Поликарбонатные козырьки – конструкция и установка

Козырек из поликарбоната над крыльцом: пошаговая инструкция для изготовления своими руками

Всего один небольшой элемент в экстерьере дома преображает весь его внешний облик. Речь идет о мини-крыше над входной дверью – козырьке. Одной только своей формой и материалом он способен создать эффектный штрих или же удешевить собой сразу все здание! Особенно, если используются светопрозрачные материалы, стильность которых до сих пор считается спорной.

Задумались именно о таком покрытии? Тогда в связи с этим мы подготовили для вас подробные иллюстрации: как сделать козырек из поликарбоната над крыльцом своими руками так, чтобы он служил на зависть всем соседям и не испортил все впечатление о доме. Ведь главное в этом деле – знать технологию!

Содержание

Материал каркаса: дерево, пластик или металл?

Обычно к входной двери дома приковывается все внимание гостей и посетителей. И козырьки с покрытием из цветного или прозрачного поликарбоната выглядят наиболее выигрышно в этом плане. Особенно, если их основанием служит кованый металл. А еще сегодня можно приобрести готовые козырьки, которое остается только собрать и установить.

Поэтому давайте первым делом определимся, какой каркас вы будете изготавливать или приобретать под поликарбонатное покрытие. Скажем так: легкая прозрачная крыша для козырька будет смотреться замечательно на каркасе любого материала изготовления, но в функциональном плане древесина, металл или пластик довольно сильно отличаются.

Деревянный каркас. Дело мастера боится!

Например, дерево обойдется вам недорого, если только вы не станете закупать для такого незначительного элемента ценную породу. Ровные деревянные конструкции смотрятся отлично и всегда напоминают о том, что к ним была приложена рука хозяина дома, но, к сожалению, подвержены гниению и повреждению от некоторых видов насекомых. Ведь учитывайте, что скорее всего древесина на свежем воздухе будет открыта их доступу, а в саду, как говорится, что только не летает. Поэтому все эти элементы нужно будет тщательно пропитывать антисептиком и биозащитными препаратами.

Даже на самых простых деревянных каркасах получаются вполне стильные, добротные козырьки. Причем древесина выглядит не хуже пластика или алюминия:

Кроме того, для изготовления деревянного каркаса конкретно под прозрачное покрытие даже существует своя технология скрытого крепления:

Тонкий алюминий для легких козырьков

Из алюминия получаются легкие и прочные козырьки, ко всему еще и пластичные. При этом алюминий не подвержен коррозии, поэтому грунтовать или красить его вовсе не обязательно. Такой каркас легко собирается на саморезах, правда, под тяжелую натуральную черепицу его лучше не использовать.

Если вы любите возиться с компьютером, то можете сделать проект такого козырька в конструктивной 3D-программе. Все параметры в таком случае получится довольно точно рассчитать, благодаря чему вы сэкономите на материале. Тем более, что сама конструкция здесь проста, вот примеры:

Гибкий пластик готовых изделий

Если вы пока по какой-то причине не готовы засучивать рукава, тогда поликарбонатный козырек можно приобрести в готовом виде. А собирать его не сложно:

Вот сам процесс сборки готового козырька, шаг за шагом:

Весь процесс сборки займет от силы часа два. Одним словом утром купили – в обед уже повесили. Готовый вариант обойдет немного дороже самодельного, плюс пластик – не самый долговечный материал, а ведь на него под открытой атмосферой будут воздействовать и ультрафиолетовые лучи, и дождь, и град. Но как временное решение такой козырек вполне можно рассматривать.

Податливая сталь для особых проектов

И, наконец, сегодня достаточно модные кованые козырьки. Они смотрятся очень презентабельно, стильно и богато. Особенно, если другие металлические элементы дома тоже выполнены в таком же стиле:

Кованые козырьки обходятся всегда дороже деревянных или металлических. Все дело в том, на их изготовление идет в расход сверхпрочная сталь, чтобы та смогла выдержать высокую температуру накала. А для самой сборки каркаса используется металлопрокат сечением 20х20 мм, для декоративных элементов – прутки 12х12 мм. Потом в процессе изготовления заготовку разогревают до температуры 800 градусов в специальной печи, и придают нужную форму.

Бывает, что такие козырьки изготавливают методом холодной ковки, без нагрева, и при этом используется гибка, сварка и прессование. Для таких процессов тоже нужно тоже обращаться к профессионалу, хотя провернуть подобное в домашних условиях куда проще, чем накаливание металла. Посмотрите, из каких отдельных элементов собирают такой каркас:

Но отметим, что при холодной ковке получается немало бракованных деталей, исправить которые уже не получится. А когда человек стоит возле входной двери, например, гость, он невольно рассматривает все то, что находится в непосредственной близости. И грубая работа кованых элементов козырька может испортить все впечатление о доме. Да и вариантов дизайна таких заготовок совсем немного.

Форма козырька: скатная, арочная или необычная?

Если с материалом изготовления вы определились, давайте продумаем форму будущего козырька. Обычно любая его конструкция, не зависимо от устройства крыши дома, смотрится хорошо. Но здесь нужно учитывать такой момент: куда именно должен падать снег и стекать вода с козырька? Если без разницы, тогда подходит любой вариант.

Например, с односкатным козырьком перед крыльцом всегда будет лужа, если только дорожка перед ним не сделана заранее под уклоном. А с двускатным и снег, и дождевая вода будут распределяться на две стороны.

По желанию изготавливают вычурную, необычную форму козырька, чтобы украсить ею дом. Только продумайте ее так, чтобы на ней не скапливалась потом шапка снега:

Особенно много весит мокрый снег, который способен оборвать даже самое надежное крепление, а для выходящих из дому людей это даже небезопасно.

Тип поликарбоната: монолитный, сотовый или волнистый?

Кроме богатства цветового решения, современный поликарбонат еще радует разнообразием внутренней структуры. И у каждого из вариантов есть свои преимущества и недостатки, причем не только эстетические.

Давайте сравним эти виды по основным качествам. Так, монолитный поликарбонат выглядит почти как стекло, незаметен на фасаде дома и вообще всегда смотрится стильно. Но он через себя пропускает все прямые солнечные лучи, а сотовый мягко их рассеивает. Кроме того, многим по душе ребристая структура сотового поликарбоната, которая более заметна издалека, чем тонкий прозрачный пластик.

А богатство расцветки и монолитного, и сотового поликарбоната достаточно широко. Причем выпускаются они не только стандартных цветов в виде желтого, красного или зеленого, но и такие, как дымчатый серый, бронзовый, золотистый или непрозрачный черный.

Читайте также:
Нож и ножовка для резки гипсокартона: виды инструментов

Монолитный поликарбонат для эффектной имитации стекла

Самый простой вариант изготовления такого козырька – соорудить односкатный каркас и закрепить лист монолитного поликарбоната поверх:

И кто сказал, что односкатный козырек выглядит слишком просто? Посмотрите, как при помощи всего нескольких дополнительных элементов получается создать архитектурный мини-шедевр:

Сотовый поликарбонат для мягкого рассеивания света

Бывало ли у вас такое, что выходите на улицу и невольно прикрываетесь рукой от слепящего солнечного света? Вот как раз от этого хорошо защищает сотовый поликарбонат. Его особая структура отлично рассеивает свет, но при этом не создает тень.

Но есть одно «но»: при неправильном монтаже в соты иногда попадает грязь и влага, и они цветут изнутри. С монолитом, конечно такого не происходит, зато царапины на нем всегда виднее.

Еще один красивый вид поликарбоната – волнистый. Он только недавно появился на российском рынке и большинство мастеров пока еще не знают, как с ним работать. Но смотрится такая кровля, конечно, очень стильно.

Монтаж поликарбоната на готовый каркас

Теперь давайте рассмотрим технологию монтажа поликарбоната на каркас из любого материала.

Шаг 1. Подготовка и нарезка

Если вам нужно будет подрезать поликарбонат, воспользуйтесь ножовкой и циркулярной пилой. В процессе резки прижимайте лист так, чтобы он не вибрировал, иначе пойдут трещины.

Для этой затеи выберите ровную площадку или стол, на котором вам будет удобно работать. Перед резкой поликарбонатных листов не снимайте защитную пленку, ведь она дополнительно защищает лист. Кроме того, именно по пленке легче всего ориентироваться, какая сторона должна быть направлена вверх.

Нарежьте поликарбонат под нужные размеры и просверлите отверстия в местах будущего крепления.

Шаг 2. Работа с гнутым и прямым листом

Для изготовления арочного козырька берите сотовый поликарбонат толщиной 8 мм. Здесь действует простое правило: чем больше кривизна, тем тоньше должен быть лист, ведь его нужно будет еще и согнуть. Еще тоньше брать уже не стоит, чтобы потом крыша козырька не повредилась от веса снега:

Согнуть поликарбонат для козырька несложно, просто ориентируйтесь по указателям, которые нанесены на защитную пленку. Только помните, что листы изгибаются только поперек воздушных каналов:

Для прямого козырька прозрачного возьмите поликарбонат толщиной 10 мм:

Шаг 3. Применение стыковочных профилей

Также на этом этапе вам понадобятся такие элементы, как соединительные профили. Здесь все просто: благодаря им фиксируют вместе два листа поликарбоната. Но трудности могут возникнуть, если поликарбонат изогнут. Ведь чем больше изгиб профилей, тем сложнее поместить их в паз листов.

Так, неразъемный профиль больше подходит для стыковки поликарбонатных листов в вертикальном положении, что совершенно бесполезно при устройстве козырька. Поэтому для изготовления небольшого навеса берите все-таки разъемный:

Сам профиль состоит из двух основных частей: нижняя называется базой, а верхняя – защелкивающейся крышкой. База профилей крепится к опору каркаса, после чего устанавливаются сами панели и фиксируется крышка профиля. В нижнем положении это будет 6 мм, а в верхнем 8-10 мм. Зафиксировать крышку легко, всего лишь прижмите ее ладонью, можно также ударить резиновым молотком. Только не берите в руки тяжелый молоток, чтобы не повредить хрупкий лист.

В базе (это нижняя часть профиля) просверлите отверстия немного шире, чем для ножки термошайбы. Закрепите при помощи термошайбы или саморезов такую базу профиля к каркасу. У вас должно получиться так: панели уложены таким образом, что опираются на базу, но при этом остается небольшой зазор на термическое расширение самих панелей. Это примерно 5 мм, хотя все зависит от ширины поликарбоната. Зачем? Поликарбонат, по сути, все-таки пластик, и изменяет свои размеры в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Далее, между самим каркасом и поликарбонатом обязательно уложите резиновую или силиконовую прокладку. Далее зафиксируйте поликарбонат специальными саморезами или шайбами, которые нужно осторожно закрутить немного не до конца.

Шаг 4. Защита торцов козырька

Чтобы поликарбонатный козырек служил долго и имел презентабельный внешний вид, его торцы обязательно нужно защищать. Современные торцевые профили настолько плотно фиксируются на торцах листа, что дополнительно их как-то крепить или клеить не нужно. Ваша главная ваша задача – подобрать торцевой профиль, который будет соответствовать толщине самого поликарбоната.

А, чтобы конденсат легко выходил, в профиле на нижнем торце листа тонким сверлом проделайте несколько отверстий:

Шаг 5. Украшение конструкции

К слову, сам поликарбонат – достаточно легкий материал, поэтому на готовом изделии можно будет дополнительно еще что-нибудь подвесить для украшения входной группы. И не переживать потом, что какое-нибудь кашпо с цветами создаст предельную нагрузку на каркас. Умелые дачники также натягивают по бокам козырька сетку, а туда вплетают вьющиеся клематисы или розы. Также красиво смотрится по бокам козырька виноградник.

Как вы видите, красивым козырек над дверью делает не кровельный материал и не основа, а умелые руки мастера. Ведь можно применить тонкий поликарбонат с благородным бронзовым оттенком, сочетать его с теплом натурального дерева и удачно вписать в дизайн входной группы дома, а можно повесить наспех дешевый пластиковый козырек с мутным и некачественным сотовым покрытием, который напомнит дырявые навесы над остановками. Вот почему здесь стоит уделить внимание каждой детали, ведь козырек – это тот элемент, который вы будете видеть каждый день, и он должен создавать особое настроение.

Хотите сделать козырек именно из поликарбоната? Это отличное решение! А если у вас в процессе возникнуть вопросы, можете задать их в комментариях.

Как сделать козырьки из поликарбоната своими руками: фото и рекомендации по установке

Что может защитить ступени перед входной дверью от грязи и одновременно с этим быть украшением фасада здания? Первое, что приходит в голову, это небольшой павильон над крыльцом, который одновременно является простой и изящной конструкцией. Грамотно установленные козырьки из поликарбоната будут не только защищать ступени от грязи, но и привлекать внимание проходящих мимо людей, а кронштейн позволит выдержать достаточно большую нагрузку от накопившегося зимой снега (до 18 кг).

Свойства поликарбоната

Поликарбонат для козырьков используется достаточно часто, поскольку изготовление конструкций из данного материала отличается простотой и удобством. К примеру, из него изготавливается одна из самых востребованных на сегодня конструкций — козырек Reboss (фото 1). Кроме того, он является не таким дорогим, а поэтому доступен практически каждому.

Читайте также:
Ремонт конвекторов отопления своими руками

На фотографии 1 вы видите изображение козырька из поликарбоната

Козырек из данного материала обладает множеством достоинств:

  • Простота в установке и обслуживании
  • Приемлемая цена, доступная покупателю даже с небольшими финансовыми возможностями
  • Долговечность возведенной конструкции
  • Широкий выбор цветовой гаммы, поэтому подобрать поликарбонат к проекту не составит труда
  • Достаточная прозрачность
  • Кронштейн, изготовленный из пластика
  • Устойчивость к воздушным колебаниям
  • Устойчивая конструкция к механическим повреждениям
  • Минимальная вероятность деформации во время эксплуатации
  • Легкость материала.

Инструменты и материалы для работы

Если вы решили соорудить козырек из поликарбоната своими руками без помощи мастеров, опираясь исключительно на свой опыт и мастерство необходимо подготовить инструменты, а также материалы.

Чтобы сделать козырек из поликарбоната потребуются следующие инструменты:

  • Пульверизатор для грунтовки поверхности и последующей покраски конструкции
  • Шуруповерт (электрический) или отвертка
  • Дрель со сверлами, поскольку сверлить потребуется много дыр разного диаметра
  • Болгарка для резки листов нужного размера
  • Аппарат для сварки с электродами (для лучшего качества сварки)
  • Лобзик
  • Лопата, бур
  • Циркулярная пила
  • Рулетка и уровень.

Что касается материалов, необходимых для того, чтобы создать козырьки из поликарбоната своими руками, нужно подготовить:

  1. Трубы профильные требуемого количества и размера. Чтобы придать трубе необходимый размер можно воспользоваться болгаркой.
  2. Крепежный материал: профиль из полимера, саморезы с термокомпенсационными шайбами.
  3. Лента, использующаяся для герметизации. Она может быть как из алюминия, так и перфорированной.
  4. Ингредиенты, которые будут использоваться для приготовления смесей из бетона и стоек укрепления.
  5. Панели и листы из полимерного материала определенной толщины. Использовать можно как сотовый, так и монолитный термопласт.

В зависимости от размеров крыльца можно соорудить поликарбонатный козырек определенного типа: шатровый, арочный, односкатный или двускатный. Фото козырьков можно найти в соответствующей литературе и журналах строительной тематики.

Этапы установки конструкций из поликарбоната

Поскольку изготовление козырьков из поликарбоната является достаточно простым, осуществить процесс можно своими руками, воспользовавшись помощью нескольких товарищей. Главное, в процессе возведения соблюдать последовательность работ и рекомендации.

Основные этапы создания козырька из поликарбоната своими руками:

  1. Первое, с чего стоит начать, это чертеж будущей конструкции. Сделать его можно как самому, так и воспользовавшись услугами специалистов.
  2. Подготовить место для планирующегося козырька. На данном этапе происходит расчистка места и его выравнивание для установки стоек.
  3. Установка опорных креплений. В каждом углу необходимо установить металлические элементы, к которым будут крепиться каркасные стойки. Если установить их заранее не получилось, придется заливать бетон, что приведет не только к финансовым затратам, но и временным. Грамотно установленный кронштейн позволит сделать конструкцию более прочной (фото 2). Однако в том случае если требуются капитальные стойки, заливка бетоном является обязательной процедурой. Для того чтобы это осуществить, нужно высверлить или выкопать скважину более 50 см глубиной и установить в ней столбы. Их положение должно быть строго вертикальным, для чего используется уровень. После чего основание заливается раствором бетона и оставляется на несколько суток, для того чтобы он схватился.
  4. Следующий этап — сборка каркасных элементов, а для этого требуется выполнить следующие действия: закрепить сварочным методом элементов в форме будущего козырька; зачистить сварные швы и зашлифовать; грунтовка металлических стоек с последующей покраской.
  5. Укладка листов является заключительным этапом монтажа козырька. Осуществляется он исключительно после того, как составлен чертеж.


На фотографии 2 изображены упорные крепления для козырька

Укладка поликарбонатных листов

Для того чтобы работа была произведена качественно и пластиковые козырьки прослужили не один десяток лет, особенно если монтаж осуществляется своими руками, нужно соблюдать следующие рекомендации:

  1. Использовать стоит только полимерные листы, толщина которых составляет не более 8 мм. С помощью лобзика или пилы нужно вырезать необходимый размер таким образом, чтобы скат был максимально плавным, а сами пластиковые листы не перегибались. В противном случае они могут лопнуть, даже несмотря на то, что являются достаточно прочными.
  2. Главное условие, которое требует обязательного выполнения при креплении листов, это сохранение зазоров не более 5 мм. Делается это для того, чтобы материал мог изменять структуру и реагировать на температурные изменения, не теряя при этом внешнего вида. Именно поэтому при нарезании листов необходимо делать запас примерно см на 15.
  3. При работе необходимо помнить о воздушных каналах, то есть об их расположении. Уклон листа должен совпадать с направлением изгибов, в противном случае при резком ветре козырек может деформироваться или повредиться.
  4. После нарезки листов из полимерного материала до того размера, который необходим их требуется очистить от мусора, а также защитной пленки с лицевой стороны. Крепление осуществляется с использованием специальных профилей, термошайб и саморезов. Однако стоит учесть, что намертво крепить не следует, поскольку листы должны иметь возможность смещаться при необходимости.
  5. Для того чтобы крепление получилось качественным, отверстия нужно высверливать с большим чем у шайб диаметром (на 2 мм). Расстояние между отверстиями должно быть не менее 30 см.
  6. Для того чтобы в последующем избежать таких неприятностей, как появление ржавчины на шурупах, их необходимо закрыть силиконовыми колпачками. Приобрести их можно там же, где и полимерные листы.
  7. Монтаж листов на козырьке осуществляется исключительно в защитной пленке. Это обеспечивает защиту от возможных повреждений и воздействия солнечных лучей. Ее снятие происходит только после завершения всех монтажных работ.

Соблюдая все эти несложные рекомендации и правила, козырек прослужит не один десяток лет, сохранив при этом и свои функциональные и эстетические качества. Немаловажным является кронштейн, который позволит сделать конструкцию еще более прочной.

Как сделать козырек своими руками вы сможете узнать просмотрев это видео:

Самыми популярными и качественными сегодня считаются козырьки Reboss, которые являются оптимальным вариантом в случае необходимости сделать навес.

Как правило, конструкции Reboss являются односкатными, а имея модульную схему сборки, длина навеса может быть практически любой. Однако если вы все же не уверены в том, что сможете сделать козырек самостоятельно можно приобрести готовые.

Козырьки из поликарбоната: выбираем материал каркаса, рассчитываем размеры

На смену традиционным кровельным материалам, используемым для изготовления козырьков, пришел поликарбонат. Благодаря своим уникальным свойствам он значительно снизил требования к конструкции, расширив многообразие форм.

Читайте также:
Распил ЛДСП: варианты раскроя, распиловка диском. Чем еще можно ровно пилить ЛДСП в домашних условиях? Резка ламинированного ДСП своими руками

Установить козырьки из поликарбоната можно самостоятельно, но для этого нужно знать специфику обработки этого материала и правильно подобрать чертеж.

Требования к конструкции ↑

Для начала необходимо ознакомиться с основными эксплуатационными качествами. Они предназначены для защиты от ветра, дождя и снега, устанавливаются снаружи входных дверей жилых домов и коммерческих зданий.

В зависимости от вида конструкции предъявляются следующие требования.

    Продолжительный срок эксплуатации при воздействии погодных факторов. Материал изготовления каркаса не должен коррозировать (для металла) или терять свои качества из-за грибка и плесени (деревянная основа). Специфика поликарбоната заключается в изменении цвета под воздействием солнечных лучей. Поэтому поверх наружной стороны наносят защитную пленку. Надежность крепления. Козырек из поликарбоната должен выдерживать ветровую нагрузку и вес снеговой шапки. Оптимальная площадь защиты. Чаще всего размеры козырька равны габаритам крыльца или чуть меньше. В редких случаях навес может быть больше, но тогда необходимо предусмотреть наличие дополнительных стоек для усиления жесткости.

Виды и чертежи ↑

Внешний вид поликарбонатного козырька напрямую зависит от архитектурных особенностей фасадов зданий и общей площади конструкции. Среди самых распространенных видов каркасов можно выделить несколько.

Односкатные ↑


Эти каркасы изготавливаются треугольной формы с прямым углом. Один из катетов крепится к стене здания, сверху самой длиной стороны устанавливается поликарбонат.

Поэтому рекомендуется использовать монолитный поликарбонат, который имеет меньший вес.

Купольные ↑

Для них основа изготавливается в виде полуокружности, торцевые части которой крепятся к стене. Поликарбонат должен иметь форму полусферы с задней усеченной частью. Для обеспечения жесткости дополнительно устанавливают обрешетку. Сложность изготовления и относительно небольшая площадь полезного перекрытия являются основными факторами редкого использования такой конструкции. Чаще всего она применяется в том случае, если козырек из поликарбоната своими руками должен гармонично сочетаться с общим фасадом здания.

Арочные ↑

Наиболее популярный вид поликарбонатных козырьков. В отличие от вышеописанных схем изготовления, арочная конструкция предусматривает установку дополнительных стоек. Это обеспечивает большую площадь перекрытия. Внешне он практически полностью идентичен навесу , различие заключается лишь в креплении задней части к дому.

Определившись с внешним видом можно приступать к главной части работ — выбору материала для изготовления каркаса.

Материал для каркаса ↑

Одним из главных условий для козырька над крыльцом из поликарбоната является долговечность и небольшой вес. Немаловажный фактор — стоимость и трудоемкость монтажа. Рассмотрим наиболее популярные материалы для изготовления каркасов, которые подходят к поликарбонату.

Дерево ↑

Экономичная природная основа, которая активно использовалась до недавнего времени. Деревянные конструкции характеризуются дешевизной и возможностью самостоятельного изготовления. Однако применение брусьев приводит к увеличению внешнего объема, что не всегда приемлемо с эстетической точки зрения. Также следует обратить внимание на подверженность древесных волокон гниению и возникновению грибка. Поэтому чаще всего выбирают твердые породы — лиственницу, бук или граб. Предварительно все элементы обрабатываются антисептиком и олифой. Эти меры значительно увеличат срок эксплуатации.

Однако это определяется только путем вычислений, так как крепления должны выдержать все виды внешних нагрузок.

Сталь ↑

Это самый распространенный материал изготовления, так как он обладает всеми важными качествами для наружных конструкций. Основным негативным фактором является большой удельный вес. Поэтому в отличие от навесов, для изготовления каркаса козырька применяют не профильные трубы, а уголки.

Рекомендуемый размер для стандартной конструкции — 30*20 мм. Так как металл может быть достаточно гибкий и гнуться при сильных порывах ветра из-за парусности листа поликарбоната, необходимо установить дополнительные ребра жесткости. Соединять отдельные элементы лучше всего с помощью сварки с дальнейшей зачисткой стыков. Можно сделать болтовой крепеж, но тогда возрастает вероятность потери жесткости в течение срока эксплуатации.

Для защиты от коррозии поверхность металла должна быть обработана грунтовкой с дальнейшей покраской. Эту процедуру рекомендуется повторять в среднем 1 раз в течение 5-7 лет.

Алюминий ↑

Долговечный материал, который характеризуется повышенными показателями устойчивости к коррозии. Немаловажным фактором является его удельная масса, которая на порядок меньше, чем у металлических профилей. При самостоятельном изготовлении козырька из алюминия сталкиваются с проблемой его сборки. Поэтому рекомендуется приобретать уже готовые профильные комплектации.

Изначально высокая стоимость материала является основным ограничивающим фактором. Но проанализировав все положительные качества, собственники частных домов зачастую согласны заплатить большую сумму, чем за деревянный или стальной каркас.

↑ Изготовление козырьков и монтаж

Перед самостоятельным изготовлением козырьков из поликарбоната нужно подготовить фасад стены для монтажа. Обязательно проверяется возможность установки болтового или анкерного узла крепления. Важно, чтобы он выдержал максимальную нагрузку.

Затем приступают к сварке (сборке) каркаса. Порезка материала осуществляется в строгом соответствии чертежам. Заранее подбираются габариты – оптимальное значение ширины может составлять от 40 до 60 см. Это зависит от конфигурации крыльца. Длина выноса конструкции обычно равна 80 см. При ее увеличении необходимо будет поставить дополнительные опорные стойки.

Порезка поликарбонатного листа осуществляется согласно принятой технологии. Для сотовых моделей обязательно изолируются торцы, а для монолитных обрабатываются края. Во время крепления отверстия для шурупов (саморезов) в поликарбонате делаются чуть больше, чем их диаметр. Это необходимо для компенсации теплового расширения.

Монтаж козырька осуществляется на усиленные болты или заранее установленные штыри в стене. Проверяется надежность крепления и уровень козырька относительно здания и плоскости поверхности земли.

Таким образом можно установить козырьки из поликарбоната самостоятельно. Если же есть сомнения в правильности выполнения какого-либо из этапов работ – нужно проконсультироваться у специалистов. Даже небольшая ошибка может значительно ухудшить качество навеса.

Изготовление козырьков на видео

Козырёк из поликарбоната над крыльцом: технология сборки

Почему навес из поликарбоната над крыльцом сегодня так популярен. Все дело в самом материале, потому что этот полимерный пластик является обладателем превосходных технических и эксплуатационных характеристик.

Что такое поликарбонат

Производители сегодня предлагают две разновидности поликарбоната: сотовый и монолитный. Первый – это две пластины, между которыми располагаются вертикальные перегородки. Если рассмотреть срез материала, то у него ячеистая структура, отсюда и название. Второй – это толстый монолитный лист без ячеек, прозрачный, поэтому его можно использовать в качестве замены стеклу.

Что касается технических характеристик, то поликарбонат:

  • легче стекла в 16 раз;
  • может эксплуатироваться при температурах от -40С до +120С;
  • это негорючий материал;
  • коэффициент линейного расширения от воздействия температуры – 0,0065 мм/м С (незначительное);
  • предел прочности на разрыв – 60 МПа;
  • твёрдость по Бринеллю – 110 МПа;
  • предел текучести – 70 МПа;
  • упругая деформация – 35 кДж/мм²;
  • срок службы – 10 лет.
Читайте также:
Ремонт перфоратора Makita: как разобрать и собрать устройство? Как поменять патрон? Как смазать устройство?

Это серьёзные характеристики, которые характеризуют материал, как надёжный. Надо добавить, что поликарбонат инертен практически ко всем химическим веществам, присутствующих в атмосфере и природных осадках. Поэтому его легко используют на улице, не заботясь о дополнительной защите.

К преимуществам стройматериала надо отнести и:

  • широкий диапазон цветового оформления;
  • практичность: чистить его можно напором воды или любыми бытовыми моющими средствами;
  • простота монтажа, что позволяет собирать козырёк над крыльцом из поликарбоната своими руками;
  • гибкость материала даёт возможность сооружать навесы изогнутой формы.

Пример монолитного поликарбоната

Производители выпускают сегодня поликарбонат — вот таких размеров:

  • сотовый: длина – 6 или 12 м, ширина – 2,1 м, толщина варьируется в диапазоне 4–40 мм;
  • монолитный: длина – 3,05 м, ширина – 2,05 м, толщина в пределах от 2 до 12 мм.

Сотовый поликарбонат производится трёх разновидностей, отличающихся друг от друга количеством камер:

  1. С одной камерой – это когда между двумя листами пластика расположен один ряд перегородок. Толщина таких листов варьируется в пределах 4–40 мм.
  2. С двумя камерами – это три листа, расположенных друг над другом с перемычками в два ряда. Толщина материала – 16 мм.
  3. С четырьмя камерами – пять листов с четырьмя рядами перегородок. Толщина – 16 мм.

Внимание! Чем толще монолитный поликарбонат, тем его прочность выше. Чем выше толщина сотового варианта, тем его прочность ниже.

Форма и материал козырьков и навесов над крыльцом

Гибкий поликарбонат даёт возможность сооружать козырьки и навесы разных форм. Выбор здесь огромен, но чаще всего используют вот эти разновидности:

  • односкатные;
  • двускатные;
  • арочные;
  • куполообразные.

Варианты форм козырьков и навесов из поликарбоната над крыльцом

Что касается материалов, из которых собирается каркас навеса, то здесь два варианта: дерево и металл. Деревянные элементы используются редко, потому что из них сложно сделать изогнутую конструкцию. А именно такие козырьки устанавливаются чаще всего. Если это простой навес в виде одно- или двускатной крыши, то можно использовать и пиломатериал, который надо обязательно обработать антисептическим составом.

Металлический навес для крыльца из поликарбоната встречается чаще. Но когда ставиться задача сооружения своими руками, надо понимать, что металлические профили придётся соединять методом сварки. А значит, необходимо владеть этой технологией соединения.

Основные требования к навесам и козырькам

  1. Главное требование – прочность и надёжность каркаса, потому что козырьки подвергаются довольно серьезным нагрузкам: снег, град, ветер.
  2. Правильно рассчитать размеры конструкции. Минимальные параметры – 40 см от краёв входной двери. Максимальный размер ничем не ограничен.
  3. Оптимальная форма. Здесь имеется в виду и возможность стока атмосферных осадков, и дизайн конструкции, чтобы она точно вписалась в экстерьер фасада дома.

Правила сооружения козырьков из поликарбоната над крыльцом

Начинать процесс надо с разметки. Обмеряется площадка, которую будет закрывать козырёк. Её переносят на бумагу. Затем на ней же рисуется эскиз конструкции козырька, куда наносятся её размеры. Здесь важно определиться с формой, все остальное подгоняется именно под неё.

Теперь надо приобрести требуемые материалы в зависимости от размеров козырька. И подготовить инструменты:

  • сварочный аппарат на 220 В;
  • шуруповёрт;
  • ножовку по металлу или болгарку;
  • перфоратор или ударную дрель;
  • молоток;
  • рулетку и карандаш;
  • строительный уровень.

Что касается материалов, то обычно для сборки каркаса используют профильную трубу 40х40х2 или 40х20х2 мм. Если навес над крыльцом из поликарбоната будет устанавливаться на стойки, то для них приобретается труба 60х60х2 мм. В принципе, под стойки можно использовать деревянный брус или бетонную конструкцию. Но металл смотрится изящнее.

Изготовления каркаса

Так как стоит задача изготовить навес своими руками, необходимо строго по чертежу провести разметку и резку труб. Сложности этот этап вызвать не должен. Сложнее будет сформировать сам каркас, особенно это касается арочной или куполообразной конструкции. Потому что для формирования придётся сгибать профильную трубу, а в некоторых случаях делать фермы.

Сгибать трубу, не имея по другой трубогиб, сложно. Изделие может получиться некрасивым, хотя вариант есть. Поэтому совет – найдите поблизости цех, который занимается металлоконструкциями, у них в арсенале наверняка есть требуемое гибочное оборудование. Воспользуйтесь их услугами, указав количество и размеры сгибаемой трубы. Обойдётся это недорого.

А вот стойки-кронштейны, которые являются опорными элементами козырька над крыльцом, можно сделать своими руками. По сути, это прямоугольной формы конструкции, один катет которой будет крепиться к фасадной стене здания, второй будет являться опорой для ферм или перемычек, а третья – гипотенуза – будет выполнять функции дополнительной подпорки.

Кронштейны крепятся к стене обычно двумя крепёжными деталями. Для этого используют анкера или металлические дюбели. Поэтому:

  • в стойках делают по два сквозных отверстия;
  • прикладывают их по месту будущего расположения;
  • через отверстия на поверхности стены делают метки;
  • в них сверлят отверстия под крепёж;
  • устанавливают кронштейны по месту;
  • крепят к стене выбранными крепежами.

Процесс сборки деревянного каркаса для навеса из поликарбоната

Основное требование – предварительно выставить опорные элементы на одном уровне. После монтажа кронштейнов укладывают на них согнутые трубы, который будут выполнять функции обрешётки, и приваривают. Здесь также надо очень внимательно подойти к вопросу выставления согнутых труб на одном расстоянии друг от друга и на одной высоте максимально верхней точки. Далее, каркас надо покрасить.

Если навес для крыльца из поликарбоната – это большая конструкция (длинная и широкая), то под неё придётся установить дополнительные стойки. Их выставляют строго по чертежу с шагом 1,5-2 м. Здесь два варианта установки:

  1. Выкапываются ямы на глубину 0,5 м, в которые устанавливаются металлические закладные элементы. Это, может быть, та же труба, стальной уголок, лист с приваренными к нему арматурными стержнями. Яма заливается бетонным раствором, куда закладные и устанавливаются. К ним и будут крепиться металлические опорные стойки болтами или сваркой.
  2. Зацементировать саму трубу. Поэтому её подрезают с учётом длины нижней подземной части, к которой привариваются под углом или перпендикулярно 2–3 куска арматуры длиною 10–15 см.

Продолжение. Процесс сборки деревянного каркаса для навеса из поликарбоната.

Внимание! Закладные или нижнюю часть стойки надо обязательно обработать битумной мастикой, которая используется в качестве защиты металла от коррозии.

Опорные стойки соединяются между собой трубами по верхним концам. На последние укладываются фермы или элементы обрешётки.

Если навыками сварщика вы не обладаете, сборку каркаса под козырёк над крыльцом из поликарбоната можно провести с помощью болтовых соединений. Для этого под болты в трубах придётся высверливать сквозные отверстия, используя дрель или перфоратор. Вариант не менее надёжен, но требует длительного времени проведения. Конструкцию в любой момент можно быстро, легко разобрать и перенести в другое место.

Монтаж поликарбоната

На что надо обратить внимание, укладывая поликарбонат на подготовленный навес для крыльца.

  1. Листы поликарбоната укладываются защитной плёнкой вверх. На ней нанесён рисунок с правилами установки материала.
  2. Плёнка снимается только после полного завершения монтажных работ.
  3. Изгибать панели сотового поликарбоната можно только вдоль ячеистых каналов.
  4. Крепить материал к металлической обрешётке можно или болтами, или саморезами с шагом установки 30–40 см.
  5. Под шляпку крепёжного изделия укладывается широкая термошайба диаметром 30 мм.
  6. Вкручивать крепежи можно только между рёбрами жёсткости. При этом оптимально, если сначала в кровельном поликарбонате будет высверлено отверстие, потом в него будет вкручиваться саморез. Диаметр отверстия должен быть меньше диаметра крепёжного изделия.
  7. Саморез должен входит в поликарбонат точно под прямым углом. Допускать перекосов нельзя, потому что это нарушает герметичность стыка термошайбы и плоскости козырька из поликарбоната.
  8. Нельзя пережимать при вкручивании крепёж или недожимать его.

Процесс крепления поликарбоната к каркасу навеса над крыльцом или террасой

Особое место в процессе сборки навеса над крыльцом из поликарбоната занимает стыковка листов между собой. Для этого используется специальный декоративный профиль из алюминия или пластика. В сечении это Н-образная деталь длиною 6 м. Одна её сторона скруглённая, она и является лицевой.

Важно – правильно собрать листы с использованием профиля.

  1. По краям листов поликарбоната удаляется плёнка.
  2. Профиль надевается на торец листа так, чтобы последний не зашёл до конца. Поликарбонат – материал пластиковый, под действием температуры он расширяется и сужается. Зазор выполняет функции компенсатора этого расширения.
  3. В свободный паз профиля вставляется торец соседнего листа точно так же, как и первый.

Схема крепление листов поликарбоната с использованием профиля

Профиль к каркасу козырька ничем не крепится. Его задача – скрыть зазор между листами. Остаётся только позаботиться о торцах сотового поликарбоната. Их закрывают специальной плёнкой и прикрывают торцевым профилем, который крепится к листам силиконовым герметиком. Если угол наклона козырька для крыльца большой, то торец листов закрывают двумя лентами: сверху сплошной, снизу перфорированной. Первая – это защита от воды, пыли и насекомых, вторая позволяет сливать из сот конденсат.

Пошаговая видео-инструкция



Заключение

Козырьки и навесы из поликарбоната – лучший вариант на сегодняшний день. Соорудить их своими руками несложно, если строго выполнять вышеописанные правила и требования. К тому же пластиковое изделие – это невысокая цена, презентабельный внешний вид, долгосрочная эксплуатации. Последний критерий подтверждается одним условием – правильная и грамотная сборка всех элементов в одну конструкцию.

Козырек над крыльцом из поликарбоната: чертежи, сборка и монтаж своими руками

Наличие кровли над входной группой в строение, если не обязательное, то крайне рекомендуемое условие эксплуатации. Этот элемент эффективно защищает как саму дверь, так и материалы отделки крыльца. Наверняка многие видели, как керамическая плитка отклеивается от бетонного основания и во многом в этом виновата та влага, которая попадает на материал во время дождей и снегопадов. Также козырек создает владельцам жилья дополнительные удобства, о которых мы обязательно расскажем в этой статье. Итак, козырек над крышей из поликарбоната – как сделать, как выбрать, что нужно знать.

Особенности поликарбонатного козырька

Козырек сильно не защитит от солнца, и вообще бесполезен против ветра, но даже его наличие даст вам следующие преимущества:

  1. Защита от осадков, о чем мы уже писали. Многие сегодня устанавливают входные двери, не узнав, допускается ли их вообще эксплуатировать на улице. Если дверь не имеет соответствующей защиты, начнут страдать замки и петли, которые коррозируют и забиваются грязью. Крыша сверху частично решает этот вопрос. Почему частично? Да потому, что влага на металл попадать может из воздуха – особенно актуальная тема для мест, где часто бывают туманы.
  2. Также эта защита всегда приятна, когда оказываешься под дождем перед дверью в поисках нужного ключа. Зачем мокнуть, когда можно забежать под навес и спокойно делать свое дело.
  3. Козырек также служит и декоративным элементом фасада. С ним вход выглядит завершенным, а если мастер проявил фантазию, добавив различную ковку и так далее, то вид у входа в дом всегда будет приятно удивлять ваших гостей.

Эти плюсы вы получаете от самой конструкции, а на что можно рассчитывать, выбирая именно поликарбонат в качестве кровельного материала:

  1. Пропускает свет, рассеивает его и делаем мягким. Тени это особой в жару не даст, но в холодные времена года, крыльцо не будет погружаться во мрак.
  2. Материал имеет множество цветовых вариантов исполнения, самыми популярными из которых являются тонированные (коричневые) и прозрачные.
  3. Поликарбонат – пластичный материал, который можно достаточно сильно изгибать, это позволяет без проблем обшивать конструкции скругленной формы – подобное недоступно для большинства конкурентов.

Это далеко не все преимущества поликарбоната. Мы назвали лишь самые важные для потребителя.

Виды козырьков

Козырьки могут иметь разную форму, что определяется не только их внешний вид, но и эксплуатационные свойства. Различаю здесь следующие виды.

Односкатные

Самый простой в исполнении и по красоте вид – односкатный. Для такого навеса нужно установить прямой каркас, после чего накрутить на него листы. Обойдется он вам за небольшие деньги, однако есть у него свои минусы. Самый главный – это незначительный угол наклона, из-за чего в зимнее время на нем постоянно будет скапливаться снег. Простой вид конструкции тоже многих не удовлетворит, но если вы непритязательны в желаниях, то выбирайте его смело – это будет выгодное вложение денег при любом раскладе.

Из достоинств отметим отсутствие необходимости установки вертикальных опор под конструкцию, конечно, в зависимости от ее общего размера. Химический анкер не нарушит внутреннюю структуру кирпича – только аккуратно просверлите отверстие.

Интересно знать! Если фасад вашего дома отделан декоративным кирпичом, который не в состоянии переносить механические нагрузки, то стоит козырек к нему совсем не привязывать. Либо же разместить дополнительные опоры и крепить все элементы только на химические анкера.

Двускатные

Чуть более сложный в исполнении тип козырька – двускатный. Это классическое, с детства, представление о форме крыши. Тут мы уже можем задать достаточно большой угол наклона скатов, что избавит от основной проблемы первого варианта. В конструктивном плане, то есть по сложности построения каркаса, разница будет лишь по времени, так как вместо двух ферм потребуется минимум четыре.

Арочные

Арочные козырьки очень популярны за счет своего аккуратного внешнего вида и отсутствию необходимости перерасходовать металл на каркас. Сделать подобное самостоятельно можно, если обратиться в профильную организацию с просьбой согнуть трубы для каркаса по задуманному вами радиусу, хотя обычно такое поручают уже наемным работникам, которые заранее знают к кому нужно обращаться.

За счет полукруглой формы, снег долго задерживаться на навесе не будет. Также отсутствует необходимость устанавливать систему водоотвода с передней части конструкции.

Куполообразные

Намного реже встречаются куполообразные навесы, как на фото ниже. И дело не в том, что они не нравятся люди, а в том, что сделать их очень сложно и мастера могут просить за такую работу большую цену. Технически он удобен, как и арочный, однако если захотите установить водоотвод, возникнут проблемы, именно из-за формы конструкции. В результате во время дождя вода будет капать по всему его периметру, и не всегда будет приятно пробегать через водяную завесу.

Сложной геометрической формы

Также встречаются и козырьки со сложно геометрической формой. Внешне они очень красивы и привлекательны. С другой стороны, создание таких конструкций нужно поручать мастерам, что потянет за собой дополнительные расходы.

Техническая сторона эксплуатации будет целиком зависеть от конкретной формы. Например, на варианте, показанном на фото ниже, будет также активно скапливаться снег, из-за уменьшения к краям угла наклона кровли.

Производство таких навесов требует создания сложных чертежей, и проведение профессиональных расчетов, поэтому имеется смысл подключить к работе не только собственную фантазию, но и профессионального дизайнера, который разработает для вас эксклюзивный козырек.

Цены на готовые козырьки для крыльца

Расчеты материала, чертежи и прочая подготовка

Любая конструкторская работа начинается с составления эскиза и чертежа. Козырек не является исключением, так что, если беретесь за дело сами, не поленитесь начертить хотя бы вариант «на коленке», точно определив размеры всех частей конструкции. Это сильно поможет вам по ходу дела. В идеале нужно рассчитать и нагрузки с поправками на налипший снег, ветер и прочие факторы, но мы обычно поступаем проще – делаем все с запасом, от широты русской души.

Особенно удобно по чертежу рассчитывать необходимый для работы материал. Вы наглядно увидите все стойки, перекладины, связки, после чего получится наиболее точный результат. Если с этим у вас возникают трудности, то тогда работу лучше и не начинать – обратитесь к специалистам, хотя есть еще один вариант – найти онлайн калькулятор, который поможет с расчетами.

Делаем козырек своими руками

Перед вами на фотографии показан небольшой каркасный дом, обшитый сайдингом, на который мы и будем монтировать навес над входом. Для изготовления каркаса мы используем профилированную прямоугольную трубу из металла и обошьем мы его, как все уже догадались, поликарбонатом.

Таблица 1. Необходимые инструменты.

Таблица 2. Необходимые материалы.

Сборка и монтаж козырька

Заготовив все необходимое, начинаем работу. Далее будет представлена пошаговая инструкция по изготовлению простого каркаса, его установке на здание и обшивке его поликарбонатом.

Шаг 1 – гибка труб.

Первым делом мы, конечно, составляем точный чертеж каркаса и определяем количество и форму элементов, из которых он состоит. Если в конструкции предусмотрены криволинейные детали, то начинаем мы работу именно с их создания. Трубогибный аппарат работает по следующему принципу:

  1. Конструкция имеет три вальца – два снизу и один сверху, который и придавливает трубу.
  2. Укладываем трубы на нижние вальцы и прижимаем их, одновременно прогибая, верхним, до получения нужного радиуса.
  3. Управляется элемент вентилем.
  4. Затем начинаем вращать рукоять, которая приводит в движение нижние вальцы.
  5. В результате трубы протягиваются через установку и принимают нужную форму.

Интересно знать! Концы труб останутся прямыми, и их впоследствии придется обрезать, поэтому внимательно рассчитывайте длину деталей, чтобы не дать промашку.

Шаг 2 – резка деталей.

Нарезаем по спланированным размерам все детали каркаса. Работать при этом советуем в перчатках и защитных очках.

Шаг 3 – привариваем дуги к основанию.

Разложите прямо на полу все части, как они будут сварены впоследствии. Соединяем их при помощи сварки, четко выверяя угол в 90 градусов и шаг между ними. Чтобы не возиться каждый раз с рулеткой, можно сделать шаблон из куска той же трубы.

Цены на популярные модели сварочных аппаратов

Так же привариваем и нижнюю направляющую, попутно проверяя угол между деталями.

Шаг 4 – шлифовка швов.

Теперь нам нужно сделать нашу конструкцию более аккуратной. Для этого нужно зачистить сварные швы при помощи болгарки и шлифовального круга. Берите круг потолще, чтобы он не стачивался слишком быстро.

Шаг 5 – присоединение монтажной части и ребер жесткости.

Формируем остальную часть каркаса, которая включает в себя вертикальные стойки, горизонтальные перемычки, примыкающие к стенам, ребра жесткости и горизонтальные связки, соединяющие основание и край свеса. Работа ведется по аналогии – швы хорошо провариваются, а потом шлифуются болгаркой.

Шаг 6 – покраска конструкции.

Сами трубы тоже рекомендуется зашлифовать специальной насадкой в виде металлической щетки, чтобы снять с металла весь окисел. Если этого не сделать, то лакокрасочное покрытие долго держаться на нем не будет.

Красим наш каркас. Использовать для этого лучше грунтующие составы, которые и к ржавчине особо не восприимчивы. Работаем с баллончиком, краскопультом или маленьким валиком. Можете воспользоваться и кисточками, но тогда краска не будет ложиться ровным слоем – будут обязательно следы от ворса, что не критично, но зачем преднамеренно ухудшать внешний вид конструкции. Вам на нее любоваться предстоит не один год.

Шаг 7 – резка поликарбоната.

Размечаем наш лист поликарбоната по размерам каркаса и нарезаем его на куски нужного размера. Режется он болгаркой очень легко. Кстати, обрезать лишнюю часть можно и после обшивки. Так делается в тех случаях, когда составляется кровля из нескольких листов – появляется возможность сделать ровным свес.

Шаг 8 – обшивка каркаса поликарбонатом до установки козырька.

Далее крепим поликарбонат к каркасу на саморезы. Не знаем почему, но мастер из примера решил сделать это до монтажа конструкции к стене. Делать так не советуем по следующим причинам. Во-первых, козырек станет тяжелее, и его будет сложно поднять на высоту, выставить в уровень и удерживать в таком положении, пока вы его фиксируете. Во-вторых, материал перекрыл ему монтажные отверстия на верхней горизонтальной планке, а значит, устанавливать анкера будет затруднительно. В-третьих, увеличивается риск повредить обшивку.

По большому счету, и сам каркас можно было бы варить на высоте, и так поступают многие, если он собирается из массивных деталей.

На фотографии вы видите конечный результат работы. Получилось очень просто, но для дачного домика этого вполне достаточно. Напоминаем, что конструкцию при желании можно было украсить декоративной ковкой, что придало бы ей больше солидности.

Подведем краткий итог публикации. Назвать работу по сборке козырька, если речь идет о металлическом каркасе для него, легкой не получится, так как мастер должен уметь обращаться со сварочным аппаратом и составлять точные чертежи. Также от вас потребуется наличие инструмента, который может отыскаться не у каждого человека. Хотя в общем, если не брать в расчет сложных конструкций, вы сможете соорудить аккуратный навес и самостоятельно. Желаем тем, кто решится на такое, успехов в работе и отсутствия течей.

Цены на сотовый поликарбонат

Парники из поликарбоната с открывающимся верхом – оптимальный вариант для тех, кто хочет с удобством и комфортом проводить работы на своем дачном участке – они легкие, отличаются небольшой стоимостью, просты в возведении. А как собрать такой парник самостоятельно – подскажет специальная статья.

Видео – Козырек из поликарбоната

Видео – Крепление поликарбоната к металлическому профилю с помощью термошайб

Навесы из поликарбоната своими руками

Заполните форму ниже и узнайте цену необходимой вам продукции

Изготавливаем на заказ: Погреба, бассейны, купели, септики

Наличие на приусадебных участках навесов свидетельствует не только о хорошем вкусе хозяев, но и об их желании улучшить комфортность отдыха и проживания. Навес из поликарбоната своими руками смотрится очень оригинально, придает пространству эксклюзивный вид, служит долго, может использоваться для создания закрытых зон различного назначения. Появление среди строительных материалов поликарбоната позволило создавать оригинальные конструкции с минимальными потерями времени и денег, при этом фактические эксплуатационные показатели намного превосходят ранее использовавшиеся материалы.

Выполнить строительные работы можно двумя способами:

  1. Монтаж навеса из поликарбоната можно делать с привлечением специализированных строительных компаний. Преимущества: гарантируется надлежащие качество и скорость монтажа. Профессиональные специалисты оказывают помощь в проектировании и расчетах, дают консультации по оптимальному варианту навеса с учетом физических характеристик грунтов, архитектурных особенностей сооружения и климатической зоны проживания. Недостаток – все услуги нужно оплачивать, в некоторых случаях цена может равняться стоимости материалов для изготовления навесов. Технологию можно посмотреть на видео внизу.
  2. Самостоятельно. При наличии небольшого строительно-монтажного опыта можно выполнить работы без привлечения сторонних исполнителей. Достоинства – значительно уменьшается общая сметная стоимость строительства. Недостатки – нужно иметь свободное время и владеть определенными знаниями, как самому построить.

Физические и эксплуатационные характеристики поликарбоната

Использование современного оборудования и инновационных добавок позволяет создавать материал с уникальными свойствами.

1. Светопроницаемость прозрачного поликарбоната достигает 90%. Значение может изменяться в зависимости от наличия минеральных красителей различных оттенков. За счет большой прозрачности удается экономить электрическую энергию на освещение. Навесы можно использовать для обустройства цветников, теплиц и т. д. Развитие растений под навесами ничем не отличается от развития на открытых участках.

Светопроницаемость поликарбоната 90%

2. Высокие показатели механической прочности. Материал пластичен, что позволяет ему гасить резкие динамические нагрузки без появления трещин. Он не имеет эффекта остаточной деформации, после снятия нагрузок полностью восстанавливает линейные размеры и геометрическую форму.

3. Отличные показатели механической прочности по отношению к удельному весу. Поликарбонат имеет специальные ребра жесткости, что увеличивает сопротивляемость на изгиб. По ударопрочности на порядок превышает показатели стекла. Может быть стандартным одно- или двухкамерным, усиленным, четырехкамерным.

4. Низкий удельный вес дает возможность добиваться заметной экономии на фундаментах и несущих конструкциях.

5. Инновационные добавки делают его невосприимчивым к жесткому ультрафиолетовому излучению. Прочность межмолекулярных связей остается неизменной весь период эксплуатации – не появляются микротрещины, не ухудшаются значения прочности и устойчивости.

6. Высокая пластичность позволяет применять материалы при температурах до -50°С, показатели прочности не ухудшаются при температуре до +115°С.

7. Широкий ассортимент по толщине, размерам плит и цветовым решениям. Дает возможность дизайнерам правильно воплощать в жизнь свои самые смелые проекты.

Дизайнерский навес из поликарбоната

8. Срок службы превышает 25 лет. Поликарбонат обладает отличными технологическими характеристиками, он легко режется и обрабатывается обыкновенными инструментами. Во время использования минимизируется количество непродуктивных отходов.
С использованием поликарбоната можно делать следующие навесы:

  1. Козырек над балконом, лоджией или входными дверьми. Исключает попадание атмосферных осадков, надежно защищает от ветра и прямых солнечных лучей.
  2. Навес для одного или нескольких автомобилей. За счет использования навеса можно отказаться от строительства капитального гаража, автомобиль защищен от появления ржавчины, не выгорает обшивка салона.
  3. Навес для патио или открытой беседки. Повышается комфортность отдыха, уменьшаются затраты труда на поддержание чистоты в сооружении.
  4. Навес над бассейном. Увеличивается время приема водных процедур.
Толщина панелей Возможное использование
4 мм Теплицы и парники, небольшие козырьки над входными дверьми, односкатный навес.
6–8 мм Навес над балконом или лоджией, навесы для одного автомобиля..
10 мм Для строительства вертикальных поверхностей, навесы для нескольких автомобилей, рекомендуемая толщина поликарбоната для навеса над небольшими бассейнами.
16 мм Для накрытия больших по площади участков различного назначения. Обладают высокой устойчивостью к ветровым и снежным нагрузкам.

Дина панелей 6 и 12 м. Для соединения между собой отдельных панелей применяется специальный алюминиевый профиль, стандартная длина 6 метров. Профиль может быть неразъемным (панели вставляются в технологические пазы с двух сторон) или разъемным. Разъемный имеет универсальное назначение, может применяться на различных видах конструкций. Состоит из верхней и нижней прижимных частей, стягиваемых между собой специальными шурупами. Используется на различных по толщине панелях, есть возможность ручной регулировки усилия сжатия. Если панели по каким-либо причинам уменьшили толщину, то профиль можно сильнее прикрутить и устранить негерметичность соединений.

Торцы обязательно должны закрывать торцовым профилем, перед закрытием соты заделываются силиконом. Это предотвращает размножение в полостях микроорганизмов, мха и плесени. Такие микроорганизмы значительно ухудшают внешний вид сооружения. В некоторых случаях могут оказывать негативное влияние на величину пропускаемого света, что является одним из недостатков навесов из поликарбоната.

Для фиксации листов поликарбоната к металлическим или деревянным каркасам применяются специальные саморезы с резиновыми прокладками. Как сделать навес показано на видео. Головки саморезов можно покрыть декоративными шляпками. Несущий каркас для навеса можно изготавливать из квадратных и круглых труб, уголков, двутавров, швеллеров или деревянных брусьев, размеры подбираются с учетом максимальных нагрузок, площади и вида крыши навеса.
Что лучше – поликарбонат или профнастил для навеса Однозначного ответа нет. Профнастил изготовлен из листовой стали, может выдерживать увеличенные нагрузки. Зато поликарбонат имеет универсальное применение, монтаж навеса из поликарбоната экономически выгоднее.
Этапы проектирования навесов Эскизный проект Начинать строительство навесов своими руками нужно с составления эскизного проекта несущих конструкций. Для этого следует обладать теоретическими знаниями по расчету максимальных нагрузок в узлах конструкции, вычислять каждый элемент на изгиб и сжатие. Принимаются во внимание максимальные ветровые и снежные нагрузки, определяются виды крыши и угол наклона скатов.
Типы стропильной системы навесов В зависимости от инженерных особенностей и конкретных условий эксплуатации навес может быть:

  1. Односкатным наклонным. Угол наклона ската не менее 12°, конструкции используются для строительства сооружений небольших размеров, самый простой навес. Модель №3
  2. Купольным. Круглым или удлиненным. Может выдерживать значительные снеговые нагрузки, имеет оригинальный дизайнерский вид. Во время изготовления каркаса следует точно выдерживать все размеры, по исполнению относится к сложным вариантам. Модель №6
  3. Арочным. Длина подбирается индивидуально, используется для накрытия небольшой высоты. Модель №4
  4. Двухскатным. Универсального назначения, конструкции применяются для строительства больших по размерам навесов. Модель №2


После определения типы крыши нужно начинать проектировать фундаменты
Типы фундаментов Небольшой вес конструкций позволяет использовать наиболее простые и дешевые фундаменты. За счет этого значительно сокращаются сроки строительства и уменьшается их стоимость. С учетом физических характеристик грунтов и возможной нагрузки для навесов можно использовать такие фундаменты:

Винтовые свайные. Металлические сваи ввинчиваются в землю согласно плану свайного поля (смотрите видео). Глубина и диметр подбирается индивидуально. Концы свай выравниваются по горизонтали, к ним привариваются металлические площадки для крепления вертикальных опор навесов. Достоинство – полностью подготовить фундаменты можно в течение одного дня, применяются в любых климатических зонах и на любых грунтах, в том числе и заболоченных. Имеют положительные отзывы пользователей. Ростверки под навесы делать необязательно.

Теплица на винтовых сваях

Столбчатые. Глубина залегания примерно 60 см, для компенсации усилий вспучивания насыпается песчаная подушка. Размеры по периметру не более 40×40 см. Могут изготавливаться из бетона (армированного или неармированного), цементных блоков или готовых заводских конструкций. Преимущества – наиболее низкая стоимость, нет необходимости выравнивать площадку. Время изготовления с учетом застывания бетона не более 14 дней.

Несущая опора с залеганием в грунт 60см

Мелкозаглубленные ленточные. Применяются для больших тяжелых конструкций, позволяют ставить для навесов боковые стенки для защиты от ветра, снега и дождя. По стоимости относятся к дорогой категории, время изготовления не менее трех недель.

Выбор фундамента может оказать существенное влияние на стоимость сооружения, при принятии решения следует принимать во внимание максимальное количество факторов.
Несущие вертикальные опоры Изготавливаются из круглых и квадратных труб, сортового проката или деревянных брусьев. С их помощью можно построить деревянный навес. Устанавливаются на фундаменты, служат для фиксации стропильной системы навеса. Во время изготовления принимается во внимание высота и возможные усилия. Расстояние между фермами и опорами должно учитывать общую площадь навеса.
Технология сборки и установки конструкции Сборка конструкции начинается с установки вертикальных опор на готовые фундаменты. Во время заливки бетона в них устанавливаются анкерные болты, расстояние между ними должно соответствовать расстоянию между отверстиями нижней площадки опор. У каждой поры постоянно контролируется вертикальное положение, запрещается отклонение вершин в любую сторону. Расстояние между опорами соответствует длине элементов крыши. Сборка может производиться сварными швами (не разборный вариант) или с помощью метизов (разборный вариант). Разборный навес из поликарбоната своими руками позволяет при необходимости демонтировать сооружение и установить его на новом месте. После демонтажа все конструкции сохраняют свои первоначальные показатели и готовы к повторной установке без предварительной подготовки.

Если навес изготовлен на промышленном предприятии, то он имеет рабочие чертежи для монтажа, каждая деталь пронумерована, указано ее положение в узле и метод фиксации. Самостоятельное изготовление металлических конструкций навеса требует внимательности и выполнения существующих отраслевых требований, строительных норм и правил.

Элементы навеса после монтажа проверяются на соответствие положения, этапы сборки предусматривают постепенное крепление конструкций. При возникновении деформаций выясняется и устраняется причина. Перед тем как прикрутить поликарбонат на навес, следует выполнять испытания на устойчивость. Во время испытаний конструкции нагружаются усилиями, вдвое превышающими расчетные. За счет этого достигается коэффициент запаса прочности, гарантируется длительная и безопасная эксплуатация навеса.
Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу навеса Листы режутся эклектическим лобзиком, болгаркой с отрезным тонким диском или монтажным ножом. Конкретный инструмент выбирается в зависимости от толщины материала. Монтаж поликарбоната начинается с одной из сторон, только после полной фиксации предыдущего листа может начинаться фиксация следующего. Для крепления используются специальные саморезы с резиновыми шайбами. Шайбы герметизируют покрытие, компенсируют разность изменения линейных размеров материалов вследствие тепловых расширений, не допускают появления микротрещин. Затягивать саморезы следует осторожно, нельзя допускать повреждения поверхностей. Если есть желание, то головки саморезов можно закрывать декоративными шляпками.

Пустоты с торцов поликарбонатных листов нужно обязательно герметизировать. В противном случае в них через несколько лет начнут произрастать мхи и плесень, испортится не только внешний вид, но и эксплуатационные характеристики. Во время крепления листов следует обращать внимание на лицевую и обратную стону. Укладка поликарбоната на навес выполняется только лицевой стороной, она имеет специальную защиту от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей, правильность укладки указывается на упаковке каждого листа. Во время производства она покрывается защитной полиэтиленовой пленкой, на которой есть инструкция и чертежи. Снимать ее рекомендуется до установки листа на посадочное место. В противном случае саморезы будут удерживать пленку, в этих местах она не отклеится, а порвется. Останутся кусочки, удалить которые очень сложно. Кроме того, защитную пленку намного легче снимать, когда лист находится на земле. Если он установлен на навесе, то работы значительно усложняются.
Практические советы

  1. Категорически запрещается изгибать поликарбонатный лист поперек сот. Придерживайтесь этого правила не только во время монтажа навеса, но и во время транспортирования или складирования материалов.
  2. Не нужно специально сверлить отверстия под саморезы, эта операция выполняется одновременно на листе и каркасе.
  3. Во время проектирования всегда учитывайте коэффициент запаса прочности. Не стоит использовать самые тонкие листы. Как показывает практика, преждевременный ремонт обходится значительно дороже, чем приобретение прочного поликарбоната.
  4. Не работайте в одиночку. Это не только тяжело и опасно, но и оказывает негативное влияние на качество монтажа.
  5. Строго соблюдайте правила техники безопасности, не спешите, работайте внимательно. Особую осторожность проявляйте во время работы с электроинструментами.

Соблюдение рекомендованных правил гарантирует, что монтаж будет выполняться с учетом строительных норм, навес будет надежным и служить длительный период времени.
Видео инструкция по установке навеса из поликарбоната своими руками

Навесы из поликарбоната

Навесы из поликарбоната – уличные конструкции, универсальные для хозяйственных целей. Материал легкий, гибкий, светопрозрачный в большой цветовой гамме, удобного формата, представлены в разной толщине, что позволяет сконструировать навесы простые и сложной криволинейной формы. Постройки смотрятся легко, изящно, не перегружают ландшафт, вписываются в любое стилистическое решение архитектурного ансамбля на участке.

В статье дадим поэтапную инструкцию, как сделать навес из поликарбоната своими руками, как правильно подобрать форму, рассчитать и спроектировать конструкцию.

  1. Что надо знать о навесах из поликарбоната – общие критерии
  2. Деревянный навесы с поликарбонатной кровлей
  3. Металлические навесы
  4. Кирпичные, каменные и бетонные
  5. Крыша
  6. Расчет навеса из поликарбоната из профильной трубы
  7. Пошаговая инструкция, как самому построить навес к дому из поликарбоната
  8. Практическое строительство
  9. Как правильно работать с поликарбонатом

Что надо знать о навесах из поликарбоната – общие критерии

Изготовление навесов из поликарбоната стало популярным, благодаря легкости монтажа, практичности материала, эстетике строений. Бывают:

  • самостоятельные, отдельностоящие – навесы над бассейном, теплицы, стоянка для автомобиля, беседки, хозпостройки разного назначения;
  • пристроенные к зданию: бане, гаражу – веранды, террасы, козырьки над крыльцом и калиткой;
  • мобильные — легко передвигаются по участку, обычно над мангалами и небольшие беседки.

Это сооружения простые прямоугольные или сложной, криволинейной формы, иногда двухэтажные, например, над гаражом или летней кухней. Открытого и закрытого типа, для этого боковые стены стеклятся, зашиваются панелями, красивой решеткой, вагонкой, блокхаусом либо закрываются плотными шторами.

Мягкие прозрачные окна, раздвижные алюминиевые системы – наиболее универсальный вариант: не закрывают обзор, легко открываются, а в закрытом виде хорошо держат тепло.

Навесы представляют собой опорные вертикальные столбы и крышу. Каркас делается из дерева, металла, реже из бетона, камня, кирпича.

Деревянный навесы с поликарбонатной кровлей

Изготовление навесов и козырьков из поликарбоната на деревянной основе – самый бюджетный и простой способ самостоятельно сделать малую архитектурную форму на участке. Работа не требует профессионального оборудования, достаточно бытового ручного инструмента. Чтобы построить деревянный навес из поликарбоната своими руками используется брус клееный и профилированный 100*100 либо 150*150 мм, оцилиндрованное бревно ∅150-200 мм, стволы деревьев, обвязка и мауэрлат делается из того же материала. Для стропильной системы хозпостроек, согласно СНиП, необходима обрезная доска 40*100 мм.

Основные недостатки – горючесть, плохая влагостойкость в результате — гниение, грибковые поражения, потеря прочности, эстетики. Грызуны, мелкие жучки способны нанести несущим элементам существенный вред. Деревянный козырьки и навесы из поликарбоната необходимо обрабатывать огнестойкими составами, антисептиком, прочным финишным защитным слоем из масла или лака.

Металлические навесы

Перед тем как сделать навес из поликарбоната на металлическом каркасе, следует выбрать вид постройки:

  • Сварные из профилированной или круглой трубы – самые популярные навесы из поликарбоната. Для вертикальных стоек используют трубы ∅50-150 мм, в зависимости от размера строения, для обвязки — профиль с ребром 40-80 мм, для фермы -25-50 мм.
  • Кованые – красивые, изящные, но достаточно затратные с финансовой точки зрения. На строительном рынке можно купить штампованные кованые детали, и создать самостоятельно эксклюзивное изделие.
  • Сборные алюминиевые.

Для навесов из поликарбоната до 5 м используют профиль с толщиной стенки 2 мм, сечением 40*20 мм, для строений более 5,5 м, потребуется прокат 3*40*40 или 2*30*60 мм.

Железный навес прослужит не один десяток лет, хотя главный его враг – коррозия. Необходимо зачистить детали жесткой щеткой от ржавчины, окалины, масляных пятен, пройтись абразивом по всей поверхности, затем промыть растворителем. Далее покрыть грунтом, покрасить, лучше молотковой краской, она хорошо справляется с химико-биологическими и механическими нагрузками.

Металлические изделия нагреваются от огня, солнечных лучей, быстро остывают в морозы, поэтому для комфорта в беседках, на крыльце, террасе лучше на парапет предусмотреть деревянные перила.

Кирпичные, каменные и бетонные

Кирпичные, бетонные, каменные навесы из поликарбоната во дворе выглядят внушительно, но легко, не громоздко, благодаря светопрозрачности поликарбоната. Не требуют ухода в процессе эксплуатации, пожаростойки, хорошо переносят вредные атмосферные влияния, физико-механические воздействия, правда предполагают значительные временные и финансовые затраты. Если навесы из других материалов можно разобрать, перенести, то такие сооружения стационарны их демонтаж невозможен.

Крыша

Навесы из поликарбоната, фото интересных идей представлены в галерее, также в сети картинок и проектов достаточно много, бывают одно- и двухскатные, арочные, каскадные, реже встречаются конусные, купольные, волнообразные.

Изготовление основы не представляет сложностей, достаточно учесть ветровые, снеговые нагрузки в регионе, а вот стропильная система требует серьезных расчетов.

  • По характерным очертаниям контура – полигональные, треугольные, ломанные параллельные пояса.
  • По типу решетки – ромбическая, треугольная, полураскосная, раскосная.
  • По способу опирания – консольная, балочная, арочная, балочно-консольная.

Самый простой вариант — односкатный навес из поликарбоната, оптимальный угол наклона крыши 22-30 о . Стропила изготавливаются из дерева либо это ферма – горизонтальная, выгнутая или треугольная рама с поддерживающими раскосами, стойками под углом внутри основной конструкции.

Для создания проекта необходимо:

  • Схема навеса с видом кровли, от этого зависит тип нижнего и верхнего поясов.
  • Чертежи навесов из поликарбоната должны включать в себя габариты строения, так как нагрузка изменяется прямопропорционально размерам. Важно определиться с верхней, а также нижней точкой ската, чем меньше уклон, тем больше снега скопится на крыше.
  • Учесть размер панелей, от этого зависит расстояние между стропилами, чтобы край не попал на пустоту.
  • Ветровую и снеговую нагрузку в регионе можно узнать по специальным таблицам.

Фермы рассчитывают согласно регламенту СНиП в разделе 2.01.07-85, это сложно для самостоятельных вычислений, требуется инженерное образование, также специальное программное обеспечение. Чтобы избежать ошибок рекомендуется использовать онлайн калькулятор либо взять готовый проект. Нагрузки и воздействия указаны в нормативах СНиП в части 2.01.07-85, правила для изготовления металлических конструкций — П-23-81 СНиП.

Чем больше расстояние от нижней до верхней точки крыши, тем ее несущая способность выше.

Чтобы не путаться в сложных вычислениях, воспользуйтесь рекомендациями:

  • При наклоне 22-30 о в строении шириной 6-12 м, высота и длина треугольной фермы должна иметь пропорцию 1:5;
  • Если скат в 15-22 о , размеры в пропорции 1:5, но раскосы должны быть низкосходящими, делается обязательно четное количество поясов, оптимально – 8.
  • Меньший уклон целесообразен для больших промышленных зданий, здесь необходимы инженерные вычисления, длина и высота прогона должна быть в пропорции 1:7, 1:9.

Расчет навеса из поликарбоната из профильной трубы

За основу возьмем навес, размер 6000*4000 мм, это эргономичное решение: удобная беседка или крытая стоянка для автомобиля.

Стандартные габариты поликарбоната по ширине и длине:

  • литого 2,050*2, 3, 6,12 м;
  • сотового 2,100*3,6,12 м.

Для частных построек подойдет толщина листа 6-12 мм.

Фермы необходимо расположить под каждым краем и посередине листов, поэтому расстояние между ними будет 1 м.

Для стоек возьмем трубу ∅80-100 мм, шаг — 2,0 м по длинной стороне навеса. Для крыши:

  • основные элементы – профильная труба 30*30 мм, длина нижних – 3,1 м, вспоминаем теорему Пифагора: квадрат гипотенузы равен сумме квадратов катетов, вычисляем длину верхних, в нашем случае — 3,9 м;
  • распорки наклонные – профильная труба 20*20 мм, расположение – под углом в 25 о .

Перпендикулярные перемычки будем устанавливать через каждые 0,5 м друг от друга.

Пошаговая инструкция, как самому построить навес к дому из поликарбоната

Чтобы сварить металлические навесы для дачи из поликарбоната, необходимо выполнить ряд условий:

  • Детали, а также несущие элементы не должны быть с трещинами.
  • Шероховатость торца опорного ребра определяется 2789-73 ГОСТ — Ra £12,5 мкм.
  • Недопустимо использовать для нижнего пояса фермы сталь с внутренним расслоем и шлаковыми грубыми включениями.
  • По 14771-76 ГОСТ соединения лучше выполнять сваркой механического типа, в углекислой среде или его смеси с аргоном.
  • Согласно 2246-70 и 26271-84 ГОСТ рекомендуется использовать сварочную проволоку ПП-АН-8.
  • Для крепления стропил к подстропильным элементам и вертикальным колоннам применяются болты класса 5.8 по пункту 7798-70 ГОСТ.

Практическое строительство

Размечаем место под столбы, выкапываем ямы, глубиной 700 мм, делаем подушку 100 мм песчаника, 100 мм щебня, трамбуем. На дно наливаем 100-200 мм бетона в него устанавливаем столб, с усилием вставляем, круговыми движениями, так чтобы он вошел вглубь. Яму заливаем бетоном, проверяем вертикаль по отвесу, при необходимости подправляем, также укрепляем поддерживающими укосами.

Профессионалы рекомендуют размещать опоры также вдоль дома, но если нет такой возможности, то на несущую стену следует посадить балку 60, 80*80 мм на анкера, на нее опереть фермы, соединив сваркой, это позволит разнести нагрузку по всей поверхности.

Когда раствор полностью встал, столбы связываем по оголовкам, проверяем геометрию, диагонали обязательно должны быть равны.

Фермы лучше варить на земле, по выбранной схеме, самые распространенные представлены на фото выше. Готовые детали поднимают, распределяют равномерно по обвязке, в нашем случае, через каждый метр. Узлы крепления продольных планок и стропил выполняются с помощью стальных косынок, а также сварки либо болтовым соединением.

Следующий этап – обрешетка (перпендикулярные прогоны), из трубы 20*40 мм, с шагом 400-600 мм к ней и будут крепиться листы. Готовую металлоконструкцию зачищают, потом красят.

Посмотрите видео-советы, как правильно пристроить навес из поликарбоната к дому, это поможет избежать глобальных ошибок при строительстве своими руками.

Как правильно работать с поликарбонатом

Разрезать поликарбонат лучше циркулярной пилой, оснащенной твердосплавным диском с неразведенными мелкими зубьями. Делать отверстия следует дрелью с сверлом по металлу, между ребрами жесткости. На верхних торцах сотовых панелей следует установить планки и самоклеящуюся ленту для герметизации, нижние – закрывать нельзя.

Всего существует 2 способа:

  • Термошайбы – отверстия делаются на 2 мм больше, чем ножка крепления, деталь должна войти плотно до щелчка. Длина шайбы равна толщине поликарбоната, она обязательно укомплектована резинкой, которая уплотняет соединение, что препятствует попаданию внутрь осадков и пыли. Подобное крепление называют точечным, шайба плотно удерживает поликарбонат и препятствует его деформации при нагревании.

Как закрепить поликарбонат на навесе с помощью термошайбы

  • Специальный профиль – планка с пазами по обе стороны, в которые и вставляется поликарбонат. Способ предпочтителен, если листы приходится стыковать. Края прикручиваются термошайбами. Профили предусмотрены для разного соединения: угловые, стыковочные, неразъемные, стеновые, разъемные и специальный для стыковки, если надо изменить конфигурацию кровли.

Фото-инструкция, как крепить поликарбонат к металлическому каркасу навеса с помощью профиля

Есть еще мокрый метод, панели крепятся на замазку, но если вы делаете навес своими руками, то лучше ограничиться 2 предыдущими советами.

Виды крепления поликарбоната к обрешетке

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: