Покраска порошковой краской: технические характеристики

Порошковая краска. Основные сведения

Порошковые лакокрасочные материалы – многокомпонентные дисперсные системы, состоящие из твердых частиц-пленкообразующей основы и разделяющей их среды-воздуха. Они могут быть непигментированными – лаками и пигментированными – красками. Наибольшее применение имеют краски, образующие непрозрачные (кроющие) покрытия тех или иных цветов. Лаки используют там, где цвет покрытия не имеет существенного значения или по условиям эксплуатации необходимо, чтобы покрытие не закрывало фактуру покрываемой поверхности, например в мебельном производстве, при лакировании проводов, некоторых видов пластмасс и т.д.

Как и к жидким краскам, к порошковым предъявляется ряд требований; главные из них-способность к тонкослойному нанесению на поверхность и формированию покрытий, обладающих комплексом необходимых свойств.

Имея близкие с жидкими красками состав (по сухому остатку) и назначение, порошковые краски, однако, существенно отличаются от них по свойствам. Эти отличия вытекают из разного их физического состояния. Если традиционные жидкие краски-растворы и дисперсии – типичные жидкие тела и для их оценки используются показатели и методы, свойственные жидкому состоянию вещества, то порошковые лакокрасочные материалы относятся к группе твердых (порошковых) тел; для них характерны иные свойства и идентификация осуществляется методами, типичными для твердого (порошкообразного) состояния вещества. То, что в порошковых красках в качестве дисперсионной (разделяющей частицы) среды выступает воздух, а не растворитель или вода, как это имеет место в жидких лакокрасочных материалах, делает их технически, экологически и экономически выгодными в применении. Порошковые краски поэтому условно относят к материалам со 100%-ым сухим остатком. Облегчается хранение и транспортировка красок; для порошковых материалов не требуется герметичной жесткой тары.

Появление порошковых лакокрасочных материалов потребовало и разработки специфичных методов их нанесения на поверхность. Многие традиционные для жидких красок методы нанесения – валковый, окунание, облив, кистевой и другие-оказались, в принципе, непригодными для нанесения порошковых. Вместе с тем оправдали себя методы, основанные на применении аэрозольной технологии, -электростатическое и струйное распыление, нанесение в кипящем слое и др.

Порошковые краски – материалы, формирующие покрытия при нагревании. В связи с энергетической проблемой снижение температуры и времени формирования покрытий с целью уменьшения расхода энергии – одна из важных и первоочередных задач при разработке и использовании этих материалов. .
Выпускаемые краски классифицируют по химическому признаку, типу пленкообразователя и назначению покрытий. В химическом отношении выделяют две группы материалов:

  • на основе термопластичных,
  • на основе термореактивных пленкообразователей.

Первые образуют покрытия без химических превращений, в основном за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов. Получаемые из них пленки обратимы-термопластичны и нередко растворимы. Их состав соответствует составу исходного материала. Краски второй группы формируют покрытия в результате сплавления частиц и последующих химических превращений. Такие покрытия необратимы-неплавки и нерастворимы. Их химический состав обычно существенно отличается от состава исходных красок. Первоначально в промышленности преобладал выпуск термопластичных красок, затем объем производства красок на термореактивных пленкообразователях резко возрос и в настоящее время в различных странах составляет до 80 % общего выпуска порошковых лакокрасочных материалов.

Классификация красок по типу пленкообразователя в основном исходит из названия полимера или олигомера, входящего в их состав. Так, говоря о красках эпоксидных, полиэфирных, поливинил-хлоридных , полиэтиленовых, понимают, что они изготовлены на основе этих пленкообразователей. По назначению различают краски для получения атмосферостойких, химически стойких, антифрикционных, электроизоляционных и других покрытий.

Порошковая краска по металлу: характеристики и свойства

  1. Преимущества
  2. Основные характеристики
  3. Свойство псевдоожижения
  4. Как правильно выбрать?
  5. Разновидности
    • Бесцветная отделка
    • Гибридные
    • Термопластичные
  6. Технология окрашивания
  7. Что еще учесть?

Можно назвать большой список изделий, для покрытия которых используют специальную порошковую краску. У этого материала отличные защитные свойства. Он является антикоррозийным составом, устойчив к механическим воздействиям, обладает широким ассортиментом производителей. Помимо всего прочего данная краска термостойкая.

Если вам понадобилось обновить внешний вид кузова, мебели или любого изделия из металла, лучше выбирать такой вариант покрытия.

Преимущества

Современный рынок отделочных материалов предлагает вниманию покупателей широкий ассортимент продукции для окрашивания изделий из разных материалов. Если речь идет о металлической поверхности, лучше порошковых видов вам не найти. Это можно объяснить рядом достоинств, которыми обладают данные краски. За счет особенностей состава можно добиться уникального физико-химического показателя.

Вам не придется тратить большое количество краски, в большинстве разновидностей она экономична, при этом качественно прокрашивает основание всего в один слой.

У данного красящего средства повышенный уровень антикоррозии и прочности к ударам, что выгодно отличает его от других видов такого материала. Такое покрытие затвердевает за полчаса, этим не могут похвастать другие лакокрасочные составы.

Основные характеристики

После применения порошковой краски не остается отходов. Полимерное покрытие обладает защитно-декоративным свойством, поэтому внешний вид сохраняется презентабельным на протяжении длительного времени. Данный материал используют для обработки металла, стекла, керамики и нескольких видов пластмассы. Большим спросом пользуются средства, в основе которых есть вещества, позволяющие образовывать на поверхности защитную пленку от перепада температуры и других внешних воздействий. Изначально в ассортимент входили акриловые, эпоксидные и полиэфирные порошковые составы. Только потом появились гибридные разновидности.

Читайте также:
Обои горячего тиснения

Сыпучесть является обязательным условием в такой продукции. Данный показатель играет важную роль. На него влияет несколько характеристик, среди которых температура стеклования, гладкость поверхности, химический состав, а также увлажнение. При покупке важно обратить внимание на срок годности продукции, чтобы убедиться в том, что вы нашли качественный материал. Возвращаясь к сыпучести, следует отметить: если она низкая, краска будет распределяться неравномерно.

Состав порошка влияет на насыпную плотность. Сюда входит степень полидисперсности с формой частиц. В пигментированных материалах обычно такой показатель высокий, благодаря наполнителям. Продукция должна обладать способностью к электризации.

Лучше обратить внимание на поливинилбутеральные, эпоксидные, полиэтиленовые порошковые краски. Заряд будет сохраняться дольше, но если влажность воздуха достигает 70%, этот показатель спадает. За счет электризации меняются физические свойства материала, о чем говорит снижение сыпучести и насыпной плотности. Этого нельзя допускать, если вы хотите продлить срок эксплуатации покрытия.

Свойство псевдоожижения

Специалисты уделяют этому показателю особое внимание. Если окрашивание проходит по технологии «кипящего слоя», данная характеристика важна во время продувки воздухом. У порошков из полипропилена, полиэтилена или поливинилхлорида низкий показатель к псевдоожижению. Мелкодисперсионные материалы и вовсе могут не подходить под технологию. В ходе работы используют профессиональное оборудование.

Как правильно выбрать?

Выбирая порошковую краску, необходимо руководствоваться определенными критериями, тщательно изучать технические характеристики материала. Перед вами откроется богатый ассортимент, вы можете обратиться за помощью к квалифицированным специалистам, которые разбираются в этой области, могут дать полезные рекомендации. Так покупка оправдает ваши ожидания.

Первым делом учитывают условия, где находится поверхность, которую нужно покрасить. Так как краски бывают химически стойкими, атмосферостойкими и для электроизоляционных покрытий, этот момент играет важную роль.

Продукцию подчиняется определенной классификации, отличается цветовой гаммой, фактурой поверхности. Покупатель всегда имеет возможность выбора между глянцевой и матовой разновидностями, вариантами покрытия под кожу, мрамор, гранит.

В предлагаемом к продаже ассортименте краски делятся на два вида: термопластичные и термореактивные. Каждому виду присуще наличие пленкообразователя. У каждой из разновидностей есть свои особенности, преимущества, способ образования защитного слоя, они отличаются эксплуатационными характеристиками.

Разновидности

Выпускаемый ассортимент разнообразен. Полиэфирные составы формируют покрытие при температуре 170 градусов. Наносить их необходимо небольшим слоем, что указывается в инструкции по применению. Их отличает масса качественных характеристик: у них высокая стойкость к химическому воздействию, сколам, они твердые, отлично справляются с погодными условиями.

Это один из лучших материалов, который подойдет для покрытия кузова транспортного средства, различных металлических изделий. Такой состав нередко применяют для отделки турников, мебельных конструкций из металла, автозапчастей.

Полиэфирные краски готовят с применением карбоксилсодержащих полиэфиров, которые составляют основу. Поверхность, окрашенная таким составом, стойкая к яркому свету, противостоит коррозии. Данный вид красок подходит для обработки газонных устройств, трансформаторов, ограждений и даже автомобильных покрышек. Некоторые разновидности неустойчивы к воздействию химикатов.

Бесцветная отделка

К ней можно отнести полиакрилатные краски, которые формируют покрытие при температуре выше 180 градусов. Они справляются с химическим и атмосферным воздействием. Специалисты считают характеристики данного материала превосходящими показатели полиэфир-уретана. Однако с механической стойкостью они не справляются. В ходе окрашивания получается гладкая поверхность даже при небольшой толщине.

Полиакрилат создают из смесей смол, с добавкой глицидила он может быстро затвердеть. Покрытие получается прозрачным, создает чистую поверхность, такое окрашивание подойдет для работы с латунью и хромированными изделиями. Эпоксидная краска обладает защитной функцией против коррозии, а также электроизоляцией. Предлагается такая продукция по доступной цене, подходит для работы в агрессивной среде. У материала высокая термостойкость и адгезия, поверхность получается ударопрочной.

Гибридные

Гибридные составы не желтеют после нанесения, поэтому они лучше предыдущих. Их нельзя применять в условиях, где есть прямое воздействие солнечных лучей. Они напоминают эпоксидные аналоги, благодаря механическому свойству и небольшой устойчивости к химикатам. Эти средства применяют для отделки стеллажей, офисной мебели из металла, масляных фильтров и различных электрических инструментов.

Термопластичные

Исходным сырьем выступают полимеры, для которых требуется высокая температура. У покрытия небольшая адгезия, поэтому поверхность важно предварительно подготовить. Для этого требуется дробе- или пескоструйная очистка, а в некоторых ситуациях и грунтование.

Технология окрашивания

Перед работой необходимо запастись соответствующими материалами, подготовить поверхность, выбрать вариант нанесения покрытия. Следует тщательно изучить этот вопрос, если вы решили заняться работой самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Если речь идет о нанесении материала на поврежденную часть кузова, его необходимо для начала выпрямить. Затем металл очищают от ржавчины, если она есть.

Читайте также:
Принцип действия двигателя постоянного тока – немного о его истории и применение в современном мире

После этого необходимо использовать грунтовку, которая подготовит основание под покраску. Грунт нужно использовать тот, который подходит для данного типа поверхности.

После того, как слой грунтовки высохнет, можно наносить краску нужного цвета. К некоторым видам материала выдвигают отдельное требование – термостойкость (если речь идет об изделиях, которые находятся в соответствующих условиях). Многие производители и специалисты фасуют средство в баллончики. Использование таких красок подходит для обработки поверхностей с небольшой площадью.

Если вы решили сделать отделку крупного объекта, необходимо выбрать вариант в другой форме выпуска (например, жестяной банке).

Что еще учесть?

Чтобы купить действительно то, что нужно, стоит учесть ряд факторов. Важную роль играют условия, в которых будет проводиться окрашивание, тип поверхности, цвет покрытия. Выбирая материал, необходимо позаботиться о том, чтобы в процессе окрашивания внешние факторы (например, холод) не повлияли на стойкость и эксплуатационные характеристики.

Подбирая материал для металлической поверхности мебели, нужно соотнести оттенок красителя с имеющимся цветовым оформлением комнаты: неумело подобранный цвет будет перебивать гармонию обстановки.

Осуществляя покупку в магазине, стоит выбирать между несколькими разновидностями. Чтобы не сомневаться в выборе, стоит предварительно изучить информацию о каждой краске, пролистав отзывы на строительных форумах. Это позволит лучше ознакомиться с качественными показателями материала. Не стоит брать первое, что понравится на прилавке магазина: искусство продажи заключается в том, чтобы выставить на выгодное место тот материал, который нужно продать.

Процесс покраски порошковой краской можно посмотреть ниже.

Порошковая окраска

Впервые метод промышленного напыления полимерных порошков на металлические поверхности был разработан в 50х годах ХХ столетия в Германии. Порошковая окраска – это процесс напыления мелкодисперсных частиц сухой электрически заряженной краски на поверхность, имеющую противоположный заряд. Защитное монолитное покрытие формируется при температурном воздействии в специальных камерах полимеризации. Порошок расплавляется, смачивая поверхность, полимеризуется, накрепко соединяется с ней, образуя прочную полимерную пленку. На данный момент выпускаются разнообразные модели оборудования, на которых производится порошковая покраска металла. Разработаны и успешно используются множество разновидностей порошковой краски, имеющие особые эксплуатационные и технические характеристики.

Области окрашивания полимерными составами

Порошковая краска активно используется во многих областях производства, где необходима надежная защита металлических деталей от коррозии, химических, биологических и механических повреждений. Перечень отраслей, где необходима полимерная окраска изделий, постоянно расширяется. Это и сельскохозяйственное машиностроение, химическое приборостроение, строительство и производство стройматериалов, автомобилестроение.

Современные компактные устройства для напыления и полимеризации порошковой краски позволили многим фирмам оказывать услугу окрашивания. Сейчас камерами напыления оборудованы многие СТО и производства по выпуску продукции из металла. Цена услуг покраски довольно ощутима, но преимущества, которые получает клиент, весьма значительны.

Какие металлические изделия подлежат порошковой окраске

Номенклатура готовой продукции, деталей и комплектующих, которые нуждаются в полимерном покрытии, весьма широка, при этом следует учитывать и декоративные преимущества которые дает покраска:

  • Металлические строительные конструкции: профиля, трубы, фасадный сайдинг и т.п.;
  • Кровельные материалы – металлочерепица и профнастил;
  • Медицинская техника и специализированная металлическая мебель для медучреждений;
  • Детали и корпуса спортивного инвентаря, контактирующие с агрессивной средой;
  • Корпуса автомобилей, мотоциклов, велосипедов и т.п.;
  • Мебельная фурнитура.

Разновидности и свойства порошковых красок

Порошковая краска – это мелкодисперсная смесь твердых веществ, имеющая состав:

  • Полимерная смола, образующая пленку;
  • Отвердитель;
  • Пигментные наполнители;
  • Модификаторы.

Производятся два типа порошковой краски, которые различаются по способу образования защитного слоя: термореактивный и термопластичный.
Покраска термореактивным составом формирует пленочное защитно-декоративное покрытие на металлической поверхности в результате химической реакции полимеризации возникающей в процессе нагрева изделия в печи. Такой материал не плавится и не коррозирует под воздействием основных бытовых и промышленных растворителей, кислот и щелочей. К этому типу причисляют лакокрасочные материалы на основе акрилатов, полиуретановых, эпоксидных и полиэфирных смол. Покрытие характеризуется значительной прочностью и твердостью внешнего слоя, высоким сопротивлением механическим, химическим и биологическим воздействиям. Из-за довольно высокой цены применяется в химической промышленности, производстве стройматериалов, машиностроении:

  • Эпоксидные краски – значительная механическая и химическая стойкость, высокая адгезия с поверхностью. Под воздействием высокой температуры желтеют, при интенсивном влиянии ультрафиолетового излучения разрушается верхний слой.
  • Эпоксидно-полиэфирные смеси – двухкомпонентные краски, более стойки к нагреву, со временем не желтеют. Широко используются в покраске радиаторных батарей.
  • Полиэфирные составы – используются для окрашивания изделий, постоянно находящихся вне помещения. Имеют высокую устойчивость к УФ-излучению, не образуют «мелового» налета.
  • Полиуретановые краски – кроме антикоррозионных свойств защищают изделие от абразивного износа в местах, подверженных трению. Обработанная поверхность может иметь как стойкий блеск, так и текстуру жатого шелка. Проявляют высокую стойкость к растворителям, минеральным маслам, нефтепродуктам, воде и различным атмосферным проявлениям.
  • Акрилатные составы – имеют хорошую устойчивость к щелочам и термальному воздействию. Придают покрытиям устойчивый глянец и насыщенный цвет.
Читайте также:
Проект двухэтажного дома в классическом стиле — AR78

Термопластичная порошковая покраска металла формирует пленочное покрытие за счет расплавления полимера и дальнейшего охлаждения расплава. Цена таких составов несколько ниже. Такие защитные пленки термопластичны и зачастую поддаются воздействию растворителей. Все краски такого типа однокомпонентные, к ним относятся: поливинилбутираль; поливинилхлорид; полиамид; полиэтилен.

  • Поливинилбутираль – составы на его основе используются внутри помещения, способны выдерживать солевые растворы воды при комнатной температуре. Имеют высокие параметры износостойкости, являются хорошим диэлектриком.
  • Поливинилхлорид и полиамид имеют сходные эксплуатационные показатели. Окрашивание возможно не только внутри, но и снаружи помещения. Имеют высокую устойчивость к растворителям, атмосферным явлениям, истиранию и другим физическим повреждениям. Придают поверхности эстетичный внешний вид.
  • Полиэтилен, полипропилен – используются для защиты кабелей, труб, корпусов бытовых приборов и т.п. Имеют значительную стойкость к механическому воздействию, хороший диэлектрик. При длительном воздействии атмосферных явлений могут растрескиваться.

Характеристика состава порошковых красок

Независимо от типа пленкообразующего полимера все порошковые краски имеют следующие ключевые характеристики:
Дисперсия твердых частиц – существует несколько методов окрашивания красящим составом, в зависимости от его выбора варьируется максимальный размер частиц от 5 до 350 микрометров. В порошковых красках ведущих производителей размер частиц находится в диапазоне 20 – 100 микрометров.
Гигроскопичность – мелкодисперсные порошки обладают свойством влагопоглощения. В результате может существенно измениться электростатическое свойство и сыпучесть порошка, что негативно скажешься на качестве услуги покраски.
Сыпучесть – один из основных параметров, влияющих на качество покраски. Чем выше сыпучесть, тем легче и равномернее производится порошковая окраска. Оценку сыпучести производят различными методами, которые оперируют такими показателями как:

  • Скорость высыпания смеси;
  • Угол ссыпания и обрушения порошка.

Для хороших составов параметр сыпучесть откоса конуса находится в пределах 36°-45°;

Способ и этапы покраски

Основная технология покраски порошковыми полимерами состоит из следующих этапов:

  • Подготовка рабочей поверхности;
  • Напыление порошка;
  • Плавление и полимеризация под воздействием температуры с образованием пленки;
  • Охлаждение покрытия.

Однако каждый из этапов может существенно отличаться в зависимости от того какой используется порошок, или какой металл нужно покрасить:
1. Подготовка осуществляется в несколько этапов очистка и обезжиривание. Для предотвращения попадания загрязнений наносят конверсионный состав. Напыление вспомогательной прослойки краски на неорганической основе, для повышения адгезии.
Некоторые технологии используют абразивную очистку поверхности металлической дробью или травление кислотами и едким натром.
2. Грунтовка повышает антикоррозионную сопротивляемость поверхности металла. Обычно наносятся эпоксидные цинкосодержащие порошковые грунты;
3. Покраска – нанесение порошка осуществляется на очищенную, просушенную и охлажденную поверхность в специальной камере напыления, ручным или автоматическим способом. Порошковая масса в питателе приводится во взвешенное состояние (кипящая краска) затем подается в распылитель, который снижает концентрацию порошка и распределяет его по окрашиваемой поверхности. Электрод в установке напыления придает частичкам электрический заряд.
Все эти процессы происходят в камере полимеризации. Существует множество моделей таких устройств, которые существенно отличаются нагревательными элементами, их расположением, системой контроля и т.п.

Преимущества полимерных порошковых покрытий

Существует несколько критериев, по которым следует оценивать технические, экономические и эксплуатационные показатели порошковых полимерных красок:
1. Экономические преимущества:
a. Небольшое количество отходов, окрашивание поверхности осуществляет 96% распыляемого вещества;
b. Возможность повторного использования непрореагировавшей краски. При условии, что покраска осуществлялась в специальной для этого предназначенной камере;
c. Нет необходимости в приобретении специальных очистителей и растворителей, что существенно удешевляет услуги покраски;
2. Влияние на экологию:
a. В составе отсутствуют вредные, летучие и канцерогенные вещества;
b. Процесс хранения и покраски имеет низкую вероятность возгорания;
c. Значительно снижено выделение неприятных «химических» запахов.
3. По сравнению с традиционными жидкими лакокрасочными изделиями:
a. Эксплуатационные свойства и качество нанесенного покрытия значительно выше;
b. Меньшая пористость слоя значительно снижает гигроскопичность и повышает ударопрочность изделия;
c. Нет необходимости в дополнительной подготовке состава к работе;
d. Безвозвратные потери порошка составляют 2-5%, потери жидкости при нанесении на ту же поверхность сложной конфигурации могут составить до 45%.
e. Отверждение или химическая полимеризация осуществляется за 30 мин.;

Сроки эксплуатации и уход

Полимерное покрытие не требует особого ухода. Достаточно соблюдать рекомендованный производителем режим эксплуатации изделия. При этом срок использования может составлять 10 лет и более в зависимости от интенсивности применения.
Компания «Евро-Декор» имеет опыт работы с компаниями, которые предоставляют качественные услуги по покраске с использованием порошковых полимерных составов в Москве и по всей России.

Читайте также:
Правила выбора кухонной мебели: материал корпуса и фасадов

Технология нанесения краски порошковой полиэфирной

В промышленности для окрашивания конструкций, деталей из металла используется полиэфирная порошковая краска. Наносится она специальным сложным оборудованием, которого в условиях дома нет. Краска порошковая полиэфирная не наносится ручным малярным инструментом: валиком или кисточкой.

Составляющие компоненты

Полиэфирная краска – это твердая мелкая дисперсия, имеет вид порошка.

Состоит из компонентов:

  • элементы, отвечающие за образование пленки;
  • скорость высыхания увеличивается благодаря отвердителям (сиккативы);
  • колеры вводятся в состав для получения нужного оттенка;
  • добавки отвечают за улучшение технических характеристик.

В составе нет растворителей и эпоксидной смолы. Он входит в группу КМ термоотверждаемых пленкообразующих покрытий.

Производственный процесс сводится к смешиванию всех компонентов под воздействием повышенной температуры. После этого состав остывает, измельчается. Чтобы в результате красящий порошок стал однородным, его просеивают. На протяжении срока службы покрытие отличается физико-химическим постоянством, гомогенностью.

Технические характеристики

Бытует мнение, что материал выпускается исключительно для покрытия металла. Но современные порошковые полиэфирные краски наносятся также на дерево, пластмасс и другие поверхности.

Плюсы используемого материала:

  • материал относится к экономичным, поскольку при его нанесении нет потерь;
  • состав представлен в ассортименте цветов;
  • хорошая цепкость с любой основой;
  • переносимость воздействия химии на высоком уровне;
  • плотное покрытие получается после одного нанесенного слоя благодаря хорошей укрывистости;
  • нет потеков, неровностей при покрытии даже вертикальной плоскости;
  • высокая скорость высыхания покрытия;
  • антикоррозийные качества высокие;
  • устойчивость к колебаниям температур, к природным неблагоприятным явлениям (к снегу, граду, к шквалистому дождю);
  • покрытие не теряет яркость цвета под воздействием прямых солнечных лучей.

Прежде всего КМ защищает любую основу от агрессивных внешних явлений. Его используют в автомобильной промышленности, покрывается спортивный инвентарь, велосипеды, бытовая техника, различные электроинструменты. Свою главную функцию материал выполняет на отлично.

Порошковая полиэфирная краска образует покрытие стойкое к коррозии, к электрическому и тепловому воздействию. Толщина покрывающего слоя: 60-200 мкм.

Окрашивание порошковым составом проходит в короткие сроки, поскольку скорость полимеризации высокая. Повторное использование частиц материала при их возвращении (рекуперация) позволяет использовать порошок до 98 %, практически без потерь.

Условия хранения КМ соблюдать не сложно: температура от +25 о С до +50 о С, перегрев не допускается даже один раз. Срок хранения: не меньше полгода.

К минусам КМ относят:

  • наличие токсичных элементов в составе;
  • материал самостоятельно дома не наносится. Для этого необходимо специальное оборудование;
  • использовать материал экономически выгодно, если речь идет об применении на массовом и серийном производстве.

Важно: если фракции одного порошкового состава в широком диапазоне, то КМ склонен к сепарации и пылению. Кроме того, покрытие будет не качественным.

Технология нанесения краски

Процесс окрашивания отличается от нанесения других КМ и разбивается на четыре этапа:

  1. Подготовительные работы. Поверхность очищается от ржавчины. После этого проводится ее обезжиривание, обработка грунтовкой и сушка. Чтобы цепкость красителя с основой улучшилась, а срок службы увеличился применяется цинковое фосфатирование поверхностей из стали, хромирование алюминиевых изделий, травление других поверхностей из металла.
  2. Нанесение краски. Состав распыляется на детали. Окрашивание проводится по двум технологиям: электростатический и трибостатический метод. ЛК порошок напыляется на изделие в камере с рекуператором. Такая технология позволяет собирать неиспользованный порошок и повторно его напылять.

В основе первой электростатической методики передача порошку электростатического заряда. Поверхность равномерно покрывается наэлектризованным порошком и удерживается на ней. В рекуператор просыпаются излишки порошкового красителя. Это позволяет максимально экономить порошок, использовать его на 98 %. При этом не загрязняется окружающая среда, экономятся финансы.

Менее эффективный и используемый на практике трибостатический способ покрытия поверхности полиэфирным красителем. Электростатический заряд частиц создается при трении их о стенки распылителя из материала электризующего типа, например, тефлона. Порошок равномерно продувается воздухом, что создает его псевдожидкое состояние. Для окрашивания деталь помещается в тару с таким псевдожидким составом.

Быстрота и легкость процесса окрашивания зависит от сыпучести материала. Показатель сыпучести будет низкий, если в составе частицы крупные, шероховатые и порошок влажный. Чтобы КМ не впитывал влагу складское помещение, где он хранится, должно быть сухим, заводская тара водонепроницаемая.

  1. Заключительный шаг. При температуре 140-220 о С проходит термическая обработка. Под воздействием высокой температуры покрытие плавится. Процесс полимеризации приводит к образованию прочной защитной пленки. Она характеризуется эластичностью. Окрашиваемая деталь выдерживается в термокамере полчаса. Время обработки и температура в камере зависит от типа основания. Процесс можно объяснить, как расплавление порошка, растекание его расплава по поверхности изделия. Сплошная прочная пленка образуется после того как каждая частица полиэфирсодержащего полимера расплавится и полимеризуется. Толщина покрытия: 60-200 мкм. Конструкция сложной геометрической формы прогреется равномерно в покрасочной камере, ведь нагрев идет конвективный. Так полиэфир полимеризуется и образуется однородное покрытие в виде пленки.
  2. Сушка изделия. Когда полимеризация покрытия завершена, окрашиваемая поверхность сушится.
Читайте также:
Пластиковые окна шуко

Снятие старого слоя порошкового КМ

Старый слой полиэфирного состава снимается с основы, если появилась необходимость в реставрационных работах. В работе применяется пескоструйная установка. На слой краски направляются абразивные частицы, которые под воздействием высокого давления создают эффект действия наждачки. Очищенная поверхность обеспыливается, обезжиривается и обрабатывается грунтовкой. После этого краска наносится новым слоем.

Возможности КМ, которые привлекают покупателя

Состав обладает целым списком положительных качеств. Но есть отдельные свойства, на которые стоит обратить покупателю пристальное внимание:

  1. Покрытие переносит воздействие химических веществ. Среди них выделяются кислотные растворы (серная, соляная, азотная, уксусная, лимонная, фосфорная и другие); этиловые и метиловые спирты; метилэтилкетон; карбоксиловые соединения; ацетон; на минеральной основе масла.
  2. Полиэфирная эмаль создает на поверхности защитный слой, который увеличивает срок службы разных конструкций, деталей, элементов сооружений.

Совет: КМ в таре от производителя хранится при температуре 25-50 о С выше нуля. Качественный материал от известного бренда образует защитный покрывающий слой, который не теряет свои технологические характеристики на протяжении 10 лет.

  1. Нередко именно в качестве декоративной отделки используются полиэфирные краски. Кроме того, что они производятся в разных цветах, можно еще создать оригинальные визуальные эффекты.

Если для покрытия не нужен материал с повышенными антикоррозийными качествами, со стойкостью к растворителям, то эпоксидные порошки заменяются гибридными порошками (эпоксиполиэфирами). Используется тандем двух смол: эпоксидной и полифэфирной.

Как только появились гибридные порошки они стали востребованы благодаря их низкой цене. Уже позже потребители оценили их технологические преимущества: стойкость к перегреву, химическая стойкость.

Краска порошковая эпоксидно-полиэфирная с разными долями компонентов эпоксида и полиэфира расширяет сферу ее использования: для окрашивания металла, мебели в офисе, в больнице, в школе. Эпоксиполиэфиры широко используются в качестве декорирующего покрытия. Их востребованность объясняется не только ассортиментом оттенков, но и возможностью создать на поверхности разную фактуру покрывающего слоя.

На поверхности появляется фактура наждачки – муар. Покрытие скрывает мелкие дефекты на поверхности, декорирует ее.

Рисунок кожи особой выделки – покрытие шагрень. Прячутся изъяны на основе. Отделка придает ей элегантности. Она наносится на входные двери, на мебель в офисах.

Покрытие имитирует старое железо, обработанное молотком – эффект молотковой чеканки. Поверхность смотрится оригинально и практично.

Покрытие металлики создает эффект нанесенного золота, серебра, хрома. Поверхность становится глянцевой или матовой. Материалом обрабатываются автомобильные детали, фурнитура для мебели, сантехники и других элементов декора для дома, офиса.

Если в составе порошковых ЛКМ отсутствуют колеры и наполнители, то в результате будет получено прозрачное лаковое покрытие.

Покрасочные камеры для порошковой окраски

Порошковые краски: виды и свойства

Применение краски с имитацией дерева

Как выбрать краску для кузнечных изделий

Разновидности и области применения лака для металла

Порошковая покраска металла

Порошковая краска, предназначенная в основном для окрашивания металла, начала применяться в широкой практике в 60-е годы прошлого века. Сегодня она уверенно занимает лидирующие позиции среди всех лакокрасочных покрытий.

Материал представляет собой многокомпонентную композицию, в которой дисперсионной средой является воздушная струя, подаваемая под высоким давлением. В процессе напыления частицы краски приобретают электрический заряд, благодаря которому плотно притягиваются к противоположно заряженной поверхности обрабатываемой детали. Первоначально использовались краски термопластичного типа, но сегодня в основном востребованы термореактивные композиции, обеспечивающие стойкость и долговечность ЛКП.

Характеристики порошковой краски

Главные требования к окрашивающему составу: однородность, физическая и химическая стабильность, размер частиц – 50-100 мкм. Порошковые краски содержат:

  • твердые частицы;
  • пленкообразующие смолы – эпоксидные, полиэфирные, полиэтиленовые, поливинилхлоридные;
  • отвердители;
  • наполнители;
  • специальные добавки.

В зависимости от наличия или отсутствия красящих пигментов, различают пигментированные и непигментированные системы. Материалы первого типа образуют поверхностный слой в выбранной цветовой гамме. Непигментированные композиции, часто называемые порошковым лаком, востребованы для покрытия токопроводящих изделий из металла.

Первые порошковые краски были изготовлены на основе эпоксидных смол. Они используются и сегодня благодаря высокой адгезии к основанию, прочности и устойчивости покрытия к различного рода растворителям. Их минус – появление желтого оттенка при нагревании. Он не ухудшает эксплуатационные свойства ЛКП, но отражается на внешнем виде.

Порошковые составы на основе полиэфиров подходят для окраски металлических изделий и конструкций, используемых на открытом воздухе. Такое покрытие не желтеет, имеет хороший глянец, удовлетворительную адгезию к металлоизделиям, хорошую химическую стойкость. Суперпрочные полиэфиры используются при высоких требованиях к механической прочности ЛКП. Один из существенных плюсов полиэфирных композиций – низкая температура отверждения, позволяющая наносить состав на материалы, плохо переносящие высокие температуры. Свойства, похожие на полиэфирные порошки, имеют уретановые материалы.

Читайте также:
Самодельная бетономешалка из бочки

Области применения «сухого» окрашивания

Этот метод позволяет создавать долговечное, устойчивое к царапинам и сколам ЛКП на металлических и других поверхностях, способных выдерживать высокие температуры. Он занял прочные позиции в следующих отраслях:

  • производство бытовой техники – кухонных плит, стиральных машин, газовых и электрических плит, кондиционеров;
  • транспортостроение – покраска кузовов и других элементов транспортных средств;
  • строительство – защита и придание декоративного вида металлическим дверям, воротам и другим металлоконструкциям:
  • производство промышленного оборудования, инструмента, элементов инженерных коммуникаций.

Способы покраски металла порошковой краской

Существует несколько технологий окрашивания металлических изделий: электростатическая, трибостатическая, в псевдоожиженном слое, газопламенным напылением.

Электростатический способ

Впервые краскопульт для электростатического окрашивания был запатентован в 40-е годы прошлого века. В его конструкцию входит пистолет, использующий сжатый воздух, и высоковольтный электрод, заряжающий порошок на выходе из ствола. Заземленная деталь притягивает частицы краски, обычно имеющие отрицательный заряд, в случае нейлонных композиций – положительный.

Электростатическим пистолетом коронного типа лучше всего создавать толстый ЛКП, наносить краски металлик, обрабатывать материалы с высокой проводимостью заряда.
Популярные формы сопла – дефлекторная и плоская. В первом случае обеспечивается хорошее рассеивание красителя, во втором – оказывается четко направленное действие. Существуют и другие формы сопла, но они применяются гораздо реже.

Трибостатический

Пистолет для трибостатического порошкового покрытия металлических изделий имеет длинный ствол, на внутренней поверхности которого закреплен абразивный материал. Частицы краски, как и при электростатическом способе, движутся с помощью сжатого воздуха. Заряд они приобретают благодаря трению по абразиву. Плюсы такого решения – качественное окрашивание углублений, создание тонкослойного ЛКП, отсутствие высоковольтного источника электротока. Минусы – невысокая скорость процесса и ограниченное количество порошковых красок, для которых может использоваться эта технология.

В псевдоожиженном слое

Этот способ полимерно-порошкового покрытия металла применяется для создания толстого, надежного и прочного, антикоррозионного ЛКП. Порошок переводится в аэрозольное состояние. При подаче заряда образуется облако заряженных частиц, в которое погружается заземленная вращающаяся деталь. На ее поверхности оседает толстый равномерный слой краски. Этот метод подходит для термопластичных и термореактивных порошков.

Газопламенное напыление

Термопластичный порошок пропускают через пламя газовой горелки. Частицы красителя плавятся и покрывают изделие. Плюсы этого способа – мобильность оборудования, окрашивание крупногабаритных объектов. Такой способ покрытия металла порошковой краской может использоваться при любых температуре и влажности.

Виды составов для порошковой окраски металла

Такие краски могут иметь термопластичную, термореактивную и УФ-отверждаемую основу.

  • В термопластичных композициях связующими смолами являются винил, нейлон, полиэстер. Большинство таких материалов нуждается в предварительном грунтовании поверхности. Окрашивание осуществляется при высоких температурах, химические реакции при этом отсутствуют. Частицы порошка под высоким давлением наносятся на поверхность детали, сплавляются между собой, а после остывания образуют защитно-декоративный слой – мягкий и эластичный.
  • В материалах с УФ-основой имеется фотоиницииатор. Отверждение ЛКП происходит при попадании на поверхность ультрафиолетовых лучей.
  • Популярные сегодня термореактивные красители, содержащие специальный отвердитель, образуют прочный и надежный поверхностный слой благодаря протеканию химических реакций между компонентами состава. В горячем состоянии порошок, попавший на деталь, растекается, а при охлаждении полимеризуется с образованием прочной и долговечной пленки, устойчивой к химическим веществам, царапинам, ударам. Доля таких материалов во всем объеме порошковых красителей – примерно 80%.

Оборудование для порошковой окраски стали и других металлов

Для этого процесса необходимы:

  • Пистолет, конструкция которого зависит от поставленной технической задачи.
  • Компрессор для выработки сжатого воздуха, который необходим для окрашивания, пескоструйной обработки, обдува деталей.
  • Устройства для очищения сжатого воздуха от масла и воды, подготовки поверхности к покраске.
  • Покрасочная камера. Имеет хорошее освещение рабочей зоны, вентиляционную систему, фильтры для улавливания излишне распыленного материала.
  • Полимеризационная печь, габариты которой выбираются в зависимости от размеров предметов, с которыми планируется работать. Она необходима для нагрева детали после нанесения краски. В процессе такого нагрева происходит плотное сшивание химических связей компонентов красителя – полимеризация. Популярные виды печей – конвекционный и терморадиационный.

Этапы процесса окрашивания

Для получения красивого, равномерного ЛКП, устойчивого к механическим и химическим повреждениям, необходимо:

  1. Подготовить поверхность. Очистку выполняют паром, погружной мойкой, мойкой высокого давления, пескоструем. Для улучшения адгезии очищенный металл фосфатируют, хроматируют, покрывают железофосфатами, цинкофосфатами.
  2. Грунтовать предмет цинксодержащими или бесцинковыми составами. Этот этап необходим для ограниченного числа окрашивающих композиций.
  3. Нанести порошок в соответствии с выбранной технологией.
  4. Отправить окрашенный предмет или металлоконструкцию в полимеризационную печь для отверждения ЛКП. Обычно это происходит при температурах +160…+230°C. Время операции зависит от размеров и формы объекта.
Читайте также:
Очки-лупа: что это и как выбрать?

После охлаждения на воздухе металлопродукция готова к отправке заказчику.

Правила безопасности при порошковом окрашивании металлических деталей и конструкций

При электростатической покраске электрозаряд передается частицам состава. Для обеспечения их хорошего притягивания к предмету и безопасности процесса необходимо заземлить остальных участников этой технологической операции.

Если человек не заземлен, то частицы красителя будут огибать его контуры, а не двигаться к обрабатываемому объекту. Пол, на котором стоит оператор, должен быть сухим и чистым, а подошва его обуви – кожаной. Необходимо заземлить: крюки, на которые подвешивается изделие, воздушный рукав, емкость, из которой подается краситель, и прочие токопроводящие предметы.

Негативные последствия отсутствия или неэффективности заземления:

  • неоднородный слой;
  • перерасход красителя из-за его оседания на стенках камеры, полу, стенах;
  • слишком тонкое ЛКП;
  • необходимость постоянно настраивать применяемое оборудование.

Преимущества и недостатки порошковой покраски металлических изделий

Популярность этого метода обеспечивают:

  • экологичность красящего состава благодаря отсутствию токсичных летучих соединений, оказывающих вредное влияние на окружающую среду и здоровье людей;
  • минимальная усадка покрытия, обеспеченная отсутствием растворителя;
  • отсутствие дефектов, возникающих при нанесении жидких ЛКМ;
  • широкие цветовая гамма и спектр текстур;
  • краткое время отвердевания защитно-декоративного слоя;
  • минимальные потери окрашивающего материала – примерно 5%, при распылении жидких ЛКМ они могут составлять до 70%;
  • возможность выполнять работы оператору с низкой квалификацией или полностью автоматизировать этот процесс;
  • устойчивость ЛКП к механическим повреждениям, ультрафиолетовому излучению, низким и высоким температурам;
  • долговечность защитно-декоративного слоя – 15-20 лет.

Этот метод порошковой покраски металла имеет небольшие ограничения. С его помощью сложно нанести тонкослойное и очень гладкое покрытие, получить высокий глянец. Жидкие аналоги однозначно побеждают, если речь идет о необходимости получить необычный сложный оттенок.

Преимущества заказа услуги порошкового окрашивания деталей и конструкций в компании «Адамант Сталь»

Мы обеспечиваем высокое качество результата и оперативное выполнение даже крупных заказов благодаря:

  • профессиональному проведению подготовительных операций;
  • наличию современного, технически передового оборудования;
  • ответственному и внимательному отношению наших сотрудников к каждому заказу.

Порошковая краска

Порошковая краска представляет собой новейшее поколение красящих составов. Обладая множеством достоинств и выгодных отличий, как в технологических особенностях применения, так и в конечном результате, она стала альтернативной заменой большинству лакокрасочных средств и покрытий. За короткое время она завоевала многие сферы, от промышленности и строительства, до интерьерного дизайна помещений.

К преимуществам порошковой краски уверенно можно отнести:

  • универсальность – она применяется практически везде, от автомобилестроения и фасадных работ, до декорирования бытовой техники, мебели и дизайнерских украшений;
  • простота технологии – краска сразу готова к использованию без предварительной подготовки, а процедура окрашивания не занимает много времени;
  • экономичность – процесс окрашивания можно назвать безотходным, ведь осыпавшиеся частицы порошка пригодны к повторному использованию;
  • безопасность – составы абсолютно нетоксичны и не наносят вреда окружающей среде;
  • качество окрашивания – ложится ровным слоем, не образует пузырей, не слоится и не течет, формируя покрытие небольшой толщины;
  • высокая адгезия – надежно сцепляется со всеми типами поверхности, включая металлы;
  • надежность – образуемое покрытие обладает стойкостью к различным видам воздействия, прочностью и долговечностью;
  • эстетичность – широкий выбор оттенков, текстур и форматов.

По своему составу порошковая краска представляет собой смесь сухих полимеров, не требующих специальной подготовки и применения растворителей. Принцип покраски состоит в нанесении сухой красящей смеси на поверхность с дальнейшей полимеризацией. Благодаря такой технике краска наносится в один слой, образуя прочное покрытие, обладающее высокими защитными и эксплуатационными свойствами.

Структура порошковой краски

Состав и структурные компоненты порошковой краски – это смесь твердых полимерных частиц и красящих пигментов, для которой активной средой является не жидкий растворитель, а воздушный поток. И хотя химические компоненты порошковых составов похожи на состав жидких лакокрасочных средств, на практике их эксплуатационные свойства и характеристики различаются.

Ключевым моментом является отсутствие жидкой фракции, чем обусловлены:

  • снижение требований к хранению и перевозке порошковой краски;
  • увеличение срока пригодности;
  • отсутствие вредных испарений;
  • отсутствие горючих веществ и опасности возгорания.

Основой лучших порошковых красок служат полимеры, обеспечивающие адгезию с поверхностью и плавление порошкового покрытия. Кроме основы, в состав смеси входят:

  • наполнители в виде металлических оксидов, например, титановых и алюминиевых;
  • пигменты, отвечающие за цветовые характеристики краски;
  • пленкообразователи на смоляной основе;
  • отвердители для эпоксидки;
  • эфиры акриловых смол.

Все составляющие порошковых красок имеют сухую дробную консистенцию, которая отличается сыпучестью и длительным сроком пригодности. Пигмент и наполняющие вещества составляют около 50% от общего состава. В зависимости от типа и характеристик пигмента, краски могут различаться по цвету и текстуре покрытия, степени электризации и адгезионным показателям.

Читайте также:
Одноэтажные дома в стиле шале, особенности стиля и проектирования

Пигменты, используемые для порошковых составов, полностью идентичны тем, которые используют для традиционных акриловых красок. Их количество и соотношение в композиции определяется типом краски, ее предназначением и итоговым цветом. Цвет отличается не только гаммой, но и глубиной оттенка, наличием или отсутствием металлического блеска, а также текстурой покрытия.

Свойства порошковой краски

Основными отличиями и достоинствами, которыми обладает порошковая краска, являются ее структура и способ применения. Технология использования порошка заключается в сухом нанесении с последующей термической обработкой окрашенного изделия, в результате которой получают однородное покрытие, обладающее прочностью и устойчивостью.

Весь ассортимент порошковых красок можно разделить на категории по цветовым характеристикам и по химической основе. По цветовой пигментации различают:

  • с содержанием пигмента – более плотные виды порошковой краски, выпускаемые в широком спектре оттенков и текстур, при нанесении образуют прочный слой красящего вещества, применяются для окрашивания различных изделий и материалов;
  • без содержания пигмента – бесцветные порошковые структуры, образующие при полимеризации прозрачный лаковый слой, используются для лакирования окрашенных и неокрашенных поверхностей, например, придания блеска мебели или формирования защитного покрытия на токопроводящих металлах.

По химическому составу порошковую краску классифицируют на два основных типа:

  • термопластичные – созданные одними из первых, представляют собой красящие составы, которые плавятся, меняя состояние полимеров, но оставаясь неизменными по химическому составу;
  • термореактивные – пленкообразующие вещества, входящие в порошковую краску, при плавлении не только изменяются физически, но и вступают в реакцию, образуя новый химический продукт.

Термопластичный порошок подходит для использования в наружных и внутренних работах, покрытие обладает высокими эстетическими характеристиками и устойчивостью к влажности, атмосферному и химическому воздействию, но неустойчиво к термической нагрузке. Термореактивные краски легко переносят перепады температур, механические и атмосферные нагрузки, а также не поддаются химическим воздействиям.

Характеристики порошковой краски

Характеристики, присущие порошковой краске, принципиально отличаются от свойств и показателей привычных жидких красящих составов. Так как средой растворения для порошковой краски является воздух, а не жидкий растворитель, то основными ее качествами выступают:

  • сыпучесть – краска порошок должна легко рассыпаться, не слеживаясь и не образовывая комков;
  • однородность – частицы должны быть одной фракции, чтобы получать одинаковую степень электризации и ложиться тонким ровным слоем на окрашиваемую поверхность;
  • стабильность – относительно как физических свойств, так и химического состояния смеси;
  • фракция частиц – для нанесения тонкого и однородного слоя частицы краски не должны превышать размера 330 микрон, а оптимальным будет интервал от 50 до 100 микрон.

Еще одним немаловажным показателем является впитываемость. Качественная краска должна противостоять насыщению влагой, оставаясь сухой и сыпучей. Также отличительной особенностью, выделяющей порошковую краску среди разнообразных видов красителей, является технология окраски.

Традиционные способы нанесения, как использование кистей, валиков, а также погружение или обливание красящим составом, для порошковых смесей неприменимы. Порошковая краска наносится методом аэрозольного напыления, а также нанесения струей с помощью специального оборудования, сообщающего частицам красящей смеси электростатический заряд.

Нанесенная такими способами краска образует один тонкий и плотный слой, которого хватает для создания полноценного покрытия, не уступающего привычной жидкой окраске. При полимеризации расплавленные частицы формируют устойчивую пленку, выполняющую как эстетические, так и защитные функции. Та часть порошковой смеси, которая не адгезировала, а осыпалась с поверхности, пригодна для повторного использования.

Виды и полимеры, применяемые в порошковых красках

Кроме двух основных категорий, характеризующих способ пленкообразования, существует множество видов порошковой краски по типу химической основы и предназначения. По видам пленкообразующих веществ краски бывают:

  • эпоксидные – на смоляной основе, отличаются высокой степенью прочности, устойчивостью к растворению, хорошей сцепкой с поверхностью, но склонны желтеть при высоких температурах;
  • полиэфирные – обладают прекрасными эстетическими свойствами, сохраняют чистоту цвета, демонстрируют стойкость к атмосферным и механическим воздействиям, но чувствительны к химическим растворителям;
  • поливинилхлоридные – оптимальные краски для дизайнерского и интерьерного применения в наружных и внутренних работах, обладают хорошей стойкостью и разнообразием цветовой и текстурной палитры;
  • полиэтиленовые – отличаются термоустойчивостью, хорошо переносят механические нагрузки и обладают влагоотталкивающими свойствами, идеально подходят для покраски трубопроводных коммуникаций;
  • полиамидные – декоративная категория для оформления интерьера внутри и снаружи зданий.

По назначению и степени стойкости также выделяют такие категории, как атмосфероустойчивые, антикоррозийные, цинковые, электроизолирующие и химически устойчивые виды красок. При их помощи окрашивают детали механизмов и оборудования, опоры и металлоконструкции для наружного монтажа, а также магистральные трубопроводы, в том числе и подводные.

Кроме того, порошковая краска выпускается в отдельных категориях для специального применения, как фасадная, текстурная, многоцветная и с металлическим блеском. При помощи этих красок можно создавать различные композиции, имитировать материалы и воплощать любые дизайнерские идеи. Номер цвета, степень блеска и индивидуальные свойства краски указываются производителем.

Читайте также:
Нужна ли вентиляция в деревянном доме в ванной: пола, подпола, видео-инструкция как сделать систему своими руками, проектирование, устройство, вентиляционные каналы, фото и цена

Применение порошковой краски

Техника применения порошковых смесей кардинально отличается от использования привычных красящих составов. В целом, процесс нанесения краски проще, экономичнее и занимает меньше времени, а достигаемый результат качественнее. Для порошковой покраски существует несколько способов, каждый из которых подбирают в зависимости от типа окрашиваемого изделия и материала.

Промышленное окрашивание предполагает использование покрасочных камер. Там частицы краски получают электростатический заряд и притягиваются к изделию, покрывая его даже в труднодоступных участках. Притяжение позволяет порошковой краске проникнуть в каждую щель и изгиб, формируя однородный слой. После нанесения краски изделия отправляются в термокамеру для полимеризации.

Металлические детали окрашивают с помощью трибостатики – метода, позволяющего наэлектризовать частицы краски без использования источника питания. Частицы получают заряд статического электричества в процессе трения, поэтому исключен электрический контакт металла и оборудования с последующим искрением и возгоранием. В обоих вариантах осыпавшиеся излишки порошковой смеси можно собрать и использовать повторно.

Порошковые краски по металлу: плюсы и минусы

  1. Технология окрашивания
  2. Плюсы технологии
  3. Виды
    • Термопластичные
    • Термоактивные
  4. Преимущества красок
    • Экономичность
    • Высокая износостойкость
    • Равномерное покрытие
    • Дополнительные защитные функции
    • Простота обслуживания
    • Декоративность
    • Высокая адгезия
    • Термостойкость
    • Многообразие цветов
    • Ударопрочность
    • Водостойкость
    • Долговечность
    • Химическая нейтральность
  5. Минусы
  6. Способы нанесения
    • Электростатическое напыление
    • Трибо-статическое

Порошковые краски представляют собой оригинальный продукт в сегменте лакокрасочных материалов. Данное сырье состоит из катализаторов, красящих пигментов и пленкообразователей. На сегодняшний день подобный вид красок – наиболее выгодная замена классическим решениям.

В связи с высоким уровнем покрытия, получаемым при применении полиэфирных порошковых составов, они широко распространены в строительной, автомобильной промышленности, интерьерном дизайне. Чаще их применяют для окрашивания мебели, спортивного инвентаря, бытовой техники, металлических изделий или медицинской техники.

Технология окрашивания

Применение порошковых красителей считается экологичным и безотходным способом окрашивания. Формирование покрытия происходит из полимерного порошка, который наносят особо тонким слоем на обрабатываемую поверхность. После нанесения поверхность требуется оплавить при температуре 160 градусов Цельсия, для чего требуются специальные камеры термической обработки. В результате образуется равномерное сплошное покрытие.

Интересное свойство краски заключается в том, что оставшийся порошок можно поместить обратно в резервуар, сохранив его для дальнейшего использования.

Применение порошковых красок позволяет получить поверхности с имитацией различных фактур. Это является одним из преимуществ данной продукции, ведь фактура под дерево, мрамор, камень, образуемая посредством краски, смотрится красиво и необычно.

Можно выделить несколько типов поверхностей:

  • матовая;
  • глянцевая;
  • объемная;
  • плоская.

Плюсы технологии

У данной технологии немало достоинств. Отметим основные преимущества.

  • Возможность нанесения красящего состава одним тонким слоем (в отличие от окрашивания жидким лакокрасочным аналогом). Данное свойство в разы повышает оптимизацию процесса.
  • Отсутствие потребности контроля вязкости и использования растворителя. Это снижает затраты на производство.
  • Окрашивание порошком занимает меньше времени в сравнении с жидкими аналогами.

  • Экологичность и безопасность являются неоспоримыми преимуществами красок на основе порошков. Отсутствие токсичных соединений позволяет снизить расходы на вентиляционные системы и обеспечение помещения соответствующими установками.
  • Максимальная автоматизация рабочего процесса снижает требования к работникам, упрощает систему их обучения.

Порошковые краски разделяются по способу образованию пленки. Рассмотрим основные востребованные разновидности.

Термопластичные

В качестве смол используют нейлон, винил или полиэстер. Твердое покрытие образуется путем застывания смол после оплавления. Химических реакций при использовании этих красок нет. За счет этого возможно повторное нагревание и плавление порошка. Их используют в основном для окрашивания металлических и хромированных изделий.

Отрицательная сторона термопластичных красок заключается в том, что защитная пленка исчезнет при нарушении температурного режима.

Термоактивные

Это более распространенный вид красок. Пленка образуется путем химической реакции и преобразования состава. Для изготовления используют несколько видов смол.

Использование термоактивных красок сводит риск деформации поверхности при повторном нагревании к нулю. Окрашивание термоактивными красками применяют для изделий, которые эксплуатируют в трудных условиях.

Активно применяется данный материал в машиностроении.

Компоненты обоих видов красок обладают хорошей сыпучестью, благодаря чему краска не липнет, если попадет на кожу или посторонний предмет, который не планируется окрашивать. У порошков нет срока годности, со временем они не густеют, не затвердевают и не тускнеют.

Их главное отличие от жидких аналогов заключается в том, что нет нужды в растворителе. Для придания цвету глубины и яркости в состав продукта могут быть включены различные пигменты.

Преимущества красок

Экономичность технологии, высокая скорость полимеризации (быстрое застывание), компактный размер оборудования и возможность повторного использования оставшегося порошка позволяет говорить о высоком преимуществе твердых красок над традиционными лакокрасочными продуктами. Выделим основные достоинства порошковых красок.

Читайте также:
Разновидности точечных потолочных светильников

Экономичность

В связи с технологией и возможностью вернуть неиспользованный материал обратно в резервуар полиэфирный порошок является наиболее экономичным продуктом по сравнению с остальными видами красок.

Высокая износостойкость

Порошковые краски, несмотря на свою экологичность, не уступают в параметре износостойкости другим материалам своего сегмента. Такое покрытие не потребует скорой корректировки, так как состав устойчив к истиранию.

Равномерное покрытие

Использование камер термической обработки обеспечивает равномерное распределение полиэфирных частиц и пигмента. Краска ложится ровным и равномерным слоем, при этом на поверхности нет видимых переходов.

Дополнительные защитные функции

Равномерное покрытие влияет на распределение нагрузок и придает дополнительную прочность основанию, повышая защищенность изделия. За счет химического состава данный материал противостоит коррозии.

Простота обслуживания

Простота в обслуживании оборудования и покрытого изделия является очевидным плюсом порошкового покрытия. Наносить состав легко: это под силу даже новичку.

Декоративность

Широкое многообразие красок позволяет получить разнообразные виды покрытия и текстур. Глянец, матовое покрытие, объемное или металлик, фактура древесины и мрамора – все это представляется возможным при использовании данного порошка.

Высокая адгезия

Способность к сцеплению поверхностей у порошковых красок достаточно высока, при этом тип поверхности может быть универсальным. В связи с высокой адгезией этот вариант окрашивания подходит большому количеству материалов, а также изделиям из нержавеющей стали.

Термостойкость

Метод запекания способствует повышению устойчивости к перепадам температур, укрепляя покрытие и обеспечивая надежную протекцию от термических воздействий в дальнейшем.

Многообразие цветов

При смешивании цветов можно получить более 5000 оттенков, имитировать свойства различных фактур, что недоступно при работе с жидкими материалами. При желании можно подобрать оттенок в тон интерьерной композиции, либо выполнить отделку поверхностей для акцентирования отдельных функциональных зон.

Ударопрочность

Невосприимчивость к механическим повреждениям делает порошковые краски особо популярными. Структура полимеров и технология обработки повышают срок службы порошка и покрытого им материала.

Водостойкость

Водоотталкивающее покрытие надежно защищает от влаги и пыли. Оно предотвращает отслаивание краски от поверхности изделия. Данное свойство особо ценится у покупателей.

Долговечность

Устойчивый к разложению и повреждениям состав позволяет долгое время обходиться без перекрашивания изделия. При соблюдении технологии окрашивания вам не придется проводить корректировку или подкрашивание поверхности в течение нескольких лет.

Химическая нейтральность

Состав нейтрален к химическим воздействиям, а, следовательно, и устойчив к ним. Поверхность, покрытую данной краской, можно протирать, используя бытовую химию.

Минусы

У технологии окрашивания порошковыми красками существуют отрицательные стороны. К ним относится невозможность исправления локальных недостатков и дефектов. В случае брака возникает необходимость полного перекрашивания, что несет существенные затраты материала. Помимо этого размер окрашиваемых изделий ограничивается величиной камеры для термообработки.

Требование специального оборудования и температурных условий делает использование порошковых красок дома затруднительным. Только при наличии полного комплекта техники и специальной печи появится возможность выполнить покраску самостоятельно.

Этот процесс будет дорогостоящим, если требуется покрасить только несколько деталей. Данные краски не подходят для окрашивания деталей, подвергаемых в будущем сварке в связи с отсутствием вариантов их реставрации. Их нельзя колеровать.

Работая с твердыми красками, каждый цвет придется наносить отдельно, смешение порошков невозможно.

Способы нанесения

Сухие порошковые краски наносят на поверхность двумя способами. Оба заключаются в передаче частицам порошка электрического заряда.

Электростатическое напыление

Промышленный способ нанесения, заключающийся в зарядке частиц порошка коронным разрядом. Преимущество такой покраски заключается в возможности зарядки любых современных порошковых материалов. Это понижает чувствительность порошков к влажности воздуха, уменьшает затраты на покупку, эксплуатацию и замену оборудования.

Трибо-статическое

Данное напыление происходит путем трения одного материала о другой. Для нанесения сухого порошка используют тефлоновый трибостатический распылитель. Преимущество такого метода заключается в передаче заряда без создания электрического напряжения или ионного тока между частицами порошка и распылителем. Это дает возможность наносить порошок равномерно и тонко. Появляется возможность использовать в работе многоструйные насадки, используя краску более точечно и покрывая только необходимые участки.

Такая эпоксидная термостойкая красящая смесь в баллончиках имеет превосходные технические характеристики.

Использование порошковых красок по металлу – шаг вперед в индустрии окрашивания материалов. Однако этот способ не является универсальным.

Перед использованием техники порошкового окрашивания следует взвесить все плюсы и минусы. Необходимо выбрать самый подходящий вариант для предстоящих покрасочных работ.

В видео ниже вы увидите, как красят металл порошковой краской.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: