Пенообразователь для пенобетона

Концентрат для пенобетона — из чего можно сделать?

Выбор строителей все чаще падает на ячеистый бетон. Именно пенообразователь для пенобетона придает этому виду стройматериалов те физические свойства за которые он ценится застройщиками: низкий вес блоков за счет сниженной плотности, низкую теплопроводность, огнеупорность. Пористые блоки используют для постройки малоэтажных зданий и утепления домов.

  1. Зачем нужен?
  2. Характеристики
  3. Состав, виды и применение
  4. Белковый концентрат
  5. Синтетический
  6. Как сделать своими руками?
  7. Как применять?

Зачем нужен?

Для создания пенобетона применяют цементную смесь, в состав которой входят:

  • цемент (М 400 или М 500);
  • песок;
  • вода;
  • керамзит;
  • пенообразователь.

Для получения пористого бетона в раствор добавляется полученное соединение.

В жидкую смесь вмешивают вспененное химическое вещество. После застывания вовлеченный воздух образует в бетоне полости. Это обеспечивает стройматериалу пористость и те физические свойства, за которые он так ценится на рынке. Соотношение цемента и песка в рабочей смеси влияет тип материала. Песчаный компонент не применяют для производства легких моделей пенобетона, используемых для утепления. Качество пенообразователя и соблюдение технологии изготовления этого вида бетона напрямую влияет на его физические свойства.

Если водоцементное соотношение смеси для пенобетона составит ниже 0,38, то цемент будет забирать воду из пенного раствора, что приведет к снижению качества готового изделия.

Характеристики

Для образования стройматериала отвечающего ГОСТу химическое вещество должно обладать следующими чертами:

Материал обязательно должен быть безвреден для окружающей среды.

  • гомогенность;
  • возможность взаимодействия с веществами, ускоряющими застывание и пластификаторами;
  • возможность точного дозирования;
  • экологичность;
  • экономичность;
  • длительный срок хранения;
  • постоянство пены;
  • легкость преобразования;
  • стойкость пены в цементной смеси.

Состав, виды и применение

В основе любого пенообразователя находится мыло. Его поверхностно-активные вещества (ПАВ), соединяясь со щелочью образует стойкую пену. Однако если использовать обычный мыльный раствор, цементный кальций будет вытесняться натрием и калием, которые входят в состав растительных или животных жиров в мыле. Такая пена лишена стойкости, а готовый стройматериал получается хрупким за счет высокой плотности. В мыле для производства пенобетона вместо жира применяют смоляные кислоты.

Белковый концентрат

Вещества для образования пены бывают синтетического или органического происхождения. К последним относят белковый пенообразователь. Этот компонент животного происхождения экологичен, так как изготавливается на основе концентрированной крови. Он и придает цементному раствору свойства, которые обеспечивают полное заполнение пор бетонного блока. Протеиновый вариант для создания пенобетона улучшает физические свойства стройматериала. Такие пеноблоки являются высококачественными и отвечают стандартам ГОСТа. Бетон, изготовленный по этой технологии, используют для строительства жилых домов.

Синтетический

Химические компоненты обуславливают низкую стоимость вещества. Производят этот компонент пенобетона с помощью баротехнологий. Однако синтетический концентрат имеет ряд минусов:

  • невозможность изготовления бетона плотностью ниже 300 кг/м3;
  • вероятность химической реакции с остальными компонентами;
  • вред окружающей среде;
  • неустойчивость (в сравнении с органическими аналогами);
  • невозможность применения пеногенераторов;
  • увеличение срока застывания цементной массы.

Синтетическое вещество меньше времени остается устойчивым.

Как сделать своими руками?

Производство пенообразователя в кустарных условиях возможно. Химический раствор можно сделать из древесной канифоли и глютинового (животного) клея. Для изготовления рекомендовано следовать предложенной инструкции:

Такое вещество можно сделать на основе канифоли.

  1. Работать следует при температуре 5—30°C.
  2. Из 1 кг смеси канифоли и животного костного клея получится 500 л пены.
  3. Измельченный столярный клей залить водой за сутки (соотношение 1:10).
  4. 16 г едкого натра или каустической соды развести в воде. Плотность полученного раствора должна составлять 1,2 кг/см3.
  5. Проварить состав, постепенно добавляя 63 г предварительно измельченной канифоли.
  6. Кипятить на водяной бане в течение 2 часов, помешивая до однородности.
  7. Мыльную взвесь охладить.
  8. Приготовленный заранее клей нагреть до 60 °C.
  9. Мыльный раствор вмешивать в клей в соотношении 1:6 до растворения составляющих.

Как применять?

Пенообразователь сделанный своими руками используют для малых объемов строительства. Хранить его можно не больше месяца в емкостях из нержавеющей стали. Запрещается применять для этих целей «черный» металл. Температура в помещении не должна превышать 40 C. Особых условий для транспортировки вещество не требует. После заморозки раствор не теряет своих качеств. Для изготовления блоков потребуется пеногенератор. Для производства пеноблоков пенную смесь подают из генератора в бетоносместитель. Предварительно производят расчет скорости подачи, чтобы определить объем необходимой пены.

Протеиновый и синтетический пенообразователи для пенобетона

Пенобетон — это универсальный строительный материал, который сегодня широко используется в частном малоэтажном строительстве. К преимуществам пеноблоков можно отнести их отличные теплоизоляционные характеристики, долговечность, легкий вес и доступную стоимость. Используя пенообразователи для пенобетона, можно своими руками изготовить качественные строительные блоки, с помощью которых возводят тёплые, прочные и недорогие частные домики.

Читайте также:
Роспись на деревянных полах — создание эксклюзива через трафарет

Особенности материала

Пенобетон — это легкий ячеистый материал, на долю воздуха в общем объеме которого приходится около 80%. Такая структура с многочисленными воздушными каналами обеспечивает великолепную теплоизоляцию помещения, что в последующем избавляет домовладельца от необходимости проводить дополнительное утепление строений.

Изготавливается пенобетон на основе портландцемента с прочностью М400 и М500. Также используются различные пенообразователи, присадки и добавки, которые улучшают базовые характеристики прочности, повышают влаго и морозоустойчивость.

Стандартная технология изготовления ячеистого бетона не представляет сложности, поэтому, правильно подобрав пенообразователь, можно самостоятельно выполнить прочные и недорогие строительные блоки или использовать полученный материал для монолитной заливки стен и перекрытий.

Состав пенобетона

Популярность этого материала на рынке во многом объясняется простотой его изготовления, доступной стоимостью и отличными эксплуатационными характеристиками. Изготавливается пенобетон из недорогих материалов, которые можно с лёгкостью приобрести в большинстве строительных магазинов. Основными компонентами являются:

  • Портландцемент, с прочностью не ниже М400.
  • Вода.
  • Песок.
  • Пенообразователь.

В зависимости от соотношения используемых компонентов показатели плотности конечного материала могут колебаться в диапазоне 60−600 кг/м3. Для изготовления легких разновидностей блоков песок не используется, а в качестве добавки возможно применение керамзита.

Качество полученного материала будет во многом зависеть от используемого песка, который не должен содержать посторонних примесей. Водоцементное соотношение в растворе составляет не менее 0,38, что позволяет обеспечить заданную плотность материалу. Следует четко соблюдать рецептуру приготовления, тщательно вымеряя используемые массовые доли тех или иных компонентов.

Технология изготовления

Залогом качества изготовленных своими руками пеноблоков станет равномерное распределение портландцемента в готовой смеси. Для такого равномерного распределения цемент замешивают с сухим песком до получения однородного цвета и лишь после этого добавляют воду и пенообразователь.

Для изготовления пеноблоков потребуется использовать стандартную гравитационную бетономешалку, которая способна работать на невысоких оборотах. Только в этом случае удается добиться максимально возможной пористости материала, а изготовленные блоки будут отличаться прочностью, надежностью и долговечностью.

Также возможно изготовление пеноблоков с использованием скоростных смесителей небольшого объёма. По этой технологии цемент в бетономешалке смешивают с сухим песком, тщательно перемешивают, добавляют воду и пенообразователь, после чего на высокой скорости осуществляют замешивание раствора с образованием большого количества мелких воздушных ячеек. Полученную смесь формуют в разборных формах, в которых пенобетон застывает и затвердевает в течение нескольких суток.

Белковые и синтетические концентраты

Прообразом современных пенообразователей является бычья кровь и экстракт из мыльного корня, которые использовались строителями в конце XIX и начале XX века. Такой ячеистый бетон отличался прочностью и великолепными показателями эффективности. Сегодня в качестве пенообразователей применяют специальные химикаты, которые характеризуются простотой использования и полной безопасностью для человека. Соответственно, такой материал отличается экологической чистотой, и при этом по показателям теплоэффективности он превосходит дерево и керамический кирпич.

В продаже сегодня можно найти уже готовые пенообразователи, применение которых не представляет сложности. Отечественный концентрат можно купить по цене 70−100 рублей за кг, а высококачественные зарубежные составы на основе белковых ингредиентов обойдутся в 150−200 рублей за кг. Реализуются пенообразователи как в небольших канистрах, объемом в 10 л, так и в металлических бочках по 200−300 кг.

Использование уже готовых пенообразователей не представляет особой сложности. Составы необходимо разбавить по инструкции водой, после чего готовый раствор подается в пеногенератор, в котором под действием потока воздуха образуется мелкая устойчивая пена.

Всё, что останется сделать, это загрузить полученную пену в бетономешалку, добиться равномерности стройматериала и использовать для его формовки разборные пластиковые или деревянные формы.

Также возможно добавление в воду концентрата пенообразователя непосредственно при смешивании раствора в миксере, работящем на высоких оборотах. За счёт турбулентности и быстрого вращения лопастей в бетономешалке образуется пена, после чего в полученную смесь добавляют песок и цемент. Качество такого раствора, приготовленного по упрощенной технологии, будет несколько хуже, нежели у материала, выполненного с использованием пеногенераторов.

Эксплуатационные характеристики и свойства ячеистого бетона будут зависеть от типа используемого пенообразователя. На сегодняшний день наибольшее распространение получили два следующих типа компонентов:

  • Белковые.
  • Синтетические.

Преимуществом синтетических пенообразователей является их доступная стоимость. Однако с помощью таких концентратов невозможно изготавливать материал с плотностью менее 300 с плотностью менее 300 кг/м3.

Также недостатком синтетических пенообразователей является меньшая прочность стеновых блоков, поэтому такой материал можно использовать исключительно для возведения лёгких одноэтажных домиков.

Читайте также:
Размножение винограда черенками в домашних условиях

Белковые пенообразователи изготавливаются из сырья животного происхождения. Наибольшее распространение получила технология гидролиза бычьей крови. Также для производства таких компонентов может использоваться древесная зола, в которую добавляют небольшое количество мыльного раствора. Именно натуральные протеиновые пенообразователи для пенобетона считаются одними из самых лучших, так как отличаются полной экологичностью, обеспечивая необходимую прочность и плотность готового материала.

Пенообразователь своими руками

Недостатком уже готовых пенообразователей, которые можно приобрести в специализированных строительных магазинах, является их высокая стоимость. Поэтому многие домовладельцы при необходимости проведения строительных работ и получения пенобетона изготавливают своими руками пенообразователь, который по своим эксплуатационным характеристикам не отличается от дорогостоящих магазинных концентратов.

Для изготовления пенообразователя потребуется следующее:

  • Столярный костный клей.
  • Сосновая канифоль.
  • Едкий натр или каустическая сода.

Использование такого самостоятельного приготовленного клееканифольного концентрата позволит получить из 1 кг реактивов до 500 л пены. Материал при условии качественного замешивания будет иметь однородную структуру, а размер пузырьков не превысит 0,4 мм. Изготовление концентрата занимает не более 2 часов, а в последующем его можно хранить при температурах не более 30 градусов в течение 4 недель.

Непосредственно изготовление клееканифольного концентрата осуществляется в два этапа. Первоначально готовится основа из канифольного мыла, для чего потребуется 15 г едкого натра или каустической соды, а также 60 г живичной канифоли. Оба этих компонента смешиваются, после чего для повышения стойкости и вязкости в раствор добавляют 65 г костного клея. Указанных выше компонентов будет достаточно для изготовления 1 м³ ячеистого бетона.

Соду следует развести водой до получения плотности 1,2 кг/дм3. Для измерения плотности раствора следует использовать ареометр. Полученную смесь кипятят и добавляют в неё измельченную канифоль. Потребуется около 1,5 кг канифоли на 1 л раствора соды. Смесь выдерживают на кипящей водяной бане приблизительно 2 часа до полного растворения используемых компонентов.

Плиточный столярный клей готовится отдельно. Его измельчают, заливают водой в соотношении 1 к 10, настаивают сутки, после чего подогревают состав до температуры в 60 градусов. После прогрева плиточный клей должен полностью раствориться в воде. Все компоненты охлаждают, после чего вливают столярный клей в приготовленный заранее мыльный раствор. Соотношение клея и мыла должно составлять 6 к 1.

Полученный пенообразователь для пеноблоков добавляют в смеситель при приготовлении раствора, выполняя замешивание на максимально высоких оборотах. Приготовленный пенобетон на основе клееканифольного концентрата отличается прочностью, имеет ячеистую структуру, обладает великолепными теплоизоляционными характеристиками. Строения, возведённые из такого материала, будут отличаться долговечностью и не потребуют дополнительного утепления.

Применение самодельных пенообразователей для бетона позволяет изготавливать качественный долговечный тёплый материал, широко используемый в частном малоэтажном строительстве. Можно применять как уже готовые концентраты, которые продаются в специализированных строительных магазинах, так и изготовить их самостоятельно на основе столярного клея и канифоли.

Пенообразователь для пенобетона

Современный строительный материал пенобетон имеет много достоинств, благодаря которым он и полюбился строителям. Своими положительными качествами данная смесь обязана компонентам, входящим в ее состав, среди которых большую роль играет пенообразователь для пенобетона.

Что собой представляет данный раствор?

Пенобетон относится к ячеистым строительным смесям, имеющим пористое содержание. Чтобы его изготовить, смешивают жидкий цементный раствор и вспененный пенообразователь для пенобетона. Под пенообразователем понимается специфическая жидкость, которая перед употреблением взбивается до образования пены. Она способствует появлению в пенобетоне воздушных пузырей, обволакивающихся цементом. Таким образом, после застывания пенобетон получает штучно созданную пористую структуру.

Численность и густота пор напрямую зависит от того, какие и в каком количестве добавлены пенообразователи. Данные факторы влияют на крепость, плотность полученных пенобетонных блоков. Пена у правильно взбитых образователей должна быть молочно-белая, и не выпадать из перевернутого вверх дном ведра.

Характеристики

Пенообразователь для пенобетона имеет несколько положительных черт:

  • Раствор имеет гомогенную консистенцию, своеобразно пахнет. Цвета варьируются от светло-бежевого до желтого. Концентрат прекрасно взаимодействует с иными добавками, применяющимися для пенобетонов. Например, с различными пластификаторами, веществами, убыстряющими застывание смеси либо другими подобными средствами.
  • В пенообразователе находятся все значимые компоненты, позволяющие обеспечить конечному результату нужную выдержанность и кратность.
  • Данная добавка хорошо дозируется и разбавляется с водой, не выделяет токсических веществ, поэтому безвредна для окружающего мира.

Благодаря пенообразователю, а также другим составляющим, пенобетон имеет множество положительных эксплуатационных характеристик, которые превозносят его над многими другими материалами. К данным особенностям относят:

  • теплоизоляционные качества;
  • экономичность в расходовании;
  • малый вес, позволяющий легко, быстро, без помощи дополнительных средств и устройств осуществлять стройку;
  • растущая со временем крепость;
  • несложность в обрабатывании.
Читайте также:
Почему при включении посудомойки сразу включается слив?

Вернуться к оглавлению

Состав и разновидности

Виды пенообразователей напрямую зависят от состава концентрата. Образователи пены встречаются:

  • органического;
  • синтетического происхождения.

Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества.

Органический раствор изготавливается из природных белковых компонентов, тем самым делая пенобетон более крепким, ведь белковая пенообразовательная пена лучше взаимодействует с основным раствором, увеличивая заполненное бетоном расстояние между порами. Кроме того, натуральность состава пенообразователя делает его экологически чистым, безвредным. Профессионалы считают такого рода концентрат более действенным и качественным. Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества, а также запросу по ГОСТ, посему множество строителей предпочитают данный строительный материал и рекомендуют его другим мастерам.

Синтетические растворы менее дорогие, не настолько капризные во время приготовления строительной смеси. Однако готовые материалы из искусственного пенообразователя не “блещут” особым качеством, прочностью. Хотя это не мешает им постоянно применяться для стройки.

Четких утверждений, какой вариант из вышеуказанных является более эффективным, не существует до сих пор. Вспенивающий процесс концентрату обеспечивают находящиеся в пенообразователях частицы ПАВ, среди которых главную роль играет мыло. Оно производится посредством взаимосвязи растительных либо животных жиров с щелочным веществом. Именно это поверхностно-активное вещество сокращает натяжение жидкости, тем самым экономя ее силы ради хорошего вспенивания.

Но практика показывает, что много пены не всегда означает хорошее качество материала. Об этом свидетельствуют мастера, которые своими руками из мыла пытались приготовить пенообразователь.

Загвоздка заключается в следующем. Молекулярную основу мыла составляют калий и натрий, которых при смешивании строительного раствора очень быстро вытесняют ионы кальция, находящиеся в составе цемента, тем самым мешая мылу растворяться в воде. Это приводит к распаду пены, и соответственно, к дальнейшей деструкции готовых пеноблоков.

Если во время приготовления пенообразователя жирам предпочесть смоляные либо нафтеновые кислоты, вышедшее в результате мыло при взаимодействии с цементом еще больше поднимет свои пенообразующие качества, поэтому оно отлично подойдет для приготовления пенообразовательного раствора своими руками.

Рецепт приготовления пенообразователя

Как правило, в строймаркетах пенообразователи реализуются в большом количестве. Но бывают случаи, особенно при частном мелкомасштабном строительстве, когда концентрата для пенобетона нужно совсем немного. Здесь строители могут попробовать приготовить пенообразователь своими руками.

В состав раствора должны входить:

  • канифоль из сосны;
  • каустическая сода;
  • столярный костный клей.

Из одного килограмма канифоли, смешанной с клеем, получается около 500 литров пены. Если придерживаться всех правил изготовления, можно добиться однородности материала, поры которого будут не более 0,4 мм шириной. Приготовление средства длится около двух часов. Температура состава, при которой можно с ним работать, допустима от 5 до 30 градусов по Цельсию. Максимально допустимые сроки хранения раствора – 4 недели.

Технология приготовления

Процесс приготовления делится на два периода:

  1. Столярный клей стоит приготовить за сутки до главного процесса. Для этого его следует издробить, залить водой соотношением 1:10.
  2. Далее следует приготовление канифольного мыла. Берется 0,016 кг соды, разбавляется в воде до плотности смеси 1,2 кг/дм³. Данный раствор проваривают, потихоньку добавляя 0,063 кг подробленной сосновой канифоли. Обычно на 1 литр содового раствора уходи 1,5 кг канифоли. Раствор должен кипеть около двух часов. Систематически помешивайте его во время варения, пока не растворятся все ингредиенты, и смесь не станет однородной.

Когда приготовленная масса остынет, ее постепенно добавляют в 0,06 кг разведенного клея. Он увеличивает вязкость, устойчивость смеси. Затем все тщательно перемешивается. Данной пропорции хватает на один кубический метр пенобетона.

Хранение и перевозка

Пенообразователь – не капризный материал. Его можно держать и перевозить где и как угодно. Для него подходит любое место с любыми условиями. Летом во время жары раствор не портится, сохраняет свои качественные характеристики. То же самое касается и зимнего периода, когда ртуть на градуснике находится гораздо ниже нуля. Если вдруг под воздействием слишком низких или высоких температур раствор как-то изменится, то при нормализации условий он довольно быстро возвращается к своему прежнему виду. На качество его это никак не повлияет.

Для хранения средства, как правило, используют чистую запечатанную емкость. Температура в помещении при этом может варьироваться от 5 до 40 градусов выше нуля. Тогда материал надолго сохранит свой первозданный вид. Следите за тем, чтобы внутрь пенообразователя не проникли нефтепродукты. Иначе средство потеряет все свои качества, придя в негодность.

Рекомендации

  • Чтобы строительный материал получился первоклассным, его нужно готовить, исходя из расхода на 1 м3 пенобетона – от 0,7 до 1,4 л пенообразователя. Если раствора добавить больше, это привлечет последствия: материал станет более хрупким, предрасположенным к большой усадке, будет дольше застывать.
  • Часто строители совершают ошибку, когда, пытаясь приготовить пенообразователь своими руками, добавляют туда мыло с кальцием. Итог – много пены, но качество оставляет желать лучшего.
  • Качественные характеристики средства очень просто проверяются. Налейте небольшое количество раствора в ведро либо миску, переверните. Качественно приготовленный пенообразователь никогда не упадет вниз.
Читайте также:
Реле давления РДМ 5: регулировка и инструкция к применению

Что такое пенообразователь для бетона и как его приобретают

Ячеистая структура пеноблоков снабжает последовательность свойств, каковые неизменно завлекают внимание застройщиков, а также частного сектора. В производстве пенобетона в обязательном порядке задействован таковой компонент, как пенообразователь, поскольку без него ячеистый бетон не образуется. В статье поведаем о том, что это такое подробней.

Вспенивание строительной смеси, складывающейся из цемента, песка и воды, происходит именно за счет добавления в нее пенообразователя. Механизм процесса будет выглядеть следующим образом — воздушные пузырьки, образующиеся в следствии химической реакции, весьма быстро разрыхляют (вспенивают) смесь, что ведет к созданию газосиликата.

За счет повышенного содержания воздуха в конечном продукте, вспененный бетон владеет такими свойствами, как маленькая масса и тепло- и звукоизоляция. Помимо этого, для обработки пенобетона возможно применять в полной мере доступные простые инструменты, к примеру, пилу. В отличие от более плотных бетонов, для демонтажа которых не редко требуется резка железобетона алмазными кругами.

Роль пенообразователя в смеси

Пенобетон является строительной смесью с пористой структурой. Основными его компонентами являются цементный раствор и вспененный пенообразователь — жидкость, взбитая до состояния пены. Именно благодаря ей в пенобетоне образуются изолированные друг от друга пузыри, которые обволакиваются цементом и так образуют поры в застывшем материале.

Количество и густота пор зависят от того, какой пенообразователь для пенобетона был использован и каково его процентное содержание в растворе.


Определение пенобетона

Пенобетон – это пористый бетон. Получается он путем смешивания цемента с пенообразователем.

По определению пенобетон – это ячеистый бетон с пористой структурой, получаемой за счет искусственно созданных замкнутых пузырьков воздуха. Образуется он после затвердевания цементного раствора, смешанного с устойчивой пеной. Чтобы образовалась эта пена, взбивают специальную жидкую смесь – пенообразователь. Цементный раствор распределяется по поверхности пленок, окружающих воздушные пузырьки, и затвердевает. Как уже говорилось, полученный пористый материал обладает целым рядом положительных свойств по сравнению с обычным бетоном:

  • значительно лучшие теплоизоляционные свойства;
  • значительно меньший расход цемента;
  • меньшая масса, следовательно, меньшие затраты на фундамент, транспортировку, обработку и кладку;
  • легкость и простота обработки (сравнимы с деревом);
  • увеличивающаяся с возрастом прочность;
  • экологическая чистота.

Основной недостаток пенобетона – относительно низкая по сравнению с обычным бетоном механическая прочность.

Пенобетон применяется преимущественно в виде так называемых пеноблоков, но находят применение и технологии монолитной заливки его в качестве утеплителя. Всплеск интереса к этому строительному материалу объясняется двумя факторами:

  1. Ужесточение норм, касающихся теплозащиты строительных элементов.
  2. Новейшие достижения в области конструирования и технологии ячеисто-бетонных изделий.

Пенобетон, в основном, используют для производства блоков, но так же применяется в качестве утеплителя для заливки стен или пола.

Существует ряд технологий производства пенобетона. В этой статье речь будет идти только об одном из них – классическом, поскольку в остальных случаях нужно более сложное оборудование. Классический метод наиболее отработан и больше всего подходит для производства пенобетона своими руками.

При этом методе сначала готовится цементно-песчаный раствор (цементное тесто). Затем в него добавляют приготовленную пеногенератором пену. Раствор в бетоносмесителе смешивают с пеной, в результате чего образуется пенобетонная смесь, а при отвердевании из нее получается пенобетон. Для этого метода обычно используют органический пенообразователь. Оборудование несложное, тем более что пеногенератор также может быть изготовлен своими руками.

Преимущества пенобетона благодаря пене

Пеноблоки обладают рядом преимуществ, благодаря которым получили свою популярность.

Некоторым из преимуществ они обязаны именно использованию пенообразователей:

  • Хорошая теплоизоляция. Содержание в материале пузырьков воздуха позволяет хорошо держать тепло в помещении в холодное время года и иметь прохладу в летний зной.
  • Звукоизоляция. Опять-таки благодаря пузырькам воздуха звук не проходит сквозь стены так легко.
  • Небольшой вес строения. Это позволяет уменьшить расходы на закладку фундамента и облегчает возведение стен здания.
  • Возрастающая с течением времени крепость.

Виды пенообразователей

Существуют два вида пенообразователей:

  • Белковый.
  • Синтетический.
Читайте также:
Почему канализационные люки круглые

Белковый

Натуральный или белковый пенообразователь для пенобетона считается лучшим вариантом для строительства и поэтому мастера и строители рекомендуют использовать именно его. Одними из таких материалов являются пенообразователи «Эталон» и «Биолюкс».

Преимущества натурального пенообразователя:

  • Высокая скорость застывания и готовности материала.
  • Отсутствие в составе химических компонентов, которые негативно сказывают на экологичность материала.
  • Возможность изготовить блоки повышенной плотности.
  • Получение высокой прочности пеноблоков.

Пожалуй, единственным недостатком белкового или натурального пенообразователя является цена, поскольку такой материал покупать нужно импортный.

Пеноблоки из белкового пенообразователя — это эталон, материал, соответствующий повышенным стандартам качества и требованиям ГОСТ.

Также следует помнить, что для подготовки пены, купленный пенообразователь помещают в пеногенератор для пенобетона. Такую установку можно купить в случае ее многоразового использования или взять в аренду, если речь идет о строительстве одного объекта.

За последний год благодаря современным технологиям качество нашего пенообразователь выросло и шагнуло далеко за самых лучших европейских производителей пенообразователя, что говорит само за себя по поставкам в России более 400 городов (960 потребителей), Казахстан более 10 городов (80 потребителей), Белоруссия, Армения, Азейбарджан, Узбекистан, Таджикистан, Туркмения, Киргизия, Латвия, Литва, Монголия, Шри-Ланка, Индия, Сирия, Бангладеш, Египет, США, Намибия, Перу, Польша, Болгария и Вас мы ждем в компанию наших партнеров с девизом: «Мы помогаем людям строить и экономить!» Предприятие ООО «Аист» занимается производством протеиновых пеноконцентратов уже более 18 лет. За это время накоплен большой опыт по получению пеноконцентрата стабильного качества. Поэтому все разговоры по поводу отсутствия хорошего отечественного пенообразователя уже не актуальны. А то что, протеиновые пенообразователи по всем показателям превосходят синтетические уже ни для кого не секрет. Ни Германия, ни Италия, ни Венгрия и т.д. не используют у себя в производстве пенобетона и не экспортируют за рубеж синтетические пенообразователи, а работают исключительно пенообразователями на протеиновой основе. Мы работаем с нашими партнерами во всех крупных городах России. Наш протеиновый (белковый) пенообразователь «Эталон» для производства пенобетона можно купить по ценам заводским на наших складах в Москве: г.Балашиха ул.Звездная вл.13А, г.Ростов-на-Дону ул.Луговая-26, Санкт-Петербурге: г.Сосновый Бор Ракопежское шоссе 23, г.Казань Сибирский тракт 34 корпус 12 офис 25, Челябинске: г.Копейск пер.Ломоносова 30, и в других городах России с учетом доставки ТК Новосибирске, Казани, Уфе, Екатеринбурге, Самаре, Омске, Кемерово, Красноярске, Братске, Сургуте, Барнауле, Тюмени, Иркутске, Ульяновске, Нижним Новгороде, Абакане, Улан-Удэ, Пенза, Воронеж, Белгород, Мурманск, Северодвинск, Калининград, Петрозаводск, о.Сахалин, Якутск, Рязань, Дзержинск, Саранск, Воронеж, Ростов-На Дону, Саратов, Оренбург, Киров, Благовещенск, Пермь, Архангельск, Череповец, Иваново, Ижевск, Владивосток, Петропавловск-Камчатский, Нефтеюганск, Астрахань, Красноярск, Ахтубинск, Алтайский Край, Ингушетия, Дагестан, Орск, Магнитогорск, Владикавказ, Кемерово, Смоленск, Тамбов, Липецк, Рыбинск, Чебоксары, Сыктывкар, Нижнекамск, Елабуга, Волгодонск, Томск и др. Республика Казахстан: Семей, Алматы, Караганда, Астана, Актобэ, Актау, Уральск, Усть-Каменогорск, Бишкеке и др.

Синтетический

Синтетический пенообразователь стоит гораздо дешевле, однако имеет ряд недостатков:

  • Время застывания пенобетона увеличивается.
  • Блоки в конечном итоге имеют меньшую прочность.
  • Экологичность полученного материала понижается.
  • Невозможность получения блоков с низкой плотностью (меньше 300 кг/м3).

Поэтому понятно, что синтетика — не лучший вариант для изготовления пенобетона.

Ввиду такого непростого выбора: дороже, но качественней или дешевле, но менее качественно, некоторые предпочитают сделать пенообразователь своими руками.

Рецепт пенообразователя для собственноручного приготовления

Иногда вопрос изготовления пены своими руками. Возникает при желании максимально удешевить стоимость пеноблока. А иногда нужно просто небольшое количество пены. И покупать ее в строительных супермаркетах не имеет смысла.

Итак, для приготовления раствора необходимы:

  • Сосновая канифоль.
  • Столярный костный клей.
  • Каустическая сода.

Если говорить о количестве исходных материалов, то из одного килограмма сосновой канифоли можно получить около 500 литров пены. Поэтому расчеты будут вестись исходя их необходимого количества пены для 1 м3 пенобетона. Для этого необходимо 60 г канифоли, 63 г столярного клея и 16 г каустической соды.

Начинаем процесс приготовления

Процесс приготовления пены начинается с производства мыла. Для начала вся имеющаяся канифоль крошиться на кусочки размером не более 5 мм.

Параллельно с этим сода разводится с водой до получения плотности 1,2 кг/дм3. Содовый раствор доводится до кипения и затем в него постепенно засыпается вся канифоль (ее нужно примерно 1,5 кг на литр содового раствора). Всю смесь нужно тщательно помешивать пока канифоль полностью не растворится и раствор не станет однородным. Варить смесь нужно на протяжении двух часов.

Также необходимо подготовить клей. Его нужно измельчить и замочить в воде на 24 часа. Пропорция: 1 кг столярного клея на ведро воды. Проще говоря, воды нужно в 10 раз больше, чем клея. По прошествии суток посудина ставиться на огонь, доводится до 60-70ºС и тщательно перемешивается до тех пор, пока клей не растворится, и вся масса не станет однородной.

Читайте также:
Проблема самодельных циклонов для пылесоса о которой не говорят в инструкциях и гениальное решение

Проводим смешивание растворов

После приготовления клея необходимо оба раствора смешать. Для этого в разведенный клей постепенно вводиться и тщательно перемешивается охлажденное мыло в пропорции 6:1 (6 клея, 1 мыла). Благодаря клею увеличивается вязкость, и устойчивость приготовленной смеси.

Этого количества пенообразователя достаточно для изготовления одного кубического метра пенобетона.

Преимуществом такого метода приготовления пенообразователя является то, что не нужно использовать пеногенератор для пенобетона.

Самостоятельное получение пенообразователя

В некоторых случаях будет целесообразным получить пенобетонные блоки в кустарных условиях, то есть самостоятельно. Этот процесс обойдется застройщику пенобетонных домов дешевле, чем закупка готового материала.

Немаловажным аспектом явится то, что можно получить блоки тех размеров, которые требуются, нужно только подготовить опалубку с требуемыми габаритами. Пенообразователь в этом случае изготовить не сложно.

Совет: для создания коммуникационных каналов сквозь блоки вам не потребуется алмазное бурение отверстий в бетоне, достаточно использовать обычные сверла.

Технология

Его основой будет канифольное мыло. Живичная канифоль обрабатывается щелочью, а для вязкости в систему добавляется столярный клей.

Для получения пенообразователя (из расчета на 1м3 пенобетона) требуется:

  • каустическая сода — 0,016 кг;
  • канифоль- 0,06 кг;
  • столярный клей — 0,063 кг.

Получение проходит в несколько этапов:

  1. Сварите мыло, для чего канифоль мелко раскрошите,а заем просейте через сито, максимально допустимый размер кусочков – 5 мм. Каустическую соду разведите водой до плотности 1,2 кг/м3, доведите до кипения и постепенно всыпьте всю канифоль (на 1л раствора требуется 1,5 кг канифоли). Кипятите всю смесь примерно 2 ч.

  1. Раздробите заранее клей на мелкие части и замочите их в воде на сутки в соотношении 1:10. Затем нагрейте состав до 60˚С и перемешайте до полного растворения.

Столярный костный клей в гранулах

  1. Добавьте остывшее мыло в клеевую смесь небольшими порциями с обязательным перемешиванием. Соотношение: 1 к 6.

Рекомендации

  1. Как уже упоминалось, не следует употреблять для производства пенообразователя кальциевое мыло: получается много пены, но качество полученных блоков заставит мастера огорчиться.
  2. Инструкция советует для проверки пенообразователя его небольшое количество нужно налить в любую посуду и перевернуть ее. Состав должного качества выпадать из емкости не должен.

Совет: для получения качественного пенобетона нужно взять пенообразователя в количестве 0,7 — 1,4 л на 1 м3 приготовленной цементной смеси.

Советы по хранению и перевозке приготовленной пены

Сразу стоит отметить, что особых требований к хранению вещества нет. Это не капризный материал. Он без проблем выдерживает как высокие температуры, так и зимние холода. И даже если при аномальных градусах смесь изменит свой вид, то при нормализации температуры все станет на свои места и на качестве продукции это никак не скажется.

Для того, чтобы не допускать изменений в пенообразователе (хотя они и не страшны) лучше всего, если он храниться при температуре от 5ºС до 40ºС.

Немаловажным фактором при хранении является необходимость отсутствия контакта с нефтепродуктами, ведь они могут просто-напросто привести пену в негодность.

Какой пенообразователь выбрать для производства пенобетона?

Технология производства газоблока и пеноблоков

Газоблоки и пеноблоки — современные строительные материалы для возведения промышленных и жилых сооружений. Они характеризуются малым удельным весом, высокой прочностью, отличными тепло- и шумоизоляционными свойствами. Технология производства газоблока и пеноблоков очень схожи. В обоих случаях в качестве основы выступает бетонный раствор, приготовленный из следующих компонентов: — цемента марки М300-600; — мелко- или среднефракционного песка с показателем влажности не более 5%; — теплой водопроводной воды. Так как оба материала отличаются наличием пустот, то в качестве порообразователей используются специальные компоненты: — синтетический пенообразователь для пеноблоков; — алюминиевая пудра для газоблоков. В остальном технология производства газоблока и пеноблока одинаковые: в готовый бетонный раствор вводится порообразователь, полученная смесь заливается в формы и подвергается воздействию высокой температуры в сушильной камере. Время выдержки пеноблоков в сушильной камере составляет от 4 до 12 часов, для газобетона — 1-4 часа.

Какой пенообразователь лучше для пенобетона?

Для того, чтобы ответить на вопрос какой пенообразователь лучше для пенобетона необходимо знать каким требованиям он должен соответствовать и какими свойствами обладать. К основным требованиям можно отнести: — высокий показатель кратности пены; — коэффициент устойчивости пены не ниже 80%; — экономичный расход; — показатель синерезиса (отделение первой капли) не ранее 10 мин; — отсутствие токсичных веществ; — доступная стоимость. Перед покупкой рекомендуется внимательно изучить технические характеристики и состав пенообразователя. В состав должны входить сульфатсодержащие ПАВ, органические стабилизаторы и вода. Наличие токсичных добавок не допускается! Решая, какой пенообразователь лучше для пенобетона, проведите следующий тест: приготовьте небольшую порцию пенного раствора и выложите его на дно емкости. Переверните емкость, пена не должна отрываться от дна в течение 8-10 минут. Если пена опала раньше, то это говорит о низком качестве пенообразователя или неправильном приготовлении раствора.

Читайте также:
Отопление гаража от печи и водяного котла

Где купить пенообразователь для пенобетона: цена и предложение производителя

Выбирая, где купить пенообразователь для пенобетона, цена которого будет самой выгодной, обратите внимание на продукцию нашей компании. Мы предлагаем высококачественный пенообразователь для производства пеноблоков, изготовленный с соблюдением установленных норм. В качестве сырья используются сульфаты и ПАВ, способные образовать густую однородную пену. Наша компания предлагает: — высокое качество пенообразователя, подтверждённое сертификатами; — соответствие продукции существующим экологическим нормам; — удобную фасовку в пластиковую тару; — оперативную доставку по всей России; — выгодные условия покупки. Если вы ищите, где купить пенообразователь для пенобетона, цена которого будет доступной, внимательно изучите наши предложения. Для заказа продукции вам необходимо сообщить её наименование, требуемое количество и адрес доставки.

Какой пенообразователь лучше использовать для пенобетона?

К важным преимуществам пенобетона относят возможность производства своими руками, непосредственно на стройплощадке, сокращая тем самым затраты на приобретение и транспортировку. Сырьем для них служит цементно-песочный раствор, формирование ячеистой структуры обеспечивается вводом белковых или протеиновых пенообразователей, доводка эксплуатационных показателей до требований ГОСТ 25485-89 – специальными добавками. Стандартная схема линии включает емкость, компрессор, пеногенератор, смеситель и формы, в которых блоки набирают прочность.

Состав и виды

Основа этих веществ – гидролизаты белков животного и растительного происхождения, древесная омыленная смола или аналогичные синтетические добавки. Большинство видов являются концентрированными и нуждаются в разбавлении водой, вступая в химическую реакцию с цементно-песочным тестом, они образуют вспененную смесь, с объемом равномерно распределенных и закрытых ячеек до 80 %. Выделяют две группы пенообразователей для пенобетона – синтетические и белковые (они же протеиновые).

Первая считается более доступной, их реализуют многие отечественные компании. Оптимальны при изготовлении блоков по баротехнологии, они имеют минимальную себестоимость, но уступают в прочности и качестве структуры изделиям, полученным с помощью пеногенераторов. К ограничениям и минусам относят 4 класс опасности, невозможность производства ячеистого бетона с малой плотностью, плохую совместимость с некоторыми видами ускорителей и пластификаторов и низкую стойкость образуемой массы, приводящую впоследствии к увеличению усадки.

Белковые составы оптимальны при задействовании пеногенераторов, основные процессы в этом случае протекают непосредственно в смесителе. Главным преимуществом этой технологии является точная дозировка вводимых компонентов и возможность получения блоков с любой плотностью. Количество подаваемой пены регулируется временем работы генератора, все этапы полностью автоматизированы и контролируемы. Белковые виды повышают стойкость бетонной массы, практически не влияя на этапы схватывания и набора прочности, изделия соответствуют требованиям ГОСТ и не нуждаются в вводе дорогостоящих примесей.

В РФ более распространены синтетические пенообразователи для получения блоков. Это объясняется менее затратной баротехнологией, низким качеством отечественных составов на протеиновой основе и высокой ценой на импортные марки. Производство в этом случае можно запустить в любом подходящем помещении, при минимуме оборудования (при полном его отсутствии формы заполняются своими руками). Характеристики не будут соответствовать нормам ГОСТ, но для малоэтажных и неответственных построек или теплоизоляционных целей они подойдут.

Особенности применения и рецепты

Большинство готовых составов являются концентратами и нуждаются в четком подборе пропорций перед вводом в смеситель или пеногенератор. Рекомендуемая схема действий при использовании синтетических марок: заливка 2/3 объема воды → ввод пенообразователя и 5-10 секундное перемешивание → засыпка остальных сухих компонентов→ добавление остатка жидкости и ускорителей → перемешивание в течение 1-4 мин → разливка по формам. Кратность пены при этом сильно зависит от качества воды, лучшие результаты наблюдаются при вводе дистиллята, в процессе замеса избегают попадания жирных масел или нефтепродуктов. Последнее чревато резким снижением изоляционных и прочностных характеристик изделий.

Изготовление бетона с белковыми добавками полностью автоматизировано, все ингредиенты вводятся в правильных пропорциях. Но по аналогии с синтетическими качество пены в этом случае все также зависит от чистоты используемой воды, при массовом производстве следует установить линию по ее очистке и смягчению. Единственным недостатком является высокая себестоимость блоков, с целью ее снижения многие используют самостоятельно приготовленные пенообразователи.

Лучшие добавки являются продуктами гидролиза крови, костей, рогов и других аналогичных частей животных, рыбьей чешуи, жмыха подсолнечника и молочных масел.

При желании можно самому приготовить аналог протеинового состава, на 1 м3 пенобетона с ожидаемой плотностью 800 кг/м3 потребуется 1,5 кг гидролизованной боенской крови (предпочтительно говяжьей, в ней меньше жира) и 50 г сернокислого железа. Процесс изготовления включает следующие этапы: получение 20 % едкого натра → гидролиз крови → нейтрализация раствора хлористым аммонием → разбавление сернокислого железа до 15 % содержания → смешивание всех компонентов.

Читайте также:
Правила и схема подключения выключателя света с одной клавишей

Для разложения белка кровь заливается в металлическую емкость и соединяется с водным раствором натра, пропорции последнего не превышают 2%. Продукт подвергается тепловой обработке в течении 120 мин при поддержке температуры в пределах 80-90 °C. Нейтрализацию проводят с целью сохранения свойств пенообразователя, в качестве антисептика в данном случае используется хлористый аммоний, его соотношение должно в 1,34 раза превышать долю сухого натра. 15 % раствор сернокислого железа получают путем его соединения с охлажденной кипяченной водой (40-50 °C, 177 г на 1 л) и частого перемешивания.

Смесь вводят небольшими порциями в остывшую гидролизную кровь в пропорции 1:0,3. После тщательного перемешивания и отстаивании в течение суток сливается осадок, готовый состав сохраняет свои полезные свойства при хранении в закрытом виде в стеклянных, деревянных или керамических емкостях 6 месяцев. Сложностью является поддержка температуры в процессе гидролиза, ее превышение приводит к ускоренному свертыванию белка, а не разложению до нужного состояния. При необходимости сернокислое железо заменяется медным купоросом. Аналогичным образом можно приготовить пенообразователь на любой другой протеиновой основе, но в крови содержание белка будет максимальным.

Получить синтетическую добавку для пенобетона проще, в этом случае на 1 м3 потребуется 65 г столярного клея, 16 каустической соды, 60 –канифоли. Содовый водный раствор доводится до кипения, после чего в него засыпают размолотую на куски и протертую через сито сосновую смолу в соотношении 1,5 кг на 1 л. Поддерживается на этой температуре в течение 1,5-2 ч, после чего охлаждается. Клей также нуждается в подготовке: его замачивают на сутки и подогревают до 60-70 °C. Вводить в него мыльную смесь (в пропорции 1:6) разрешается только после полного растворения твердых фракций. При соблюдении всех требований состав позволяет изготавливать блоки без пеногенератора.

Пенообразователь для пенобетона, применение смеси, виды, преимущества использования в строительстве

Использование пеноблоков в строительстве зданий становиться все более популярным. Поэтому некоторые начинают задумываться о самостоятельном изготовлении пеноблоков. Неотъемлемой частью любого рецепта по изготовлению пенобетона является пенообразователь.

Роль пенообразователя в смеси

Пенобетон является строительной смесью с пористой структурой. Основными его компонентами являются цементный раствор и вспененный пенообразователь — жидкость, взбитая до состояния пены. Именно благодаря ей в пенобетоне образуются изолированные друг от друга пузыри, которые обволакиваются цементом и так образуют поры в застывшем материале.

Количество и густота пор зависят от того, какой пенообразователь для пенобетона был использован и каково его процентное содержание в растворе.

Преимущества пенобетона благодаря пене

Пеноблоки обладают рядом преимуществ, благодаря которым получили свою популярность.

Некоторым из преимуществ они обязаны именно использованию пенообразователей:

  • Хорошая теплоизоляция. Содержание в материале пузырьков воздуха позволяет хорошо держать тепло в помещении в холодное время года и иметь прохладу в летний зной.
  • Звукоизоляция. Опять-таки благодаря пузырькам воздуха звук не проходит сквозь стены так легко.
  • Небольшой вес строения. Это позволяет уменьшить расходы на закладку фундамента и облегчает возведение стен здания.
  • Возрастающая с течением времени крепость.

Виды пенообразователей

Существуют два вида пенообразователей:

  • Белковый.
  • Синтетический.

Белковый

Натуральный или белковый пенообразователь для пенобетона считается лучшим вариантом для строительства и поэтому мастера и строители рекомендуют использовать именно его. Одними из таких материалов являются пенообразователи «Эталон» и «Биолюкс».

Преимущества натурального пенообразователя:

  • Высокая скорость застывания и готовности материала.
  • Отсутствие в составе химических компонентов, которые негативно сказывают на экологичность материала.
  • Возможность изготовить блоки повышенной плотности.
  • Получение высокой прочности пеноблоков.


Пожалуй, единственным недостатком белкового или натурального пенообразователя является цена, поскольку такой материал покупать нужно импортный.

Пеноблоки из белкового пенообразователя — это эталон, материал, соответствующий повышенным стандартам качества и требованиям ГОСТ.

Также следует помнить, что для подготовки пены, купленный пенообразователь помещают в пеногенератор для пенобетона. Такую установку можно купить в случае ее многоразового использования или взять в аренду, если речь идет о строительстве одного объекта.

Синтетический

Синтетический пенообразователь стоит гораздо дешевле, однако имеет ряд недостатков:

  • Время застывания пенобетона увеличивается.
  • Блоки в конечном итоге имеют меньшую прочность.
  • Экологичность полученного материала понижается.
  • Невозможность получения блоков с низкой плотностью (меньше 300 кг/м3).
Читайте также:
Отделка гостиной гипсокартоном (36 фото): подходящий инструмент для работы. Совмещение с освещением и мебелью


Поэтому понятно, что синтетика — не лучший вариант для изготовления пенобетона.

Ввиду такого непростого выбора: дороже, но качественней или дешевле, но менее качественно, некоторые предпочитают сделать пенообразователь своими руками.

Рецепт пенообразователя для собственноручного приготовления

Иногда вопрос изготовления пены своими руками. Возникает при желании максимально удешевить стоимость пеноблока. А иногда нужно просто небольшое количество пены. И покупать ее в строительных супермаркетах не имеет смысла.

Итак, для приготовления раствора необходимы:

  • Сосновая канифоль.
  • Столярный костный клей.
  • Каустическая сода.

Если говорить о количестве исходных материалов, то из одного килограмма сосновой канифоли можно получить около 500 литров пены. Поэтому расчеты будут вестись исходя их необходимого количества пены для 1 м3 пенобетона. Для этого необходимо 60 г канифоли, 63 г столярного клея и 16 г каустической соды.

Начинаем процесс приготовления

Процесс приготовления пены начинается с производства мыла. Для начала вся имеющаяся канифоль крошиться на кусочки размером не более 5 мм.

Параллельно с этим сода разводится с водой до получения плотности 1,2 кг/дм3. Содовый раствор доводится до кипения и затем в него постепенно засыпается вся канифоль (ее нужно примерно 1,5 кг на литр содового раствора). Всю смесь нужно тщательно помешивать пока канифоль полностью не растворится и раствор не станет однородным. Варить смесь нужно на протяжении двух часов.

Также необходимо подготовить клей. Его нужно измельчить и замочить в воде на 24 часа. Пропорция: 1 кг столярного клея на ведро воды. Проще говоря, воды нужно в 10 раз больше, чем клея. По прошествии суток посудина ставиться на огонь, доводится до 60-70ºС и тщательно перемешивается до тех пор, пока клей не растворится, и вся масса не станет однородной.

Проводим смешивание растворов

После приготовления клея необходимо оба раствора смешать. Для этого в разведенный клей постепенно вводиться и тщательно перемешивается охлажденное мыло в пропорции 6:1 (6 клея, 1 мыла). Благодаря клею увеличивается вязкость, и устойчивость приготовленной смеси.

Этого количества пенообразователя достаточно для изготовления одного кубического метра пенобетона.

Преимуществом такого метода приготовления пенообразователя является то, что не нужно использовать пеногенератор для пенобетона.

Советы по хранению и перевозке приготовленной пены

Сразу стоит отметить, что особых требований к хранению вещества нет. Это не капризный материал. Он без проблем выдерживает как высокие температуры, так и зимние холода. И даже если при аномальных градусах смесь изменит свой вид, то при нормализации температуры все станет на свои места и на качестве продукции это никак не скажется.

Для того, чтобы не допускать изменений в пенообразователе (хотя они и не страшны) лучше всего, если он храниться при температуре от 5ºС до 40ºС.

Немаловажным фактором при хранении является необходимость отсутствия контакта с нефтепродуктами, ведь они могут просто-напросто привести пену в негодность.

Советы по использованию пенообразователя


Для получения качественного пенобетона необходимо правильно рассчитать количество используемой пены. В зависимости от требуемой марки пенобетона нужно в раствор добавлять от 0,7 до 1,4 литра пенообразователя. Если переборщить с пеной, то пеноблок будет долго застывать и получиться очень хрупким.

Чтобы проверить качество продукта необходимо налить пену в небольшую посудину и перевернуть ее. Качественная пена не упадет вниз.

Как работает пеногенератор для пенобетона

Пеногенератор для пенобетона собранный своими руками – это отличный вариант для производства собственных бетонных блоков. Такое устройство обеспечит качественную и плотную пену, которая не уступает автоматическому заводскому производству. Главное, правильно изготовить агрегат.

Как работает пенообразователь

Подача пены в агрегате осуществляется в специальный отсек под углом 90 градусов, где материал смешивается с воздухом. После создается определенное давление, которое способствует выходу полученной пенной смеси через сопло. Главная задача правильного функционирования устройства – это сжимание плотного материала при входе и его расширении при выходе. В состав пенообразователя входят вещества органического или синтетического происхождения.

Важно! Во время работы агрегата нужно обязательно следить за скоростными параметрами. В пенопатроне вещество превращается в густую пену. Последний вариант будет наиболее подходящим, если аппарат сооружается для временного использования.

Допускается в конструкции элемент сопла сменить на шайбу-жиклер, но при таком замещении снижается КПД пенообразователя. Особенности устройства пенообразователя, которые следует учитывать при конструировании:

  • Чтобы аппарат функционировал без перебоев. Нужно добавить схему подсоединения компрессор, который обеспечит стабильную работу системы с давлением в 6 атм.
  • Если в качестве резервуара будет использоваться бак в 200 литров. То допустимо применение бытового насоса, который обеспечит подачу пены в пеногенератор.
  • Когда требуется большой объем производства, рекомендуется использовать мощную модель компрессора.
  • Налаженное производство, которое укомплектовано подходящим по параметрам насосом с давлением в 2 атм производит до 500 л/минуту.
  • При использовании ресиверного компрессора, у которого давление достигает 6 атм. Показатели производства увеличиваются от 100 литров и больше.
Читайте также:
Почему канализационные люки круглые

Справка! При вопросе, чем штукатурить газобетонные блоки рекомендуется учитывать физические особенности ячеистого материала, ведь не всякий вид шпатлевки и штукатурки сможет продержаться на такой стене.

Чертеж пеногенератора

При конструировании самодельной модели пеногенератора для производства пенобетона применили принцип с парными вентилями под номером 6 и 8, при регулировании которых задается плотность производимого материала. Вентили 7,9 перекрывают систему.

  1. «Ёрш» с резьбовым соединением и сетчатой шайбой.
  2. Основной пенопатрон.
  3. Шайба-жиклер с диаметром отверстия 10 мм.
  4. Камера турбулентного смешивания.
  5. Соединительная муфта.
  6. Вентиль для регулировки подачи воздуха и регулировки давления.
  7. Вентиль, перекрывающий подачу воздуха.
  8. Вентиль, который регулирует подачу водного раствора пеноконцентрата и настраивает плотность пены.
  9. Запорный вентиль подачи раствора.

Для нормальной работы агрегата понадобится воздушный компрессор, производительность которого равна от 0.5 кубометров и рабочим давлением 6 атмосфер. Например, концентрат 100-200 л разведенный в ёмкости подается в пеногенератор с помощью обыкновенного насоса «Ручеек» применяемого в бытовой жизни.

Для больших объемов производства рекомендуется применять модель насоса с ресивером, который рассчитан на 100-300 л и давлением 6 атм. Такая система позволит производить до 600 л/мин и больше.

Наполнить пенопатрон лучше нержавеющими сетками, предназначенными для чистки железной посуды. Сеточки можно приобрести в любом хозмагазине, рекомендуется выбрать не спиралевидной формы, а с тонкими проволоками. Корпус агрегата следует набить свернутыми сетками плотно по всей длине пенопатрона. Далее на «ёрш» с вмонтированной внутри шайбой с сетками накручивается на выходное отверстие. Конструкция не даст сеткам вылететь из аппарата при давлении. Такой метод наполнителя обойдется не дорого и прослужит не один год.

Рекомендации по изготовлению

Пенообразователь для пенобетона своими руками должен обеспечивать правильное смешивание воздуха, воды и строительной смеси, от этого будут зависеть показатели качества и плотности пены. Технология производства выглядит так: в жидкую бетонную смесь добавляется пена и перемешивается. Сама пена получается при помощи пенообразователя.

Инструменты и материалы

  • чертежи пеногенератора;
  • корпус с железными сетками либо металлический лист;
  • шланги;
  • насос;
  • компрессор;
  • аппарат для сваривания;
  • труба с диаметром 2.5 см;
  • вентили для запирания и регулировки.

Порядок работ

  1. Сборка пенообразователя для пеноблоков начинается с емкости для этого лучше подобрать металлический сосуд в форме цилиндра. Оборудование должно работать непрерывно. Подается сжатый воздух, вода и эмульсия в систему без перебоев.
  2. На поверхности пола следует установить отдельную емкость, которую наполняют раствором воды с пенообразующим составом.
  3. При помощи погружного насоса и встроенного шланга будет происходить подача смеси в бак.
  4. Для подачи сжатого воздуха вторую трубку подключают от компрессора к бетономешалке.
  5. При помощи вентиля будет осуществляться регулировка давления, чтобы его увеличить, нужно просто повернуть ручку.
  6. Аналогичный вентиль ставится на регулировку подачи водного раствора в бак.
  7. Чтобы получить качественную пену достаточно отрегулировать вентили один раз.

Совет! Все соединительные части пенообразователя должны быть обязательно уплотнены муфтами.

В устройство синтетического пенообразователя также следует вмонтировать сопло, которое должно иметь сначала сужающийся, а потом расширяющийся внутренний канал. Процесс сжатия и расширения раствора обеспечит ему большую скорость равную поступлению из сопла. После по трубке материал поступает к выходу при помощи пенопатрона. Далее вода и состав пенообразователя с большой скоростью передвигается из сопла и, разбиваясь в фильтре вспенивается.

Сделав пеногенератор своими руками, не придется покупать дорогостоящее оборудование. А блоки, изготовленные самостоятельно будут иметь более прочные и теплосберегающие характеристики по сравнению с покупными.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: