Применение гофрированного поликарбоната

Все, что нужно знать о профилированном поликарбонате

  1. Особенности
  2. Обзор видов
  3. Размеры
  4. Производители
  5. Нюансы выбора
  6. Сферы применения
  7. Правила монтажа

Профилированный поликарбонат – практичный стройматериал, в последние годы он повсеместно заменяет традиционное стекло. Его отличают высокие технико-эксплуатационные свойства, долговечность и эстетичный внешний вид. Материал нашел широкое распространение в частном домостроении и сельском хозяйстве.

Особенности

Профилированный поликарбонат — это технологичный современный строительно-отделочный материал. Он является результатом взаимодействия угольной кислоты с бисфенолом А, его получают способом экструзии, а затем придают поверхности гофрированный профиль. Как и монолитный полимер, он не содержит пустотелых ячеек в своей структуре. По параметрам светопроницаемости такой поликарбонат подразделяют на прозрачный, полупрозрачный, а также и матовый.

Технико-эксплуатационные параметры этого полимера во многом превосходят традиционное стекло. При малом весе он имеет высокую прочность, стойкость к ударам и повышенную несущую способность.

Исключительные пользовательские параметры полимера позволили ему полностью заменить собой силикатное стекло в самых разных направлениях строительства. Сегодня поликарбонат повсеместно применяется как кровельный и фасадный материал. У него много достоинств.

  • Малый вес. Поликарбонат для крышных конструкций в 2-3 раза легче, чем силикатное стекло. Более того, его масса меньше, чем у акрилового стекла аналогичной толщины.
  • Ударостойкость. Прочность к ударам у полимера в 150 раз превышает аналогичный параметр простого стекла и почти в 10 раз — акрилового. Профилированный поликарбонат часто называют «антивандальным материалом» и повсеместно применяют для монтажа объектов уличной инфраструктуры — остановок, рекламных щитов и дорожных указателей. Разрушить такие конструкции довольно сложно.
  • Пластичность. Плиты поликарбоната гибкие, они подходят для создания сложных архитектурных форм без использования термообработки.
  • Проницаемость света. Параметр светопроницаемости гофрированного поликарбоната соответствует 80-93% в зависимости от толщины изделия. По данному показателю он почти дотягивает до уровня силикатного стекла и существенно превосходит акриловое.
  • Простота монтажа. Материал легко подвергается обработке, а компактные габариты позволяют выполнять все монтажные работы быстро.

Из минусов можно отметить низкую стойкость к ультрафиолетовому излучению, которое уже через 4-6 лет вызывает изнашивание полимера. Однако современные изготовители наладили выпуск изделий категории «премиум» — она предполагает наличие пленки, блокирующей негативное воздействие солнечных лучей. Такой материал может служить до 20 лет.

Обзор видов

Выпускают несколько вариантов профильного поликарбоната в зависимости от параметров сечения.

  • Волнистый (волновой) — его поверхность внешне напоминает шифер, потому этот материал в быту зовут «пластиковым шифером».
  • Трапециевидный — подобный поликарбонат имеет трапециевидный профиль, внешне он похож на профлист.
  • П-образный — по форме профиля его тоже можно сравнить с профнастилом, но он имеет усиленные ребра жесткости. Благодаря этому несущая способность такого материала многократно увеличивается.

По уровню прозрачности выделяют следующие виды:

  • полностью светопрозрачный;
  • частично прозрачный;
  • прозрачный цветной;
  • матовый цветной;
  • матовый белый.

Что касается оттеночного решения, волнистый поликарбонат выпускается в белом, сливочном, желтом, бронзовом, оранжевом, красном, гранатовом, терракотовом, а также синем, бирюзовом, зеленом и фиолетовом цветах.

Размеры

На строительном рынке можно найти несколько десятков разнообразных форм и габаритов профилированного поликарбоната. По толщине этот материал делится на несколько типов:

  • тонкий — 0,8-1 мм;
  • средний – 1-1,5 мм;
  • толстый — 1,6-2 мм.

Ширина одного пласта варьируется в диапазоне от 480 до 1870 мм для различного профиля. Чем выше лист, тем больше параметры поперечного сечения. Для облегченных крыш, козырьков и пристроек к зданиям обычно идут в ход листы длиной 1,5-3 метра. Если монтировать кровлю с малым числом стыков, то можно приобрести листы и по 6-11 метров.

Производители

Изначально профилированный поликарбонат поступал к отечественному потребителю из-за рубежа, в основном из Германии и Израиля, — именно эти страны считаются первопроходцами в данной индустрии. Сегодня материал повсеместно выпускают и в нашей стране. В России в этой сфере работает не менее 20 заводов и фабрик. Самым известным считается POLYGAL – российское представительство израильской фирмы.

Из крупных предприятий популярен «Юг-Ойл-Пласт», выпускающий поликарбонат под торговой маркой BORREX. Высокий спрос на продукцию объясняется исключительным качеством продукции в сочетании с низкой ценой. На сегодняшний день завод имеет более десятка производственных линий, благодаря чему профильный поликарбонат этого изготовителя можно найти в любом географическом регионе России.

Несмотря на то, что большая часть изготовителей использует примерно одинаковое оборудование, разница в качестве готового продукта может быть весьма ощутимой. К примеру, фабрика «Пластикалюкс-Групп» на отдельные категории своей продукции дает гарантию до 15 лет, это в два раза больше общепринятой.

Одни изготовители создают поликарбонат исключительно из первичного сырья — поликарбонатных гранул (чаще всего это гранулы немецкого производителя BAYER), другие пытаются уменьшить себестоимость изделий и приобретают дешевые заготовки китайских компаний, такие полимеры крайне недолговечны.

Нюансы выбора

В наши дни в магазинах представлен широкий ассортимент самых разных профилированных плит поликарбоната. Чтобы выбрать подходящий материал, в первую очередь следует обратить особое внимание на массу листа — она должна быть меньше, чем у стеклянных конструкций. Помимо того, поликарбонат высокого качества обязательно должен иметь хорошую светопропускную способность и равномерно рассеивать солнечные лучи. В холодном состоянии листы можно изгибать для получения нужной формы без риска повреждения. Правильно изготовленный поликарбонат обладает огнеупорностью, выдерживает сильные ветровые и снеговые нагрузки, отличается прочностью к ударам и не изменяет своих характеристик в условиях высоких и низких температур.

Внимательно осмотрите покупаемый товар — на нем не должно быть вмятин, царапин и сколов. Не допускается наличие воздушных пузырьков, неровностей и расслоения. Ребра жесткости должны располагаться под ровным прямым углом, наличие волнистости указывает на несоблюдение технологии производства.

Желательно, чтобы поликарбонат был покрыт защитной пленкой, нейтрализующей действие ультрафиолета. Такие меры позволяют многократно увеличить эксплуатационный срок листов, предотвращают изменение оттенка, деформации и ухудшение качества материала.

Сферы применения

Профилированный поликарбонат имеет малый вес и незначительную толщину. Это приводит к тому, что многие домовладельцы считают материал недостаточно прочным. Однако это не более чем обманчивое впечатление. Тонкий — не обязательно хрупкий. К примеру, ондулин тоже маловесный и пластичный, тем не менее его широко используют для монтажа кровли, а срок его эксплуатации превышает 10 лет.

Читайте также:
Отделка гипсокартоном: порядок выполнения работ

Волнистый поликарбонат повсеместно используется в самых разных сферах. Он зарекомендовал себя как качественный и практичный материал.

Промышленная

В промышленности гофрированный поликарбонат используется сразу в нескольких направлениях:

  • ленточные зенитные фонари;
  • светопрозрачные вставки скатной кровли;
  • крышные конструкции промышленных строений 1-3 категории сложности;
  • окошки шедовых фонарей.

Актуальность материала вызвана тем, что светопрозрачная крыша из полимера толщиной в 2 мм на 50-65% увеличивает натуральную освещенность рабочих сооружений. Благодаря этому можно минимизировать затраты на электричество и обогрев помещений. Монтаж профилированного полимера становится выгодной инвестицией, которая может окупиться уже в течение 2-3 лет.

В частном домостроении

Основная сфера применения волнистого поликарбоната — домостроение. В первую очередь его используют для монтажа козырьков, навесов, открытых веранд, террас и садовых беседок. Однако этим сфера применения не ограничивается. Рифленый поликарбонат повсеместно используют для возведения заборов, ограждений, монтажа уличных ограждений и летних кафе. Поликарбонат получил распространение в отделке фасадов зданий. Выполненные из волнистого поликарбоната и сэндвич-панелей стены здания не требуют дополнительной установки оконных рам.

В наши дни материал востребован при декоративном оформлении стен фабрик, заводов и промышленных цехов.

В сельском хозяйстве

Благодаря высокой пропускной способности светопрозрачные профлисты нашли свое применение в сельском хозяйстве. Они используются для обустройства теплиц, парников, оранжерей. Однако волнистый поликарбонат по сравнению с сотовым хуже держит тепло, поэтому выращивать в таких сооружениях можно только холодоустойчивые растения. Теплолюбивые начинают отставать в развитии, и это ведет к ухудшению параметров урожайности.

В животноводстве

Волнистый поликарбонат применяется и в животноводстве. Он подходит для устройства светопропускающей кровли в курятниках, из него сооружают зенитные фонари в свинокомплексах и коровниках. Светопрозрачные вставки многократно увеличивают естественную инсоляцию животноводческих зон в 1,5 раза, благодаря чему способствуют повышению рентабельности сельскохозяйственного предприятия. Об этом говорит и всем известный факт: для поддержания высокой яйценоскости кур необходимо поддерживать в курятнике световой день не меньше 12-14 часов. Крыша из рифленого поликарбоната толщиной 1,5-2 мм с легкостью справляется с этой задачей. В светлых помещениях яйценоскость птицы возрастает до 200-250 яиц в год.

Достаточный уровень освещенности приводит к быстрому набору веса свиней, до 250 кг, а также увеличивает надои коров до 45 л в сутки.

Правила монтажа

Небольшая инструкция по выполнению монтажа гофрированного поликарбоната своими руками поможет все сделать правильно. Для того чтобы он в полной мере справлялся со своими функциями, следует придерживаться правил его установки и дальнейшего использования:

  • первым делом нужно определить, сколько листов понадобится;
  • укладку материала следует производить на скат длинными полосами, по параллели фронтонных планок крыши;
  • надежным стыком можно считать только тот, где перехлест составляет около 9 процентов от ширины листа;
  • ширина листа влияет и на шаг обрешетки, можно ориентироваться на рекомендации производителей или принять решение самостоятельно;
  • допускается изгиб листов для изготовления арочной конструкции;
  • для резки панели лучше всего взять болгарку и работать на малых оборотах;
  • крепить поликарбонат следует саморезами или болтами, для крепления к металлическому каркасу используют термошайбы;
  • при проведении монтажных работ следует соблюдать предельную осторожность — если надавить на лист под неправильным углом, то он сломается.

В следующем видео вас ждет краткий обзор профилированного поликарбоната Боррекс.

Профилированный поликарбонат

Профилированный монолитный поликарбонат – сравнительно новый материал на российском рынке. Его используют при строительстве различных сооружений, в том числе хозяйственного назначения. Благодаря высокой прочности и хорошей светопроницаемости, профилированный поликарбонат можно применять также для теплиц и парников.

Описание и характеристики

Профилированный поликарбонат представляет собой монолитные листы волнообразной формы толщиной 0,8-1,5 мм. Форма и высота волны могут быть разными, как и размер листов. На рисунке представлены наиболее применяемые виды профилей и их стандартные размеры.

Цвет профилированного поликарбоната может быть различным, как и степень прозрачности. Прозрачный поликарбонат бывает бесцветным и цветным, он пропускает от 60% до 95% солнечных лучей. Полупрозрачные листы могут быть окрашены в любой цвет, в том числе в дымчатые и матовые оттенки. Непрозрачные листы, как правило, имеют сочные и яркие цвета, иногда используют белый, молочный и бежевый.

Физико-механические свойства профилированного поликарбоната достаточно высоки: он обладает прочностью, схожей с листами профнастила, при этом весит в несколько раз меньше. Листы обладают хорошей гибкостью, из них можно возводить как линейные, так и арочные конструкции. Основные свойства поликарбоната отображены в таблице.

Достоинства профилированного поликарбоната:

  • механическая прочность к статическим и ударным нагрузкам;
  • стойкость к коррозии;
  • хорошие теплоизоляционные характеристики;
  • специальное покрытие, препятствующее образованию конденсата;
  • малый вес – не более 2 кг/м 2 ;
  • гибкость и простой монтаж;
  • большой выбор оттенков, формы волны и размеров;
  • стойкость цвета и внешнего вида.
  • при возгорании плавится, хоть и не поддерживает горения;
  • достаточно высокая цена, сопоставимая с профнастилом;
  • теплоизоляция несколько хуже, чем у сотового поликарбоната.

Несмотря на наличие недостатков, профилированный поликарбонат набирает популярность среди строительных материалов. Срок его службы – не менее 30 лет, причем без потери внешнего вида и физико-механических характеристик.

Обратите внимание! За внешнюю схожесть профилированный поликарбонат иногда называют пластиковым шифером.

Цены на профилированный поликарбонат

Видео – Профилированный поликарбонат

Область применения

Профилированный поликарбонат используют при возведении самых различных зданий и конструкций.

Основные сферы применения:

  • устройство кровель жилых и общественных зданий;
  • ограждения и заборы, в том числе комбинированные;
  • коммерческое строительство – навесы, уличные кафе, остановки;
  • частное строительство – беседки, террасы, оранжереи;
  • сельское хозяйство – парники, теплицы, птичники и другие постройки для животных.

Для вертикальных конструкций используют листы любой конфигурации. Для кровель и навесов лучше применять поликарбонат с высотой волны не менее 15 мм – он обладает повышенной прочностью.

Читайте также:
Подключение сварочного аппарата к бытовой розетке

Кровля из профилированного поликарбоната

В качестве кровельного материала обычно используют непрозрачный волновой поликарбонат – он отлично скрывает конструкции стропильной системы и обрешетки, выглядит свежо и не выгорает с годами. В качестве кровельного покрытия поликарбонат вполне может заменить такие популярные покрытия, как шифер, ондулин и профнастил.

Таблица 1. Преимущества профилированного поликарбоната для покрытия кровли (в сравнении с другими материалами).

Характеристики Профильный поликарбонат Профнастил Шифер Ондулин
Механическая прочность Выдерживает значительные статические и ударные нагрузки Выдерживает умеренные статические нагрузки, при ударах остаются вмятины Выдерживает статические нагрузки, при ударах возможны сколы Выдерживает умеренные статические нагрузки, при ударах возможен пробой материала
Устойчивость к выцветания и изменению внешнего вида Высокая, не меняет цвет и фактуру Высокая, но краска может отслаиваться Высокая, не выцветает, но со временем загрязняется Выцветает и тускнеет после нескольких лет эксплуатации
Пожарная стойкость Не горит, но плавится Не горит и не плавится Не горит, при нагревании трескается Горючий материал
Звукоизоляция Высокая, материал бесшумный Низкая, слышен звук капель при дожде, лязг от сильного ветра Высокая, материал бесшумный Высокая, материал бесшумный
Гибкость Гибкий материал, подходит для арочных конструкций Средняя гибкость, выдерживает небольшие изгибы Не гибкий, при попытке согнуть шифер возможны трещины Средняя, можно компенсировать небольшие неровности в кровле
Вес, кг/м2 До 2 4-15 10-18 До 2
Срок службы До 30 лет До 25 лет 10-15 лет 7-10 лет

Обратите внимание! Для монтажа кровель используют профилированный поликарбонат с антиконденсатным покрытием.

Заборы и ограждения

Для заборов и ограждений используют волновой поликарбонат с любой высотой волны и конфигурацией профиля, обычно полупрозрачный или непрозрачный.

Цветные листы поликарбоната напоминают профнастил, при этом лишены его недостатков:

  • на них не остаются вмятины от случайных ударов;
  • при сильном ветре материал не прогибается и не шумит;
  • полупрозрачные листы не дают глухой тени, пропускают достаточно света;
  • материал не подвержен коррозии при соприкосновении с грунтом.

Поликарбонат можно использовать для возведения комбинированных ограждений, сочетая его с металлическими или кирпичными столбами, натуральным камнем или ковкой.

Обратите внимание! Цветовая гамма у поликарбоната существенно шире, чем у профнастила. По желанию заказчика, можно подобрать практически любой оттенок, в том числе дымчатый, молочный и металлик.

Навесы, беседки и козырьки

Одна из наиболее популярных сфер применения волнового поликарбоната. Навесы и козырьки из этого материала хорошо защищают от осадков, выдерживают значительную снеговую нагрузку, удары, в том числе при падении сосулек и наледи с крыши. При использовании прозрачных и полупрозрачных листов, они хорошо пропускают свет.

Волнообразная форма материала способствует стоку воды при дожде и таянии снега. При этом материал совершенно бесшумный, не передает звук капель. Он хорошо сочетается с любыми конструкционными материалами — деревом, металлом, кирпичом, штукатуркой и камнем.

Беседки из профилированного поликарбоната обладают высокой прочностью, выдерживают толстый слой снега и не требуют очистки зимой. Летом в них можно создать уют и прохладу благодаря правильному подбору оттенка и УФ-защитному слою.

Обратите внимание! Поликарбонат хорошо гнется, потому из него можно делать козырьки и навесы арочной формы.

Парники, теплицы и оранжереи

Для покрытия теплиц и парников в последние десятилетия широко применяют сотовый поликарбонат, однако в некоторых случаях профилированные листы обладают лучшими характеристиками:

  • повышенная прочность листов к механическим нагрузкам позволяет устанавливать теплицы в районах с высокой снеговой и ветровой нагрузкой;
  • стойкость к ударам и антивандальные свойства материала отлично защищают теплицы и парники от града, а пристенные конструкции – от падения сосулек и снега;
  • низкая теплопроводность обеспечивает защиту растений от холода;
  • профилированные листы отлично проводят свет, до 95% солнечных лучей беспрепятственно проникают к растениям;
  • антиконденсатные свойства предупреждают осаждение влаги на внутренних стенках и развитие в теплице грибковых заболеваний;
  • отсутствие внутренних полостей предупреждает проникновение внутрь пыли, влаги и насекомых, загрязнение и помутнение стен и кровли теплицы.

Цена на профильный поликарбонат примерно в 2 раза выше, чем на сотовый, но он прочнее и долговечнее, поэтому теплицы и парники из этого материала в итоге обходятся дешевле – они служат в течение 15-20 лет без замены листов. Конструкция теплицы при этом может быть любой — арочной, двускатной, блочной или ангарной.

Обратите внимание! В южных регионах с чрезмерно активным солнцем можно использовать полупрозрачный или цветной поликарбонат.

Видео – Теплицы из профильного поликарбоната

Монтаж профилированного поликарбоната

Технология монтажа профилированных листов отличается от крепления сотового и монолитного поликарбоната. Важно соблюдать несколько общих правил.

  1. Монтаж поликарбоната выполняют только при плюсовой температуре, оптимально – от 10°С до 25°С.
  2. Каркас, на который монтируют поликарбонат, выполняют из дерева или металла, окрашенного в светлые тона, чтобы уменьшить местный нагрев.
  3. В листах предварительно просверливают отверстия диаметром на 3-4 мм больше, чем диаметр саморезов.
  4. При монтаже используют только специальные саморезы с герметизирующей термошайбой.

Обратите внимание! Технология монтажа вертикальных и наклонных конструкций имеет некоторые особенности, их важно учитывать.

Поликарбонат бронза

Внешняя отделка зданий этим материалом гармонично сочетается с ландшафтом, выглядит дорого и солидно. Козырьки над входом, кровли, фасады и даже хозяйственные постройки из поликарбоната бронза отличаются элегантным внешним видом. Детальнее читайте здесь.

Цены на термошайбы

Расчет материала

В отличие от сотового поликарбоната, который крепят встык с помощью профилей, листы волнового поликарбоната укладывают внахлест. Ширина продольного нахлеста составляет одну волну для вертикальных конструкций и две волны для наклонных. Поперечный нахлест должен быть не менее 20 см.

Максимальная рекомендуемая производителем длина листов составляет 7 м. Обычно этого достаточно для покрытия скатов крыши в частном строительстве или перекрытия арочной теплицы. Некоторые производители предлагают листы длиной 11,6 м, но работать с ними крайне неудобно.

Для расчета профилированного поликарбоната необходимы следующие сведения:

  • длина ската для двускатных и односкатных конструкций или длина дуги для арочных сооружений;
  • длина крыши по коньку;
  • для вертикальных конструкций – длина и высота стен или ограждений.

Для двускатной и односкатной кровли расчет выполняют следующим образом.

Шаг 1. Выбор поликарбоната. Для скатных кровель рекомендуется выбирать листы волнообразного, П-образного или трапециевидного профиля с высотой волны не менее 15 мм. Цвет и прозрачность выбирают в соответствии с проектом.

Шаг 2. Расчет рабочей ширины листа. Из общей ширины листа вычитают полную ширину двух волн. Определить ее можно по названию профиля — например, у поликарбоната Omega (76/15) ширина волны составляет 76 мм, высота – 15 мм. При общей ширине листа 1260 мм, рабочая ширина составит 1260-76*2=1108 мм.

Шаг 3. Расчет количества листов в ряду. Длину крыши по коньку делят на рабочую ширину листа, полученный результат округляют до большего целого значения. Например, для двускатной крыши с длиной по коньку 8,5 м количество листов составит 8500_1108=7,67 листов, при округлении получается 8 листов в ряду.

Шаг 4. Расчет количества рядов. Если длина ската не превышает максимальной длины листа, то их укладывают на кровлю в один ряд – это позволяет уменьшить количество стыков и улучшить показатели герметичности кровли. При большей длине ската, определяют количество рядов, для чего длину ската делят на длину листа. Например, для двускатной кровли с длиной ската 8 м и максимальной длине листа 7 м необходимо 2 ряда листов. При этом лучше резать их с таким расчетом, чтобы листы были одинаковой длины – это облегчает монтаж и улучшает внешний вид крыши.

Шаг 5. Расчет общего числа листов. Умножают число рядов на количество листов в ряду. Например, для двускатной крыши с длиной по коньку 8,5 м и длиной ската 8 м число рядов составит по 2 на каждой стороне, а количество листов в ряду – 8 штук. Итого: для крыши понадобится 2*2*8=32 листа поликарбоната.

Обратите внимание! Расчет количества листов для вертикальных конструкций выполняют аналогично, но ширину продольного нахлеста принимают равной длине одной волны.

Расчет поликарбоната для арочных конструкций.

Шаг 1. Расчет рабочей ширины листа и количества листов в ряду. Для арочных конструкций можно выбирать листы любого профиля. Расчет выполняют аналогично кровельным конструкциям. Например, у поликарбоната Mini (32/9) ширина волны составляет 32 мм, высота – 9 мм. При общей ширине листа 1040 мм, рабочая ширина составит 1040-32*2=976 мм. Число рядов для арочной конструкции длиной 10 м составит 10000_976=10,24 листов. Принимают 11 листов.

Шаг 2. Определение длины дуги (L). Для расчета необходимо знать высоту (h) и ширину (b) арки. Расчет выполняют по формуле:

Например: высота арочной теплицы 3,5 м; ширина – 8 м. Длина дуги составит:

Таким образом, длина арки составит 11,3 м. При максимальной длине 11,6 м, для арки понадобится один ряд листов.

Шаг 3. Общее количество листов. Поскольку максимальная длина листа больше, чем длина дуги, то общее количество необходимых листов составляет 11 штук. Также необходимо предусмотреть материал для зашивки торцевых стен или фронтонов, если они предусмотрены проектом.

Обратите внимание! При монтаже арочных конструкций, радиус изгиба должен быть не более 4 м для толщины 0,8 мм. Для большей толщины следует выбирать радиус, указанный производителем.

Правила монтажа вертикальных конструкций

К вертикальным конструкциям относятся стены теплиц, беседок, прочих строений, расположенные перпендикулярно или с небольшим наклоном. Требования к их герметичности ниже, поэтому допускается делать нахлест на одну волну.

Шаг 1. Раскрой материала. Отмеряют необходимую высоту листа и размечают его маркером. Листы отрезают с помощью ножовки или электролобзика. При этом лучше использовать пилку с мелкими зубьями по металлу или пластику – пилки для дерева крошат кромку поликарбоната.

Шаг 2. Разметка отверстий. Прикладывают листы к опорам и отмечают маркером местоположение крепежных отверстий. По верху и низу вертикальных стен поликарбонат крепят в каждой впадине волны. Промежуточные крепления допускается делать через 2-3 волны во впадинах в шахматном порядке. При использовании поликарбоната для установки заборов и ограждений, достаточно два ряда креплений через одну волну.

Шаг 3. Высверливание отверстий. Сверлят отверстия сверлом по металлу диаметром на 3-4 мм больше, чем диаметр используемых саморезов. При сверлении начальная скорость должна быть небольшой, чтобы сверло не рвало материал.

Шаг 4. Крепление первого листа. Начинают крепление с подветренной стороны преобладающих ветров. Устанавливают лист и выравнивают его с помощью отвеса и уровня. Закрепляют углы листа с краю стены с помощью саморезов с термошайбой. Также прихватывают лист по центру в двух-трех местах.

Шаг 5. Крепление последующих листов. Лист накладывают на предыдущий с нахлестом в одну волну профиля. Для особо ответственных конструкций можно использовать герметизирующую ленту. Закрепляют саморезами через оба листа сверху и снизу, также закрепляют лист по центру в двух-трех местах. После этого полностью закрепляют предыдущий лист. Так крепят все листы.

Обратите внимание! Арочные конструкции монтируют схожим образом: в нижнюю часть волны с герметизацией стыков с помощью ленты.

Монтаж профилированного поликарбоната на скатную крышу

Волновой поликарбонат используют для кровли с углом наклона не менее 15 градусов. Обрешетка под кровлю должна быть на расстоянии 0,5-1,2 м (в зависимости от толщины поликарбоната и снеговой нагрузки).

Раскрой материала выполняют так же, как для вертикальных конструкций.

Разметку и сверление производят по аналогичной схеме, но в верхнюю волну.

Шаг 1. Крепление первого листа. Крепят листы поликарбоната, начиная с нижнего листа с подветренной стороны. Укладывают лист на обрешетку и выравнивают его. Размечают места креплений. Отступ от края листа должен быть не менее 50 мм, но не более 200 мм. Верх и низ листа закрепляют в каждую волну, промежуточные крепления – через 2-3 волны.

Крепят поликарбонат на кровле в верх волны с помощью длинных кровельных саморезов с термошайбой – это позволит воде и снегу беспрепятственно стекать с крыши. При креплении важно располагать саморез строго перпендикулярно листу, без перекосов, и не перетягивать, чтобы не создавать местных напряжений.

Шаг 2. Крепление последующих листов в нижнем ряду. Нахлест соседних листов должен быть не менее двух волн профиля. Для крыш с углом наклона менее 45 градусов дополнительно используют герметизирующую ленту.

Шаг 3. Крепление следующего ряда. Каждый верхний ряд крепят поверх нижнего с нахлестом 20 см. Нахлест должен располагаться на обрешетке. Крепление при этом производят через оба листа в каждую волну.

Шаг 4. Крепление конька. Для отделки верха крыши используют коньковую планку. Ее закрепляют с помощью кровельных саморезов к обрешетке через лист поликарбоната.

Обратите внимание! При монтаже поликарбоната нельзя ходить прямо по листам, для передвижения используют широкую доску, обернутую войлоком или мягкой тканью.

Профилированный поликарбонат, благодаря его прочности и легкости, а также красивому внешнему виду, можно использовать для монтажа любых конструкций, в том числе овощных и цветочных теплиц и оранжерей. При соблюдении технологии монтажа, сооружение прослужит не менее 30 лет и будет радовать вас отличными эксплуатационными характеристиками и эстетичным внешним видом.

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

Монтаж профилированного поликарбоната

Можно собрать неплохой вариант кровли для небольшой беседки или навеса, если использовать волнистый поликарбонат для крыши. Формой и размерами прозрачное покрытие в чем-то напоминает шиферный лист, но значительно легче его и проще в укладке. Кровельный волнистый поликарбонат обойдется несколько дороже металла или шифера, но небольшая переплата с лихвой будет компенсирована очень неплохими характеристиками материала.

Плюсы и минусы волнового поликарбоната для крыши

Обустройство кровельного покрытия из профилированного поликарбонатного листа является относительно новой технологией. Выглядит профилированный поликарбонат, фото, очень стильно и современно, поэтому искушение использовать его в качестве необычной кровли достаточно велико.

Пока что гофрированный поликарбонат не прошел проверку временем, как металлическая фальцевая кровля или шифер, поэтому любое строительство крыши из прозрачного профилированного материала — это определенный риск.

Главные преимущества волнистой крыши из поликарбоната

Из положительных сторон применения профильного поликарбоната для крыши можно выделить следующие:

  • Кровля получается очень выразительной, прозрачная волнистая поверхность смотрится довольно необычно на деревянной или металлической обрешетке;
  • Поликарбонатное волнистое покрытие получается относительно пластичным, поэтому отлично держится на крыше даже в условиях очень жаркого климата. Сильные порывы ветра, равно как и давление толстого снегового покрова, не рвут и не продавливают волнистую структуру поверхности;
  • Благодаря низкой теплопроводности профилированный кровельный поликарбонат отлично защищает от мороза и жары, а волнистая поверхность создает вентиляционные каналы для удаления водяных паров из кровельного пирога;
  • Материал гофрированного поликарбонатного листа не боится воды и охлажденных дымовых газов, моющих средств и контакта с агрессивной средой, хотя спиртовые и углеводородные растворители могут частично растворять полимер.

Придание монолиту волнистой структуры дает возможность в несколько раз повысить его жесткость в продольном направлении и даже уменьшить толщину листа. В результате уложенный на крыше тонкий и легкий поликарбонатный материал не «хлопает» под порывами ветра, как это бывает при использовании сотового пластика.

Недостатки волнистой поликарбонатной кровли

При всех плюсах профилированный лист из поликарбоната остается полимером, поэтому органическая основа волнистой кровли значительно уступает металлу и асбестоцементному листу. Среди основных недостатков выделим главные:

  • Монолитный профильный поликарбонат быстро разрушается под воздействием ультрафиолета, поэтому повреждение защитной пленки автоматически означает либо дорогостоящий ремонт, либо разрушение волнистой крыши за 3-4 года;
  • Тепловое расширение пластика в несколько раз больше, чем у металла или древесины, поэтому крепление профилированного поликарбоната должно выполняться по специальной схеме;
  • Материал горюч, и способов предотвратить горение не существует. Воспламенение может произойти из-за уголька или неправильно уложенной проводки и подсветки прозрачной поликарбонатной крыши.

К использованию волнистого поликарбоната в качестве кровельного материала прибегают в ситуации, когда необходимо обеспечить большое количество света в подкрышном пространстве. Это может быть крыша зимнего сада, закрытой остекленной веранды, навеса над крыльцовой группой. Во всех этих случаях волнистый материал оказывается более практичным и прочным, чем сотовые разновидности пластика.

Чтобы добиться подобного эффекта, под крышей из сотового или плоского литого пластика потребуется уложить отражающие шторы, или использовать не очень удобные тонированные марки покрытия.

Характеристики профилированного поликарбоната для крыши

Несмотря на то, что волнистый лист печатают из того же пластика, что и плоский, разница между ними есть, и достаточно существенная. Прежде всего, монолитный профильный поликарбонат обладает высокой «горячей» жесткостью. Если обычный литой плоский лист начинает деформироваться уже при +100 о C, то профилированная кровля спокойно выдержит кратковременный нагрев до 140 о С.

Проще говоря, волнистую кровлю из поликарбоната не «поведет» летом при перегреве на солнце, как это бывает с большинством пластиковых покрытий. Зимой профилированный прозрачный поликарбонат без опасений можно подогревать противообледенительным кабелем или даже вылить кипяток, если срочно нужно освободить крышу ото льда. С сотовыми и плоскими покрытиями такие опыты заканчиваются плачевно.

Волновой поликарбонат довольно легкий, один метр квадратный весит 1,5-1,8 кг, в зависимости от размеров и высоты волны профиля. Светопроницаемость 90-92%, но при длительном пребывании на крыше бесцветный материал может пожелтеть на 1-2%. Более подробные свойства волнистого поликарбоната приведены в таблице.

Размеры профилированного поликарбоната

На рынке можно отыскать с десяток различных форм и стандартов волнистого поликарбоната. По толщине материал делится на три группы:

  • Тонкий — 0,8-1,0 мм;
  • Средний или мидл-фактор – 1,0-1,5 мм;
  • Прочное покрытие — 1,6-2,0 мм.

Ширина одного листа колеблется от 480 мм до 1870 мм для разного профиля. Чем выше профиль, тем больше поперечный габарит. Для небольших крыш, навесов и пристроек к дому используются отрезки длиной 1,5 м. Если крыть дом с минимальным количеством стыков, то можно купить листы и по 6-11 м.

Виды поликарбонатных профилированных листов

Как правило, волновой материал делят на два основных типа – с прямоугольным профилем и классическим волновым сечением. На самом деле видов волнистого поликарбоната намного больше.

Например, классический трапециевидный Spadek 87-24 или более высокий Trimdek 190-27, выпускаются длиной 1,5-11 м и шириной 750 мм и 1200 мм. Толщина поликарбонатного материала всего 1,5 мм, поэтому его используют только для вставок неэксплуатируемых крыш зданий и навесов.

Интересным решением является монолитный профилированный поликарбонат марки Mini 32-9. Высота профиля всего 9 мм, но этого достаточно для того, чтобы надежно накрыть листом толщиной 0,8 мм участок крыши 0,4х1,2 м.

Из волнистых «шиферных» вариантов можно использовать Omega76-15 bkb Wave5.6 177-51. Последний вариант можно назвать полноценным кровельным покрытием, пригодным для использования в небольших жилых зданиях.

Применение рифленого поликарбоната

Существует определенное предубеждение в использовании волнистого поликарбонатного покрытия. В первую очередь из-за высокой пластичности материала и небольшой толщины. Под нагрузкой волнистый поликарбонат может деформироваться и удлиняться на значительную величину, до 1 см на каждые 100 см длины. У любого владельца дома, впервые взявшего в руки профилированный поликарбонат, возникает ощущение, что прочности материала явно недостаточно. Но это лишь впечатление. Ондулин практически такой же легкий и пластичный, но это не мешает использовать его в качестве кровельного покрытия в течение 10-15 лет эксплуатации.

Листы с малой высотой профиля идеально подойдут для обустройства крыши небольшой беседки или парника.

Поликарбонат типа Омега с высотой волны более 15 мм вполне реально применить для теплицы или зимнего сада. Использование прозрачного покрытия подразумевает отсутствие утеплителя с внутренней стороны кровли, поэтому владельцы зимних тепличных комплексов используют комбинированную крышу.

На обрешетку последовательно укладывается два слоя волнистого поликарбоната. Между ними оставляется воздушная подушка толщиной 80 мм. В результате крыша получается очень теплой и сухой, так как большая часть водяных паров не примерзает к кровельному покрытию, а конденсируется и стекает по впадинам к дренажу.

Высокопрофильный поликарбонат используется преимущественно для плоских односкатных крыш. Листовым поликарбонатным профилем накрывают оранжерею на втором этаже или обшивают один из скатов мансардного помещения.

Инструкция по монтажу профилированного поликарбоната

Волнистая поверхность значительно упрощает процесс укладки поликарбоната. Вместо покупки и укладки специального несущего профиля, которым традиционно стыкуют кромки плоского сотового и литого материала, в укладке листа используют обычный перехлест волн или трапеций. Главное, чтобы величина перекрытия соответствовала рекомендациям для определенного типа волны.

Количество профилированного поликарбоната для крыши

После того как был выбран конкретный вариант поликарбонатного покрытия, необходимо рассчитать количество листов. В отличие от шифера, профилированный поликарбонатный материал укладывают на скат длинными полосами, параллельно фронтонным планкам крыши.

Чтобы обеспечить надежный стык, на перехлест должно приходиться не менее 9% от ширины листа. Поэтому от имеющегося поперечного габарита отнимают 9-10% ширины и на полученную величину делят размер ската по горизонтали.

Обрешетка под волнистый лист

Под ширину листа выбирают и шаг обрешетки. Традиционно производитель поликарбоната дает рекомендации об оптимальном расстоянии между планками обрешетки, но можно использовать и свой размер. Главное, чтобы центральная линия зоны перехлеста соседних полотен приходилась на осевую бруса обрешетки.

Крепление волны

Для фиксации профилированного поликарбонатного листа применяют тот же крепеж, что и для сотового материала. Каждый саморез обязательно комплектуется компенсатором из силикона или мягкой резины.

После укладки на обрешетку волнистое полотно распрямляется и выравнивается, соединяется с сопредельным листом и крепится саморезами, начиная с конька и заканчивая карнизной планкой. На ней саморезы вворачиваются в каждую впадину профиля. По завершению крепления профилированного поликарбоната на профиль у конька и под лист по карнизной планке нужно установить заглушки.

Заключение

По своим характеристикам и эксплуатационным качествам волнистое поликарбонатное покрытие для крыши подходит лучше, чем сотовые или литые марки. Профилированный материал обладает хорошей приспосабливаемостью и легко переносит нагрузки от снега и резких порывов ветра.

Отзывы о профилированном поликарбонате для крыши

Применение гофрированного поликарбоната

По основным характеристикам гофрированный поликарбонат можно сравнить со стеклом и металлом. Его уникальность в том, что при небольшой толщине листа, он способен выдерживать значительные нагрузки. Это один из лучших материалов для обустройства светопрозрачной кровли. В статье рассказывается, что это за материал – его характеристики, особенности и цены.

Производство гофрированного поликарбоната напоминает прокат профнастила Источник sebeleff.ru

Виды поликарбоната

Чтобы оценить уникальность материала, достаточно сказать о его очень широкой «профессиональной ориентации»: спортивная защитная экипировка, медицина, оружие, автомобили, бытовая техника, мебель, рекламные щиты и, конечно, строительство. И это далеко не полный перечень.

А всего есть три больших класса выпускаемой листовой продукции из этого вида пластика:

профилированный.

Профилированный поликарбонат для крыши – это одна из разновидностей монолитного или сотового листа. В этом случае можно смело проводить аналогию с профнастилом. Именно такой вариант позволяет без ущерба для прочности использовать более тонкий и легкий чем обычно лист в качестве кровельного покрытия – трапециевидный профиль или волна служит в качестве ребра жесткости.

Трапеция и волна – типичные виды профиля гофрированного поликарбоната Источник omranmodern.com

Обычно «бытовые модификации» профильного поликарбоната для крыши выпускают небольшой толщины:

монолитные листы – от 0.8 мм до 1.5 мм;

сотовые гофрированные листы – до 6 мм.

Так выглядит гофра из сотового поликарбоната Источник www.ecer.com.ru

Более «тяжелый» и прочный монолитный гофрированный поликарбонат толщиной от 1.5 мм до 3 мм предназначен для коммерческих, муниципальных и промышленных объектов. Но если речь идет о прозрачной кровли для бассейна, большой оранжереи или теплицы, то выбор такого материала будет оправдан, несмотря на его более высокую стоимость.

Сфера применения в малоэтажном строительстве

Светопрозрачная кровля, которую обычно раньше можно было встретить в выставочных павильонах, торговых центрах и галереях все чаще используется в жилом современном строительстве.

Гофрированный поликарбонат для крыши подходит лучше стекла – даже обычный монолитный лист в 6 раз легче и в сотни раз его прочнее. А у профилированного типа можно добиться такой же прочности при еще меньшей толщине. Он способен выдержать практически любые нагрузки. Его используют:

для обустройства козырьков над крыльцом или балконом;

в качестве навесов над автомобильной стоянкой;

крытые бассейны, спортивные площадки и корты, тренажерные залы;

Светопрозрачная кровля над площадкой защищает и от осадков, и от солнечного ультрафиолета Источник mybesedka.ru

для крыши над беседкой или садовой зоной отдыха;

оранжереи и зимние сады.

Везде, где нужна защита от воздействия осадков без ущерба для использования естественного освещения в дневное время, используют профилированный поликарбонат.

Для облегчения монтажа кровли из поликарбоната выпускают специализированные профили и крепления. Хотя, если по условиям эксплуатации не предвидится значительных ветровых и снеговых нагрузок, то малый вес и большая прочность листа позволяет использовать в качестве несущего каркаса любой материал. Вплоть до установки козырьков и навесов в виде самонесущих конструкций арочного типа.

Достоинства

К достоинствам следует отнести:

антивандальные качества – выдерживает значительные ударные нагрузки;

пожаробезопасность – трудно воспламеняется, не поддерживает и не распространяет горение;

повышенная защита от ультрафиолетового излучения (до 90% за счет дополнительного наружного слоя с особыми свойствами);

декоративная привлекательность;

Даже в декоративном отношении прозрачная крыша привлекательней, чем традиционные решения Источник stroimarket-44.ru

большой диапазон рабочих температур – от – 40°С до +130°С;

длительный срок службы – до 15 лет эксплуатации (из них большинство производителей гарантируют 10 лет без снижения качества).

Именно совокупность всех этих качеств позволяет говорить о высокой рентабельности применения этого материала для прозрачной крыши. Особенно если учесть более низкие, по сравнению со стеклом, затраты на изготовлении конструкций сложных форм, простоту в уходе и в обслуживании. И это несмотря на то, что цена поликарбоната для кровли немаленькая.

Как и для профлиста, у гофрированного поликарбоната для крыши цена и размеры имеют прямую зависимость. Чем толще лист и выше высота профиля, тем больше стоимость. Кроме того, прозрачный лист обычно дешевле цветного. Хотя для дорогой категории товара иногда различий в цене нет.

Поликарбонат с рельефной поверхностью хотя и бесцветный относится к элитным материалам Источник xlo.pp.ua

Еще больше оказывает влияние «страна происхождения». Ниже приведены для примера цены, по которым можно купить поликарбонат для крыши:

Пластилюкс (Россия). Толщиной 0.8 мм: прозрачный – 370 руб./м², цветной – 390 руб./м². Стоимость цветного листа толщиной 0.9 мм – 456 руб./м2.

Borrex (Россия). Толщина 0.8 мм – 402 руб./м²: толщина 1.3 мм – 640 руб./м².

Palram (Израиль). Толщина 0.8 мм – 615 руб./м².

Poligal (Израиль/Россия). Толщина 0.8 мм – 674 руб./м².

Цены указаны за 1 м². Обычно у производителя есть стандартный размер листа, хотя иногда оговаривается возможность изготовления под заказ. Но и в этих случаях ширина неизменна (например, 1,05 или 1,15 м), а меняется только длина.

Что такое поликарбонат: особенности, технические характеристики и специфика выбора подходящего материала

В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Содержание

Разновидности строительного поликарбоната

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.

По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:

  • Монолитный. Материал с монолитной структурой и равными характеристиками по всей толщине. На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.
  • Сотовый. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены дистанционные продольные перегородки. Они-то и формируют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается изготовителем материала в технической документации.

Получают оба вида материалов в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефинилопропана и угольной кислоты. Создается в итоге вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Для того чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Монолитные поликарбонатные листы

Исходный материал для производства монолитного термопластического полимера поставляется в формате гранул. Изготовление проводится по экструзионной технологии: загружают гранулы в экструдер, где его перемешивают и расплавляют.

Размягченная равномерная массы продавливается через фильеру экструдера — плоскощелевое устройство, на выходе из которого получается полимерная плита равной толщины во всех точках. Толщина плитного поликарбоната варьирует от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной плите придают требующиеся габариты.

Монолитные полимерные плиты выпускают в обширном ассортименте, они отличаются:

  • По светопроводящим качествам. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и матовыми, практически не проводящими свет.
  • По рельефу. Бывают плоскими и волнистыми. Полимерный прозрачный и не проводящий свет шифер это одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
  • По цвету. В предложенном покупателям изобилии торговых позиций есть материалы разнообразного колера.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната значится нулевое влагопоглощение. Он совсем не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, потому не гинет и не создает условия для расселения грибковых колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что требуется в обязательном порядке учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Сотовые поликарбонатные панели

Производство сотового полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой фильеры. При продавливании через нее создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.

В сформированных фильерой каналах находится воздух, благодаря чему существенно увеличиваются изоляционные качества полимерного продукта, вместе с тем значительно уменьшается вес.

Позиции из сотового ассортимента различаются:

  • По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров сейчас есть сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тех хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
  • По цвету и светопроводящим качествам. Ввиду особенностей структуры сотовый поликарбонат не может проводить более 82 % световых лучей. Колоритная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
  • По числу слоев и форме сот. Слоев в сотовой панели может быть от 1го до 7ми. Ребра жесткости, являющиеся одновременно с тем дистанционными элементами и стенками воздушных каналов, могут располагаться строго перпендикулярно к верхней и нижней поверхности листа или быть к ним же под углом.

Созданные ребрами-перемычками каналы можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на совершенную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «подсасывать» влагу из расположенных рядом грунтов и растений, запросто пропускают в себя бытовые испарения.

Для того чтобы в каналы не проникала вода, которая, кстати, ощутимо снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их применяют как для защиты края, так и для соединения смежных листов в одну конструкцию.

Оптимизация качественных характеристик

Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

Нанесение защиты от ультрафиолета

Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице. Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.

Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.

Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.

Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.

Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.

Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.

Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначается на материале как «верхняя». Устанавливать поликарбонатные листы нужно только так, чтобы она создавала внешнюю поверхность и первой встречала солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета стопроцентно выполнить возложенные на нее обязанности.

Добавка для рассеивания света

Способность рассеивать свет – свойство, весьма полезное в тепличном хозяйстве. Поэтому обращать на него внимание следует, если поликарбонатные листы покупаются для сооружения теплицы.

Светорассеивание обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерность поставки света ко всем находящимся в закрытом объекте растениям. К тому же, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще дополнительно усиливает поток света.

Свойство распределять равномерно солнечные лучи у монолитных листов гораздо выше, чем у сотовых панелей. А так как в обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то о проценте светорассеивания нужно обязательно осведомиться у продавца или найти о нем информацию в паспорте продукта.

Нужно запомнить, что:

  • У сотового прозрачного материала данное свойство обычно не превышает 70-82%.
  • У непрозрачных цветных модификаций варьирует в пределах от 25 до 42%.

Преломлять и рассеивать свет поликарбонат начинает после введения в состав дифьюзера LD – микроскопических частичек, формирующих указанный эффект.

Эта добавка вносится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет у монолитных листов повышается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Ее добавляют при изготовлении белого поликарбоната, светопроводящая способность которого варьирует в итоге в диапазоне от 50 до 70%.

Введение ингибитора против горения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специфических добавок будет поддерживать огонь. После внесения ингибиторов это качество ощутимо понижается. Монолитные листы и сотовые панели долго сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.

Стандартный монолитный поликарбонат относится к Г2 группе по параметрам возгорания, сотовый к Г1. Т.е. монолитные листы являются умеренно горючими, а сотовые панели слабогорючими.

По желанию заказчиков монолитные листы также могут быть изготовлены с соответствием требованиям группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.

Исключение явления внутреннего дождя

Сотовый поликарбонат весьма популярен в сооружении теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, оранжерей, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или существенно снижает его скорость. Ситуацию усугубляет специфический крепеж, используемый в строительстве, обеспечивающий герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных компонентов в устраиваемых из поликарбоната конструкциях выпадение конденсата полностью исключить практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижают светопроводимость.

Конденсат и парообразная вода отрицательно воздействуют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное влияние оказывается на деревянные детали конструкций, на поверхности которых расселяется разрушительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.

Как устранить запотевание? Да нанесением противотуманного покрытия, получившего технический термин Антифог (против тумана). После его нанесения на внутренней поверхности поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются вследствие изменения натяжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав формирует условия для равномерного распределения воды по полимерной поверхности. Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними аналогичными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создающие угрозу растениям и людям при выпадении, а быстро испаряются.

Учет термического расширения

Для того чтобы сооруженная с применением поликарбоната конструкция не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.

Поликарбонатный стройматериал рассчитан на нормальную работу в температурном интервале от -40º С до +130º С. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет теплового расширения обязателен на стадии разработки проекта, а сведения о линейном размере теплового расширения крайне важен для проектировщика.

Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляет:

  • 2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного, молочного материала для и продукции близких к молочному цвету светлых тонов;
  • 4,5 мм для материала темного колорита: синих, серых, бронзовых образцов.

Кроме проектировщиков способность к тепловому расширению должна учитываться монтажниками, т.к. крепеж нужно устанавливать особым способом. Для того чтобы у листов и панелей была возможность двигаться, отверстия для саморезов сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет резерв, благодаря которому они не станут «выталкивать» друг дружку, упираясь краями. Зазор этот закрывает в конструкциях гибкий профиль.

Если при проектировании и сборке конструкций тепловое расширение учтено, сооружения без проблем прослужат больше, гарантированного производителем срока. Устроенные с помощью поликарбонатных листов и панелей компоненты не будут трескаться и крушиться от натяжения и переизбытка напряжения.

Самостоятельным домашним строителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при термическом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.

Выводы и полезное видео по теме

Видео № 1 поможет наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем из отличия:

Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для сооружения теплицы:

Видео № 3 вкратце ознакомит с типоразмерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предложенная нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным стройматериалом и спецификой его применения.

Мы постарались вам объяснить, как выбрать достойный вашего внимания продукт, который прослужит гарантированный срок и, наверняка, гораздо дольше. Учет приведенных в описании критериев и советов необходим для достижения положительного результата, как в приобретении, так и в сооружении.

Некоторые особенности профилированного поликарбоната

Профилированный поликарбонат представляет собой разновидность монолитного поликарбоната с поверхностью волнообразной формы и относительно небольшой толщиной листа. Унаследовав все технические и эстетические характеристики антивандального монолитного полимера, профилированный материал является в первую очередь фаворитом рынка кровельных светопрозрачных конструкций.

Виды и форма профилированного поликарбоната

Поликарбонат профильного типа различается по форме волны, ее размеру, степени прозрачности и цвету. Основные формы профильных полимерных листов – это трапециевидная и шиферная. Трапециевидная форма повторяет форму металлического профлиста, а шиферная – волнистого асбестового. Листы также отличаются высотой, шириной профиля и порядком чередования ровных и профилированных участков.

По аналогии с металлическим профлистом существует профилированный поликарбонат для крыши и для стеновых ограждений.

Благодаря наличию большого количества форм удается добиться не только необходимой прочности листа, но и подобрать профилированный материал, полностью соответствующий своей формой металлическому аналогу, что позволяет удобно комбинировать участки глухих и прозрачных ограждающих конструкций.

По степени прозрачности листы поликарбоната бывают:

  • полностью прозрачные;
  • прозрачные цветные;
  • частично прозрачные;
  • матовые белые и цветные.

Комбинируя профилированные листы различных цветов можно добиться определенной архитектурной выразительности объекта, а так как многие крупные компании имеют свой «фирменный» набор цветовых решений для фасадов зданий, современные полимерные материалы помогают дизайнерам выдержать необходимые требования заказчика.

Технические характеристики

Поликарбонат профилированного типа обладает всеми свойствами монолитного поликарбоната, а наличие в нем ребер жесткости позволяет многократно повысить прочность при относительно малых толщинах листа. Основными техническими характеристиками этого материала являются:

  • отличная стойкость к механическому воздействию и нагрузкам;
  • высокая светопроницаемость;
  • стойкость к любым атмосферным осадкам, в том числе, к граду;
  • влагостойкость;
  • низкий показатель теплопроводности;
  • защита от ультрафиолетового излучения;
  • возможность изгибания без повреждения;
  • удобство монтажа, подгонки и механической обработки;
  • удобство эксплуатации;
  • малый удельный вес;
  • возможность эксплуатации в температурном диапазоне от минус 50 до плюс 100 градусов;
  • на поверхности листа не собирается конденсат;
  • относительно высокая стойкость к воздействию огня. Сам поликарбонат не поддерживает горение. При прямом воздействии огня плавится, не выделяя токсичных газов;
  • может поставляться в широком цветовом диапазоне;
  • имеет высокие эстетические показатели и внешнюю привлекательность. За счет наличия волн лучше сочетается с конструкциями из профлиста, чем ровный поликарбонат;
  • продолжительный срок эксплуатации с сохранением технических характеристик материала.

Области применения

Основное направление использования профилированного поликарбоната – строительство. В первую очередь он применяется в качестве кровельных ограждающих конструкций. Полимерный материал позволяет создавать легкие и прозрачные кровли, которые смогут выдерживать нагрузки до 320 килограмм на квадратный метр. Из профилированных листов конструируют прозрачные козырьки, навесы, покрытия беседок, павильонов, террас, веранд и балконов.

В зданиях производственного назначения при помощи комбинации кровельного металлического профнастила и прозрачного поликарбоната можно добиться необходимой степени естественной освещенности помещений. Такой вариант считается более рациональным, чем устройство зенитных фонарей, так конструкция последних более сложная и требует постоянного контроля за состоянием узлов примыкания.

Помимо конструкций кровли распространено применение профилированного поликарбоната в качестве вертикального остекления промышленных зданий и сооружений.

Полимерные листы отлично вписываются в фасад, выполненный из профлиста или сэндвич-панелей и не требуют монтажа оконных рам и переплетов. Высокая износостойкость и возможность многоразовой очистки от производственной пыли широко используются специалистами промышленного дизайна при проектировании современных цехов и фабрик.

Профилированный прозрачный поликарбонат применяется при возведении различных сельскохозяйственных построек, таких как теплицы, оранжереи, питомники для выращивания саженцев, парники, склады сельхозпродукции, кормовые базы. По сравнению с сотовым поликарбонатом профилированные листы обладают большей светопроницаемостью, но зато хуже удерживают тепло. Поэтому к выбору материалов для остекления животноводческих комплексов нужно подходить, учитывая эти показатели.

Из поликарбоната профильного типа можно изготавливать уличные ограждения, заборы, ворота и шумозащитные барьеры. Используется он и в качестве конструкций внутренних декоративных перегородок. При этом в зависимости от условий эксплуатации, можно использовать либо прозрачный материал, либо остановиться на матовом варианте.

Размеры и габариты листов

Наибольшее распространение получили листы профилированного полимера с высотой волны от 16 до 32 миллиметров. Такой высоты профиля вполне достаточно для восприятия нагрузок от ветра и снега. В случае необходимости могут поставляться и листы с высотой волны до 50 миллиметров, но стоить он будет дороже и срок поставки также увеличится.

Ширина волны профилированных листов является очень важным параметром при выборе материала. Так как при монтаже ограждающих конструкций зачастую приходится комбинировать матовые и прозрачные участки, либо участки разных цветов, необходимо чтобы ширина волны у различных листов совпадала. Основная часть производителей устанавливает на профилированный поликарбонат размеры профиля от 67 до 89 миллиметров.

Габаритные размеры самих листов также бывают разными. Наибольшая ширина панелей, имеющихся в продаже, составляет 1420 миллиметров, наименьшая – 660 миллиметров. Длина листов, как правило, ограничивается 12 метрами.

Особенности монтажа

Для того чтобы обеспечить прочность и надежность конструкции, возводимой с применением листов поликарбоната профилированного типа, необходимо придерживаться некоторых простых правил:

  • в качестве каркаса конструкции лучше всего использовать обрешетку из бруса или трубы квадратного сечения;
  • для крепления материала лучше всего подходят саморезы с термошайбами;
  • размер отверстия в поликарбонате должен обеспечивать возможность температурного расширения материала;
  • вертикальные профилированные листы крепятся саморезами во внутреннюю волну, а горизонтальные – во внешнюю;
  • при укладке листов внахлест, размер нахлеста должен составлять одну целую волну.

Стоимость материала

Как известно, за качество нужно платить. На профилированный поликарбонат цена колеблется в пределах от 750 до 1500 рублей за квадратный метр.

Стоимость материала зависит от его толщины, высоты профиля и степени прозрачности. В значительной степени цена зависит и от производителя.

Продукция иностранных брендов Brett Martin (Британия) и Palarm (Израиль) стоит не дешево, однако и качество у нее соответствующее. В последнее время на рынке появились отечественные производители профилированного поликарбоната. Как правило, это заводы, которые работают по лицензии тех же известных фирм, но стоимость их продукции ниже, чем у материалов, поставляемых из-за рубежа.

Некоторые особенности профилированного поликарбоната

Профилированный поликарбонат представляет собой разновидность монолитного поликарбоната с поверхностью волнообразной формы и относительно небольшой толщиной листа. Унаследовав все технические и эстетические характеристики антивандального монолитного полимера, профилированный материал является в первую очередь фаворитом рынка кровельных светопрозрачных конструкций.

Виды и форма профилированного поликарбоната

Поликарбонат профильного типа различается по форме волны, ее размеру, степени прозрачности и цвету. Основные формы профильных полимерных листов – это трапециевидная и шиферная. Трапециевидная форма повторяет форму металлического профлиста, а шиферная – волнистого асбестового. Листы также отличаются высотой, шириной профиля и порядком чередования ровных и профилированных участков.

По аналогии с металлическим профлистом существует профилированный поликарбонат для крыши и для стеновых ограждений.

Благодаря наличию большого количества форм удается добиться не только необходимой прочности листа, но и подобрать профилированный материал, полностью соответствующий своей формой металлическому аналогу, что позволяет удобно комбинировать участки глухих и прозрачных ограждающих конструкций.

По степени прозрачности листы поликарбоната бывают:

  • полностью прозрачные;
  • прозрачные цветные;
  • частично прозрачные;
  • матовые белые и цветные.

Комбинируя профилированные листы различных цветов можно добиться определенной архитектурной выразительности объекта, а так как многие крупные компании имеют свой «фирменный» набор цветовых решений для фасадов зданий, современные полимерные материалы помогают дизайнерам выдержать необходимые требования заказчика.

Технические характеристики

Поликарбонат профилированного типа обладает всеми свойствами монолитного поликарбоната, а наличие в нем ребер жесткости позволяет многократно повысить прочность при относительно малых толщинах листа. Основными техническими характеристиками этого материала являются:

  • отличная стойкость к механическому воздействию и нагрузкам;
  • высокая светопроницаемость;
  • стойкость к любым атмосферным осадкам, в том числе, к граду;
  • влагостойкость;
  • низкий показатель теплопроводности;
  • защита от ультрафиолетового излучения;
  • возможность изгибания без повреждения;
  • удобство монтажа, подгонки и механической обработки;
  • удобство эксплуатации;
  • малый удельный вес;
  • возможность эксплуатации в температурном диапазоне от минус 50 до плюс 100 градусов;
  • на поверхности листа не собирается конденсат;
  • относительно высокая стойкость к воздействию огня. Сам поликарбонат не поддерживает горение. При прямом воздействии огня плавится, не выделяя токсичных газов;
  • может поставляться в широком цветовом диапазоне;
  • имеет высокие эстетические показатели и внешнюю привлекательность. За счет наличия волн лучше сочетается с конструкциями из профлиста, чем ровный поликарбонат;
  • продолжительный срок эксплуатации с сохранением технических характеристик материала.

Области применения

Основное направление использования профилированного поликарбоната – строительство. В первую очередь он применяется в качестве кровельных ограждающих конструкций. Полимерный материал позволяет создавать легкие и прозрачные кровли, которые смогут выдерживать нагрузки до 320 килограмм на квадратный метр. Из профилированных листов конструируют прозрачные козырьки, навесы, покрытия беседок, павильонов, террас, веранд и балконов.

В зданиях производственного назначения при помощи комбинации кровельного металлического профнастила и прозрачного поликарбоната можно добиться необходимой степени естественной освещенности помещений. Такой вариант считается более рациональным, чем устройство зенитных фонарей, так конструкция последних более сложная и требует постоянного контроля за состоянием узлов примыкания.

Помимо конструкций кровли распространено применение профилированного поликарбоната в качестве вертикального остекления промышленных зданий и сооружений.

Полимерные листы отлично вписываются в фасад, выполненный из профлиста или сэндвич-панелей и не требуют монтажа оконных рам и переплетов. Высокая износостойкость и возможность многоразовой очистки от производственной пыли широко используются специалистами промышленного дизайна при проектировании современных цехов и фабрик.

Профилированный прозрачный поликарбонат применяется при возведении различных сельскохозяйственных построек, таких как теплицы, оранжереи, питомники для выращивания саженцев, парники, склады сельхозпродукции, кормовые базы. По сравнению с сотовым поликарбонатом профилированные листы обладают большей светопроницаемостью, но зато хуже удерживают тепло. Поэтому к выбору материалов для остекления животноводческих комплексов нужно подходить, учитывая эти показатели.

Из поликарбоната профильного типа можно изготавливать уличные ограждения, заборы, ворота и шумозащитные барьеры. Используется он и в качестве конструкций внутренних декоративных перегородок. При этом в зависимости от условий эксплуатации, можно использовать либо прозрачный материал, либо остановиться на матовом варианте.

Размеры и габариты листов

Наибольшее распространение получили листы профилированного полимера с высотой волны от 16 до 32 миллиметров. Такой высоты профиля вполне достаточно для восприятия нагрузок от ветра и снега. В случае необходимости могут поставляться и листы с высотой волны до 50 миллиметров, но стоить он будет дороже и срок поставки также увеличится.

Ширина волны профилированных листов является очень важным параметром при выборе материала. Так как при монтаже ограждающих конструкций зачастую приходится комбинировать матовые и прозрачные участки, либо участки разных цветов, необходимо чтобы ширина волны у различных листов совпадала. Основная часть производителей устанавливает на профилированный поликарбонат размеры профиля от 67 до 89 миллиметров.

Габаритные размеры самих листов также бывают разными. Наибольшая ширина панелей, имеющихся в продаже, составляет 1420 миллиметров, наименьшая – 660 миллиметров. Длина листов, как правило, ограничивается 12 метрами.

Особенности монтажа

Для того чтобы обеспечить прочность и надежность конструкции, возводимой с применением листов поликарбоната профилированного типа, необходимо придерживаться некоторых простых правил:

  • в качестве каркаса конструкции лучше всего использовать обрешетку из бруса или трубы квадратного сечения;
  • для крепления материала лучше всего подходят саморезы с термошайбами;
  • размер отверстия в поликарбонате должен обеспечивать возможность температурного расширения материала;
  • вертикальные профилированные листы крепятся саморезами во внутреннюю волну, а горизонтальные – во внешнюю;
  • при укладке листов внахлест, размер нахлеста должен составлять одну целую волну.

Стоимость материала

Как известно, за качество нужно платить. На профилированный поликарбонат цена колеблется в пределах от 750 до 1500 рублей за квадратный метр.

Стоимость материала зависит от его толщины, высоты профиля и степени прозрачности. В значительной степени цена зависит и от производителя.

Продукция иностранных брендов Brett Martin (Британия) и Palarm (Израиль) стоит не дешево, однако и качество у нее соответствующее. В последнее время на рынке появились отечественные производители профилированного поликарбоната. Как правило, это заводы, которые работают по лицензии тех же известных фирм, но стоимость их продукции ниже, чем у материалов, поставляемых из-за рубежа.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: