Особенности газовых ПНД труб и их применение

Особенности газовых ПНД труб и их применение

Газовые трубы ПНД могут с легкостью заменять железные аналоги, так как по параметрам не уступают металлическим изделиям. Они приспособлены для транспортировки газа, не имеющего запаха. ПНД трубы имеют низкую теплопроводность и высокую пропускную способность, что позволяет улучшать их технические параметры. К плюсам изделий из политэтилена низкого давления можно отнести также высокий срок эксплуатации.

  1. Применение в системах газоснабжения
  2. Характеристики
  3. Особенности по ГОСТ Р 50838-2009
  4. Таблицы диаметров и толщины стенок
  5. Монтаж
  6. Сварка встык
  7. Фитинги
  8. Преимущества и недостатки

Применение в системах газоснабжения

К газовым коммуникациям применяются повышенные требования. Это связано с той разрушительной способностью, которую несет в себе газовоздушная смесь. Высокий уровень взрывоопасности требует серьезных мер безопасности.

Стыковая сварка газовых труб ПНД.

На различных участках газоснабжения условия эксплуатации различны. Полиэтиленовые трубы низкого давления прекрасно подходят для прокладки под землей. В закрытом варианте они не подвергаются воздействию ультрафиолетовых лучей, которые разрушают структуру ПНД и деформации материала. По этой причине прокладка газовых труб в открытых местах, например улица или внутри помещения, невозможна.

Существует и еще одно серьезное ограничение по их прокладке. В соответствии со строительными нормами ПНД 1-ой и 2-ой категории запрещено монтировать в местах, где необходимо делать переходы через имеющиеся препятствия. В таких ситуациях следует использовать металлические трубы. Сварные швы обеспечивают необходимую прочность и дают гарантию отсутствия утечек.

Характеристики

Газовые трубы ПНД производятся методом непрерывной экструзии из полиэтиленового сырья специальных марок. Для производства газовых труб ПНД применяют только первичное сырье.

Все готовые изделия тестируются на возможность выдерживать давление необходимой величины. В результате проводимых испытаний трубам присваивается класс прочности, и определяются максимальные показатели давления, при котором они могут служить более 50 лет.

Желтая полоска — обозначение трубы для газоснабжения.

В зависимости от марки изделия оно может иметь следующие характеристики:

  1. ПЭ-80 имеет толщину стенок 2-3 мм и способны выдерживать давление 3-6 МПа.
  2. ПЭ-100 характеризуется толщиной стенок в 3,5 мм и способны выдерживать 8-12 МПа.

Диаметр газопроводящих труб имеет очень широкий спектр. Минимальный показатель 20 мм. Максимальные значения достигают 630 мм, но бывают и гораздо выше. Для прокладки подземных магистралей используются большие диаметры, которые могут достигать 1 200 мм.

MRS – еще один фактор, требующий согласования при выборе полиэтиленовых труб. Он определяет величину давления, исчисляющуюся в мегапаскалях:

  • ПЭ-80 – MRS 8 МПа;
  • ПЭ-100 – MRS 10 МПа.

Технические характеристики, сведения о производителе и дате выпуска наносятся на поверхность изделия. Информация подается в сжатом виде и дублируется на каждом метре.

Особенности по ГОСТ Р 50838-2009

ГОСТ Р 50838-2009 устанавливает нормативы для газопроводных труб из полимеров. Производители обязаны придерживаться прописанных норм и правил, чтобы обеспечить выпуск качественной продукции.

В соответствии государственными нормами для ПНД газопроводов целый ряд характеристик являются важными и должны находиться в допустимых пределах. Готовые конструкции оцениваются сразу по трем показателям:

  • SDR;
  • толщина стенок;
  • диаметр сечения.

Для производства используются две модификации полимеров – ПЭ-80 и ПЭ-100. Трубы изготавливаются длиной 12 м или бобинами – 100 или 200 м.

Для внешних отличий труб для прокладки газовых коммуникаций используют особые цветовые обозначения. Трубы должны иметь ярко выраженную отличительную окраску:

  1. быть полностью желтыми;
  2. выкрашены в другой цвет, но имеют непрерывные желтые полоски вдоль всей длины.

Таблицы диаметров и толщины стенок

Диаметр (мм) ПЭ 80 SDR17,6 ПЭ 80 SDR11 ПЭ 100 SDR17,6 ПЭ 100 SDR11 ПЭ 100 SDR9
Толщина стенок (мм)
32 3 3 3,6
40 2,3 3,7 2,3 3,7 4,5
63 3,6 5,8 3,6 5,8 7,1
90 5,2 8,2 5,2 8,2 10,1
110 6,3 10 6,3 10 12,3
125 7,1 11,4 7,1 11,4 14
160 9,1 14,6 9,1 14,6 17,9
225 12,8 20,5 12,8 20,5 25,2
315 17,9 28,6 17,9 28,6 35,2
400 22,7 36,3 22,7 36,3 44,7
500 28,3 45,4 28,3 45,4 55,8
630 35,7 57,2 35,7 57,2 70,3

Монтаж

Строительство газопроводных путей из ПНД производится с учетом строительных норм, закрепленных на законодательном уровне. Серьезность подхода к монтажу обусловлена взрывоопасностью газовых смесей, которые впоследствии будут транспортироваться по установленным путям.

Стопроцентную герметичность позволяет достигать монтаж следующими способами:

  1. Сваркой двух деталей встык.
  2. Электромуфтовой сваркой.

Во втором случаях процедура выполняется при помощи фитингов.

Сварка встык

Пластик сваривается по иной технологии, нежели металл. При сварке пластик расплавляется до определенной консистенции и соединяется воедино. В итоге получается монолит.

Определить качество шва довольно просто. Если он ровный, а величина отступа везде идентична, то можно не сомневаться в его прочности и надежности.

Основное правила монтажа полиэтиленовых газовых изделий – неподвижность. Стыкуемые детали должны находиться в статичном состоянии, как во время сварных работ, так и после их окончания, до полного остывания.

Фитинги

Электросварные фитинги (муфты)– это детали, которые позволяют спаивать части трубопровода. Фитинги позволяют не только соединить трубы из полиэтилена вместе, но и достигнуть прочного, а главное долговечного шва более простым способом.

Электросварные муфты снабжены нагревательными элементами. Монтаж выполняется по следующей схеме:

  1. Фитинги насаживаются на скрепляемые части.
  2. Сварочный аппарат для электродиффузионной сварки подает напряжение на выводы электродов.
  3. Происходит плавление полиэтилена и скрепление свариваемых поверхностей.
  4. Для первого этапа застывания достаточно несколько секунд.
  5. До включения системы в работу должно пройти не менее 20 минут.

Преимущества и недостатки

Газовые трубы ПНД имеют ряд преимуществ, которые вывели полиэтиленовые газопроводы на лидирующие позиции в своем сегменте. К ним относятся такие аспекты:

Для точного позиционирования при стыковой сварки труба зажимается в центратор.

  1. Большой срок эксплуатации – свыше 50 лет.
  2. Низкий уровень газопроницаемости.
  3. Легкость транспортировки, укладки и монтажа.
  4. Отсутствие коррозии.
  5. Экологичность.
  6. Невысокая стоимость самих труб и их монтажа.
  7. Не требует гидроизоляции, а также защиты от химического, электрического или прочего воздействия.
  8. Широкий температурный диапазон эксплуатации.
Читайте также:
Области применения фасадной сетки

При всех своих достоинствах у труб ПНД для газа есть и недостатки. Полимер довольно быстро теряет свои качественные характеристики под воздействием ультрафиолета. Поэтому его нельзя использовать для наружных газопроводов. К тому же их нельзя прокладывать в регионах с высокой сейсмической неустойчивостью.

Трубы из ПНД отлично подойдут для прокладки газопроводов под землей. Прочность материала и устойчивость к коррозии, позволяет обойтись без дополнительных кожухов. А легкость в транспортировке и монтаже станут приятным дополнением к невысокой стоимости материалов.

Укладка газовой трубы под землю на видео:

Газовая труба из полиэтилена низкого давления (ПНД): свойства и правила применения

Характеристики полиэтилена позволяют использовать его в системах наружной и внутренней канализации, горячего и холодного (в том числе и питьевого) водоснабжения, для монтажа теплых полов и обустройства теплотрасс и т. д. Прокладка газопровода может быть выполнена не только с применением стальных изделий, но и газовыми трубами ПНД. По таким каналам транспортируют газовоздушные смеси и газы, не содержащие ароматические углеводороды.

Для прокладки газовых магистралей применяют трубу, изготовленную из полиэтилена низкого давления

Характеристика труб ПНД для газа

Полиэтиленовые трубы для газа – высококачественные изделия, характеризующиеся:

  • небольшой текучестью: 15-30 МПа;
  • низкой теплопроводностью;
  • высокой пропускной способностью: на 30% больше, нежели у труб из стали;
  • большой гибкостью: до 7% от значений начальных параметров;
  • эластичностью.

Трубы для газопроводов проходят специальную спецификацию. Их транспортировка может быть осуществлена при температуре, превышающей -10°С. Хранение ПНД изделий может проводиться в помещениях без отопления либо под навесом на улице сроком не более 2 лет.

Характеристики изделий из полиэтилена для газопровода приведены в таблицах 1, 2 и 3.

Таблица 1

ПЭ 80 SDR17,6/ПЭ 80 SDR11 (давл. 6 атм.)
Диаметр в мм Вес одного п. м., кг Толщина стенок в мм Стандартная длина, м
32 -/0,277 -/3,0 200
40 -/0,427 -/3,7
63 0,682/1,05 3,6/5,8
90 1,4/2,12 5,2/8,2 200(12)/200(13)
110 2,0/3,14 6,3/10
125 2,66/4,08 7,1/11,4 12/13
160 4,35/6,67 9,1/14,6
225 8,55/13,2 12,8/20,5
315 16,7/25,7 17,9/28,6
400 26,9/41,4 22,7/36,3
500 42,0/64,7 28,3/45,4
630 66,6/103 35,7/57,2

Таблица 2

ПЭ 100 SDR17,6 (давл. 3 атм.)/ПЭ 100 SDR11 (давл. 10 атм.)
Диаметр в мм Вес одного п. м., кг Толщина стенок в мм Стандартная длина, м
32 -/0,277 -/3,0 200
63 0,682/1,05 3,6/5,8
90 1,4/2,12 5,2/8,2 200(12)/200(13)
110 2,07/3,14 6,3/10
160 4,35/6,67 9,1/14,6 12/13
225 8,55/13,2 12,8/20,5
315 16,7/25,7 17,9/28,6
400 26,9/41,4 22,7/36,3
500 42,0/64,7 28,3/45,4
630 66,6/103 35,7/57,2

Таблица 3

ПЭ 100 SDR9 (давл. 12 атм.)
Диаметр в см Вес одного п. м., кг Толщина стенок в см Стандартная длина, м
6,3 7,6 0,123 бухты
9,0 10,1 0,254 бухты, отрезки
11,0 12,3 0,378
16,0 17,9 0,797 Отрезки
22,5 25,2 1,58
31,5 35,2 3,08

Основные преимущества использования газовых ПНД изделий

Изготовление изделия для газопровода основано на методе непрерывной экструзии.

Среди преимуществ трубы ПНД для газоснабжения выделяют:

  • эксплуатационный гарантированный срок больше 50 лет;
  • неподверженность влиянию высоких и низких температур;
  • отсутствие необходимости дополнительно изолировать трубы газопровода;
  • возможность прокладки систем газораспределения в условиях электрохимической коррозии, повышенной влажности и влияния блуждающих токов.

Газовые трубы из ПНД применяют только для монтажа подземных магистралей

Полиэтиленовые трубы для газа более легкие, чем металлические. По этой причине их монтаж не требует больших трудозатрат. Кроме того, используя стыковую либо электромуфтовую сварку, можно получить более прочные, чем у стальных аналогов, соединения без расхода дополнительных материалов.

Обратите внимание! Трубы ПНД для газа прокладываются исключительно под землей.

Поскольку трубы из полиэтилена неустойчивы к длительному влиянию ультрафиолетовых лучей, то устанавливать над землей либо на ней газовую трубу ПНД запрещено. Такой монтаж резко сократит срок службы изделия, а также снизит его прочность. Это увеличит риск утечки газа. Для разводки газопровода в здании полиэтиленовые трубы также не используются, для этого применяются только стальные изделия.

Параметры труб для газопровода

ГОСТ 50838-2009 (ISO 4437:2007) регламентирует основные характеристики и показатели, которыми должна обладать труба ПНД. Газ (согласно ГОСТ 5542), транспортирующийся по ней, может применяться как сырье либо топливо в промышленности или коммунально-бытовом хозяйстве.

Труба небольшого диаметра поставляется производителями в бухтах

Наиболее важными и значимыми показателями ПНД труб для газа являются:

  • наружный диаметр изделия;
  • толщина стенки;
  • отношение SDR (частное от деления номинального диаметра на толщину стенки).

Существует несколько модификаций полиэтилена, отличающихся рабочим давлением и толщиной стенки. Так, для ПЭ 80 рабочее давление составляет 4-6 атм., а толщина стенок 2-3 мм; для ПЭ 100 эти значения составляют 3-12 атм. и 3,5 мм соответственно.

Возможные диаметры варьируются от 2 до 63 см. Выпускаются трубы в бухтах по 100 или 200 метров или в отрезках по 12 м. Значения рабочего давления приведены в таблице.

Таблица 4

Параметр SDR Рабочее давление, МПа
ПЭ 80 ПЭ 100
SDR9 1,0 1,2
SDR11 0,6 1,0
SDR13,6 0,6 0,6
SDR17 0,3 0,6
SDR17,6 0,3 0,6

Маркировка полиэтиленовых газовых труб представлена нанесением тонкой желтой полосы по длине всего изделия (либо они могут быть полностью желтого цвета) с указанием марки полиэтилена, SDR, номинального диаметра и толщины стенок, завода-производителя.

Газовые трубы ПНД отличаются от прочих желтым цветом или маркировочной полосой этого же цвета

Особенности стыкового соединения

Различают муфтовое и стыковое соединение газовых труб из полиэтилена. Работы выполняются сварочными аппаратами. Важно обеспечить ровность торцов труб.

Стыковое соединение получается путем помещения внутрь машины концов изделий и воздействия на них высокой температуры. Полученный шов (при высококачественных работах он будет единственным) отличается герметичностью и прочностью благодаря вязкости полиэтилена.

Обратите внимание! Стыковая сварка изделий для газопровода применима для наращивания или соединения труб с толщиной стенок более 5 мм.

Технология соединения предполагает такие процессы:

  • установка в центре сварочной машины концов газовой полиэтиленовой трубы;
  • выравнивание и надежная фиксация элементов;
  • очищение торцов труб от сора и пыли;
  • механическая обработка поверхностей торцующим устройством;
  • проверка концов изделий на предмет их параллельности;
  • при выявлении зазора, превышающего предельно допустимое значение, торцовка повторяется.

Стыковая сварка применима для монтажа газопровода из труб большого диаметра

В сварочном оборудовании концы труб нагреваются элементами с антипригарным покрытием. После оплавления разводятся свариваемые поверхности и нагревательные инструменты извлекаются. После этого торцы смыкаются с равномерным увеличением давления. Под максимальным усилием шов выдерживается некоторое время.

Выполнение электромуфтового соединения

Работы по электромуфтовой сварке могут выполняться при температурах от -10 до +30 °С. Если температурные показатели выходят за эти границы, то сооружается специальная палатка для поддержания необходимых условий.

Соединение этого типа способно выдерживать давление до 1,6 МПа и предполагает использование специальной муфты со встроенными электронагревательными элементами. По экономическим показателям такая сварка менее выгодная, чем стыковая, но ее использование оправдано в условиях невозможности установки габаритного сварочного аппарата.

Технология электромуфтовой сварки предполагает:

  • подготовку оборудования;
  • выбор и установку параметром сварки;
  • подготовку муфты и труб;
  • процесс сваривания изделий.

При подготовке оборудования на специальную площадку устанавливается позиционер, который будет надежно фиксировать газовую трубу. Параметры сварки закладываются в сварочную машину или вносятся путем сканирования штрих-кода, нанесенного на муфте. После подготовки элементов соединения на торцы надевается муфта и они сводятся до упора.

Клеммы сварочной машины и муфты подключаются и на них подается ток. После нагрева спирали внутренняя сторона муфты и наружная сторона трубы плавятся. Полиэтилен, взаимопроникая и застывая, образует монолитный слой и надежное соединение труб ПНД для газопроводов.

Для электромуфтовой сварки, как и для стыковой, необходимо специальное оборудование

Подготовка трубы и муфты к электромуфтовой сварке

Процесс подготовки поверхностей для сварки заслуживает отдельного внимания, поскольку от этого зависит качество и эксплуатационная долговечность соединения. Обеспечить ровные торцы можно путем обрезания неровных краев ножом. В противном случае во время надевания муфты неровности могут вызвать замыкание спиралей и как следствие – изменение параметров нагрева.

Внутри труба не требует очистки или обработки. Наружная ее часть должна быть очищена от жира, грязи, пыли, оксидной пленки, которая в обязательном порядке образуется при контакте трубы с кислородом в воздухе. Если загрязнения и пленки не будут удалены, то состояние расплавленных поверхностей будет неоднородным, что приведет к неравномерному течению процесса сварки. Соединение в этом случае получится ослабленным или негерметичным.

Зачистка обычно выполняется оправками и скребками, с помощью которых снимается слой в 100-200 мкм. Далее, для исключения движения воздуха специальными заглушками закрываются противоположные свариваемым торцы труб. Такое движение может повлиять на застывание и ухудшить качество соединения.

Обратите внимание! Механическая обработка внутренней поверхности муфты может привести к повреждению спирали и ее выходу из строя.

Чтобы облегчить надевание муфты и снизить риск поломки спирали, с торцов полиэтиленовых труб для газопровода снимается фаска. После выполнения всех подготовительных операций трубы устанавливаются, фиксируются и центрируются.

К газовым ПНД трубам предъявляются особые требования надежности и качества. Пластичность этих изделий позволяет выполнять установку газопроводов в местах нестабильного грунта и сейсмически активных зонах.

Трубы ПНД для газа

Для прокладки газовых линий помимо традиционных стальных труб широко применяются ПНД трубы. Об особенностях, основных характеристиках и правилах монтажа этих изделий идет речь ниже.

Область применения

Для монтажа газопроводов могут использоваться трубы из ПНД марок ПЭ 100 и ПЭ 80, изготовленные по ГОСТам Р 50838–95 и Р 50838-2009. Для производства модификации ПЭ 100 применяется полиэтилен (низкого давления) с минимальной длительной прочностью (MRS) 10,0 МПа, для изготовления модификации ПЭ80 используется полиэтилен с MRS 8,0 МПа.

ПНД трубы считаются горючими (воспламеняются при температуре около 360С), но не токсичными и взрывобезопасными. Тем не менее, область их использования сильно ограничена. Изделия этого типа разрешается применять только для прокладки подземных газовых магистралей. На открытой местности, а также для разводки внутриквартирных газовых линий они не используются. Запрещается укладывать полиэтиленовые трубы и в сейсмоопасных районах. И еще одно ограничение касается прокладки трубопроводов под дорогами, переездами и т.п. – газовая труба ПНД на таких участках помещается в специальный металлический футляр (гильзу).

Перечислим преимущества, которые дает применение газовых труб из полиэтилена низкого давления:

  • высокая устойчивость к воздействию среды – полиэтилен не ржавеет, не разрушается под воздействием низких (до -15) и высоких (до +40) температур;
  • долгий срок службы – производители изделий из ПНД дают 50 лет гарантии на свою продукцию;
  • универсальность – полиэтиленовые трубы применяются для прокладки сетей с любым уровнем давления;
  • доступная цена – прокладка полиэтиленового трубопровода обходится на 40% дешевле стального.

Особенности и основные характеристики

Изделия этой группы характеризуются следующими параметрами:

  • номинальный наружный диаметр d;
  • толщина стенки e;
  • предельное отклонение среднего диаметра s – разность между номинальным и средним диаметрами;
  • размерное отношение SDR – величина номинального диаметра, отнесенная к толщине стенки.

Модификация ПЭ 100 отличается от ПЭ 80 толщиной стенок (3,5 мм против 2-3 мм) и величиной рабочего давления (3-12 атмосфер против 4-6 атмосфер).

Величина рабочего давления зависит от параметра SDR. Например, ПЭ80 SDR11 имеет рабочее давление 6 атмосфер (0,6 МПа), а ПЭ100 SDR11 – 10 атмосфер (1,0 МПа).

Числа 80 и 100 в обозначениях модификаций соответствуют десятикратному значению минимальной длительной прочности MRS – величины экстраполированного на 50 лет напряжения.

Трубы для газопроводов маркируются тонкой ярко-желтой полосой, наносимой по всей длине трубы (ГОСТы 1995-го и 2009-го годов), либо окрашиваются в желтый или оранжевый цвета (ГОСТ 2009-го года). В условном обозначении изделий этой группы всегда присутствует слово «ГАЗ». Пример такого обозначения:

Труба ПЭ100 ГАЗ SDR21 – 355х16,9 ГОСТ Р 50838-95 (или Р 50838-2009)

Здесь 355 и 16,9 – номинальный диаметр и номинальная толщина стенки соответственно.

Особенности монтажа

Стыковка и соединение элементов газового трубопровода осуществляется сварным способом. Существует два типа сварки:

  • встык;
  • при помощи электромуфты.

При сварке встык концы изделия помещаются внутрь сварочного аппарата и подвергаются высокотемпературному воздействию. Результатом этого воздействия становится образование герметичного шва.

Сваркой встык соединяют (наращивают) трубы со стенками толщиной 5 мм и выше.

Применение электромуфтовой сварки требует применения особых элементов, внутрь которых вмонтированы электроспирали. Последние нагреваются и расплавляют полиэтилен – стыкуемые изделия спаиваются намертво.

Важно: перед тем, как вставить концы изделий в сварочный аппарат или муфту, их нужно выровнять и зачистить места выравнивания.

Производство

Трубы ПНД производятся методом экструзии (выдавливания) из гранул полиэтилена. На начальных этапах производства к ним добавляют вещества, отвечающие за технические характеристики и цвет готовых изделий.

Диаметр выпускаемых современной промышленностью газовых полиэтиленовых труб варьируется в пределах 20-1600 мм. В продажу труба ПНД для газа малого диаметра (до 110 мм включительно) поступает в отрезках по 10-13 м и в бухтах по 250 м. Трубы больших диаметров (свыше 125 мм) продаются нарезанными на 10-13-метровые отрезки.

Наиболее заметные производители труб ПНД для газа:

  • компания «Инженерные и строительные системы» (Москва);
  • ООО «АПК» (Москва);
  • группа компаний «ПайпИмпорт» (Краснодар);
  • ООО «Бинго» (Курск);
  • завод изделий из пластика «Форма-Т» (Новосибирск).

Особенности применения полиэтиленовой трубы в газовых магистралях

Полиэтиленовые газовые трубы выдерживают такие условия эксплуатации, в которых трубопровод из металла быстро теряет работоспособность. Особенно хорошо полиэтилен зарекомендовал себя при прокладывании подземных газопроводов большой протяженности, где нежелательны стыки труб. Подходит он и для оборудования газовых трубопроводов на участках с повышенной влажностью, где металл быстро приходит в непригодное состояние.

Разновидности газопроводных полиэтиленовых труб

Трубы из полиэтилена используют при прокладывании газо– и водопроводов, канализации, отопительных и оросительных систем. Различное назначение трубопроводов обуславливает использование изделий, имеющих разные технические характеристики.

К газопроводным трубам предъявляются самые жесткие требования, ведь даже незначительная утечка газа может быть смертельно опасна. Используемые для производства материалы должны выдерживать большие нагрузки: давление рабочей среды, растяжение и сжатие труб, воздействие агрессивных веществ.

Газовые трубы производят из полиэтилена низкого давления, а разновидности изделий зависят от марки этого материала: ПЭ-80 и ПЭ-100. Различаются трубы разных марок толщиной стенок и предельным рабочим давлением:

Разновидность труб толщина стенок, мм рабочее давление, МПа
ПЭ-80 2-3 3-6
ПЭ-100 3,5 8-12

Маркировка и технические характеристики

Трубы обеих разновидностей выпускают в виде отрезков по 13 м или мотков-бухт общей длиной 200, 500 и 700 м.

Для полиэтиленовых комплектующих, предназначенных для монтажа газопровода, существуют стандарты маркировки, позволяющей отличить эти изделия от труб, имеющих иное назначение, и узнать информацию о трубе даже по метровому отрезку.

Цветовая маркировка позволяет даже при беглом взгляде понять, из какого материала и для каких целей изготовлена труба. Газовые ПЭ-трубы окрашиваются в однородный желтый цвет или в черный с нанесением вдоль оси тонких прямых линий желтого или оранжевого цвета.

Символьная маркировка наносится на каждом погонном метре трубы и содержит все необходимые сведения о ней.

Информацию, нанесенную на поверхность трубы, легко прочитать: первым идет название фирмы-производителя, следующими по порядку – технические характеристики, последними – дата изготовления, номера партии и бригады.

Маркировка расшифровка
ПЕ80 или ПЕ100 (возможны варианты в международных форматах “РЕ 80” и “РЕ 100”) материал изготовления – полиэтилен соответствующей марки
ГАЗ назначение – для монтажа газопровода
SDR в формате ХХ,Х значение стандартного соотношения размеров – отношения внешнего диаметра трубы к толщине стенок (указывается не всегда)
числовое значение, например, 32х3,0 первое число обозначает диаметр трубы, второе – толщину ее стенок, оба значения указываются в мм
ГОСТ Р 50838-2009 стандарт качества труб для газопроводов
желтые осевые линии для изготовления использован полиэтилен ПЭ-80
оранжевые осевые линии для изготовления использован полиэтилен ПЭ-100

Преимущества и недостатки газовых ПЭ-труб

Материалом изготовления труб для газопровода может быть не только полиэтилен, но и сталь или полипропилен, однако лидирующие позиции на рынке комплектующих для газопроводов занимают именно ПЭ-трубы.

Широкая популярность ПЭ-газопроводов обусловлена множеством достоинств полиэтиленовых труб:

  • Долгий срок службы – не менее 50 лет: полиэтилен не разлагается в естественной среде, нейтрален ко многим химически активным веществам, вследствие чего не склонен к уменьшению внутреннего диаметра из-за образования отложений и не подвержен коррозии, устойчив к погодным изменениям.
  • Надежность и безопасность: газонепроницаемые и прочные стенки труб не образуют протечек, гладкая внутренняя поверхность обеспечивает свободное движение газа, и в отличие от стальных труб полиэтиленовые не проводят электричество.
  • Простота монтажа: трубы имеют небольшой вес, выпускаются в виде длинномеров, что в совокупности с их эластичностью, позволяет прокладывать газопроводы с минимальным количеством соединений, водо– и газонепроницаемость стенок позволяет обойтись без установки гидроизоляции, для работы не требуется защитное снаряжение и сложное оборудование.
  • Экологичность: полиэтилен не выделяет в окружающую среду вредных веществ.
  • Экономичность: полиэтиленовые газовые трубы имеют невысокую стоимость как самих труб, так и комплектующих, монтаж также не требует серьезных финансовых затрат.

При всех достоинств трубы из полиэтилена не лишены недостатков:

  • Под воздействием солнечного света структура полиэтилена постепенно разрушается.
  • Интенсивных нагрузок этот материал не выдерживает, поэтому под дорогами и линиями коммуникаций ПЭ-трубы необходимо укладывать в металлический футляр, а в регионах с повышенной сейсмической активностью их использовать нельзя даже в комбинации с кожухом.
  • Диапазон выдерживаемых температур невелик – от -15 до 40 градусов, что вкупе с неустойчивостью труб перед ультрафиолетом и интенсивными нагрузками требует укладывания газопровода на глубину около 1 метра.

Обратите внимание! Свойства полиэтиленовых труб не позволяют использовать их при монтаже наземных газовых коммуникаций.

Методы соединения при монтаже газопровода

Соединение участков трубопровода выполняется тремя методами:

  • компрессионным – с использованием обжимных фитингов,
  • сварным электромуфтовым – с использованием терморезисторных фитингов,
  • сварным стыковочным – без фасонных элементов.

Самым простым в исполнении является компрессионное соединение. Используемые фитинги состоят из корпуса и обжимных колец. Для соединения труб кольца скручивают с фитинга и надевают на трубы так, чтобы резьба была со стороны среза. Сдвинув кольцо в сторону от края, надевают трубу на узловой элемент до упора. Затем сдвигают кольцо обратно к фитингу и плотно закручивают. Никаких дополнительных инструментов для выполнения соединения не требуется, а узел получается разъемным, но не самым надежным.

Для электросварного соединения используется электросварочный аппарат и терморезисторный фитинг. Электромуфта – это соединительный элемент с полиэтиленовым корпусом, внутри которого спиралью проложен нагревательный провод, наружу выведены две клеммы.

Для выполнения соединения на конец трубы надевают электромуфту, подключают к клеммам сварочный аппарат и включают его. Жилы фитинга, по которым идет ток, равномерно разогревают соединяемые изделия почти до температуры плавления, из-за чего труба и муфта прочно свариваются. После отключения электросварочного прибора получившийся узел оставляют остыть. Полученное соединение надежное, но неразъемное.

Для выполнения соединения труб последним способом потребуется специальный прибор для стыковой сварки, состоящий из:

  • торцевателя или центратора, в котором зажимаются концы труб,
  • нагревательного элемента – сварочного зеркала.

Концы труб фиксируют в торцевателе и раздвигают в разные стороны. Между торцами помещают включенное сварочное зеркало, а затем сильно прижимают к нему края труб. Когда трубы начнут плавиться, нагреватель убирают, а оплывшие края при помощи торцевателя прижимают друг к другу и удерживают в таком состоянии до остывания.

Полученное соединение неразъемно, надежно, однако имеет существенный недостаток: внутри и снаружи шва образуется так называемый грат – наплыв полиэтилена, уменьшающий диаметр трубы в месте стыка. Убирать грат нельзя, так как он выполняет роль соединительного элемента. Поэтому стыковую сварку используют только для соединения труб, имеющих диаметр более 5 см – в этом случае внутренний наплыв уменьшит пропускную способность узла несущественно.

Обратите внимание! Врезка труб в газовую магистраль может производиться только специалистами, получившими разрешение на этот вид работ.

Трубы ПНД – применение и технические характеристики

Часто возникает вопрос: что это такое – труба ПНД? Кратко говоря, это труба из полимерного материала, служащая для транспортировки жидкости и газа или изоляции электрических кабелей. Существует, в зависимости от назначения, и своя маркировка труб ПНД. Расшифровка термина «ПНД» – полиэтилен низкого давления. В этой статье будет рассказано об особенностях маркировки и использования этих изделий.

Отличительные свойства полиэтилена низкого давления (ПНД)

Полиэтилен, как и любой другой изомер, получается в результате реакции катализированной полимеризации. В данном случае исходным веществом выступает газ этилен (C2H4).

В результате создания нужных условий (давление, температура, введение в реакционную среду катализатора) рушится двойная связь между атомами углерода в исходных молекулах и образуется единая полимерная цепочка. Получившийся продукт обладает специфическими свойствами, позволяющими использовать его в соответствующих областях жизнедеятельности.

Конкретно полиэтилен низкого давления (ПНД) получают в барокамере при давлении около 20 атм. И температуре порядка 150°С. Получившийся материал обладает следующими основными преимуществами, влияющими на технические характеристики труб ПНД:

  • способность выдерживать высокое давление (до 5 МПа);
  • небольшой вес готового изделия, являющийся следствием небольшой плотности материала (кубометр полиэтилена низкого давления весит меньше тонны). Читайте также: “Какой вес трубы ПНД – характеристики материала, правила использования”.;
  • небольшое значение теплового расширения – при нагреве до самой высокой температуры, какую выдерживает труба ПНД – 70°С – размер трубы увеличивается только на 3%.

Самый существенный недостаток упомянутой продукции – небольшой рабочий диапазон температур – от 0°С до 40°С. При температурах ниже минимальной труба ПНД затвердевает и становится хрупкой, при значениях выше максимального – размягчается и утрачивает кольцевую жёсткость.

Благодаря этим условиям назначение труб ПНД весьма ограничено.

Характеристики и использование труб ПНД

Руководствуясь производственными стандартами и строительными нормами, трубы ПНД используются в четырёх конкретных областях:

  • в водопроводах с холодной (до 40°С) питьевой водой;
  • в водопроводах с холодной (до 40°С) технической водой;
  • для перемещения неразрушающих полиэтилен жидкостей или газов, температура которых также не превышает указанного значения;
  • в качестве изоляции или короба электрокабелей.

Следует отметить, что, несмотря на скромные значение температуры эксплуатации труб ПНД, эти изделия при должном использовании весьма долговечны – срок их службы до 50 лет. Читайте также: “Технические характеристики труб ПНД – маркировка и правила использования”.

Свойства труб ПНД также определяются сортом применяемого при изготовлении полиэтилена. От этого зависит, какое максимальное внутреннее давление сможет выдерживать пластиковая труба.

В настоящее время, благодаря развитию технологий, выделяют несколько сортов полиэтилена низкого давления:

  • ПЭ 100 (PE 100) – выдерживает давление до 10 МПа;
  • ПЭ 80 (PE 80) – способен выдержать внутренне давление до 80 МПа;
  • ПЭ 63 (PE 63) – максимальное давление около 6,3 МПа;
  • ПЭ 33 (PE 33) – менее 3,3 МПа, в современных условиях практически не используется.

Понятно, что изделия из полиэтилена высших марок стоят дороже, однако в тех случаях, когда речь идёт о большом напоре жидкости или газа, повышенная цена – вполне оправданная плата за безопасность и непрерывность технологического процесса.

Эксплуатационные параметры труб низкого давления (ПНД) определяются типоразмерами изделий, то есть их сортаментом.

Знание типоразмеров и правильный подбор габаритов изделия под нужды конкретного производства позволяет повысить число часов бесперебойной работы и уменьшить затраты на аварийное обслуживание или полную замену элементов технологической схемы. Поэтому, помимо физико-химических свойств труб ПНД, вторая их основная характеристика – габаритный ряд.

В качестве технической характеристики, размеры труб ПНД, такие как толщина стенки и внутренне сечение, определяют пропускную способность, допустимый напор и прочие технологически важные показатели. Поэтому имеет смысл подробнее рассмотреть типоразмеры названных изделий.

Сортамент труб из полиэтилена низкого давления

В связи с изменением производственных процессов и внедрением аппаратов нового поколения, в настоящее время параметры сортамента труб ПНД должны регулироваться ГОСТом 18599 от 2001 г.

Как упоминалось выше, основными типоразмерными свойствами данной продукции считаются толщина стенки и диаметр трубы. Эти размеры должны быть привязаны и к качеству полиэтилена, идущего на изготовление продукции. В противном случае, несмотря на выдержанность параметров, трубу может прорвать из-за недостаточной устойчивости материала.

В частности, для материала ПЭ 33 диаметр трубы колеблется в пределах 10-160 мм, толщина стенки – 2-12 мм. Изготовленная в соответствии со всеми требованиями труба выдержит указанное давление – до 3,3 МПа. В случае же с ПЭ 100 диаметр трубы будет колебаться в пределах 32-1000 мм, толщина стенок – 1-59 мм (подробнее: “Какие бывают диаметры труб ПНД, виды, характеристики”). Максимальное давление, которое можно допустить при эксплуатации такой трубы – 10 МПа.

Самыми используемыми сортами полиэтилена низкого давления являются ПЭ 80 и ПЭ 63. Минимальный диаметр таких трубок – 16 мм, максимальный – 1600 мм, толщина стенки – 2-67 мм. Самое большое допустимое давление для этих труб, как следует из названия марки, соответственно 8 и 6,3 МПа.

В итоге существует довольно много конечных типоразмеров продукции, позволяющих удовлетворить любые практические нужды современного производства. Из ПЭ 100 выпускают 26 видов изделий, из ПЭ 80 – 34, из ПЭ 63 – 30, из ПЭ 33 – 15.

Кроме отечественного ГОСТа, существует международная система стандартизации. По коэффициенту SDR (Standard Dimension Ratio, стандартное соотношение размеров), определяющемуся отношением наружного диаметра изделия к толщине, трубы из ПНД выделяются в одиннадцать групп.

Численные значения для SDR по группам составляют от 6-41 единицу. В каждой группе выделяют три значения, в зависимости от сорта полиэтилена. Читайте также: “Виды полиэтиленовых труб – способы производства и применение”.

К примеру, при SDR, равном 41 единице (тогда сечение трубы составляет 75-1600 мм) для ПЭ 100 максимально возможное давление равно 4 МПа. Если же брать пример с показателем в 21 единицу и сортом полиэтилена низкого давления марки ПЭ 63, то величины диаметров колеблются от 40 до 1400 мм, максимальное допустимое давление составляет 5 МПа.

Этот пример достаточно наглядно показывает, что предел допустимого при эксплуатации труб давления зависит не только от марки используемого полиэтилена, но и от габаритных параметров.

Погонные длины труб ПНД обычно составляют 5-24 м. Но такие трубы диаметром до 180 мм могут выпускаться длиной до 500 м. Это значительно облегчает технологическое использование, так как отсутствует необходимость в последующем наращивании трубы до определённой длины, однако в таком случае трубу приходится хранить и перевозить свёрнутой в бухту, что может сказаться на её сохранности.

Маркировка труб из ПНД

Для того, чтобы избежать ошибок при выборе трубы нужного качества, используется маркировка труб ПНД. Она осуществляется в виде буквенно-цифровых изображений на поверхности трубы.

При помощи маркировки отображают такие данные, как:

  • компания-производитель и стандарт, согласно которому труба изготовлена (в РФ это ГОСТ 18599-2001);
  • марка изделия в международном обозначении (PE100, PE80, PE63);
  • наружный диаметр – указывается в миллиметрах;
  • толщина стенки трубы – тоже в миллиметрах;
  • рабочее давление (при его соблюдении труба прослужит до 50 лет);
  • наибольшее допустимое давление;
  • Дата изготовления и номер партии.

Помимо указанных выше обозначений, снаружи трубы наносят и цветовой маркер – синюю или жёлтую полосу, что соответственно обозначает принадлежность трубы к водопроводной или газопроводной системе.

Разумеется, разобраться в богатом выборе труб из полиэтилена низкого давления непросто, однако понимание характеристик и маркировки таких труб позволит подобрать максимально эффективные для данной сферы производства решения.

Трубы ПНД – применение и технические характеристики

Часто возникает вопрос: что это такое – труба ПНД? Кратко говоря, это труба из полимерного материала, служащая для транспортировки жидкости и газа или изоляции электрических кабелей. Существует, в зависимости от назначения, и своя маркировка труб ПНД. Расшифровка термина «ПНД» – полиэтилен низкого давления. В этой статье будет рассказано об особенностях маркировки и использования этих изделий.

Отличительные свойства полиэтилена низкого давления (ПНД)

Полиэтилен, как и любой другой изомер, получается в результате реакции катализированной полимеризации. В данном случае исходным веществом выступает газ этилен (C2H4).

В результате создания нужных условий (давление, температура, введение в реакционную среду катализатора) рушится двойная связь между атомами углерода в исходных молекулах и образуется единая полимерная цепочка. Получившийся продукт обладает специфическими свойствами, позволяющими использовать его в соответствующих областях жизнедеятельности.

Конкретно полиэтилен низкого давления (ПНД) получают в барокамере при давлении около 20 атм. И температуре порядка 150°С. Получившийся материал обладает следующими основными преимуществами, влияющими на технические характеристики труб ПНД:

  • способность выдерживать высокое давление (до 5 МПа);
  • небольшой вес готового изделия, являющийся следствием небольшой плотности материала (кубометр полиэтилена низкого давления весит меньше тонны). Читайте также: “Какой вес трубы ПНД – характеристики материала, правила использования”.;
  • небольшое значение теплового расширения – при нагреве до самой высокой температуры, какую выдерживает труба ПНД – 70°С – размер трубы увеличивается только на 3%.

Самый существенный недостаток упомянутой продукции – небольшой рабочий диапазон температур – от 0°С до 40°С. При температурах ниже минимальной труба ПНД затвердевает и становится хрупкой, при значениях выше максимального – размягчается и утрачивает кольцевую жёсткость.

Благодаря этим условиям назначение труб ПНД весьма ограничено.

Характеристики и использование труб ПНД

Руководствуясь производственными стандартами и строительными нормами, трубы ПНД используются в четырёх конкретных областях:

  • в водопроводах с холодной (до 40°С) питьевой водой;
  • в водопроводах с холодной (до 40°С) технической водой;
  • для перемещения неразрушающих полиэтилен жидкостей или газов, температура которых также не превышает указанного значения;
  • в качестве изоляции или короба электрокабелей.

Следует отметить, что, несмотря на скромные значение температуры эксплуатации труб ПНД, эти изделия при должном использовании весьма долговечны – срок их службы до 50 лет. Читайте также: “Технические характеристики труб ПНД – маркировка и правила использования”.

Свойства труб ПНД также определяются сортом применяемого при изготовлении полиэтилена. От этого зависит, какое максимальное внутреннее давление сможет выдерживать пластиковая труба.

В настоящее время, благодаря развитию технологий, выделяют несколько сортов полиэтилена низкого давления:

  • ПЭ 100 (PE 100) – выдерживает давление до 10 МПа;
  • ПЭ 80 (PE 80) – способен выдержать внутренне давление до 80 МПа;
  • ПЭ 63 (PE 63) – максимальное давление около 6,3 МПа;
  • ПЭ 33 (PE 33) – менее 3,3 МПа, в современных условиях практически не используется.

Понятно, что изделия из полиэтилена высших марок стоят дороже, однако в тех случаях, когда речь идёт о большом напоре жидкости или газа, повышенная цена – вполне оправданная плата за безопасность и непрерывность технологического процесса.

Эксплуатационные параметры труб низкого давления (ПНД) определяются типоразмерами изделий, то есть их сортаментом.

Знание типоразмеров и правильный подбор габаритов изделия под нужды конкретного производства позволяет повысить число часов бесперебойной работы и уменьшить затраты на аварийное обслуживание или полную замену элементов технологической схемы. Поэтому, помимо физико-химических свойств труб ПНД, вторая их основная характеристика – габаритный ряд.

В качестве технической характеристики, размеры труб ПНД, такие как толщина стенки и внутренне сечение, определяют пропускную способность, допустимый напор и прочие технологически важные показатели. Поэтому имеет смысл подробнее рассмотреть типоразмеры названных изделий.

Сортамент труб из полиэтилена низкого давления

В связи с изменением производственных процессов и внедрением аппаратов нового поколения, в настоящее время параметры сортамента труб ПНД должны регулироваться ГОСТом 18599 от 2001 г.

Как упоминалось выше, основными типоразмерными свойствами данной продукции считаются толщина стенки и диаметр трубы. Эти размеры должны быть привязаны и к качеству полиэтилена, идущего на изготовление продукции. В противном случае, несмотря на выдержанность параметров, трубу может прорвать из-за недостаточной устойчивости материала.

В частности, для материала ПЭ 33 диаметр трубы колеблется в пределах 10-160 мм, толщина стенки – 2-12 мм. Изготовленная в соответствии со всеми требованиями труба выдержит указанное давление – до 3,3 МПа. В случае же с ПЭ 100 диаметр трубы будет колебаться в пределах 32-1000 мм, толщина стенок – 1-59 мм (подробнее: “Какие бывают диаметры труб ПНД, виды, характеристики”). Максимальное давление, которое можно допустить при эксплуатации такой трубы – 10 МПа.

Самыми используемыми сортами полиэтилена низкого давления являются ПЭ 80 и ПЭ 63. Минимальный диаметр таких трубок – 16 мм, максимальный – 1600 мм, толщина стенки – 2-67 мм. Самое большое допустимое давление для этих труб, как следует из названия марки, соответственно 8 и 6,3 МПа.

В итоге существует довольно много конечных типоразмеров продукции, позволяющих удовлетворить любые практические нужды современного производства. Из ПЭ 100 выпускают 26 видов изделий, из ПЭ 80 – 34, из ПЭ 63 – 30, из ПЭ 33 – 15.

Кроме отечественного ГОСТа, существует международная система стандартизации. По коэффициенту SDR (Standard Dimension Ratio, стандартное соотношение размеров), определяющемуся отношением наружного диаметра изделия к толщине, трубы из ПНД выделяются в одиннадцать групп.

Численные значения для SDR по группам составляют от 6-41 единицу. В каждой группе выделяют три значения, в зависимости от сорта полиэтилена. Читайте также: “Виды полиэтиленовых труб – способы производства и применение”.

К примеру, при SDR, равном 41 единице (тогда сечение трубы составляет 75-1600 мм) для ПЭ 100 максимально возможное давление равно 4 МПа. Если же брать пример с показателем в 21 единицу и сортом полиэтилена низкого давления марки ПЭ 63, то величины диаметров колеблются от 40 до 1400 мм, максимальное допустимое давление составляет 5 МПа.

Этот пример достаточно наглядно показывает, что предел допустимого при эксплуатации труб давления зависит не только от марки используемого полиэтилена, но и от габаритных параметров.

Погонные длины труб ПНД обычно составляют 5-24 м. Но такие трубы диаметром до 180 мм могут выпускаться длиной до 500 м. Это значительно облегчает технологическое использование, так как отсутствует необходимость в последующем наращивании трубы до определённой длины, однако в таком случае трубу приходится хранить и перевозить свёрнутой в бухту, что может сказаться на её сохранности.

Маркировка труб из ПНД

Для того, чтобы избежать ошибок при выборе трубы нужного качества, используется маркировка труб ПНД. Она осуществляется в виде буквенно-цифровых изображений на поверхности трубы.

При помощи маркировки отображают такие данные, как:

  • компания-производитель и стандарт, согласно которому труба изготовлена (в РФ это ГОСТ 18599-2001);
  • марка изделия в международном обозначении (PE100, PE80, PE63);
  • наружный диаметр – указывается в миллиметрах;
  • толщина стенки трубы – тоже в миллиметрах;
  • рабочее давление (при его соблюдении труба прослужит до 50 лет);
  • наибольшее допустимое давление;
  • Дата изготовления и номер партии.

Помимо указанных выше обозначений, снаружи трубы наносят и цветовой маркер – синюю или жёлтую полосу, что соответственно обозначает принадлежность трубы к водопроводной или газопроводной системе.

Разумеется, разобраться в богатом выборе труб из полиэтилена низкого давления непросто, однако понимание характеристик и маркировки таких труб позволит подобрать максимально эффективные для данной сферы производства решения.

Газовая полиэтиленовая труба

Для прокладки подземных газопроводов сегодня широко используются полиэтиленовые трубы. Они дешевле стальных, но не менее надежны и долговечны. Полиэтиленовые трубы для газопроводов отвечают высоким эксплуатационным требованиям, но для открытого монтажа внутри помещений они не приспособлены. ПНД не может противостоять ультрафиолетовому и механическому воздействию, поэтому в домах разводки продолжают делать из стальных труб.

В чем преимущество газовых труб из ПНД

Полиэтиленовые газовые трубы имеют свои особенности и преимущества, по сравнению со стальными или пропиленовыми аналогами. Они считаются наиболее оптимальным вариантом для транспортировки магистрального газа, используемого в бытовых, а также промышленных сферах.

Среди основных положительных свойств использования ПНД труб можно выделить:

  • длительный период службы, составляющий не менее, чем пятьдесят лет;

Но не стоит забывать о том, что при открытой прокладке газовая полиэтиленовая труба быстро придет в негодность под воздействием солнечных лучей.

  • низкую газопроницаемость стенок, что обеспечивает полную герметичность;
  • малый вес;
  • пластичность;
  • устойчивость к коррозионным процессам, в том числе электрохимическим, и агрессивным химическим воздействиям;
  • беспроблемную транспортировку газа, благодаря идеальной гладкости внутренней поверхности;
  • ненадобность в использовании дополнительных защитных кожухов;
  • отсутствие необходимости выполнения гидроизоляции;
  • экологичность;
  • морозоустойчивость;
  • низкую стоимость труб, фитингов и монтажа, за счет простой технологии выполнения работ.

Полиэтиленовые трубы для газа, к сожалению, не могут использоваться повсюду. Это связано с множественными требованиями по отношению к ним. Прежде всего, в жилых помещениях трубы ПНД использовать нельзя.

Разрушение структуры материала от действия ультрафиолета может привести к утечке газа, что небезопасно.

Полиэтиленовые трубы, устанавливаемые на газопроводы с высоким рабочим давлением, запрещается укладывать под дорогами и в тех местах, где возможны сверхинтенсивные нагрузки. В таких случаях необходимо предварительно заложить кожухи или каналы, в которых разместятся газопроводы.

Также невозможно использовать ПНД трубы для газа в регионах, имеющих повышенный уровень сейсмоактивности. Данные требования касаются газопроводов I и II категорий, что соответствует рабочим параметрам 6-12 атм. и 3-6 атм. соответственно.

Стандарты, ГОСТы и маркировка ПНД труб для газопровода

Производство и использование полиэтиленовых труб для транспортировки газа регламентируется в соответствии с положениями межгосударственного стандарта ГОСТ Р 50838–95 (2009) «Трубы из полиэтилена для газопроводов».

Трубы производятся в черном цвете, из первичных гранул ПНД — добавление вторичного сырья не допускается. Согласно действующим нормативам, трубы для газа маркируются тремя продольными полосами желтого цвета вдоль поверхности, полосы располагаются равномерно по окружности труб. При маркировке газовых труб из полиэтилена помимо полосы желтого цвета указывается марка полиэтилена (ПЭ80/ПЭ100), значение SDR (отношение номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки), диаметр трубы и толщина ее стенки.

Ассортимент и классификация выпускаемой продукции

Для газопроводов изготавливаются два вида труб:

  • ПЭ100 – для рабочего давления до 3, 6, 10 и 12 атмосфер;
  • ПЭ80 – для рабочего давления до 3 и до 6 атмосфер.

Продукция отпускается в бухтах до 200, иногда до 500 метров, либо в отрезках по 13 метров, зависимости от диаметра. Газовая труба ПНД имеет черный цвет с маркировкой в виде продольных полосок желтого (ПЭ80), либо оранжевого цвета (ПЭ100). На ее наружную поверхность обязательно наносятся технические данные краской соответствующего цвета, обозначающие:

  • наименование фирмы-изготовителя;
  • предназначение (газ);
  • сорт полиэтилена в международном формате (ПЕ100 или ПЕ80);
  • значение SDR;
  • внешний диаметр и толщину стенки в миллиметрах;
  • ГОСТ;
  • дату изготовления с номером партии.

Трубы для газопроводов имеют диаметр от 16 до 400 мм.

Трубы ПЭ для газа


Полиэтиленовые трубы для газоснабжения предназначены для трубопроводов транспортирующих жидкие и газообразные вещества, к которым данный полиэтилен химически стоек. Согласно действующим строительным нормам ПЭ трубы применяются при строительстве газопроводов, в реновации старых чугунных или стальных сетей промышленного и коммунально-бытового назначения. Трубы выпускаются из полиэтилена классов ПЭ 80 и ПЭ 100 стандартным размерным отношением SDR 17,6 и SDR 11, номинальными диаметрами от 20 до 400 мм. Цвет труб — черный с желтыми маркировочными полосами. Трубы газовые, выпускаемые в прямых отрезках (от 6 до 12 м по согласованию с потребителем), связываются в пакеты. Газовые трубы, диаметром не более 110 мм изготавливаются в бухтах от 50 до 500 м.


Применение полиэтиленовых труб для газопроводов имеет следующие преимущества: эксплутационный срок у полиэтеленовых труб дольше, чем у металлических (гарантийный срок 50 лет); не требуют катодной защиты, и поэтому практически не нуждаются в обслуживании; не боятся контактов с водой и стойки к большинству агрессивных сред; полиэтиленовые трубы в 2-4 раза легче стальных; полиэтиленовые трубы способны выдерживать переменные нагрузки от грунта; полиэтиленовые трубы диаметром 20 до 110 мм выпускаются бухтами от 50 до 500 метров; стыковая сварка полиэтиленовых газопроводных труб значительно дешевле, проще и занимает меньше времени; полиэтиленовый стык не требует никаких дополнительных расходных материалов (изоляции, электродов); допускается использование терморезисторных муфт, при этом процесс сварки значительно упрощается; время подготовки сварщиков для полиэтиленовых газопроводных труб значительно меньше, чем для стальных; возможность прокладки газопровода методом протягивания; высокая эластичность, а также низкая шероховатость внутренней поверхности.
Типоразмеры полиэтиленовых газовых труб: Номинальный наружный диаметр dn , номинальная толщина стенки en , предельные отклонения указанных параметров и овальность труб приведены в таблице

dn Предельное отклонение среднего наружного диаметра SDR 17,6 SDR 11 Овальность трубы,не более
еn
Номинальная Предельное отклонение Номинальная Предельное отклонение В прямых отрезках В бухтах, на катушках
16 0,3 3 0,4 0,5 1,2
20 0,3 3 0,4 0,5 1,2
25 0,3 3 0,4 0,6 2
32 0,3 3 0,4 0,8 2
40 0,4 3,7 0,5 1 2,4
50 0,4 2,9 0,4 4,6 0,6 1,2 3
63 0,4 3,6 0,5 5,8 0,7 1,5 3,8
75 0,5 4,3 0,6 6,8 0,8 1,6 4,5
90 0,6 5,2 0,7 8,2 1 1,8 5,4
110 0,7 6,3 0,8 10 1,1 2,2 6,6
125 0,8 7,1 0,9 11,4 1,3 2,5 7,5
140 0,9 8 0,9 12,7 1,4 2,8 8,4
160 1 9,1 1,1 14,6 1,6 3,2 9,6
180 1,1 10,3 1,2 16,4 1,8 3,6
200 1,2 11,4 1,3 18,2 2 4
225 1,4 12,8 1,4 20,5 2,2 4,5
250 1,5 14,2 1,6 22,7 2,4 5
280 1,7 15,9 1,7 25,4 2,7 9,8
315 1,9 17,9 1,9 28,6 3 11,1
355 2,2 20,2 2,2 32,3 3,4 12,5
400 2,4 22,8 2,4 36,4 3,8 14

Характеристики полиэтиленовых газовых труб:

Газовые трубы должны иметь гладкую наружную и внутреннюю поверхности. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Трубы соотвтетсвуют характеристикам, приведенным в таблице:

Наименование показателя Значение показателя для труб
ПЕ 80 ПЕ 100
1. Предел текучести при растяжении, МПа, не менее 15 20
2. Относительное удлинениепри разрыве, %, не менее 500 500
3. Изменение длины труб после прогрева, %, не более 3 3
4. Стойкость при постоянномвнутреннем давлении при 20°С, год, не менее 100 100
(при начальном напряжении в стенке трубы)
10 МПа 12,4 МПа
5. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С, год, не менее 165 165
(при начальном напряжении в стенке трубы)
4,6 МПа 5,5 МПа
6. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С, год, не менее 1000 1000
(при начальном напряжении в стенке трубы)
4,0 МПа 5,0 МПа
7. Стойкость к газовым составляющим при 80°С и начальном напряжениив стенке трубы 2 МПа, ч, не менее 30 30
8. Термостабильность труб при 200°С, мин, не менее 20 20
9. Стойкость к быстрому распространению трещин (для труб с МОР > 0,3 МПапри dn >90мм), критическое давление, МПа, не менее МОР/2,4 МОР/2,4
10. Стойкость к медленному распространению трещин при 80°С (для труб с еn >5 мм), ч, не менее 165 165
(при начальном напряжении в стенке трубы)
4,0 МПа 4,6 МПа
11. Стойкость труб после проведения пережимания при постоянном внутреннем давлении при 80°С, ч, не менее 165 165
(при начальном напряжении в стенке трубы)
4,6 МПа 5,5 МПа

Вес труб — расчетная масса газовых труб: Расчетная масса приведена в таблице (вычислена при плотности полиэтилена 950 кг/м 3 )

dn SDR 17,6 SDR 11
16 0,123
20 0,162
25 0,209
32 0,276
40 0,427
50 0,443 0,663
63 0,691 1,05
75 0,97 1,462
90 1,4 2,12
110 2,07 3,14
125 2,66 4,08
140 3,33 4,08
160 4,34 6,7
180 5,52 8,43
200 6,78 10,4
225 8,55 13,2
250 10,6 16,3
280 13,3 20,4
315 16,8 25,1
355 21,3 32,8
400 27 41,8

Обозначения MRS и SDR

Газопроводные ПНД трубы имеют обозначения, которые обычного потребителя могут озадачить. Попробуем в них разобраться.

MRS. Данный показатель говорит о минимальной длительной прочности полиэтилена. Другими словами, это возможность ПНД выдерживать нагрузки, выраженные в мегапаскалях. Для ПЭ80 MRS составляет 8МПа, для ПЭ100 – 10МПа.

SDR. В переводе с анлийского — «Standart Dimension Ratio» означает «стандартное размерное соотношение». Данный показательможно представить как отношение внешнего диаметра к толщине стенки трубы.

Следует отметить, что чем больше будет параметр SDR, тем тоньше окажется стенка трубы.

Разновидности полиэтиленовых труб

Нормативы ГОСТ для труб полиэтиленовых включают марки полиэтилена от ПЭ32 до ПЭ100. К младшим маркам относится ПВД – полиэтилен высокого давления, к более высоким маркам – ПНД, трубы из которого и применяют для организации магистральных сетей, снабжающих водой районы и дома.

По наружному исполнению конструкции полиэтиленовые трубы бывают:

  • двухстенными, гофрированными, жёсткими;
  • двухстенными, гофрированными, гибкими;
  • одностенными, гладкими.

Варианты внутренней поверхности изделий из ПЭТ могут быть:

  • гладкая с лубрикацией силиконовым маслом;
  • гладкая, покрытая антифрикционным слоем, заменяющим смазку;
  • с нарезанными на внутренней поверхности канавками без использования лубриканта.

Области применения полиэтиленовых труб существенно расширило внедрение в производство так называемого «сшитого полиэтилена». Основное отличие инновационного материала от традиционного полиэтилена заключается в формировании поперечных молекулярных связей, наряду с продольными. «Сшивка» молекулярной структуры дала возможность получить трубу, которая может выдерживать температуру 950С при давлении в 10 атмосфер. Эти трубы обладают высокой гибкостью и могут использоваться в сетях горячего водоснабжения, радиаторного отопления и системах «тёплых» полов.

Монтаж газопроводов из ПНД

Основная задача при прокладке газовых магистралей – это обеспечение их герметичности. Даже ребенок знает, что утечка газа может повлечь за собой серьезные последствия, а в худшем случае – и жертвы. Поэтому к монтажу газопроводов следует подходить со всей ответственностью.

Для соединения ПНД труб выпускаются терморезисторные фитинги, устанавливаемые на места стыков при помощи сварки. Кроме этого, используют обжимные (компрессионные), а также разъемные фланцевые фитинги.

В качестве соединительных деталей используют:

  • повороты на 45 и 90 градусов:
  • муфты;
  • заглушки;
  • переходники;
  • тройники.

Сварные швы обеспечивают наиболее надежное соединение в течение всего периода эксплуатации газопровода.

Все о газовых полиэтиленовых трубах: виды, размеры и диаметры + способы соединения

Самый удобный для использования вид топлива – природный газ. Его легко подавать к плите или отопительному котлу, удобно регулировать горение конфорки, температуру горячей воды или температуру в доме. Но для транспортировки газа от магистрали требуется трубопровод.

Традиционно для распределительных газопроводов использовались стальные трубы, но современные пластмассовые по прочности не намного уступают стальным, а по устойчивости к коррозии и долговечности намного превосходят их.

Я приветствую моего дорогого читателя и предлагаю его вниманию статью о том, что такое труба газовая полиэтиленовая и как ее можно использовать для газопроводов.

Как классифицируются газопроводы

Газопровод – инженерное сооружение для транспортировки газа. Он перемещается по трубопроводам под давлением.

Газовые трубы классифицируются по назначению – магистральные и распределительные. Магистральные газопроводы транспортируют газ на большие расстояния, давление в них поддерживается компрессорными станциями. В зависимости от рабочего давления подразделяются на два класса.

Газопроводы распределительных сетей предназначены для доставки газа потребителям и классифицируются в зависимости от давления (низкое, среднее, высокое). Сети высокого давления делятся на две категории и одну подкатегорию в зависимости от рабочего давления.

Для обеспечения газом жилых домов используются распределительные сети среднего давления (от 0,005 до 0,3 МПа, или от 0,05 до 3 атм).

По месту прокладки газовые трубы различают надземные, подземные, подводные.

Какие трубы подходят для проведения и подачи газа

Для прокладки газовых коммуникаций подходят трубы из стали (углеродистой «черной», нержавеющей), меди, пластика, металлопластика. Выбор материала во многом зависит от условий прокладки газового трубопровода:

  • Прокладка – наружная или подземная.
  • Глубина заложения коммуникации в землю.
  • Сейсмоопасность местности.
  • Рабочее давление.

В бытовых сетях давление не превышает 0,6 МПа, или 6 атм. Такой параметр легко выдерживают пластиковые трубы.

Сравнение металлических и полиэтиленовых труб

Пластиковые конструкции уступают металлу по прочности, поэтому в сетях с высоким давлением пластик и металлопластик не применяют. Большое преимущество полиэтиленовых труб – устойчивость к коррозии, обуславливающая длительный срок службы – больше, чем у стали, в 2 и раз.

При прокладке магистралей пластик применяется только в том случае, если давление в сети не превышает 1,6 МПа, иначе приходится использовать сталь.

Полиэтилен идеально подходит для подземных газовых коммуникаций – он не ржавеет, его не нужно красить, дополнительно гидроизолировать. Монтаж стальных коммуникаций в земле намного сложнее, чем монтаж полиэтиленовых – сталь нужно сваривать из мерных кусков, красить, покрывать битумом, заворачивать в рубероид.

Такой трубопровод дополнительно защищают от блуждающих токов и электрохимической коррозии, тогда как полиэтилен никак не портится от тока в земле. Полиэтиленовые коммуникации укладывают в землю на песчаную подушку одним большим куском без изоляции, что экономит трудозатраты.

В производственных помещениях, зданиях используют стальные трубы – они прочнее, вандалоустойчивее, более стойкиее к нагреву и огню. Хотя прямого запрета на использование полиэтилена нет.

Металлические трубопроводы, особенно медные или из нержавейки, намного дороже полиэтиленовых.

Стальные трубы гораздо сложнее монтировать – они тяжелее, с большим усилием режутся и гнутся, их намного сложнее сваривать.

В общем, если есть возможность заменить металлический газопровод полиэтиленовым, замените – вы не пожалеете о своем выборе.

Сравнение пластиковых и металлопластиковых труб

Металлопластиковые трубы – армированные тонкой алюминиевой фольгой или прочной металлической сеткой. Армирование, особенно сетка, придает дополнительную прочность, уменьшает расширение (удлинение) при нагреве.

Кроме того, фольга уменьшает проницаемость пластика для газов. Правда, это значение может быть существенным только в помещении – при наружном монтаже микроскопическое количество метана и этана, просачивающееся через стенки, природе не повредят и глобального потепления не вызовут.

Да и в доме диффузия газов через пластик не улавливается даже газоанализатором – все-таки толщина стенок труб рассчитывалась конструкторами.

Зато армирование уменьшает гибкость ПНД трубы, что затрудняет ее монтаж. Уменьшается и гибкость армированной трубы из ПП и ПВХ, но они и сами по себе не слишком гибки. Гнаться за применением металлопластика не стоит – заметного улучшения качества нет, а монтаж ПНД трубопроводов усложнится. Да и денег потратите больше.

Виды пластиковых труб

Для газоснабжения используют все три ходовых пластика для трубопроводов: полиэтилен низкого давления, полипропилен, поливинилхлорид. Большое достоинство полиэтилена – гибкость, что дает возможность проложить коммуникацию от магистрали до счетчика одним куском.

Полипропилен и поливинилхлорид придется сваривать или склеивать, а это – лишние затраты денех, времени и труда. Но если трубопровод прокладывается над землей, то можно использовать только ПВХ – он устойчив к ультрафиолетовым лучам.

Марки полиэтиленовых труб

Для газовых трубопроводов применяют следующие марки полиэтилена низкого давления: ПЭ100+, ПЭ100, ПЭ80. ПЭ63 обычно не применяют. Допустимые давления соответственно 2,0, 1,6 МПА, 1,25 МПа (при максимальной толщине стенки, при другой толщине могут быть меньшие значения номинального давления). Цифры 100 и 80 обозначают минимальную длительную прочность в бар (0,1 МПа).

Газовые ПНД трубы выпускаются в соответствии с ГОСТ 18599-2001 и только из первичного полиэтилена. Использовать вторичное сырье не допускается.

Изделия диаметром до 180 мм выпускаются в бухтах, большего диаметра – только в кусках 6 и 12 м.

Газовые полиэтиленовые трубопроводы выпускают либо желтого цвета, либо черного с желтой полосой. На изделия через 1 м наносится маркировка, включающая в себя наименование изделия, затем материала, размерного отношения диаметра и толщины стенки (SDR), диаметра, назначения, названия ГОСТа. Например:

Труба ПЭ 32 SDR 10 – 20×2 газ ГОСТ 18599-2001

Характеристики ПЭ труб для газопроводов

Основные характеристики полиэтиленовых газопроводных труб:

  • Плотность 0,94-0,95 г/см³.
  • Предел прочности при растяжении составляет 100–170 кгс/см².
  • Температура плавления – 130…135 °С.
  • Рабочая температура – до +60 °С.
  • Максимальное рабочее давление – 2,0 МПа.

Срок службы

Полиэтилен при правильном выборе условий эксплуатации может прослужить 50 лет и больше. Первые трубы пятьдесят лет уже отработали. Нужно только прокладывать полиэтиленовые газопроводы в скрытом от ультрафиолета месте. Кроме того, газопровод из ПЭ плохо переносит знакопеременные нагрузки.

Сфера применения

Используются полиэтиленовые трубы только для распределительных газопроводов среднего и низкого давления при подземной прокладке. Для наружного применения ПЭ использовать нельзя из-за чувствительности к ультрафиолету.

Не используют ПЭ также для подводной прокладки и в сейсмоопасных районах.

Преимущества и недостатки

Достоинства ПЭ труб для газопроводов:

  1. Устойчивость к коррозии, в том числе к электрохимической – неоспоримое преимущество по сравнению со стальными коммуникациями.
  2. Полиэтилен – диэлектрик, и на него никак не воздействуют блуждающие токи в земле.
  3. Долговечность – 50 лет и больше.
  4. Прочность, химическая инертность, устойчивость к гидравлическим ударам, щелочам и кислотам, воде.
  5. Пластичность, отсутствие хрупкости.
  6. Экологичность. Относительно безвредное производство, безвредная утилизация, возможность вторичной переработки.
  7. Нетоксичность для людей.
  8. Небольшая стоимость.
  9. Морозостойкость до -60 °С;
  10. Заготовку можно легко согнуть руками или на оправке. Полиэтиленовые изделия легко режутся, гнутся, свариваются, их просто монтировать.
  11. Возможность монтажа ПЭ трубопроводов небольшого диаметра одним длинным куском, без стыков или с минимальным количеством соединений и фитингов. Любое соединение понижает герметичность и повышает вероятность утечки.
  12. Гладкая внутренняя поверхность, ее малая адгезия.
  13. Небольшой вес облегчает монтаж, транспортировку и хранение.

Недостатки ПЭ

Основной недостаток – нестойкость к ультрафиолетовому излучению. Также отмечу:

  1. Невысокую устойчивость к повышенным температурам. Максимальный параметр не должен превышать 60…60 °С; длинные прямые участки трубопровода при нагреве могут растянуться и провиснуть.
  2. Горючесть.
  3. Максимальное допустимое давление для полиэтиленовых труб ограничено 2,0 МПа.
  4. Черный с желтой полоской полиэтилен не слишком эстетичен для прокладки в помещении, ярко-желтые трубы смотрятся лучше.

Особенности монтажа газовых ПЭ труб

Газовые полиэтиленовые трубы необходимо прокладывать в земле или в помещении, чтобы на них не попадали солнечные лучи. Коммуникации из полиэтилена нельзя прокладывать вблизи дымоходов и труб отопления – при перегреве ПЭ «ведет», при возникновении нештатных ситуаций с дымоходом полиэтиленовые конструкции могут воспламениться.

Полиэтиленовые коммуникации нужно хорошо закреплять на стенах с небольшим шагом. Полиэтилен – почти идеальный материал для прокладки коммуникаций в земле.

Самая главная особенность монтажа газовых труб в том, что нельзя монтировать газовые коммуникации самостоятельно, даже если вы умеете это делать. Газ – источник повышенной опасности, и малейшая утечка может привести к гибели.

Поэтому для монтажа следует привлекать специализированную фирму с лицензией на монтажные работы по прокладке газовых коммуникаций и установке оборудования. Желательно также, чтобы кроме лицензии у фирмы были хорошие отзывы ваших знакомых или работников Горгаза. И не забудьте прокладку или замену газопровода согласовать с Горгазом (и обязательно утвердить проект).

Способы соединения

Соединять полиэтиленовые газовые трубы можно с помощью пресс-фитингов, сварки встык, электромуфтовой сварки (при помощи терморезисторных муфт). Обжимные, или компрессионные фитинги применять нельзя, как и надвижные и пуш-фитинги – они дают недостаточную герметичность соединения.

Как правильно сваривать

Самое надежное и герметичное соединение получается при сварке с помощью терморезисторных муфт. В таких муфтах внутри установлены нагревательные элементы. В муфту вставляются два патрубка, фитинг подключается к сварочному аппарату, сама муфта и патрубки разогреваются, затем охлаждаются и полимеризуются. Такие муфты довольно дороги. Магистральные трубопроводы большого диаметра (больше 315 мм) сваривают только таким способом.

Для труб с толщиной стенки не меньше 5 мм применяют стыковую сварку. Соединение при этом получается менее надежным, чем при сварке терморезисторными муфтами. Соединяемые торцы ровно обрезают, зачищают, удаляют грязь, обезжиривают, вставляют в специальный паяльник, стыки разогревают и плотно сжимают.

Выдерживают в течение примерно 10 минут до полимеризации полиэтилена, затем не двигают стык еще хотя бы полчаса, пока место спайки полностью не остынет. Для стыковой сварки крупных трубопроводов существует специальное оборудование.

Необходимо уделять внимание подготовке свариваемых торцов – от этого зависит качество сварного шва.

Заключение

Работы по прокладке газовых коммуникаций требуют особой тщательности. Я прощаюсь с моим уважаемым читателем и желаю вам удачи в подключении дома к газоснабжению. Надеюсь, что эта статья пригодится в качестве источника информации по устройству полиэтиленового газопровода и правильному монтажу коммуникаций.

Подписывайтесь на обновления на сайте и приводите друзей, делитесь с ними интересной информацией в соцсетях.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: