования, как:

  • через брусок;
  • через треугольник.

При этом не следует забывать, что ГОСТ всегда указывает на глубину и ширину паза в соответствии с поперечным сечением обрабатываемого бруса.

Работаем самостоятельно

Ручной фрезер MAKITA-3612c

Самым простым способом, как самому из простого бруса сделать профилированный, будет использование мощного ручного фрезера, не менее 1,5 кВт. Для простого варианта вам придётся приобрести фрезы с радиусом 40-50 мм, но если он более сложный, то там вам понадобится уже несколько видов насадок.

В таком случае вы даже сможете сделать D-образную сторону, только здесь дополнительно понадобится ленточная или дисковая шлифовальная машина и электрический рубанок.

Очень многое в вашей затее будет зависеть от того, какая вам потребуется точность, хотя само понятие, которое мы обсуждаем, уже само по себе подразумевает чистую поверхность, сделанную с высокой точностью.

При этом вы получите:

  • на качественной заготовке при правильном ведении фрезера вы можете получить 100%-ую точность в выполнении паза;
  • очень важно обратить внимание на заточку насадки – если она хорошо заточена, вам не придётся проводить шлифовку продукции после обработки.

Но здесь есть и свои отрицательные стороны, как например:

  • за фрезер вам придётся выложить не менее 7-12 тысяч рублей;
  • нужная именно вам насадка не всегда подойдёт под ту машину, владельцем которой вы являетесь.

Использование циркулярной пилы

Вы также можете использовать ручную циркулярную пилу, которая стоит в 2-3 раза дешевле ручного фрезера. Основное требование, которое здесь есть, это возможность при развороте станины циркулярки совершать пропил на глубину не менее 65 мм, так как делают профилированный брус с достаточно углублёнными пазами.

При этом вы получите положительные стороны, это:

  • контроль над точностью глубины пропила;
  • простая обработка гладкого и прямоугольного паза.

Безусловно, отрицательные стороны найдутся и здесь:

  • может не хватить глубины реза;
  • вы не сможете зачистить циркуляркой паз;
  • каждый раз придётся регулировать глубину;
  • маленькая скорость обработки.

Примечание. Некоторые строители используют ПСУЛ для профилированного бруса (предварительно сжатую саморасширяющуюся уплотнительную ленту).
Но большинство мастеров предпочитает применять ленту из джута или льна.

Угловое соединение

Виды угловых соединений

Безусловно, при строительстве дома (бани) из бруса вам придётся самостоятельно делать и угловое соединение и в большинстве случаев его делают двух видов:

  • простым односторонним или двусторонним;
  • в тёплый угол.

При простом соединении чаша вырезается либо с одной, либо с двух сторон. На конце бруса вырезается отверстие на глубину, равную половине сечения и по ширине, равной ширине бруса, а затем соединят два конца, накладывая их друг на друга. Такое соединение называют «холодным».

Вторым, более сложным соединением, является стыковка «в тёплый угол» и здесь можно использовать два основных метода – это шпоночное соединение и на коренном шипе. Это позволяет сделать углы не только более тёплыми, но и ровными, так как утеплитель одновременно является и уплотнителем.

Топором скалывают древесину после надреза бензопилой

Сначала нужно сделать шаблоны для разметки из деревянных реек, после чего его прикладывают к брусу и делают бензопилой три надпила по заданной глубине. Затем излишки древесины скалывают топором, как на верхнем фото, и зачищают от щепок и неровностей. Между стыками укладывают джутовую или льняную ленту, а также можно паклю и соединяют концы (после стыковки соединить их крайне сложно).

Читайте также:
Подготовка и забота о газоне зимой

Но обычной стыковки будет мало – брус скрепляют между собой нагелями, которые могут быть либо стальными, либо деревянными, но второй вариант все строители признают, как наиболее хороший – он не оставляет следов.

Такой гвоздь обычно забивают либо через два ряда на третий, либо в каждый второй ряд и всё это делают в шахматном порядке через полтора-два метра, а также с двух сторон продольного стыка и угла. Если сам нагель делают диаметром 20-30 мм, то отверстие должно быть таким же, а по глубине – больше на 10-20 мм – это для компенсации при усадке здания.

Заключение

Как видите, возможность профилирования бруса есть у вас самих, то есть вы можете сделать это самостоятельно. Только не забывайте при этом, что инструкция, данная в этом материале, рекомендует использовать для ориентировки ГОСТ 9330-76.

7 главных этапов технологии сборки брусового дома – от подготовки фундамента до монтажа кровли

Отправим материал на почту

  • Подготовка фундамента
  • Укладка первого ряда
  • Разметка бруса
  • Соединение сруба, сверление отверстий, утеплитель
  • Возведение стен
  • Проемы для дверей и окон
  • Сборка кровли
  • Заключение
  • 2 комнаты
  • 1 санузел
  • 54² Общая площадь
  • 6 x 6м Площадь застройки

  • 6 комнат
  • 3 санузла
  • 316² Общая площадь
  • 14 x 12м Площадь застройки

  • 1 санузел
  • 92² Общая площадь
  • 11 x 8м Площадь застройки

  • 2 комнаты
  • 1 санузел
  • 48² Общая площадь
  • 5 x 6м Площадь застройки

  • 4 комнаты
  • 1 санузел
  • 105² Общая площадь
  • 7 x 7м Площадь застройки

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 130² Общая площадь
  • 8 x 9м Площадь застройки

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 220.4² Общая площадь
  • 11 x 9м Площадь застройки

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 174.5² Общая площадь
  • 9 x 10м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 168.15² Общая площадь
  • 9 x 9м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 3 санузла
  • 268² Общая площадь
  • 12 x 13м Площадь застройки

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 116² Общая площадь
  • 9 x 10м Площадь застройки

  • 3 комнаты
  • 1 санузел
  • 72² Общая площадь
  • 6 x 6м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 174.7² Общая площадь
  • 10 x 14м Площадь застройки

  • 45² Общая площадь
  • 6 x 8м Площадь застройки

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 164.3² Общая площадь
  • 9 x 15м Площадь застройки

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 225² Общая площадь
  • 15 x 16м Площадь застройки

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 177.2² Общая площадь
  • 9 x 11м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 111² Общая площадь
  • 8 x 7м Площадь застройки

  • 3 комнаты
  • 1 санузел
  • 74² Общая площадь
  • 7 x 7м Площадь застройки

  • 3 комнаты
  • 2 санузла
  • 155.5² Общая площадь
  • 13 x 16м Площадь застройки

Для постройки дома из бруса необходимы определенные плотницкие навыки. Процесс возведения дома осуществляется в несколько этапов. Укладка профилированного бруса должна проводиться по разработанной технологии, чтобы добиться лучшего результата. Немаловажным является осуществление соответствующих расчетов и выбор качественных материалов. Работы, проведенные специалистами, помогут возвести дом в максимально сжатые сроки и сэкономить расходы.

Подготовка фундамента

Для постройки дома оптимальным фундаментом считается ленточный. Для его обустройства убираются камни, растительность, выравниваются бугры и ямы. Когда участок выравнен, проводится разметка территории. После этого роется траншея, глубина которой зависит от высоты будущей постройки и грунта, ширина минимум 25 см. Профилированный брус достаточно легкий, поэтому для одноэтажного строения можно использовать мелкозаглубленный фундамент.

Для постройки из нескольких этажей или возведения на неустойчивой почве фундамент должна соответствовать уровню промерзания грунта. В среднем этот показатель достигает 1,2-1,5 м.

Для фундамента нужны следующие материалы:

  • бетон, песок, щебень;
  • опалубка;
  • армирующие прутья.

Траншея засыпается песком и щебнем, прутьями укладывается сетка для армирования фундамента. Для соединения прутьев рекомендуется использовать вязальную проволоку, а не сварку. Выкладывается опалубка, а затем все заливается бетоном. Для изготовления бетонного раствора используются цемент, песок и щебень – все компоненты тщательно перемешиваются. Соотношение материалов 1:3:4, марка цемента минимум 400. Фундамент выстаивается примерно 2 недели.

Укладка первого ряда

Для постройки применяются только ровные и целые брусья, у которых нет видимых дефектов. Укладка бруса должна отвечать всем технологическим нормам. Используются только светлые и сухие материалы, если на нем обнаружены серые срезы или пятна, то их применять нельзя. В процессе постройки дополнительно укладывается рубероид, битум, нагели и антисептик.

Высохший фундамент покрывается битумом, сверху рубероид, ширина его минимум на 20 см больше фундамента, края ровно свисают с двух сторон. Подобная гидроизоляция защитит будущее строение от влаги. На всех стыках рубероид укладывается с нахлестом в 10 см, хорошо промазывается битумом и прижимается. Перед сборкой надо определить тип соединения по углам. Выгодным считается вырез у верхнего бруса нижней части, а у нижнего наоборот. Этот вариант крепления позволяет экономить на материале, а концы не будут выходить за углы постройки.

Все работы по сборке конструкции начинаются с разметки и дальнейшего раскроя заготовленного материала. Перед сборкой дерево обрабатывается антисептиком, сушится и только потом в нем сверлят отверстия через каждых 50 см вдоль бруса. С двух сторон укладывается два бруса, сверху еще, в них делаются на концах пазы. Ровняется ряд, и подгоняются углы, выступы подправляются рубанком.

После закрепления первого ряда сборка дома из бруса подразумевает монтаж перекрытия пола, а также основания стен. Используются балки 15х10 см. В брусьях вырезают пазы по 40 см с внутренней стороны (рекомендуется использовать «Т»-образные пазы), концы балок надо обрезать. Такой способ врезки увеличивает прочность соединений. После установки балок они выравниваются горизонтально, чтобы были в одной плоскости.

Разметка бруса

При сборке стен рекомендовано нарисовать схему сборки с указанием номера венца, соединений и расположением проемов. На самих брусьях можно обозначить их номера и расположение. В основном используются следующие символы:

  • 1 – стыки;
  • А, С/D, В – продольные/поперечные стены;
  • Е – перегородки.
Читайте также:
Пылесос Kitfort: особенности вертикальных моделей, ручные аппараты и роботы-пылесосы для дома

Стены могут возводиться из цельного бруса и добора, перегородки/поперечные – из цельного бруса. В продольной стене делается нахлест в 15 см в пол. Для получения максимально точных и одинаковых размеров и вырезов лучше всего применять шаблоны, которые помогут быстро провести процесс и перенести на брус контуры.

Соединение сруба, сверление отверстий, утеплитель

Для соединения каждого венца используют нагели из дерева или металла. От торца бруса они располагаются на расстоянии минимум 25 см, а затем через каждый 0,9-1,5 м. Для любой детали, даже самой маленькой должно использоваться не меньше двух нагелей, длина которых минимум в полтора раза больше бруса. Нагели надо заглубить в дерево на несколько сантиметров.

Отверстия немного меньшего диаметра, чтобы они плотно входили. Глубина отверстия на несколько сантиметров больше используемых нагелей. Для сверления используется дрель с ограничителем, чтобы все размеры были одинаковы. Уплотнение осуществляется лентой специального утеплителя. Лента протягивается по всей поверхности бруса в несколько слоев, фиксируется скобами. Снаружи, если стена не обшивается, прокладка делается на расстоянии нескольких сантиметров, чтобы она не намокала.

Возведение стен

Сруб может перевязываться несколькими способами:

  • в лапу или чашу – для круглых бревен;
  • на коренной шип – для прямоугольного сечения, трудоемкий метод, но обеспечивает высокую плотность стыков.

Используемые нагели могут быть из дерева или металла. Стандартные размеры высота 12-15 см, толщина 2,5 см, отверстия под них должны быть на несколько сантиметров глубже. Уложенный ряд подгоняется по углам, укладывается утеплитель и сверху следующий венец бревен, затем вбиваются нагели. Утеплителем может выступать пакля, войлок или джут. Фиксация материалов осуществляется степплером. Когда собрано несколько рядов выпиливаются проемы для окон и дверей, на срезах делаются отверстия для обеспечения воздухообмена. На последних двух рядах делаются пазы для потолка.

При сборке стен надо учитывать тот факт, что фактически все брусья будут отличаться на миллиметры друг от друга, что может негативно сказаться на результате. Поэтому сделать ровную сторону получиться только изнутри или снаружи. Иногда попадется искривленный или закрученный брус. Рекомендуется первые резать на мелкие отрезки, а вторые вовсе применять для различных хозпостроек на участке, бани или использовать для других целей. Искривленный в одной плоскости брус нельзя применять для стен, ожидая, что он выровняется под весом других материалов – этого не будет. Кривой брус можно укладывать в стену только выравнивая его горизонтально с последовательной фиксацией нагелями.

В процессе работы постоянно проводится проверка сборки, и контролируются следующие параметры. В случае обнаружения любых отклонений дальнейшие работы прекращаются до момента устранения проблем. Особое внимание уделяется высоте углов и вертикальности. В случае проблем с вертикальностью проблема устраняется вплоть до замены брусьев. При этом высота углов может регулироваться прокладками между венцами.

Сборка брусового дома может осуществляться двумя способами укладки бруса – с или без остатка. В первом случае можно получить более теплый и устойчивый дом с максимально простой схемой постройки. Однако материал будет расходоваться с большим количеством отходов, увеличенной ценой укладки и меньшей площадью строения. К тому же такой дом очень сложно утеплить или обшить сайдингом. Во втором случае не будет выпуклых стен, поэтому можно проводить дополнительную отделку и утепление, внутри увеличивается общее пространство. Но очень важно придерживаться всей технологии, чтобы дом не продувался.

Проемы для дверей и окон

Формирование дверного проема начинается со 2-го венца, высота до окна минимум 70 см. Формирование проемов может осуществляться двумя способами. «Черновой» проем подготовки к созданию проема. Сам проем обустраивается под монтаж после усадки бруса. Ускоряется сборка строения, в проемы монтируются брусья для крепления простенок.

Во втором варианте сразу обустраиваются к монтажу, ставятся колоды, которые соединяют брус и выступают откосами. Если будет производиться монтаж металлопластиковых окон, то колоды можно не ставить. В торцах по проему делается вертикальный паз, куда вставляется рейка. Рейки/колоды делаются на 5-7 см меньше проема, чтобы он не мешали усадки.

Монтаж окон и дверей при «черновом» проеме осуществляется с его выпиливания по соответствующим размерам. Стыки уплотняются при помощи утеплителя, его надо прибить гвоздями под углом. Затем вставляется коробка окна, фиксируется к колоде саморезами, сверху зазор для усадки, он заполняется мягким утеплителем.

Сборка кровли

Балки ложатся на расстоянии друг от друга 90-110 см, если чердак используется как жилое помещение, тогда применяются балки 15-20 см, не жилых – 10-15 см. после проводится крепление опорных стоек и стропил. Для обрешетки применяются доски шириной примерно 15 см и толщиной максимум 2 см. Расстояние между стропилами полностью зависит от веса перекрытия, стандартом 1,2 см, крепление осуществляется саморезами или гвоздями. Крепежам опорных стоек уделяется максимум внимания. На обрешетку ложится гидроизоляция, а потом кровельное покрытие.

Видео описание

Коротко, процесс возведения дома из бруса отображает это видео:

Видео описание

И обзор уже построенного дома из бруса, за 4,5 млн рублей (вместе с мебелью), в следующем видео:

Заключение

Укладка профилированного бруса требует наличия определенных знания и навыков. Очень важно подготавливать качественный материал и соблюдать всю технологию постройки. Только в таком случае можно получить хороший, теплый и долговечный дом, баню или другую постройку. Профилированный брус отличается выгодной ценой и легким весом, поэтому он позволяет дополнительно экономить на фундаменте.

Читайте также:
Разметка и нарезка стекла для рам на балконе, как резать стекло фото и видео

Дополнительно

Выставка домов «Малоэтажная страна» выражает искреннюю благодарность сотрудникам строительной компании «Шельф» за помощь в создании материала.

Специалисты строительный компании «Шельф», которая более 20 лет строит дома из профилированного бруса, помогут вам разобраться во всех нюансах технологии.

Шканты из отходов своими руками. Металлические шканты в брусовом доме — за и против Какие шканты для бруса

Что представляют собой деревянные нагели?

Для начала стоит разобраться с тем, что такое непосредственно сам нагель. Деталь представляет собой миниатюрный фрагмент, выполненный с целью укрепления стен сруба, созданного из бруса. При этом именно диаметр шкантов для бруса выступает в роли одной из самых ключевых характеристик.
Шкант для лестницы

Назначение нагелей может быть различным. Например, деревянные шканты ориентированы на фиксацию бревенчатых сооружений. Деталь позволяет затормозить самые разные негативные последствия, которые неизменно сопровождают функционирование сооружений из древесины. Это может быть:

  • усыхание;
  • деформация;
  • расшатывание;
  • смещение.

Мнение бывалого эксперта

Вот что рассказывает нам опытный строитель, занимающийся деревянным домостроением – строительством деревянных домов своими руками – много лет, Николай Первачев: «Нагель – незаменимая вещь при строительстве деревянного дома, выполняющий роль своеобразного каркаса, или держателя стен из бруса. Нагель представляет собой штырь, или палку циллинндрической формы, диаметр которой зависит от размеров используемого древесинного материала.

Как правило, используется нагель диаметром 2, 5 мм, а потому он является самым распространенным и его можно легко купить на любом строительном рынке. Тем более, что очень часто для этих целей подходят обычные черенки для швабры или грабель, продающиеся в хозяйственном магазине или на садовом рынке.

Главное, обратить внимание, из чего изготовлен черенок. Самой лучшей древесиной для нагелей считается береза, так она обладает всеми качествами, необходимыми для выполнения цели установки нагелей. Древесина березы достаточно прочная и крепкая, обладает однородной структурой, но наравне с этим легко поддается обработке и достаточно упругая и эластичная. Но березу и древесину стен – сосну и елку следует обработать с применением средств огнезащиты деревянных конструкций.

Необходимость же применения нагелей в первую очередь обусловлена тем, что при высыхании брус начинает крутить, выворачивать, что происходит из-за неравномерной усушки материала и по ряду некоторых других причин например, когда неправильно применяется краска для сруба – очень рано. Если же в строительстве используется нагель, работающий на изгиб, то брус только сминается в горизонтальных плоскостях и не крутится.

Перед установкой шканта сначала подготавливается ряд отверстий точно того же диаметра, что и диаметр нагеля. Шканты соединяют все венцы строения в шахматном порядке по схеме – три венца через венец, и находятся друг от друга на расстоянии от полутора до двух метров. Желательно так же обратить внимание на такой вопрос, как степень влажности нагеля и древесины строения.

Нагель должен быть немного более сухим, чем основной материал, тогда после усушки шкант прочно заклинится в теле бруса и не будет там двигаться». Таким способом будет обеспечена прочность и подвижность деревянных стен и сохранится герметик для дерева межвенцовый – межбревенчатый, нагель деревянный не сможет его повредить.

Правила установки шкатнов в брусе сруба

Для установки нужна дрель, сверло, диаметр которого равен сечению нагеля. Также понадобится линейка, рулетка, большой молоток или кувалда. Дополнительно – молоток со стальным обушком, диаметр которого меньше или равен размеру нагеля. Его используют для забивания шканта на глубину 2-3 см относительно верхней плоскости бруса.

Порядок самостоятельного крепления.

  • Установить бревно (брус), выровнять относительно плоскости стены.
  • Расстояние между точками крепления до 1,5 м. Минимальная дистанция от конца бревна – 0,3 м.
  • Просверлить отверстие. Для контроля глубины можно сделать отметку на сверле.
  • С помощью молотка или кувалды вбить нагель до упора.
  • Углубить нагель на 2-3 см.
  • Точки фиксации на следующем уровне делают в шахматном порядке.

При неправильном расположении брусьев демонтировать шкант будет сложно. Поэтому расположение и размеры нужно проверять до окончательной установки. Крепление только на центральной оси, смещение не допускается. Для лучшей фиксации можно использовать специальные скользящие пропитки. Но это делается только в крайних случаях.

Рекомендации эксперта по стяжке брусовых венцов

Самыми востребованными являются шканты, созданные из твердых сортов древесины. Максимально прочными вариантами выступают шипы из дуба либо березы. Их не представляется возможным деформировать, согнуть, сломать. Однако существует одно условие. Они должны быть правильно зафиксированы. Какова их форма и размеры?

Установка шкантов в брус – это обязательное правило для брусовых и бревенчатых конструкций. Шипы из березы являются самым распространенным вариантом. Такие нагели не могут стать аналогом саморезов или примитивных гвоздей. Если их использовать, то гарантировать устойчивость и надежность сооружения невозможно.

  • образование конденсата;
  • покрытие поверхности шипов ржавчиной;
  • загнивание всего слоя древесины.

Рекомендации эксперта по стяжке брусовых венцов

Как происходит крепление бруса шкантами? Его тоже можно выполнить своими руками, без использования услуг профессионалов. Порядок работ предельно прост. Использование шипов из дерева для начала потребует отыскать середину используемой плоскости. В данной точке необходимо сделать соответствующую разметку. Именно здесь в дальнейшем будет создано отверстие.

Теперь нужно сверлить углубление, используя дрель. Именно в него потом будет нужно крепить шканты. Вот почему очень важно грамотно подобрать диаметр сверла. Его размеры должны быть идентичны таким же параметрам шипа. Что касается глубины, это – 1,5 бруса. Вопрос, какие шканты для бруса 150х150, оказывается совсем несложным. На видео можно увидеть, как выполняется эта процедура.

Шкант из дерева, как и металлические версии, ориентирован на соединение 2 бревен или брусов. Именно поэтому существует несколько секретов, как грамотно их крепить. Профессиональная сборка бруса на шканты подразумевает:

  • соблюдение шахматного чередования, учитывающего периметр сооружения;
  • оптимальное расстояние между ними в пределах от 1000 до 1500 мм;
  • грамотное совмещение проемов и чаш примерно в 300 мм;
  • совпадение степени влажности нагелей с данным параметром самой основы.
Читайте также:
Синий натяжной потолок в интерьере

На фото видно, как произвести монтаж без ошибок самостоятельно. Те отверстия, которые нужно было предварительно сверлить дрелью, теперь заполняются кнопками-кернами. Именно они необходимы для выполнения разметки на брусе. Если такого специального фрагмента под рукой нет, можно сделать заточку в формате карандаша. Ее диаметр должен соответствовать заготовленному отверстию. Их следует крепить непосредственно в центр основания.

Следующий шаг – укладывание пары досок на идеально ровную и гладкую поверхность. При этом детали необходимо едва прижимать друг к другу. Однако большинство строителей интересует вопрос, как забивать шканты в брус. Шип необходимо максимально плотно поставить в паз. Между брусом и шкантом не должно быть скосов и прочих дефектов.

При этом сверлить больше ничего не потребуется. Нагель и так с легкостью выполнит свою работу.С этой целью можно использовать разметочный рейсмус. Когда шипы будут установлены, нужно обработать фрагменты досок клеем. Это позволит соединить заготовки, которые нужно крепко зажать в процессе, а затем высушить.

Материал изготовления Многие специалисты в качестве идеальной породы дерева рекомендуют использовать березу, но найти этот вариант получается далеко не всегда, поэтому зачастую используется та же древесина, из которой возводится строение, тем более, что чаще всего в процессе работы образуются отходы, которые можно использовать для изготовления шкантов
Влажность элементов Она должна совпадать с влажностью основного материала, это обусловлено тем, что при разности показателей высыхание будет происходить неравномерно, что чревато деформацией и возникновением проблем в будущем. С этой точки зрения использовать отходы используемого материала – разумное решение, так как в этом случае влажность точно совпадает
Соответствие отверстия шканту Это требование обозначает, что слишком свободное расположение нагелей так же нежелательно, как и слишком плотное. Дело в том, что после строительства сруб дает усадку, поэтому элементы будут двигаться вниз, а в случаях высокой влажности материал будет увеличиваться в объеме и конструкция приподнимется, шкант должен служить направляющей, предотвращающей деформацию, но не препятствующей движению бруса
Правильность расположения элементов Помните одно простое правило: нагель должен быть углублен примерно на 2 сантиметра относительно верхнего бруса, это предотвратит ситуацию, когда при увеличении объема крепеж приподнимает элементы, расположенные выше

Для углубления крепежа используйте проставку такого же диаметра

В столярном деле большим интересом пользуются древесины лиственных пород. К числу таких материалов и относится береза. Можно заметить, что в строительстве и в какой либо другой промышленности ее очень сложно встретить. Объяснить это можно ее характеристиками, минусами и преимуществами.

Древесина березы

В России в основном используются в производстве 4 вида березы: обыкновенная, карликовая, пушистая и повислая (благодаря их размерам). Но, в общем, имеется более 100 ее разновидностей. По свойствам и по применению они немного отличаются друг от друга. В основном береза является белой с желтым или даже красноватым оттенком.

Ее структура однородная, слоистая без наличия природных смол. Обыкновенная береза используется для растопки печей, или в качестве углей для изготовления шашлыка, (благодаря ее высокой теплоты сгорания). Из пушистой и повислой изготовляют лыжи, фанеру, прессованные плиты, т.к. эти деревья более прочные и не боятся влаги. Независимо от вида береза обладает хорошими физико-механическими характеристиками.

Преимущества древесины березы

Преимуществами древесины березы являются:

  1. Прочность. Она не боится механического воздействия (ударов).
  2. Твердость.
  3. Высокая износоустойчивость, практически не уступает по данному параметру мощному дубу.
  4. Красивая текстура материала.
  5. Данный материал легко гнется, но находясь в распаренном состоянии.
  6. Береза хорошо окрашивается при травлении, поэтому ее часто используются для имитации ценных пород древесины.
  7. Устойчивость к воздействиям биологических микроорганизмов.

Имеются и недостатки у данной древесины, благодаря которым она не встречается в строительной сфере:

  1. Если продолжительное время она находится в помещении с повышенной влажностью, то легко поддастся процессам гниения.
  2. Небольшая плотность.
  3. Влагопроницаемость. Древесина после намокания, или нахождения в помещении с влажным климатом долго и плохо высыхает.
  4. При перепадах температуры береза начинает коробиться.
  5. Обработку древесины березы проводить не просто. Она является твердой и сильно усыхающей породой.

Для строительства домов древесину березы используют редко, в связи с ее недолговечностью. Но если все-таки данный материал решено приобрести для возведения здания, то рекомендуется первые венцы сруба проложить бревнами дуба или же лиственницы, а потом уже и укладывать березу. Береза отлично подходит для проведения отделочных работ внутри помещения, для производства мебели, фанеры, создания напольного покрытия (половых досок, паркета), изготовления подсобных строительных сооружений.

Читайте также:
Подготовка и забота о газоне зимой

Использование нагелей в строительстве домов и бань

Шканты деревянные применяют при возведении различных сооружений с бревенчатыми или брусовыми стенами. Их использование утверждено нормативами строительных организаций, проектами домов из дерева. На практике применение березовых шипов обеспечивает деревянным основаниям безупречное соединение. Оно отличается подвижностью вертикального уровня. Однако это не мешает древесине осуществлять естественную усадку.

В процессе строительства домов из дерева часто прибегают к изготовлению шкантов для бруса своими руками.

Круглые березовые гвозди придают зданию крепость и безопасность.

Качество сборки и надежность стен будут находиться на самом высоком уровне и порадуют любого.

Итак, хотя самостоятельное изготовление шкантов кажется на первый взгляд чем-то сложным и трудоемким, на самом деле оно является примитивным заданием. Здесь важно соблюдать четкость, плановость и следовать инструкции.

Чем следует обработать дерево от плесени

Обшить дом при помощи доски в нахлест

Как правильно распилить бревно на доски?

Сортамент современных пиломатериалов

Как сделать направляющую для циркулярной пилы своими руками

Появились вопросы? Задайте их нашим специалистам прямо сейчас

Хорошее средство. Обрабатывал баню два года назад, до сих пор все в идеале.

Презентабельно выглядит, экологически чисто и в случае повреждения не сложно заменить) здорово)

брус полежал завелась чернота.чем обработать?

Универсальный шкант мебельный – это специальное крепежное приспособление из дерева, которое применяется при изготовлении и сборке мебели. У него цилиндрическая вытянутая форма, имеется рифление на поверхности. В ряде случаев шкант не просто заменяет металлические крепежи, но и работает лучше них. При этом цена на шкант доступнее.

Перед описанием способов применения этого крепежа следует разобраться – что такое шкант. Шкант в конструкции позволяет стабилизировать и позиционировать детали. Он не препятствует разборке изделий при необходимости.

Шкант позволит точно соединить элементы. Во время эксплуатации уже готового изделия, такое крепление забирает на себя всю поперечную нагрузку. Это универсальный надежный крепеж.

Деревянные шканты активно применяют для изготовления и сборки мебели, их длина и диаметр подбираются в соответствии с толщиной деталей. Диаметр должен составлять примерно треть толщины стенок изделия – так можно обеспечить максимально надежную сборку, сохраняя высокую степень прочности. Длина выбирается индивидуально.

Нюансы создания шкантов

Как сделать шканты для бруса? На самом деле это простая процедура. Ее несложно осуществить своими руками. Для этого потребуется использовать поленья определенной длины. Заготовки (оптимально из березы) необходимо расколоть на множество мелких фрагментов. Целесообразно делать их в форме квадратов. Затем потребуется их обтесать. Выполняется это вручную. Рекомендуется придавать заготовкам округлую форму нужного диаметра.

Владельцам токарного станка сделать нагели очень просто. С его использованием элементы создаются оперативно и аккуратно. Если нет деревянных поленьев, всегда можно пустить в ход черенки от лопат, которые уже вышли из оборота. Чтобы придать им необходимые размеры и форму, потребуется просто их порезать. Круглые детали легко создаются и посредством циркулярной пилы.

Последовательность монтажа

Порядок работы с деревянными шипами сводится к следующим пунктам: вначале требуется найти середину на нужной плоскости и сделать разметку будущего отверстия.

  1. С помощью сверлильного станка необходимо сделать углубление. В него будет вставляться шип. Диаметр сверла должен быть таким же, что и у шканта. Глубина — 1,5 бруса.
  2. Если крепеж будет находиться в отверстии слишком свободно, то он не сможет выполнять свою функцию полноценно. В случае излишней плотности и выступания нагеля над поверхностью могут появиться проблемы в результате естественной усадки здания.
  3. При обработке отверстия нужно следить за тем, чтобы угол сверла был перпендикулярен основанию. Это поможет избежать проблем при соединении деталей. Нагель соединяет 2 бруса или бревна, причем делать это нужно с соблюдением шахматного порядка по периметру стены сруба. При этом допустимым расстоянием между ними будет 1000-1500 мм.
  4. От совмещения чаш и проемов необходимо делать отступ в 300 мм. При монтаже уровень влажности шкантов должен совпадать с влажностью самого бруса.
  5. В полученное отверстие необходимо вставить кнопки-керны, предназначенные для разметки отверстия на другой доске. При отсутствии такой детали вполне можно прибегнуть к самостоятельному изготовлению. Для этого нужно сделать заточку стержня в виде карандаша так, чтобы в середине была иголка. Вставить его в отверстие.
  6. Затем две доски укладываются на ровную поверхность, слегка прижимаются друг к другу. Таким образом, на чистой доске появляется разметка для высверливания углубления для шипа.

Нагель должен плотно и без скосов сидеть в пазах бруса, иначе он не выполнит свою функцию.

Для таких целей можно воспользоваться разметочным рейсмусом. Здесь важно правильно найти середину нужных поверхностей.

В полученные отверстия нужно вставить стержень, части досок обработать клеем, соединить заготовки и зажать в струбцину. Затем необходимо высушить конструкцию.

  1. Делать отверстия под шканты следует правильно. Это соединение имеет свою особенность: его нельзя изменять в момент сборки.
  2. Обязательным условием является просверливание углублений строго перпендикулярно.
  3. Не стоит делать чересчур глубокие дырки, это может привести к выходу нагеля за пределы доски. Торчать они не должны.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: