Оцинкованная изоляция труб: технологии, способ монтажа

Оцинкованная изоляция для защиты труб – преимущества и технология монтажа

Металлические магистрали, транспортирующие газ, нефть, воду должны быть прочными, выдерживать неблагоприятное воздействие внешней среды, а при использовании в системах теплоснабжения – не допускать энергопотерь. Обычные трубы из металла не всегда соответствуют этим требованиям, поэтому поверх изолирующих материалов устанавливается покрытие для повышения прочности и продления срока службы трубопровода, с помощью которого тепловые потери сводятся к минимуму.

Виды изоляционных покрытий

Покрывные материалы отличаются друг от друга техническими характеристиками, от которых зависит срок эксплуатации изделия.

Содержание

  1. Виды изоляционных покрытий
  2. Использование труб с оцинкованным покрытием
  3. Преимущества оцинкованной изоляции
  4. Технология оцинковки
    1. Начальный этап
    2. Определение размеров покрытия
    3. Изготовление металлических заготовок
    4. Монтаж оцинкованного покрытия

В качестве верхнего слоя используются:

  • оцинкованная сталь;
  • алюминий;
  • нержавеющая сталь;
  • стеклопластик;
  • синтетические пленки;
  • стеклоцемент;
  • материалы на основе стеклоткани.

Наиболее надежный вариант в эксплуатации – покрытие из листов металла и его сплавов, а лучшая защита обеспечивается при помощи оцинкованной стали.

Использование труб с оцинкованным покрытием

Трубы с оцинкованной изоляцией широко применяются в жилищно-коммунальном хозяйстве (водоснабжение, водоотведение, теплоснабжение, канализация). Другие сферы применения – газодобывающая и нефтедобывающая промышленность, химическое производство.

Выполнение защиты с помощью оцинковки является оптимальным решением для продления службы трубопровода, особенно той его части, которая находится под землей, и ремонт участка затруднен или вообще не возможен. Покрытие же из оцинкованного металла выдерживает серьезные нагрузки, обеспечивая высокую прочность, прекрасно выдерживает перепады температур, неблагоприятные погодные условия. Изделие сохраняет свою структуру длительное время без трещин, вмятин и прочих дефектов.

Преимущества оцинкованной изоляции

По сравнению с другими покрывными материалами оцинкованная сталь имеет преимущества:

  • повышает устойчивость магистрального трубопровода к вредному воздействию окружающей среды;
  • противостоит процессам коррозии;
  • сводит к минимуму энергопотери;
  • обладает устойчивостью к механическим воздействиям;
  • расширяет диапазон температур транспортируемого продукта;
  • продлевает срок службы изделия;
  • дает возможность использовать магистральные трубопроводы в разных сферах деятельности;
  • может применяться для покрытия как подземных, так и наземных магистралей;
  • уменьшает затраты на ремонтные и профилактические работы;
  • обеспечивает безопасность;
  • является хорошей гидрозащитой;
  • облегчает эксплуатацию;
  • снижает себестоимость.

Оцинкованное покрытие легко поддается вальцовке, сгибанию. Его несложно обрезать, просверлить и отшлифовать. Эти операции можно выполнить вручную для подгона деталей в местах, где невозможно использовать технику.

Относительно небольшая масса изделий из оцинкованного листа облегчает транспортировку и, как следствие, уменьшает финансовые затраты.

Технология оцинковки

Для того чтобы получить качественное изделие, каждый из последовательных видов работ должен быть выполнен на высоком уровне. Брак и недоделки на одном этапе неизбежно приведут к браку изделия в целом.

Начальный этап

В первую очередь на трубопрокатные материалы укладывается изоляция. Изоляционный слой должен плотно обволакивать поверхность трубопрокатной заготовки, не оставляя пустых пространств.

На вертикальных участках магистрали этот слой не должен сползать.

Для этого крепление изоляции производится при помощи проволочного каркаса. На нем устанавливаются струны, которые предотвращают сползание скрепляющих колец и бандажей.

Определение размеров покрытия

При установке покрытия выполняется нахлест, параметры которого прописываются в технической документации.

Размеры оцинкованной защиты определяются исходя из размеров изоляции с учетом нахлеста. Оборудование на производстве должно обеспечивать точное соответствие заготовок предоставленным чертежам.

Изготовленные элементы металлопокрытий с оцинкованной защитой должны соответствовать ГОСТу 30732-2006.

Важно! При производстве трубопрокатных изделий с оцинкованной изоляцией небольшие участки на обеих сторонах заготовок оставляют без защиты. Эти участки необходимы для скрепления друг с другом при соединении труб. После выполнения крепления места соединений утепляются. Это обстоятельство надо учитывать при проведении замеров.

Изготовление металлических заготовок

По замерам изготавливаются металлические покрытия: цилиндры и обечайки (для прямых участков магистрали).

Помимо прямолинейных элементов изготавливаются отводы, переходные конусы, заглушки.

Производственный процесс состоит из последовательных операций:

  • раскрутка рулона оцинкованной стали;
  • резка;
  • вальцовка;
  • зиговка;
  • нанесение отверстий.

С помощью вальцовки листовой материал деформируется и принимает цилиндрическую форму.

Далее происходит зиговка, то есть обработка металлической поверхности, в процессе которой на изделии наносятся углубления (зиги) с целью придать жесткость в местах нахлеста. Это делает конструкцию прочной и исключает ее деформацию при нагрузках – ударах, вибрации, давлении.

Монтаж оцинкованного покрытия

Металлические кожухи должны точно повторять конфигурацию утеплителя и плотно прижимать его к поверхности трубы.

Для разных форм и размеров магистралей нужны кожухи разных видов:

  • круглой формы различного диаметра;
  • под углы, соединения;
  • фасонные элементы различной конфигурации (отводы, заглушки, переходные конусы).

Для изготовления металлического кожуха из оцинкованного листа выполняется продольный шов. Его надежность обеспечивает припуск 30-50 мм, который дает возможность сделать шов внахлестку.

При наружном диаметре изделия свыше 200 мм шов выполняется внахлестку с зигом, при меньшем диаметре можно обойтись без зига.

Шов должен представлять собой прямую линию. Крепление осуществляется самонарезающими шурупами.

Поперечный шов (в отличие от продольного) соединяет элементы оцинкованного покрытия между собой. Его также выполняют либо внахлестку с зигом (при диаметре покрытия свыше 600 мм), либо зиг на зиг (если диаметр менее 600 мм). Для соединения поперечных швов также используются самонарезающие шурупы. Такая технология обеспечивает герметичность и невозможность утечки транспортируемого продукта.

Важно! На вертикальных участках покрытие монтируется снизу вверх.Это позволяет проводить монтаж так, чтобы каждый последующий лист заходил на низлежащий и не давал влаге проникнуть под покрытие.

В первую очередь выполняется монтаж кожухов на криволинейных участках трубопровода. Устанавливается покрытие на отводах, тройниках, переходах, крестовинах и т.д. Это дает возможность в первую очередь выполнить более трудоемкую работу. После окончания обработки поперечных швов при соединении покрытий на отводах и фасонных частях монтаж продолжается на прямых участках магистрали.

Если диаметр соединения превышает основной диаметр (например, в местах фланцев), то используются съемные кожухи, которые дают возможность быстрого доступа к оборудованию (ремонт, профилактический осмотр, диагностика). Преимущества съемного кожуха – легкий монтаж, возможность демонтажа и многократного использования.

Читайте также:
Оформляем гостиную: очарование стиля Прованс

Виды и особенности изоляции стальных оцинкованных труб

Зачем и от чего защищать трубопровод


Оцинкованная изоляция защищает трубы от воздействия атмосферной среды
Трубы изготавливают из железа, металлических сплавов, пластика, метало-пластика. Все они имеют свой срок «жизни» и изнашиваются во время эксплуатации под воздействием той среды, в которой находятся (осадки, солнце, температура, влажность воздуха, давление почвы или воды). Кроме того, износ магистрали происходит изнутри под воздействием транспортируемых веществ. Поэтому, чтобы продлить время их эксплуатации, защита просто необходима.

Трубы из металла прочны, надежны, но не защищены от коррозии, разъедающей трубу снаружи. Если не сделать изоляцию, то в ближайшее время их стенки потеряют свою прочность и в скором будущем потребуют замены.

При отсутствии изоляции трубы быстро покрываются ржавчиной

Коррозия образуется при:

  1. Повышенной влажности воздуха, дожде, снеге. При прямом контакте, железо ржавеет, стенки трубы истончаются и разрушаются.
  2. Воздействии химических веществ. Металл также покрывается ржавчиной, что приводит к разрушению труб – характерно для химического производства.
  3. Блуждающем токе. Электрический ток разрушает металлические магистрали, находящиеся в земле.
  4. Низкой температуре воздуха. Мороз приводит к понижению температуры проходящей жидкости или ее замерзанию (вода, мазут, нефть, соляра и т.д.) В результате этого появляется конденсат на поверхности труб.

Все перечисленные виды губительных явлений, уничтожая транспортную магистраль трубопровода, причиняют убытки, связанные с ремонтом и потерей транспортируемой продукции.

Виды фасонных изделий

Изоляционные кожухи изготавливаются из листового проката горячекатаным способом. В зависимости от участка трубопровода, на котором будет установлены защитные элементы, металлу в процессе изготовления придают соответствующую форму. Согласно ей, защитные кожухи делятся на такие виды:

  • простые цилиндрические – имеют вид разомкнутого цилиндра с замковыми элементами;
  • устанавливаются на прямых участках трубопроводов по принципу скорлупы;
  • тройники – используются для защиты узлового участка сети, в который врезана отводящая труба;
  • отводы – изделия, предназначенные для защиты участка трубы, идущего под небольшим углом;
  • конусные кожухи – ставятся на оголовок трубы дымохода или вентиляционного отвода на крыше;
  • торцевые заглушки – используются для защиты тупиковых участков инженерных сетей;
  • цепеллиновые – применяются для изоляции емкостей и резервуаров;
  • разъемные короба – предназначены для защиты запорной арматуры, фланцевых и муфтовых соединений.

Рекомендуем ознакомиться: Как построить столбчатый фундамент из асбестовых труб своими руками

Важно! Среди производителей не существует стандартных параметров для изготовления защитных кожухов. В основе большинства изделий лежит прочный листовой металл толщиной 0,3-55 мм. Наиболее популярны на рынке фасонные изделия длиной 1000,1200 и 1250 мм из оцинкованной стали. Можно встретить кожухи, окрашенные порошковой полимерной краской в любой цвет.

Чем защитить трубу от разрушения

Оцинкованная изоляция стальных труб
Сроки службы труб зависят от условий их эксплуатации, содержания и обслуживания. Металлическая водопроводная труба, находясь в земле без изоляции, приходит в негодность через 10 лет работы, а возможно и раньше с учетом наличия вредных факторов, перечисленных ранее.

Газораспределительные магистрали, нефтепроводные разводки, теплотрассы, несмотря на то, что расположены над землей, с отсутствием изоляционных материалов придут в негодность примерно через такое е же время. В местах стыковок, где металл, претерпел тепловую нагрузку (сварочные работы) — износ произойдет быстрее.

Важно! При правильном монтаже оцинкованной изоляции трубопроводов, период их эксплуатации увеличивается до 40 лет.

Есть два варианта решения проблемы:

  1. Провести замену металла на пластик.
  2. Использовать изоляционные материалы для защиты металлических трубопроводных магистралей.

Металл надежнее пластика и, если его правильно защитить от коррозии, прослужит он более заявленных сроков. Благодаря прочности – целесообразней использовать металлические трубы. Защитить их от воздействий внешних разрушителей, можно различными способами:

  • покрыть краской либо смолой;
  • использовать гидроизол для обмотки трубы;
  • отделать поверхность полиэтиленом;
  • покрыть пенополиуретаном.

Но, перечисленный материал тоже нуждается в защите, так как попадает под воздействие активной среды. Поэтому, лучшим решением для защиты трубных элементов будет применение оцинкованной изоляции. Такое покрытие практически не подвержено коррозийным процессам. Оно выдерживает температуру от -3500С до + 4200С. Все зависит от метода оцинковки стали.

Толщина оцинкованной изоляции

Трубопрокатные материалы с оцинкованной защитой изготавливают соответственно к ГОСТу 30732-2006. Они отличаются высоким качеством и позволяют существенно сократить тепловые потери.

Величина теплоизоляции тоже выполняется в соответствии к стандартным нормативам. Она может быть:

  • стандартной;
  • усиленной.

Необходимый габарит покрытия определяют, исходя из поставленного технического задания, при этом учитывают внутренние и внешние факторы.

На сколько выполняют нахлест оцинкованной изоляции на стальной трубе, показывает предоставленная таблица.

Внешний объем трубы
(см)
Толщина стенки (см) Номинальная величина объема оцинкованной защиты Минимальные габариты оцинковки
(см)
3,2 0,3 100; 125; 140 0,055
3,8 0,3 125;140 0,055
4,5 0,3 125; 140 0,055
5,7 0,3 140 0,055
7,6 0,3 160 0,055
8,9 0,4 180 0,06
10,8 0,4 200 0,06
13,3 0,4 225 0,06
15,9 0,45 250 0,07
21,9 0,6 315 0,07
27,3 0,7 400 0,08
32.5 0,7 450 0,08
42.6 0,7 560 0,1
53 0,7 675; 710 0,1
63 0,8 775; 800 0,1
72 0,8 875; 900 0,1
82 0,9 975; 1000 0,1
92 1 1075; 1100 0,1
102 1,1 1175; 1200 0,1
122 1,1 1375; 1400 0,1
142 1,2 1575; 1600 0,1

Типоразмеры и размер оболочки, которая предоставлена в таблице, выполняются в строгом соответствии к стандарту. Еще возможно производство внешней защиты спиральнонавивного вида с большим показателем размера стенки.

Длина трубы, которая является оболочкой, при этом бывает произвольной. Она зависима от мерной длины сортамента из стали. С учетом зон без защиты, это от 150 до 210 мм.

На изделиях малых диаметров толщина защитного слоя может быть от 32 до 45 мм, а на вариантах средних и больших габаритов она составляет от 50 до 92,5 мм.

Данную оболочку изготовляют по стандартам ГОСТа 14918-80 из стального штрипса в рулонах. При производстве задействуют оборудование, отличающееся большой производительностью. Оно гарантирует высокий уровень точности при разрезе заготовок и прочные внешние и внутренние скрепляющие швы при вальцовке.

Читайте также:
Расчет арматуры для фундамента – какие цифры нужны для прочного монолита?

При разрезе листов из стали и фасонных деталей используют установки, выполняющие плазменную резку. Эти агрегаты оснащены системами самодиагностики, что позволяет выполнять резку с точностью до 0, 05 см.

При производстве трубопрокатного сортамента с оцинкованной изоляцией на обеих сторонах заготовок оставляют небольшие участки без защиты. Они нужны для скрепления частей одна с другой.

После скрепления трубопрокатных материалов места без изоляции нужно утеплить. Для этого используют специально предусмотренные комплекты.


Габариты стальных оцинкованных труб так же бывают различными. Их диаметр варьируется от 14 до 137,5 см. Специалисты выделяют их из-за безопасности, потому, что они не выделят веществ, которые могут нанести вред здоровью.

Оцинкованное покрытие применяют для защиты слоя изоляции на магистрали, протянутой наружным методом. Помимо этого, она может быть применена в трубопроводах, проходящех в проходных и полупроходных каналах.

Где применяется защитный оцинкованный кожух?

Оцинкованная изоляция применяется для газовых труб
Оцинкованный кожух используют для защиты и утеплителя дымоходов, вытяжных газовых труб в частных домах. Также применяют для трубопроводов в нефтяной промышленности.

Кожух из цинка является незаменимой вещью для покрытия поверхности магистралей теплотрассы. Он не только защищает металл от разрушения, но и снижает потерю тепла.

Преимущества, которыми обладает оцинкованная изоляция:

  • привлекательный внешний вид;
  • легкий монтаж;
  • долговечность.

На производствах химической промышленности, кожух из цинка используют для защиты работников от случайного контакта с горячими поверхностями, работа с которыми может причинить травму человеку.

Свойства и технические характеристики покрытия

Ключевое техническое свойство стальных изоляционных кожухов – прочность и герметичность. Благодаря форме и специальным замковым элементам изделия после установки на трубу обеспечивают 100% защиту от проникновения влаги к утеплителю.

Рекомендуем ознакомиться: Правила устранения засоров с помощью сантехнического троса

Изоляционные кожухи имеют множество положительных свойств:

  • антикоррозионные свойства;
  • жесткость и устойчивость к давлению;
  • простота монтажа;
  • долговечность, длительный срок эксплуатации;
  • универсальность;
  • возможность использования в любых климатических условиях;
  • эстетичный и презентабельный внешний вид.

Установка фасонных изделий на изолируемый трубопровод с помощью специальных продольных и торцевых напусков позволяет получить максимально плотный стык, который исключает попадание воды внутрь. Благодаря верхнему цинковому покрытию кожух противостоит коррозионному разрушению.

Наличие ребер жесткости по периметру изделия исключает деформацию даже при постоянных статических и динамических нагрузках – давлении, ударах, вибрации. Сочетание прочности и стойкости к коррозии обеспечивает длительный срок службы изделий – от 12 лет и выше.

Внимание! В продажу фасонные изделия поставляются уже готовыми к монтажу, и инженерам не требуется выполнять дополнительные работы по обрезке фасок и другие манипуляции. Достаточно подобрать кожух в соответствии с диаметром и формой трубопровода и установить его с помощью комплектных крепежных элементов.

Применение минеральной ваты для изоляции труб

Низкая теплопроводность и огнеупорность являются определяющими факторами при выборе изоляционного материала. От его выбора зависит очень многое, в том числе стоимость работы по изоляции трубопроводов.

Минеральная вата обладает всеми необходимыми качествами и широко используется при изоляции магистральных труб отопления. Для теплоносителей с высокой температурой это самый подходящий материал – она выдерживает до 700 градусов тепла.

Единственный недостаток ваты – довольно высокая цена, но им можно пренебречь, если монтаж изоляции трубопроводов проведён качественно, то есть на долгие годы. Сегодня стоимость изоляции трубопроводов минеральной ватой несравнима с огромной экономией энергии, потраченной на обогрев.

Специалисты нашей компании оперативно и качественно проведут все работы, связанные с теплоизоляцией труб минеральной ватой и сделают это лучше других.

КАКИЕ МАТЕРИАЛЫ МЫ ПРИМЕНЯЕМ?

Обширный перечень изоляционных материалов, который предоставляет наша компания, удовлетворит любые нужды. Каждая отдельная система трубопроводов и резервуаров имеет свое применение и особенности эксплуатации: от водоснабжения, водоотдачи и отопления до кондиционирования. Поэтому для эффективной пара-звукоизоляции всегда требуется разработка индивидуального плана.

Наши специалисты подберут оптимальный материал для тепловой изоляции труб любого диаметра, температуры и назначения:

  • Из пенополистирола (ППС) (по желанию, обертываем полиэтиленом).
  • Из пенопласта экструдированного – пеноплекса (пеноплэкс).
  • Из пенополиуритана (ППУ).
  • Из пеностекла.
  • Из минераловатных изоляторов (базальтовая вата (роквул), каменная вата, стекловата, минеральная вата).

Пенопластовая изоляция обладает малой проводностью и водопоглощением, а также наиболее доступной ценой из всех пеноматериалов. Температурные рамки применения – до 80˚С. Пенопласт, его экструзию, а также пенополиуретановую изоляцию часто используют для канализации, в подвале, для изолирования от холода колодца и подземных коммуникаций.

Минераловатные изоляторы, включая rockwool, имеют более высокую стоимость и применяются для котелен и для котла, для скважины и для многих других целей, за исключением изоляции для труб под землей.

Пеностекло используется преимущественно для технической усиленной изоляции труб. Цена на пеностекло является самой дорогой, так как этот материал универсален, и отлично «уживается» с любыми температурами.

Изоляция стальных оцинкованных труб

Трубы с изоляцией в России начали выпускать с начала 90-х годов. Пришедшая из Европы технология зарекомендовала себя, как очень надежная. Простая укладка и использование дает возможность применять эти трубы во многих сферах деятельности.

Данное защитное покрытие является оптимальным решением для повышения устойчивости магистрали к коррозийным проявлениям и вредному влиянию внешнего окружения. Изоляция стальных оцинкованных труб так же повышает диапазон рабочих температур транспортируемой среды и уменьшает тепловые потери.

Изоляция используется при монтаже тепловых трубопроводов канальным и бесканальным методом. Для стальных оцинкованных трубопрокатных материалов применяют современные виды теплоизоляции, которые прошли испытания и получили сертификаты соответствия. Что собою представляют эти изделия, будет описано далее.

Читайте также:
Пэчворк прихватки: идеи шитья и мастер-класс по шитью

Чтобы уменьшить потери тепла, повысить долговечность и растраты на ремонтные работы в несколько раз в качестве изоляции берут пенополиуретан. Его создают на основе экологического материала Воратека 100 и Изолана-345. Он характеризуется прекрасными теплоизоляционными возможностями (почти на 100%), и в сравнении с минватой, имеет намного больше преимуществ.

Сфера использования труб в изоляции.

  • Газодобывающая промышленность.
  • Нефтедобывающая промышленность.
  • Пищевая отрасль.
  • Химическое производство.
  • Бытовая и жилищная сфера (проведение водоподающих и теплоснабжающих сетей).

Преимущества изоляции оцинкованного трубопрокатного сортамента.

  • Эффективность.
  • Надежность.
  • Безопасность.
  • Практичность.
  • Универсальность.

Труба ППУ – это высокое качество

В середине двадцатого века активно стали изготавливать полиуретан, и в настоящее время специалисты подтверждают тот факт, что утепление из этого материала сохраняет предельно высокие характеристики на протяжении длительного времени.

Особенности ППУ материалов очевидны, это:

  1. маленький вес;
  2. прочность и адгезия к стали;
  3. высокая гидрозащита;
  4. минимальное водопоглощение;
  5. длительный эксплуатационный срок;
  6. способность работать при температуре до +150 градусов;
  7. бесшовное покрытие;
  8. нетоксичность;
  9. устойчивость к обрастанию плесенью и грибком.

Труба стальная оцинкованная ППУ изоляцией изготовляется в соответствие к ГОСТу 30732-2001 и обеспечивает нулевой расход тепла в трубопроводе. Всю продукцию тщательно проверяют на заводе. Благодаря этому уровень качества поставляемых изделий дает возможность использовать их больше тридцати лет.

Теплоизоляция трубы пенополиуретаном (ППУ) обширно применяется при монтаже теплоподающих, водоподающих и нефтяных магистралей. Эти сооружения отличаются отличными техническими показателями.

  1. незначительная теплопроводимость;
  2. невысокие потери тепла и процент водопоглощеня;
  3. снижение цены на строительство в целом;
  4. сокращение затраченного на строительство времени.

Оцинкованная труба из стали в ППУ изоляции является проверенным и надежным решением при установке магистрали для подведения воды или отопления к жилому или промышленному зданию.

В строительной среде пенополиуретан именуется «монтажной пеной». Его относят к материалам нового поколения, и он составил достойную конкуренцию стекловате и минеральной вате.

Изготовляют эту продукцию по технологии описанной выше. Вначале берется стандартная заготовка из сортовой стали, затем она оснащается ППУ оболочкой. В конце выполняют установку оцинкованного покрытия.

Толщина оцинкованной изоляции

Трубопрокатные материалы с оцинкованной защитой изготавливают соответственно к ГОСТу 30732-2006. Они отличаются высоким качеством и позволяют существенно сократить тепловые потери.

Е11-12. Изоляция фасонных частей трубопроводов минеральной или стеклянной ватой внабивку

Почему нельзя экономить на изоляции?

Главные коммуникации, сооружаемые самостоятельно, нередко собирают из труб, имеющих высокий коэффициент теплопроводности. Такие материалы довольно легко отдают тепло, охотно перенимая температуру внешней среды. Эта операция исправляет такое поведение труб. Технология изоляции трубопроводов требует детального рассмотрения, так как этот этап пропустить нельзя. В противном случае впоследствии хозяева столкнутся с очень неприятными фактами.

  1. Трубопроводы ГВС. Неизолированная система станет причиной серьезного снижения температуры воды. Следствием станет некомфортность использования сетей, большие расходы, появляющиеся из-за необходимости дополнительного подогрева воды. Кроме того, более низкая температура превратит жидкость в идеальную среду для размножения бактерий в автономных системах, где вода не защищена от микроорганизмов «улучшайзерами».
  2. Системы холодного водоснабжения. Нагрев прохладной воды летом — первое, от чего предохраняет теплоизоляция. Появление конденсата угрожает металлическим трубопроводам, которые из-за контакта с жидкостью получают повреждения, а значит, в любое время в системе может возникнуть протечка. Замерзание воды нередко становится причиной лопнувших труб.
  3. Самотечная канализация. В этом случае обычно не требуется утепление. Однако исключение есть: это системы, проложенные неглубоко, с небольшим уклоном. Если канализация имеет большую протяженность или много поворотов, то риск только возрастает. Таким трубопроводам всегда грозят пробки и засоры.
  4. Теплогенераторы в котельной. Если пренебречь изоляцией обвязки прибора, то можно столкнуться со значительными потерями тепла. К тому же для владельцев всегда существует риск получить ожоги.

Таким образом, теплоизоляция решает две основные задачи: предупреждает аварийные ситуации и дает возможность сократить расходы на энергию, использующуюся для нагрева теплоносителя. Поэтому необходимость этой операции не будет оспаривать никто. Защита труб — мероприятие неотъемлемое. Оно позволяет не только повысить эффективность систем, но и избежать незапланированных трат на ремонт, который потребует времени и сил. Помимо двух главных задач есть еще функция, которую способна выполнять теплоизоляция. Иногда ее организуют, чтобы снизить шумность системы.

Требования к материалам для теплоизоляции

Технология изоляции трубопроводов предполагает использование достаточно широкого ассортимента материалов. На выбор самого подходящего претендента влияет множество факторов. К ним относится:

  • предназначение конкретной магистрали;
  • климатические особенности региона;
  • температура теплоносителя;
  • место расположения трассы;
  • диаметр трубопровода.

Немаловажный фактор — условия эксплуатации. Например, для подземных коммуникаций подбирают утеплители, которым не страшен постоянный контакт с разрушительной влагой. Если материал будет защищать отопительные трубы, то требование другое: он не должен быть привлекателен для грызунов, которые зимой любят находиться там, где тепло и комфортно.

Однако и это еще не все. Независимо от вида, трубный теплоизоляционный материал обязан отвечать нескольким требованиям, он должен:

  • обеспечивать максимально простой монтаж, независимо от степени готовности трубопровода: только сооружаемого или уже эксплуатируемого;
  • иметь низкий коэффициент теплопроводности, чтобы уметь задерживать холод и хранить тепло;
  • не только не бояться, но и не впитывать влагу, которая значительно ухудшает свойства изоляции;
  • уметь противостоять любым механическим воздействиям, химическим веществам;
  • быть огнестойким или, по крайней мере, иметь «склонность» к самозатуханию;
  • отличаться достаточной термостойкостью.

Способность оставаться эффективным на протяжении всего заявленного срока эксплуатации — еще один важный критерий. Не так много материалов может удовлетворить все эти требования, поэтому список кандидатов несколько ограничен.

Преимущества оцинкованной изоляции

По сравнению с другими покрывными материалами оцинкованная сталь имеет преимущества:

  • повышает устойчивость магистрального трубопровода к вредному воздействию окружающей среды;
  • противостоит процессам коррозии;
  • сводит к минимуму энергопотери;
  • обладает устойчивостью к механическим воздействиям;
  • расширяет диапазон температур транспортируемого продукта;
  • продлевает срок службы изделия;
  • дает возможность использовать магистральные трубопроводы в разных сферах деятельности;
  • может применяться для покрытия как подземных, так и наземных магистралей;
  • уменьшает затраты на ремонтные и профилактические работы;
  • обеспечивает безопасность;
  • является хорошей гидрозащитой;
  • облегчает эксплуатацию;
  • снижает себестоимость.
Читайте также:
Противоскользящий коврик для ванны: как выбрать?

Виды изоляторов для трубопроводов

Сейчас выпускают специальные изделия, предназначенные именно для трубопроводов: они имеют армирование, защитную оболочку, их пропитывают влаго- и огнезащитой. Но «в строю» остаются и давно известные, зарекомендовавшие себя материалы.

Волокнистые утеплители

Можно сказать, что данный вид относится к самым популярным утеплителям. По крайней мере, так было до недавнего времени. Причина такого предпочтения — хорошие теплосберегающие качества. Волокнистый материал имеет несколько разновидностей, которые отличаются исходным сырьем.

  1. Стекловата. На ее изготовление идут отходы стекольного производства. Этот теплоизолятор стоек к химическим веществам, не огнеопасен, не становится «жертвой» почти вездесущих грызунов.
  2. Шлаковата. Данный утеплитель делают из отходов другой промышленности — металлургической. По причине небезопасности материала его используют только для определенных целей — для изоляции трубопроводов, расположенных вне зданий.
  3. Минеральная вата, особенно ее базальтовая (каменная) разновидность. У этого продукта практически нет слабых мест. Базальтовые изделия отличаются низкой теплопроводностью, огнестойкостью, способностью противостоять механическим воздействиям.

Без недостатков волокнистые материалы не обошлись. Главный их минус — хорошая впитывающая способность, а значит, потеря теплоизоляционных свойств. Устраняют его несколькими способами: либо вату пропитывают гидрофобными составами, либо делают наружную защиту из фольгоизолона, рубероида, пергамина. В случае самостоятельной работы такой монтаж требует дополнительных вложений, а сама операция усложняется и затягивается.

Еще один недостаток касается материалов, выпускаемых недобросовестными производителями. Например, чтобы улучшить защитные характеристики базальтовой ваты, ее пропитывают формальдегидными смолами. Такие изделия уже не подходят для монтажа в помещениях. Поэтому изучение сертификата соответствия перед покупкой материала становится если не обязательным, то рекомендуемым этапом.

Поскольку рулонные теплоизоляторы не слишком удобны, сейчас выпускают другой вид волокнистых утеплителей. Это цилиндры, разрезанные вдоль. Соединяют элементы с помощью клеевого слоя, нанесенного на места соединения, и закрытого защитной пленкой. Ее перед монтажом удаляют.

Пенопласт и пенополистирол

Использование этих «родственников» — еще один распространенный вариант для теплоизоляции трубопроводов. Утепление пенопластом — самый недорогой способ достичь желаемого. Материал почти не впитывает воду, не горит, хорошо справляется с нагрузками и не представляет серьезной опасности для человека и окружающей среды.

Монтаж его прост, использовать пенопласт можно неоднократно. Недостаток у этого претендента есть: это неравнодушие грызунов. Однако данный минус становится несущественным, если его выбирают для подземных трубопроводов. Экструдированный пенополистирол в этом случае фаворит. Он отличается более высокой плотностью, влагостойкостью, хорошо противостоит влиянию ультрафиолета.

Оба материала максимально удобны: для труб выпускают специальные элементы, называемые скорлупой. Это две половинки цилиндра, но в продаже есть изделия с одной прорезью. У некоторых видов для защиты предусмотрено покрытие — фольгированная оболочка. Соединяют их с помощью пазогребневой системы. Плюс вариантов — простой монтаж и демонтаж в том случае, если потребуется проверка или ремонт участка системы.

Эта теплоизоляция может использоваться как для наружных трубопроводов, так и для подземных трасс. Для сложных участков (поворотов, узлов) выпускают фасонные скорлупы. При прокладке нескольких труб приобретают многопрофильные элементы. Альтернатива — самостоятельное разрезание материала и создание короба. Детали его склеивают монтажной пеной.

Пеностекло — относительно новый материал, из которого также изготавливают аналогичные изделия. Среди его положительных качеств — полная водонепроницаемость, негорючесть, нейтральность к химическим веществам. Минус — более высокая цена пеностекла.

Пенополиуретан

Этот материал считается самым оптимальным. Это пористый полимер, ячейки которого заполнены углекислым газом. Поскольку пенополиуретан используется при изоляции трубопроводов любого назначения, промышленностью выпускаются несколько видов изделий.

Примеры — трубы, уже утепленные материалом, или скорлупы, имеющие защитную оболочку. Последний элемент бывает двух видов. Для прокладки коммуникаций под землей используют полиэтиленовую оболочку, для монтажа на поверхности — оцинкованную сталь.

Если рассматривать самостоятельную работу, то технология изоляции трубопроводов пенополиуретаном отличается. Материал можно напылять на участки магистрали, или заключать их в теплоизоляционную скорлупу.

Использование скорлупы

В этом случае элементы надевают на трубы, затем стягивают проволокой, хомутами либо полипропиленовой лентой, имеющей пряжку. Ее вдевают вручную, а для надежной фиксации используют специальный инструмент — натяжитель.

Напыление

Данная технология изоляции трубопроводов отличается от предыдущего метода абсолютной герметичностью. Однако для такой операции потребуется специальное оборудование. Толщина напыляемого слоя зависит от климатических условий в местности.

Вспененный полиэтилен

Этот материал является самым популярным, когда речь идет о теплоизоляторах, применяемых для обустройства коммуникаций в загородных домах. Преимущества вспененного полиэтилена — гибкость, простота монтажа, широкий выбор размеров. Такая теплоизоляция выпускается двух видов:

  • рулоны: длина — 10-30 м, толщина утеплителя — 2-3 мм;
  • трубы: длина — 2 м, толщина стенок — от 6 до 25 мм, внутренний диаметр — 18-160 мм.

Последний вариант максимально удобен. Любое из изделий эластично, поэтому подходит для трубопроводов различных конфигураций. Вспененный полиэтилен не разрушается, не впитывает влагу. Однако недостаток у этого теплоизолятора все-таки есть: это боязнь высоких температур.

При 70° материал начинает деформироваться. По этой причине он не подходит на роль утеплителя труб отопительных систем. Другие минусы материала — токсичность при плавлении, высокая пожароопасность. Большое преимущество, если сравнивать с пенополистиролом и пенополиуретаном, — более низкая цена. Она нередко побеждает, особенно когда трубопровод имеет большую протяженность.

Вспененный каучук — отличная замена полиэтилену. Этот утеплитель лишен главного недостатка предыдущего кандидата. Материал устойчив к высоким температурам, он способен работать в экстремальных условиях: от -200 до +150°. Поэтому вспененный каучук — материал универсальный, подходящий для защиты любой инженерной системы. Минус его — «невкусная» цена.

Жидкие теплоизоляционные материалы

Речь здесь идет не о напылении пенополиуретана. Этот «жидкий вид» утеплителей относится к самым последним изобретениям. Данная теплоизоляция — специальная акриловая теплокраска, в составе которой есть наполнители-утеплители, обеспечивающие защиту труб. Это полые микросферы, изготовленные из стеклокерамики, перлит и т. д. От обычных составов такие смеси отличаются густой консистенцией, однако наносят эти «пасты» аналогично — кистью или краскопультом.

Читайте также:
Рейтинг узких стиральных машин: какая машинка-автомат самая надежная и лучшая? Обзор моделей

Плюс такого утепления — максимально тонкий слой теплоизоляции, что важно, если участки трубопровода находятся в небольшом помещении. Жидкая защита толщиной 2 мм аналогична слоям минеральной ваты или полиэтилена в 20-30 мм. Такие материалы становятся идеальными вариантами для стальных коммуникаций. Благодаря абсолютной герметичности слоя металлу не будет грозить коррозия, теплокраски с легкостью выдерживают серьезные перепады температур. Минус новинок — их малопривлекательная цена.

Технология изоляции трубопроводов

Способ монтажа теплоизоляции зависит от вида материала, формы его выпуска, от отсутствия или наличия защитной оболочки. Надо отметить, что, даже используя качественные утеплители, для металлических труб нельзя пропускать очень важный этап — антикоррозийную обработку. Причина — конденсация, от которой не защитит любое соединение. Это относится к подземному бесканальному размещению трубопроводов.

Правила теплоизоляции труб

Есть несколько правил, которых настоятельно рекомендуют придерживаться.

  1. Для такой операции лучше выбирать высококачественные материалы, чьи характеристики точно соответствуют условиям, в которых будут эксплуатироваться система.
  2. Теплоизоляционные работы начинают после завершения монтажа коммуникаций. Однако иногда возможно исключение — предварительное утепление элементов трубопровода.
  3. Монтаж, осуществляемый грамотными специалистами, всегда предпочтителен, так как только в этом случае можно быть уверенными в качестве проведенных работ.

Подготовка труб перед операцией обязательна. Она включает сварочные, слесарные работы, проверку прочности, надежности абсолютно всех соединений. Обязательна защитная обработка металлических конструкций.

Монтаж ватной теплоизоляции

Для волокнистых материалов последовательность действий следующая:

  1. Участок трубопровода тщательно очищают от грязи, металл — от ржавчины. Затем его хорошо просушивают.
  2. Металлические трубы обрабатывают антикоррозийной защитой. Утеплитель наматывают на трубы. Нахлест на предыдущий слой составляет как минимум несколько сантиметров.

Каждый виток фиксируют вязальной проволокой, скотчем, бечевкой. Если у «ваты» отсутствует защитный слой, то сверху наматывают рубероид, фольгоизолон, полиэтиленовую пленку или другой вид гидроизоляции. Для дополнительной защиты рекомендуют изготовить кожух из листового алюминия, кровельной жести или оцинкованного металла.

Виды фасонных изделий

Изоляционные кожухи изготавливаются из листового проката горячекатаным способом. В зависимости от участка трубопровода, на котором будет установлены защитные элементы, металлу в процессе изготовления придают соответствующую форму. Согласно ей, защитные кожухи делятся на такие виды:

  • простые цилиндрические – имеют вид разомкнутого цилиндра с замковыми элементами;
  • устанавливаются на прямых участках трубопроводов по принципу скорлупы;
  • тройники – используются для защиты узлового участка сети, в который врезана отводящая труба;
  • отводы – изделия, предназначенные для защиты участка трубы, идущего под небольшим углом;
  • конусные кожухи – ставятся на оголовок трубы дымохода или вентиляционного отвода на крыше;
  • торцевые заглушки – используются для защиты тупиковых участков инженерных сетей;
  • цепеллиновые – применяются для изоляции емкостей и резервуаров;
  • разъемные короба – предназначены для защиты запорной арматуры, фланцевых и муфтовых соединений.

Рекомендуем ознакомиться: Как установить дымоход для буржуйки?

Важно! Среди производителей не существует стандартных параметров для изготовления защитных кожухов. В основе большинства изделий лежит прочный листовой металл толщиной 0,3-55 мм. Наиболее популярны на рынке фасонные изделия длиной 1000,1200 и 1250 мм из оцинкованной стали. Можно встретить кожухи, окрашенные порошковой полимерной краской в любой цвет.

Свойства и область применения оцинкованной изоляции труб

Преимущества и недостатки оцинкованной изоляции труб

Оцинкованная изоляция труб — это инженерное мероприятие, проводимое при прокладке коммуникационных сетей различной протяженности и конфигурации. Фасонные изделия используются при обустройстве жилых домов, административных и хозяйственных зданий. Применяются для отделки магистралей глубинного залегания, наземного и воздушного прохождения, в системах водоснабжения, вентиляции, кондиционирования, канализации и отопления.

Оцинкованная изоляция труб

Назначение оцинкованных защитных кожухов

При прокладке каналов для транспортировки жидкостей и газов используются стальные, пластиковые и асбестоцементные сегменты. Данные материалы неустойчивы к механическим воздействиям, сырости и ультрафиолету. При перепадах температуры возрастает риск перегрева или замерзания транспортируемого вещества. Пенная и рулонная изоляция для труб нуждается в защите от внешних воздействий. С этой целью проводится ее заключение в прочный и легкий кожух, изготовленный из оцинкованной стали.

Инженерные задачи, решаемые с помощью теплоизоляции трубопроводов:

  1. Поддержание температурного режима перемещаемого по магистрали материала. Заключенный внутри изделия утеплитель полностью устраняет влияние внешней среды.
  2. Защита от механических воздействий. Металл противостоит давлению и ударам, в том числе острыми предметами. Ребра жесткости увеличивают прочность цилиндра.
  3. Гидроизоляция фундамента. Изделия применяются при монтаже дренажных систем в условиях высокого уровня грунтовых вод.
  4. Предохранение коммуникаций от воздействия влаги, солнечного излучения, вибрации и деформации.
  5. Предотвращения появления конденсата на внутренней поверхности. Благодаря этому повышается срок службы печных труб и облегчается их обслуживание.
  6. Защита окружающих предметов и людей от соприкосновения с горячей магистралью в бытовых и промышленных условиях.

Большой выбор продукции расширяет сферу ее применения.

Свойства и технические характеристики покрытия

В качестве изоляционного наполнителя используется базальтовая вата, пенопласт и пенополиуретан. Эти материалы практически не пропускают тепло и обладают гидрофобностью. Скорлупа ППУ с покрытием из краски и лака может длительное время противостоять ультрафиолетовому излучению. Изоляционная технология утепления трубопроводов предполагает дополнительную защиту внутреннего наполнителя.

Альтернативой бетонным каналам являются металлические цилиндры. Кожухи изготавливаются из цельных рулонов оцинкованного железа высшего качества. В процессе придания изделию формы на его стенках делаются углубления, играющие роль ребер жесткости. Края соединяются и прессуются, образовывая герметичный стык, в который не проникает газ и вода. Замковые элементы на торцах обеспечивают простоту и качество сборки. После монтажа конструкции получается цельная и герметичная труба, гарантированно изолирующая и защищающая внутренние коммуникации.

Технические характеристики готовых изделий:

  • металл — тонколистовая оцинкованная сталь 1 или 2 класса (ГОСТ 14918-80);
  • толщина жести — 0,55-1,00 мм;
  • внутренний диаметр — 100, 200, 320, 500, 1000, 1200, 1600 мм;
  • длина секции — 80, 100, 120, 125 см;
Читайте также:
Разновидность кровельных материалов

Качественный кожух должен иметь гладкую однородную по цвету поверхность без сколов, вмятин, царапин и ржавчины. При монтаже трубопроводов на поверхности металл обрабатывается порошковым напылением.

Конструкция и виды изделий

В продажу защитные кожухи поступают готовыми к установке. Дополнительных мероприятий с продукцией проводить не требуется. Перед установкой с цилиндра необходимо снять транспортировочную пленку, которая защищает изделие от пыли, грязи и царапин.

Сборка магистрали может производиться с использованием звеньев с разным диаметром. Кроме этого, каналы имеют изгибы, повороты и стыки.

Для того, чтобы конструкция покрытия была утеплена и герметизирована на всем протяжении, используются следующие фасонные изделия:

  1. Прямые цилиндрические. Имеют вид цельного кольца с заклепанными краями и торцевыми замками. Насаживаются на дымоходы после их возведения.
  2. Прямые разомкнутые. Представляют собой разъемные цилиндры, оснащенные замковыми элементами по бокам и торцам. Устанавливаются на подземных, воздушных и поверхностных магистралях.
  3. Тройники круглого сечения. Предназначены для установки на узловые участки канала, где осуществляется стыковка трех направлений.
  4. Конусные. Устанавливаются на конечном звене вентиляционного или дымоходного канала. Сужение предназначено для монтажа защитного грибка.
  5. Отводы. Имеют вид изогнутого продолговатого кольца. Применяются для защиты поворотных участков трубопровода.
  6. Короба разъемные. Представляют собой сборную деталь шарообразной, кубической или сложной формы. Устанавливаются на запорную и контрольную арматуру, муфтовые и фланцевые стыки.
  7. Заглушки. Имеют вид блюдца с вертикальными стенками. Служат для изоляции тупиковых участков инженерных коммуникаций.
  8. Цепеллины. Используются для защиты резервуаров и технических емкостей.

В комплекте с кожухами и фитингами рекомендуется приобретать заклепки и саморезы для усиления крепления участков под напряжением.

Технология изоляции трубопроводов: особенности утеплителей и монтажа

Любые инженерные системы имеют свои нюансы монтажа. Например, магистрали, использующиеся для транспортировки газа, горячей и холодной воды, нефтепродуктов, обязательно изолируют. Этот этап проводят или на заводе, или во время сооружения трубопровода. Грамотный подход к конструкции и выбору материала даст возможность значительно увеличить срок эксплуатации труб. Если рассматривать только трассы, предназначенные для ГВС, то здесь главной задачей становится предохранение теплоносителя от снижения температуры. Для ХВС нужна защита зимой от замерзания. Поэтому перед самостоятельным монтажом системы владельцам здания лучше узнать, какова технология изоляции трубопроводов: такая осведомленность поможет им избежать многих ошибок.

Почему нельзя экономить на изоляции?

Главные коммуникации, сооружаемые самостоятельно, нередко собирают из труб, имеющих высокий коэффициент теплопроводности. Такие материалы довольно легко отдают тепло, охотно перенимая температуру внешней среды. Эта операция исправляет такое поведение труб. Технология изоляции трубопроводов требует детального рассмотрения, так как этот этап пропустить нельзя. В противном случае впоследствии хозяева столкнутся с очень неприятными фактами.

  1. Трубопроводы ГВС. Неизолированная система станет причиной серьезного снижения температуры воды. Следствием станет некомфортность использования сетей, большие расходы, появляющиеся из-за необходимости дополнительного подогрева воды. Кроме того, более низкая температура превратит жидкость в идеальную среду для размножения бактерий в автономных системах, где вода не защищена от микроорганизмов «улучшайзерами».
  2. Системы холодного водоснабжения. Нагрев прохладной воды летом — первое, от чего предохраняет теплоизоляция. Появление конденсата угрожает металлическим трубопроводам, которые из-за контакта с жидкостью получают повреждения, а значит, в любое время в системе может возникнуть протечка. Замерзание воды нередко становится причиной лопнувших труб.
  3. Самотечная канализация. В этом случае обычно не требуется утепление. Однако исключение есть: это системы, проложенные неглубоко, с небольшим уклоном. Если канализация имеет большую протяженность или много поворотов, то риск только возрастает. Таким трубопроводам всегда грозят пробки и засоры.
  4. Теплогенераторы в котельной. Если пренебречь изоляцией обвязки прибора, то можно столкнуться со значительными потерями тепла. К тому же для владельцев всегда существует риск получить ожоги.

Таким образом, теплоизоляция решает две основные задачи: предупреждает аварийные ситуации и дает возможность сократить расходы на энергию, использующуюся для нагрева теплоносителя. Поэтому необходимость этой операции не будет оспаривать никто. Защита труб — мероприятие неотъемлемое. Оно позволяет не только повысить эффективность систем, но и избежать незапланированных трат на ремонт, который потребует времени и сил. Помимо двух главных задач есть еще функция, которую способна выполнять теплоизоляция. Иногда ее организуют, чтобы снизить шумность системы.

Требования к материалам для теплоизоляции

Технология изоляции трубопроводов предполагает использование достаточно широкого ассортимента материалов. На выбор самого подходящего претендента влияет множество факторов. К ним относится:

  • предназначение конкретной магистрали;
  • климатические особенности региона;
  • температура теплоносителя;
  • место расположения трассы;
  • диаметр трубопровода.

Немаловажный фактор — условия эксплуатации. Например, для подземных коммуникаций подбирают утеплители, которым не страшен постоянный контакт с разрушительной влагой. Если материал будет защищать отопительные трубы, то требование другое: он не должен быть привлекателен для грызунов, которые зимой любят находиться там, где тепло и комфортно.

Однако и это еще не все. Независимо от вида, трубный теплоизоляционный материал обязан отвечать нескольким требованиям, он должен:

  • обеспечивать максимально простой монтаж, независимо от степени готовности трубопровода: только сооружаемого или уже эксплуатируемого;
  • иметь низкий коэффициент теплопроводности, чтобы уметь задерживать холод и хранить тепло;
  • не только не бояться, но и не впитывать влагу, которая значительно ухудшает свойства изоляции;
  • уметь противостоять любым механическим воздействиям, химическим веществам;
  • быть огнестойким или, по крайней мере, иметь «склонность» к самозатуханию;
  • отличаться достаточной термостойкостью.

Способность оставаться эффективным на протяжении всего заявленного срока эксплуатации — еще один важный критерий. Не так много материалов может удовлетворить все эти требования, поэтому список кандидатов несколько ограничен.

Виды изоляторов для трубопроводов

Сейчас выпускают специальные изделия, предназначенные именно для трубопроводов: они имеют армирование, защитную оболочку, их пропитывают влаго- и огнезащитой. Но «в строю» остаются и давно известные, зарекомендовавшие себя материалы.

Читайте также:
Расчет мощности электрического котла отопления по площади

Волокнистые утеплители

Можно сказать, что данный вид относится к самым популярным утеплителям. По крайней мере, так было до недавнего времени. Причина такого предпочтения — хорошие теплосберегающие качества. Волокнистый материал имеет несколько разновидностей, которые отличаются исходным сырьем.

  1. Стекловата. На ее изготовление идут отходы стекольного производства. Этот теплоизолятор стоек к химическим веществам, не огнеопасен, не становится «жертвой» почти вездесущих грызунов.
  2. Шлаковата. Данный утеплитель делают из отходов другой промышленности — металлургической. По причине небезопасности материала его используют только для определенных целей — для изоляции трубопроводов, расположенных вне зданий.
  3. Минеральная вата, особенно ее базальтовая (каменная) разновидность. У этого продукта практически нет слабых мест. Базальтовые изделия отличаются низкой теплопроводностью, огнестойкостью, способностью противостоять механическим воздействиям.

Без недостатков волокнистые материалы не обошлись. Главный их минус — хорошая впитывающая способность, а значит, потеря теплоизоляционных свойств. Устраняют его несколькими способами: либо вату пропитывают гидрофобными составами, либо делают наружную защиту из фольгоизолона, рубероида, пергамина. В случае самостоятельной работы такой монтаж требует дополнительных вложений, а сама операция усложняется и затягивается.

Еще один недостаток касается материалов, выпускаемых недобросовестными производителями. Например, чтобы улучшить защитные характеристики базальтовой ваты, ее пропитывают формальдегидными смолами. Такие изделия уже не подходят для монтажа в помещениях. Поэтому изучение сертификата соответствия перед покупкой материала становится если не обязательным, то рекомендуемым этапом.

Поскольку рулонные теплоизоляторы не слишком удобны, сейчас выпускают другой вид волокнистых утеплителей. Это цилиндры, разрезанные вдоль. Соединяют элементы с помощью клеевого слоя, нанесенного на места соединения, и закрытого защитной пленкой. Ее перед монтажом удаляют.

Пенопласт и пенополистирол

Использование этих «родственников» — еще один распространенный вариант для теплоизоляции трубопроводов. Утепление пенопластом — самый недорогой способ достичь желаемого. Материал почти не впитывает воду, не горит, хорошо справляется с нагрузками и не представляет серьезной опасности для человека и окружающей среды.

Монтаж его прост, использовать пенопласт можно неоднократно. Недостаток у этого претендента есть: это неравнодушие грызунов. Однако данный минус становится несущественным, если его выбирают для подземных трубопроводов. Экструдированный пенополистирол в этом случае фаворит. Он отличается более высокой плотностью, влагостойкостью, хорошо противостоит влиянию ультрафиолета.

Оба материала максимально удобны: для труб выпускают специальные элементы, называемые скорлупой. Это две половинки цилиндра, но в продаже есть изделия с одной прорезью. У некоторых видов для защиты предусмотрено покрытие — фольгированная оболочка. Соединяют их с помощью пазогребневой системы. Плюс вариантов — простой монтаж и демонтаж в том случае, если потребуется проверка или ремонт участка системы.

Эта теплоизоляция может использоваться как для наружных трубопроводов, так и для подземных трасс. Для сложных участков (поворотов, узлов) выпускают фасонные скорлупы. При прокладке нескольких труб приобретают многопрофильные элементы. Альтернатива — самостоятельное разрезание материала и создание короба. Детали его склеивают монтажной пеной.

Пеностекло — относительно новый материал, из которого также изготавливают аналогичные изделия. Среди его положительных качеств — полная водонепроницаемость, негорючесть, нейтральность к химическим веществам. Минус — более высокая цена пеностекла.

Пенополиуретан

Этот материал считается самым оптимальным. Это пористый полимер, ячейки которого заполнены углекислым газом. Поскольку пенополиуретан используется при изоляции трубопроводов любого назначения, промышленностью выпускаются несколько видов изделий.

Примеры — трубы, уже утепленные материалом, или скорлупы, имеющие защитную оболочку. Последний элемент бывает двух видов. Для прокладки коммуникаций под землей используют полиэтиленовую оболочку, для монтажа на поверхности — оцинкованную сталь.

Если рассматривать самостоятельную работу, то технология изоляции трубопроводов пенополиуретаном отличается. Материал можно напылять на участки магистрали, или заключать их в теплоизоляционную скорлупу.

Использование скорлупы

В этом случае элементы надевают на трубы, затем стягивают проволокой, хомутами либо полипропиленовой лентой, имеющей пряжку. Ее вдевают вручную, а для надежной фиксации используют специальный инструмент — натяжитель.

Напыление

Данная технология изоляции трубопроводов отличается от предыдущего метода абсолютной герметичностью. Однако для такой операции потребуется специальное оборудование. Толщина напыляемого слоя зависит от климатических условий в местности.

Вспененный полиэтилен

Этот материал является самым популярным, когда речь идет о теплоизоляторах, применяемых для обустройства коммуникаций в загородных домах. Преимущества вспененного полиэтилена — гибкость, простота монтажа, широкий выбор размеров. Такая теплоизоляция выпускается двух видов:

  • рулоны: длина — 10-30 м, толщина утеплителя — 2-3 мм;
  • трубы: длина — 2 м, толщина стенок — от 6 до 25 мм, внутренний диаметр — 18-160 мм.

Последний вариант максимально удобен. Любое из изделий эластично, поэтому подходит для трубопроводов различных конфигураций. Вспененный полиэтилен не разрушается, не впитывает влагу. Однако недостаток у этого теплоизолятора все-таки есть: это боязнь высоких температур.

При 70° материал начинает деформироваться. По этой причине он не подходит на роль утеплителя труб отопительных систем. Другие минусы материала — токсичность при плавлении, высокая пожароопасность. Большое преимущество, если сравнивать с пенополистиролом и пенополиуретаном, — более низкая цена. Она нередко побеждает, особенно когда трубопровод имеет большую протяженность.

Вспененный каучук — отличная замена полиэтилену. Этот утеплитель лишен главного недостатка предыдущего кандидата. Материал устойчив к высоким температурам, он способен работать в экстремальных условиях: от -200 до +150°. Поэтому вспененный каучук — материал универсальный, подходящий для защиты любой инженерной системы. Минус его — «невкусная» цена.

Жидкие теплоизоляционные материалы

Речь здесь идет не о напылении пенополиуретана. Этот «жидкий вид» утеплителей относится к самым последним изобретениям. Данная теплоизоляция — специальная акриловая теплокраска, в составе которой есть наполнители-утеплители, обеспечивающие защиту труб. Это полые микросферы, изготовленные из стеклокерамики, перлит и т. д. От обычных составов такие смеси отличаются густой консистенцией, однако наносят эти «пасты» аналогично — кистью или краскопультом.

Плюс такого утепления — максимально тонкий слой теплоизоляции, что важно, если участки трубопровода находятся в небольшом помещении. Жидкая защита толщиной 2 мм аналогична слоям минеральной ваты или полиэтилена в 20-30 мм. Такие материалы становятся идеальными вариантами для стальных коммуникаций. Благодаря абсолютной герметичности слоя металлу не будет грозить коррозия, теплокраски с легкостью выдерживают серьезные перепады температур. Минус новинок — их малопривлекательная цена.

Читайте также:
Рулонные шторы зебра: день-ночь

Технология изоляции трубопроводов

Способ монтажа теплоизоляции зависит от вида материала, формы его выпуска, от отсутствия или наличия защитной оболочки. Надо отметить, что, даже используя качественные утеплители, для металлических труб нельзя пропускать очень важный этап — антикоррозийную обработку. Причина — конденсация, от которой не защитит любое соединение. Это относится к подземному бесканальному размещению трубопроводов.

Правила теплоизоляции труб

Есть несколько правил, которых настоятельно рекомендуют придерживаться.

  1. Для такой операции лучше выбирать высококачественные материалы, чьи характеристики точно соответствуют условиям, в которых будут эксплуатироваться система.
  2. Теплоизоляционные работы начинают после завершения монтажа коммуникаций. Однако иногда возможно исключение — предварительное утепление элементов трубопровода.
  3. Монтаж, осуществляемый грамотными специалистами, всегда предпочтителен, так как только в этом случае можно быть уверенными в качестве проведенных работ.

Подготовка труб перед операцией обязательна. Она включает сварочные, слесарные работы, проверку прочности, надежности абсолютно всех соединений. Обязательна защитная обработка металлических конструкций.

Монтаж ватной теплоизоляции

Для волокнистых материалов последовательность действий следующая:

  1. Участок трубопровода тщательно очищают от грязи, металл — от ржавчины. Затем его хорошо просушивают.
  2. Металлические трубы обрабатывают антикоррозийной защитой. Утеплитель наматывают на трубы. Нахлест на предыдущий слой составляет как минимум несколько сантиметров.

Каждый виток фиксируют вязальной проволокой, скотчем, бечевкой. Если у «ваты» отсутствует защитный слой, то сверху наматывают рубероид, фольгоизолон, полиэтиленовую пленку или другой вид гидроизоляции. Для дополнительной защиты рекомендуют изготовить кожух из листового алюминия, кровельной жести или оцинкованного металла.

Если утеплитель скорлупа

Утеплители-цилиндры потребуют минимальных усилий. Элементы надевают на трубу, края их склеивают, сняв с поверхностей защитную пленку. Если клеевой слой на изделиях отсутствует, то для соединения цилиндров используют удобную альтернативу — фольгированный скотч.

Если утепление совмещено с обустройство коммуникаций, то трубопроводы под землей рекомендуют более надежно защищать от влаги. В этом случае целесообразно использовать дополнительно футляры — пластиковые трубы большего сечения.

Жесткие материалы скорлупы советуют монтировать со смещением половинок (100-200 мм), но такая операция не всегда возможна. Такой способ даст шанс получить более надежное соединение. Все получившиеся стыки обычно рекомендуют проклеивать скотчем.

Сложные участки (тройники, повороты) требуют приобретения фасонных элементов, или изготовления самодельных коробов. Как потенциальный вариант можно рассматривать использование жидкого вида теплоизоляции.

О каком бы виде утеплителя не шла речь, технология изоляции трубопроводов достаточно понятна и проста. В этом случае главная задача мастера — обеспечить максимальную герметичность системы. Иначе все усилия не принесут результатов, а значит, в скором будущем владельцы столкнутся с ЧП и, как следствие, с устранением его последствий.

Выбор современных материалов, имеющих ячеистую структуру, совершенно оправдан. Вспененный каучук, пенополиуретан и пенополиэтилен — утеплители, которые инертны к влиянию влаги и пара, поэтому монтаж таких элементов предполагает максимально надежную защиту конструкций. С особенностями монтажа еще одного вида материала познакомит следующее видео:

Методика изоляции стыков ППУ трубопроводов в оцинкованной оболочке

Изделия с ППУ изоляцией и наружным покрытием являются основным видом труб с готовой защитной оболочкой, изготавливаемых на промышленных предприятиях. Нормативным актом, устанавливающим конструктивное исполнение труб и фасонных элементов (отводы, тройники, переходники), размерные параметры, условия эксплуатации полиуретановых труб, является ГОСТ 30732-2006, которым руководствуются при изготовлении и монтаже ППУ магистралей.

В быту оцинкованную изоляцию используют в качестве оболочек – открытых цилиндрических элементов различной формы, в которые помещают тепловой изолятор для дымоходных труб

Рис.1 Использование труб ППУ для отопления и горячего водоснабжения

Что из себя представляет цинковая трубная оболочка

Использование ППУ изоляции на трубах необходимо для защиты от двух негативных факторов: влияния внешней среды и физических нагрузок, приводящих к сдавливанию утеплителя и соответственно понижающих его теплоизоляционные свойства.

Также использование наружной оболочки является важной частью технологического процесса, при котором жидкая пенополиуретановая смесь заливается в пространство между проводящей рабочую среду внутренней стальной трубой и наружной, формирующей слой утеплителя необходимой толщины и формы.

Наружную защитную оболочку изготавливают из полиэтилена или стали, для защиты которой от коррозии применяют цинкование.

Для производства наружной теплоизолирующей оцинкованной трубы используют тонкостенную сталь толщиной до 1 мм, при изготовлении трубный прокат опускают в ванну с горячим цинком (метод горячего цинкования) – таким образом получают двухстороннюю защитную антикоррозионную оболочку. В производстве используется цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-94, в ванну добавляют алюминий, свинец (плавят с маркой цинка Ц2).

Для повышения прочности внешняя труба выпускается с ребрами жесткости, часто в оболочку встраивают медный провод, необходимый для контроля целостности трубопровода, изоляционного покрытия и его внешней оболочки.

Рис. 2 Марки проката для изготовления покрытия труб ППУ оцинкованной сталью

Пенополиуретан, из которого сделана термозащитная оболочка, встречается в быту в виде поролона, из него состоит монтажная пена, повсеместно используемая в строительной отрасли. Компонент получают из соединения двух продуктов химической переработки нефти – полиола и полиизоцианата, при добавлении в смесь небольшого количества воды образуется диоксид углерода СО2, и его интенсивное выделение вызывает вспенивание.

Состав и толщина ВУС изоляции

В основе данного покрытия достаточно прочный полимерный материал. Он производится в форме мелкодисперсного порошка, характеризующегося небольшой молекулярной массой. Слой весьма усиленной изоляции из экструдированного полиэтилена равномерно распределяется по поверхностям, закрывая при этом швы и не оставляя зазоров

Толщина защитного покрытия может варьироваться от 2 до 3,5 мм. Перед тем, как наносится ВУС изоляция, предварительно трубы покрываются специальным адгезионным материалом.

Где применяется изоляция для труб оцинкованная

Область применения оцинкованных труб ППУ для транспортировки жидких, газообразных и сыпучих материалов регламентирована ГОСТ 30732-2006, устанавливающим следующие параметры транспортируемой среды:

  • Рабочее давление в системах водо- и пароподачи – не больше 16 бар. (атм.).
  • Номинальная температура носителя – до +140º С, температуру проходящей жидкости допускается повышать до +150º С, если теплосеть функционирует в режиме +70 – +150º С, установленном для наружных температур ниже -35º С в Европейской части России, в Сибири и на Дальнем Востоке.
Читайте также:
Нужно ли перекапывать землю осенью в огороде

Трубопровод ППУ с оцинкованной изоляцией – изделие, предназначенное для поверхностной укладки тепловых коммуникаций, при подземном размещении его протягивают в проходах каналов и туннелей, основные сферы его применения:

  • Нефтяная и газодобывающая отрасли. Трубопроводы с пенополиуретановым покрытием в оболочке используют для наземной укладки нефтяных и газовых магистралей, в климате Крайнего Севера утепление предотвращает чрезмерное охлаждение нефтепродуктов и газа, снижающего их подвижность.

Рис. 3 Скорлупа ППУ с покрытием – конструкция трубы по ГОСТ 30732-2006

  • Химическая и пищевая промышленность. В процессе химического и пищевого производства через утепленный трубопровод в емкости и резервуары подают разогретые до высоких температур компоненты, являющиеся частью технологического процесса, при этом сокращение тепловых потерь снижает себестоимость производства.
  • Коммунальная сфера. Трубы ППУ являются основным видом труб для горячего водоснабжения и систем отопления зданий, их применение позволяет защитить трубопровод от охлаждения и соответственно сэкономить значительные теплоресурсы на подогрев воды.
  • Бытовое хозяйство. В быту очень редко используют заводские трубы с готовым утеплением ППУ и оцинкованной оболочкой для подачи горячей воды – они должны располагаться снаружи на поверхности, что неприемлемо на индивидуальных земельных участках. Один из вариантов использования – установка в качестве готового утеплителя дымоходов.

Также из оцинкованной стали изготавливают раздвижные и сборные изоляционные кожухи различного вида с замковыми элементами, устанавливаемые по принципу скорлупы, их области применения:

  • Внутридомовые инженерные системы – трубопроводы горячего и холодного водоснабжения, отопления, вентиляционные шахты.
  • Изоляция дымоходов печей и каминов от окружающей среды и в местах прохода через потолочные и стеновые перегородки, крышу.
  • Прокладка тепловых трасс в закрытых подземных туннелях и коллекторах.
  • Изоляция открытых частей машин и механизмов с высокой температурой от соприкосновения для предотвращения ожогов.

Чем защитить трубу от разрушения

Оцинкованная изоляция стальных труб
Сроки службы труб зависят от условий их эксплуатации, содержания и обслуживания. Металлическая водопроводная труба, находясь в земле без изоляции, приходит в негодность через 10 лет работы, а возможно и раньше с учетом наличия вредных факторов, перечисленных ранее.

Газораспределительные магистрали, нефтепроводные разводки, теплотрассы, несмотря на то, что расположены над землей, с отсутствием изоляционных материалов придут в негодность примерно через такое е же время. В местах стыковок, где металл, претерпел тепловую нагрузку (сварочные работы) — износ произойдет быстрее.

Важно! При правильном монтаже оцинкованной изоляции трубопроводов, период их эксплуатации увеличивается до 40 лет.

Есть два варианта решения проблемы:

  1. Провести замену металла на пластик.
  2. Использовать изоляционные материалы для защиты металлических трубопроводных магистралей.

Металл надежнее пластика и, если его правильно защитить от коррозии, прослужит он более заявленных сроков. Благодаря прочности – целесообразней использовать металлические трубы. Защитить их от воздействий внешних разрушителей, можно различными способами:

  • покрыть краской либо смолой;
  • использовать гидроизол для обмотки трубы;
  • отделать поверхность полиэтиленом;
  • покрыть пенополиуретаном.

Но, перечисленный материал тоже нуждается в защите, так как попадает под воздействие активной среды. Поэтому, лучшим решением для защиты трубных элементов будет применение оцинкованной изоляции. Такое покрытие практически не подвержено коррозийным процессам. Оно выдерживает температуру от -3500С до + 4200С. Все зависит от метода оцинковки стали.

Достоинства и недостатки труб ППУ с оцинкованной изоляцией

Выпускаемые промышленностью трубы с ППУ изоляцией имеют следующие отличительные особенности и параметры:

  • Технология изготовления ППУ изоляции состоит во вспенивании материала, после его застывания образуется мелкоячеистая структура с содержанием газа около 95%. Благодаря этому, ППУ отличается легким весом и низкой теплопроводностью. Из всего класса пенопластов – изделий из вспененных синтетических материалов, ППУ обладает наименьшей теплопроводностью в 0,02 Вт./м.*К., что в 2 раза ниже, чем у пенопласта.
  • Пенополиуретановая изоляция имеет легкий вес, ее средняя плотность составляет около 50 кг. на метр кубический, что сопоставимо с экструдированным пенополистиролом (Пеноплексом) и в 2 раза выше по сравнению с пенопластом.

Рис. 5 Механические свойства оцинкованной стали

  • Утеплитель ППУ не впитывает воду, его водопоглощение не превышает 1%, материал обладает низкой паропроницаемостью и отличной адгезией ко всем стройматериалам.
  • ППУ боится ультрафиолета, поэтому используется в закрытых от дневного света конструкциях.
  • Диапазон температур, при которых материал не изменяет своих характеристик, составляет -150 – +150º С.
  • Пенополиуретан относится к умеренно горючим самозатухающим материалам, продолжительность горения которых менее 30 секунд (класс горючести Г2), температура дымовых газов не превышает значение в 235º С.
  • Срок службы защитного слоя ППУ составляет 30 – 50 лет, аналогичную долговечность имеет и стальное антикоррозионное покрытие оболочки труб.
  • Пенополиуретан относится к химически нейтральным компонентам, не взаимодействует с большинством агрессивных химических веществ, разлагается при воздействии насыщенных растворов кислот (азотная, серная, соляная).
  • Пенополиуретан экологически безопасен, не выделяет вредных веществ в обычном состоянии.
  • Материал имеет высокую сопротивляемость биологическому воздействию (грибок, плесень), не повреждается грызунами.
  • При повреждении ремонт и изоляция проводятся без демонтажа дефектного участка, что выгодно отличает оцинкованные изделия от ППУ с полиэтиленовой оболочкой.

Рис. 6 Применение защитных кожухов для труб из оцинкованной стали

Вспененный полиэтилен

Одним из распространённых видов изоляционных материалов для полипропиленовых труб является вспененный полиэтилен. Выпускаются изготовленные из него трубки, которые надеваются поверх полипропиленовых труб при их монтаже. Такие трубки имеют разную толщину стенок и выбираются заказчиком в зависимости от назначения и сферы применения.

Читайте также:
Рулонные шторы зебра: день-ночь

Этот материал имеет такие свойства как:

  • лёгкость в обработке – он хорошо режется и гнётся;
  • устойчивость к перепадам температур – от минус 40-ка градусов зимой, до плюс 70-ти летом;
  • не разрушается;
  • стоит недорого.

Существенный недостаток полиэтилена – при возгорании он интенсивно поддерживает процесс горения, поэтому опасен. Его применение должно быть целесообразным.

Оцинкованная изоляция труб – разновидности

В производстве труб ППУ используют следующую технологию:

  1. Несущую трубу из стали просушивают и очищают от грязи, окалины и ржавого налета, одевают на нее кольцевые опоры из пластика.
  2. Продевают сквозь отверстия опор медный проводник по всей протяженности заготовки.
  3. Заталкивают трубу на центраторах в цинковую оболочку.
  4. Вставляют заглушки на торцы, подогревают поверхность и производят заливку жидкого ППУ в межтрубное пространство.
  5. После технического контроля качества и маркировки трубу отправляют в складское помещение на хранение.

Трубы с ППУ теплоизоляцией выпускают диаметром от 32 до 1420 мм (ГОСТ 30732-2006) их длина для диаметра трубы до 219 мм лежит в диапазоне 8 – 12 м, при диаметрах более 273 мм длина составляет 10 – 12 м.

Для повышения срока эксплуатации изделий изоляция для труб оцинкованная дополнительно покрывается снаружи лакокрасочными, полимерными и гидроизоляционными составами (праймер битумный), возобновляемыми в процессе эксплуатации.

Рис. 7 Фасонные соединители по ГОСТ 30732-2006

Длина покрытия труб должна равняться полиуретановому слою с запасом по 50 мм по краям, полиуретановые торцы труб и фасонных деталей покрывают битумно-резиновой или иной гидроизоляцией. При поставке труб размером до 426 мм они должны иметь два диагонально расположенных медных провода СОДК площадью сечения 1,5² мм, если диаметр превышает 530 мм, применяют три провода на 3, 9 и 12 часов.

Для соединения участков магистрали, изменения ее направления и устройства ответвлений, используют широкий ряд фасонных изделий в виде отводов, переходов, тройников с прямым и параллельным отводом, S – образных фасонных элементов, заглушек и концевых элементов. Фасонные детали могут иметь встроенные запорные вентили и задвижки, срок их службы составляет не меньше 30 лет.

Рис. 8 Фасонные элементы для стыковки при прокладке трубопроводов

Монтаж оцинкованной защиты ППУ

Монтаж труб производится при помощи сварки, для заделки стыков используют пенополиуретановую смесь, которую заливают в пустое пространство, применяя опалубку из оцинкованного листа. Для подсоединения оцинкованных трубопроводов используется двухкомпонентный состав ППУ, манжета укрытия из сегмента цинковой оболочки и битумно-резиновая адгезивная лента, работы проводят в следующей последовательности:

  1. После проверки и освидетельствования качества сварного шва готовят рабочее место для обеспечения свободного доступа работника к стыку, сооружают временное укрытие от атмосферных осадков, температура воздуха не должна опускаться ниже -25º С.
  2. Очищают, промывают и просушивают поверхность цинковой оболочки, трубу чистят от грязи, краски, следов окалины и ржавчины жесткой щеткой до металлического блеска, обезжиривают внутреннюю поверхность кожуха и оцинкованную оболочку в зоне контакта растворителем марки № 646.
  3. Удаляют гидроизоляцию с торцов труб на глубину 15 – 20 мм, при намокании снимают слой до появления сухой поверхности.
  4. Соединяют или спаривают вместе проводники системы оперативного дистанционного контроля (СОДК) переходников и труб.
  5. Вырезают две полоски адгезивных лент длиной окружности труб с запасом 50 мм, прогревают трубные торцы газовой горелкой до 80 – 90º С и наклеивают на поверхность полоски, которые слегка оплавляются при контакте с металлом.
  6. Таким же способом приклеивают полоску к продольной поверхности металлического кожуха после разогрева места контакта газовой горелкой.
  7. Устанавливают защитный кожух на поверхность труб внахлест с таким расчетом, чтобы один край шел сверху вниз, фиксируют его по краям затяжными ремнями.
  8. Газовыми горелками производят прогрев поверхности кожуха по краям и в месте продольного соединения, постепенно затягивая ремни, процедуру продолжают до тех пор, пока стальной кожух не станет плотно облегать места состыковки и на краях не появится выдавленная адгезия. Для стравливания воздуха и заливки в верхней части сверлят отверстие диаметром около 10 мм.
  9. При помощи шуруповерта и саморезов соединяют края кожуха по всей длине и по окружности с шагом 100 – 250 мм, от краев отступают расстояние 10 -15 мм.

Рис. 9 Адгезивная лента, которая устанавливается на стыках трубопровода из ППУ

  • Заливку стыка проводят при его температуре 20 – 25º С, если температура окружающей среды ниже -10º С, кожух нагревают горелкой в диапазоне от 20 до 40º С, сверху по краям манжеты сверлят два дренажных отверстия диаметром 3 мм.
  • Компоненты ППУ смешивают при температуре 18 – 25º С в количестве, необходимом для покрытия данного объема, сначала выливают содержимое емкости с составом А и добавляют нормированное количество В, перемешивают в течение 20 – 30 секунд до получения однородного состава с применением электродрели и смесительной насадки.
  • Заливают состав через верхнее 10 мм отверстие металлического кожуха, и закрывают вход предварительно вырезанный металлической пластиной небольшого размера (140х50 мм).
  • Появление пены в дренажных отверстиях сигнализирует о полном заполнении объема, по истечении 20 – 30 минут снимают крышку и удаляют из нее излишки ППУ, сверху от полиуретана очищают дренажные 3 мм каналы.
  • Разогревают кожух в зоне заливного отверстия до температуры 80 – 90º С, прикладывают к нему адгезивную ленту и затем крышку, прижимают накладку стяжным ремнем и фиксируют по углам четырьмя саморезами (заклепками).
  • Кусками ленты 40х40 закрывают дренажные 3 мм наружные отводы по краям, прикладывая их к предварительно нагретой газовой горелкой поверхности, после чего отверстия закрывают заглушками с использованием саморезов или заклепок.
  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: