Напильник круглый по металлу – его роль в наборе инструментов! (+ 3 видео)

Особенности круглых напильников

  1. Описание и назначение
  2. Обзор видов
  3. Советы по выбору
  4. Правила работы

С помощью напильника мастер вручную придаёт деталям нужную форму. Этот инструмент незаменим там, где подступиться с механическими обтачивающими инструментами трудно или не оправдано изначально.

Описание и назначение

Напильник служит для доводки, точной обработки деталей и заготовок из металла, дерева и пластика. Он удаляет верхний слой материала, из которого сфабрикована деталь или комплектующая. Устройство и принцип действия знакомы даже школьникам: это брусок или прут длиной 200, 250 или 300 мм. Его ширина чаще всего составляет 2, 4 или 5 см. Он идеально ровный со всех сторон, обладает шероховатой, подобно крупнозернистой наждачке, поверхностью. Сечение рабочей части может быть круглым, квадратным или прямоугольным. В качестве основы применяют специальную инструментальную сталь марки «ШХ15» и «У10А».

Многочисленные насечки, отшлифовывающие поверхность, подобны зёрнам композитного материала (корунд, стекловолокно). Из них сделана абразивная среда наждачки. Это микроскопические разрезающие кромки. Они образуют зарифленную поверхность, стачивающую более мягкие, чем тот, из которого сделан напильник, материалы. Сталь напильника справляется с большинством промышленных сталей, поскольку является быстрорежущей. Её твёрдость по шкале Роквелла – 59.

Рукоятка – это та часть инструмента, за которую его держит пользователь. Она может быть как деревянной, так и обрезиненной, пластиковой или композитной, а длина её начинается от 8 см. Хвостовик рабочей части напильника впрессован в рукоятку, что даёт возможность работать напильником с относительным комфортом. Поломка ручки – не повод расстаться с инструментом: он ремонтопригоден.

Бывают случаи, когда сломавшийся точильный брус напильника не приводит к его непригодности: с помощью болгарки или пильного станка подтачивается место излома. Инструментом можно пользоваться при более мелких и деликатных работах, где особый размах и скорость возвратно-поступательных движений не играют роли: например, при подточке острия циркуля, затупленного гвоздя, складного ножика и т. д. А из отломанного куска бруса можно выточить второй напильник, тогда получится два уменьшенных инструмента вместо одного большого.

Напильник может послужить миниатюрной пилой: боковые стороны шириной, например, от 3 мм, содержат насечки, как и основание. Инструмент не заменит ножовку или механические пилы. Пилить им в прямом смысле оказалось бы неэффективным. Торец прибора также может снабжаться насечками, но чаще всего он гладкий. Хвостовик не содержит насечек либо обладает ступенчато-ребристой поверхностью, позволяющей ему надёжно удержаться.

Кроме подгонки деталей, напильником удаляют ржавчину или окалину со стали. Напильник подтачивает инструменты, к примеру, столовый нож. Детали с помощью мелкозернистого напильника шлифуются до матового блеска. Узкий и тонкий напильник подходит для поправки стертого шлица, прорезания неглубоких и мелких выемок, прочерчивает на заготовке радиус, расчерчивает стекло не хуже стеклореза. Отверстия доводятся до нужного диаметра с помощью круглого напильника.

Напильники изготавливаются по ГОСТу №1465-1980. Металлическая основа и рабочая часть инструмента должны обладать приемлемой для долгой и эффективной работы твёрдостью и прочностью.

Перед монтажом ручки напильники закаляются в безотпускном режиме.

Обзор видов

Напильник выполнен в виде полосы стали с насечёнными зубьями, закрепляющейся в деревянной или пластиковой ручке. По зернистости насечка обладает разной величиной, номерной знак которой указан на самом инструменте: к нулевой относится крупная, к «пятёрке» – наиболее мелкая. Номерная классификация делит напильники на три обособленные категории.

  • Крупнозернистые: до 12 зацепов на квадратный сантиметр. Легко снимают толстый слой ржавчины и окисной плёнки со стали и цветных металлов.

  • Личные и полуличные: число зазубрин доходит до 44. Обрабатывают любой металл или сплав черновым способом, снимая его основной слой, мешающий подогнать деталь.

  • Бархатные: 85 зацепов на квадратный сантиметр. Годятся для шлифовки деталей. После обработки те становятся более гладкими.

Мелкозацепистый инструмент легко забить счищаемым металлом, пластиком или древесной стружкой. Если его не почистить, то снимать обрабатываемый материал слой за слоем станет невозможно. Скорость работы мелкозернистым напильником в десятки раз ниже, чем крупнозацепистым.

Насечка инструмента представлена несколькими типами.

  • Одинарная. Ею точат цветнометаллические изделия. Она быстро точит и легко очищается. Недостаток – вибрация, от которой руки быстрее устают во время работы. Зацепы располагаются под углом до 30 градусов.
  • Крестообразная насечка годится для заточки и зачистки стали, чугуна и бронзы. Основная насечка наклонена на 25, дополнительная – на 45 градусов. Зацепы перекрещиваются, делая структуру рабочей части ромбовидной. Напильник легко забить частицами счищенного материала, а цветмет из него вытащить труднее, чем твердосплавную крошку. Очищают инструмент при помощи стальной щётки.
  • Дугообразная структура зацепов оставляет за собой аккуратные царапины без рваных краёв. Эти следы обработки легко сгладить. Изделие рекомендовано для обработки дерева и цветных металлов.
  • Рашпильная насечка представляет собой точечные зацепы, направленные вверх. Она применяется для быстрого снятия ржавчины или окалины на стали и чугуне. Подходит и для древесины.
  • Штампованные зацепы расположены под определённым углом. Они напоминают крючки. Работа сопровождается появлением грубых борозд, нежелательных на металлических деталях. Назначение – древесные элементы и комплектующие. Дело в том, что из такой «щетины» алюминиевую стружку вынуть затруднительно.

По форме напильники делятся на несколько разновидностей: круглые, квадратные, плоские, ромбовидные и треугольные. Плоский инструмент позволяет обработать поверхность большой площади, а при забивании одной стороны его переворачивают. у квадратного, ромбовидного и треугольного счищающая структура нанесена на все стороны рабочей части. Длина их составляет до полуметра. Круглые обладают насечкой по всей окружности и чаще всего используются как зубило. Полукруглые не нарушают размеров пропила за счёт его смещения от требуемой линии. Треугольный инструмент служит для доводки внутренних краёв пропилов, непрямоугольных изначально.

Читайте также:
Сделать тандыр: описание с фото, отзывы

Советы по выбору

Рекомендации по выбору напильника сводятся к следующему.

  • Осмотрите изделие: его ручка не должна быть треснувшей, с дефектами. Счищающая материал рабочая часть будет однородной, без брака. Края ровные и параллельно-перпендикулярные друг другу или сходящиеся под нужным для конкретного изделия углом.

  • Сталь магнитится, и если это не так, то перед вами, возможно, подделка. Магнит для проверки стальных изделий на подлинность можно извлечь из любой техники и электроники, где он есть, например, из динамиков старой колонки. Напильники из нержавейки не производятся: нержавейка не магнитится, но для производителя это роскошь.

  • Подточить что-либо напильником можно лишь после того, как вы его купите. Ни один продавец не вскроет упаковку, поскольку она запаяна. Однако доказать, что перед вами подделка можно, если в присутствии продавца купленный инструмент станет быстро терять свои зацепы, превращаясь при затачивании тестовой детали в гладкий прут или полосу металла, в дальнейшем абсолютно бесполезную.

Правила работы

Рассмотрим несколько полезных правил эксплуатации напильников.

  • Не используйте напильник в качестве силового рычага. Для этого есть другие инструменты, например, молоток-гвоздодёр, монтировка, штыковая лопата, а также стальной профиль и арматурные пруты, куски трубы и прочее.
  • Испробуйте напильник на стали или бронзе, если он для этого подходит. Ориентируйтесь на разновидность изделия: на заводской упаковке указано, для чего оно предназначено.
  • Не используйте напильник для дерева и цветмета в целях обработки стали и чугуна.
  • Не пытайтесь подточить напильником победитовое сверло или алмазный диск. Закалённая сталь с ними не справится. Подточит победитовый наконечник только алмаз (брусок или диск с алмазным напылением) и только при охлаждении жидкостью. Альтернатива – надфиль с таким же напылением.
  • Вяжущий и мягкий металл нуждается в покрытии напильника мелом перед работой: так стружка заметно легче высыпается из зазубрин. Забитый частицами напильник промывают керосином или бензином.
  • Круглый напильник, от которого потерялась ручка, может быть зажат в патроне дрели и использован в качестве вращающейся заточки, позволяющей быстро довести отверстие до нужного диаметра, не расцентровав его.

Виды напильников и особенности правильного выбора инструмента

19 Sep 2019

Для осуществления ручной шлифовки металлических деталей применяется специальный инструмент, получивший название — напильник. Именно таким приспособлением осуществляется очистка поверхности металлических изделий от загрязнений, коррозии, лакокрасочного покрытия и т.п. Однако для обеспечения качественного выполнения поставленной задачи, необходимо правильно выбрать напильник. Сделать это можно правильно только в том случае, если знать максимум информации о их видах, конструктивных особенностях и технических параметрах.

Напильник — для чего он нужен

Альтернативная замена напильника — углошлифовальные машинки с кругами и щетками, а также шлифовальные машинки, посредством которых работа выполняется в автоматическом режиме. Изделие относится к категории слесарных инструментов, обеспечивающий возможность обработки таких видов материалов, как металл, дерево, пластмасса, стекло и другие.

Шлифование поверхности — это общее предназначение инструмента. Кроме шлифовки, напильники применяются для реализации следующих задач:

  1. Для осуществления заточки режущих кромок различных инструментов и насадок, например, нож
  2. Удаление заусенцев для выравнивания поверхности
  3. Отрезка заготовок
  4. Подгонка деталей до необходимых габаритов
  5. Придание конструктивным элементам необходимой формы
  6. Увеличение диаметра отверстий, а также нанесение фасок, канавок и выпиливание пазов
  7. Зачистка поверхности до необходимого уровня шероховатости

Простейший бытовой напильник — это пилочка для ногтей, которая является одним из основных женских орудий, присутствующих в наборе с остальными принадлежностями. Какие бы виды электрических инструментов не присутствовали в гараже у мастера, но наличие напильников является обязательным.

Что представляет собой инструмент и его конструктивные элементы

Внешность у рассматриваемого инструмента достаточно простая. Состоит он из двух основных частей — рабочей и рукоятки. Рукоятка изготавливается из дерева, пластика или фибергласса. Достоинством деревянных рукояток является возможность их снятия для применения с другими видами рабочих частей. Пользоваться напильником можно даже без рукоятки, для чего необходимо обернуть хвостовую часть приспособления тканью в несколько слоев, и охватить ладонью.

Основным конструктивным элементом изделия является рабочая часть или полотно, которое состоит из следующих элементов:

  • Грани — представляют собой насечки, которые находятся на всех сторонах рабочей части
  • Ребра — боковые части напильника, которые могут иметь дополнительные насечки, что повышает производительность инструмента
  • Носок — торцевая часть инструмента
  • Пятка — тыльная часть инструмента
  • Хвостовик — зауженная часть, которая соединяется с рукояткой

Конструкция прямоугольного устройства представлена на фото ниже.

Одним из главных технических параметров инструмента является форма рабочей части. По форме напильники бывают:

  • Прямоугольными или плоскими
  • Круглыми
  • Полукруглыми
  • Ромбовидными
  • Овальными
  • Треугольными
  • Квадратными

Длина полотна напильника может варьироваться в пределах от 100 до 400 мм. Большинство видов рассматриваемых инструментов выпускаются больших размеров.

Принцип работы или как правильно пользоваться инструментом

Принцип работы рассматриваемого инструмента заключается в том, что происходит удаление верхнего слоя с обрабатываемой заготовки. Достигается это за счет трения. Однако немаловажную роль в удалении верхнего слоя играет насечка на боковой поверхности рабочей части. Именно за счет этой насечки осуществляется снятие верхнего слоя с поверхности обрабатываемой заготовки.

Читайте также:
Смесители Oras: финские бесконтактные и однорычажные краны для ванны, Coras и Saga, Polara и Cubista, отзывы о качестве

Пользоваться напильником не трудно, для чего необходимо взяться одной рукой за рукоятку, а второй прижимать носок к обрабатываемой поверхности. После этого осуществляются равномерные движения вперед и назад. При этом важно понимать, что при движении инструмента от себя, давление на него должно усиливаться. Когда осуществляется возвратное движение, то усилие прижима уменьшается. Именно такой способ применения инструмента является правильным, и способствует более качественному и высокоэффективному снятию поверхностного слоя.

Что обозначает маркировка на напильниках

Одним из главных факторов, характеризующий предназначение инструмента, является маркировка. На основании маркировки можно узнать максимум информации о конкретной модели напильника. Рассмотрим, какая информация указывается в маркировке:

  1. Первой идет цифра, которая свидетельствует о принадлежности к классу. Это может быть класс исполнения от 1 до 6
  2. Далее указывается длина полотна. Для обозначения длины применяется латинская буква L
  3. Разновидность насечки указывается цифрами от 0 до 5
  4. Твердость стали — указывается при помощи латинских букв HRC и цифра. Степень твердости указывается по Роквеллу
  5. Тип стали — материал, из которого изготавливается полотно инструмента. Обозначение имеет следующий вид — 13Х или У13А

Если напильник предназначен для работы с цветными металлами, то в маркировке будут присутствовать такие буквы, как ЦМ.

Разновидности насечек, и на что они влияют

На виды рассматриваемые инструменты делятся по такому характерному признаку, как форма насечки. Насечка представляет собой шероховатую поверхность полотна, посредством которой осуществляется обработка поверхности. Различают следующие виды насечек на инструментах:

  1. Простая — это самая обычная разновидность насечек, которая используется на напильниках, предназначенных для обработки цветных металлов
  2. Двойная — имеет сдвоенный вид, за счет чего усиливается воздействие на поверхность обрабатываемых деталей. Напильники с двойной насечкой нашли свое применение для работы с чугуном, бронзой и сталью
  3. Крестовая — имеет перекрестный вид, и используется для осуществления грубой зачистки поверхности материалов
  4. Точечная — присутствует на рашпилях. Имеет вид заусениц, и предназначается для обработки деревообрабатывающих поверхностей
  5. Фрезерно-дуговая — специальный вид насечки, за счет которого достигается высокая производительность. Кроме того, после применения таковых напильников, можно говорить о высоком качестве обработки заготовки. Используются инструменты с фрезерно-дуговой насечкой для работы с цветными металлами, а также древесиной

Различают напильники по номеру насечки, которые имеют значения от 0 до 5. Чем отличаются между собой изделия с разными номерами насечки, можно увидеть в таблице ниже.

Для номера 0 и 1 характерны такие технические параметры, как крупные зубья в количестве от 4 до 12 штук. Если это номер 2 и 3, то на полотне присутствует от 13 до 24 зубьев. Для чистовой обработки применяются устройства под номером 4 и 5, которые отличаются большим количеством зубцов свыше 24 штук на 10 мм.

Разновидности напильников по классу и форме рабочей части

Класс напильника говорит о сфере применения инструмента. Рассмотрим каждый класс, и особенности инструментов.

  1. К первому классу относятся изделия, которые имеют нумерацию насечки от 0 до 1. Называются такие устройства драчевными, и предназначаются для выполнения черновой обработки материалов
  2. Ко второму классу принадлежат устройства, имеющие форму абразива под номером 2 и 3. Отличительная особенность оснастки в том, что она имеет менее шероховатую поверхность, поэтому обладает средней степенью грубости
  3. К третьему, четвертому, пятому и шестому классу относятся напильники, которые имеют насечку под номером 4 и 5. Отличаются они низкой шероховатостью, за счет чего достигается высокая степень гладкости поверхности. Чем выше класс инструмента, тем более качественная чистовая обработка осуществляется

Принадлежность того или иного варианта напильника можно выявить по маркировке. Различаются устройства еще по форме полотен. Более детально рассмотрим, какие виды устройств бывают по форме, и каковы их основные отличительные особенности.

  1. Плоские тупоносые — характеризуются универсальностью, и применяются для обработки металла и древесины. Плоские или прямоугольные устройства являются самыми распространенными моделями. Используются они для реализации множества разных задач. Отличительная особенность таковых устройств в том, что с одной стороны присутствует одинарная насечка
  2. Плоские с острым носом — предназначены для выполнения работ с наружными и внутренними поверхностями. Используются такие устройства для пропиливания шлицев и канавок. Острый нос инструмента позволяет проникать в труднодоступные места с целью их обработки
  3. Квадратные — предназначены для того, чтобы получить в заготовке отверстие квадратной формы. Изделия имеют острую форму носовой части, что позволяет проникать в отверстие. Напильник позволяет превратить круглое отверстие, просверленное дрелью, в квадратное
  4. Треугольные или трехгранные — применяются для расширения треугольных отверстий. Отдельно надо отметить тот факт, что треугольные напильники пользуются популярностью при необходимости заточки ручных ножовок и пил
  5. Круглой формы — служат для увеличения размера круглых отверстий, а также применяются для заточки цепей бензопильного инструменты. Круглые напильники выпускаются разных размеров, что исключает необходимость высверливания отверстий сверлами больших диаметров
  6. Полукруглый — сочетает в себе форму плоских и круглых изделий, что делает такой вид инструмента универсальным. Предназначены для обработки сферических и плоских поверхностей, а также для заточки инструментов
  7. Ромбический — для работы с материалами, имеющие сложную конструкцию, к которым относятся шестерни, звезды, колеса и диски

Для обработки материалов, обладающих особой прочностью, применяются инструменты, которые имеют алмазное покрытие. Алмазные напильники нашли свое применение для обработки плитки, кафеля, а также прочих разновидностей высокопрочных материалов.

Читайте также:
Скамейка на балкон своими руками

Из каких материалов изготавливаются напильники

Для изготовления напильников применяются разные виды инструментальной стали с содержанием углерода. Наиболее распространенные марки стали, используемые для изготовления инструментов, являются:

  1. У10, 12 и 13
  2. У13А
  3. ШХ15 УА
  4. 13Х

Инструменты зарубежного производства выпускаются из аналогичных видов стали, только они отличаются наименованиями.

Надфиль — чем инструмент отличается от напильника

Разновидность маленьких напильников получили название надфили. Отличаются эти инструменты от напильников не только своими уменьшенными размерами, но еще и конструкцией. Изделия имеют продолговатую форму хвостовой части, а также выпускаются с разной формой рабочей части.

Надфили по длине выпускаются от 80 до 160 мм. Предназначаются такие инструменты для обработки различных заготовок малых размеров. С их помощью также можно выполнить чистовую обработку различных заготовок, так как надфили не предназначены для грубой работы.

Что такое рашпиль, и чем он отличается от напильника

Для обработки мягких металлов, а также древесины, кожи, костей и каучука применяются специализированные инструменты, которые получили название рашпили. Отличается рашпиль от напильника тем, что на рабочей части нанесены не насечки, а зубья больших размеров. Именно за счет этих зубьев производится более эффективная обработка мягких материалов.

Размеры рашпилей такие же, как и напильники, поэтому различить их можно по конструкции рабочей части. Носовая часть может быть острой и тупой, а форма рабочей части бывает плоской, круглой и полукруглой.

Какие еще бывают напильники

Ручные напильники появились очень давно, но пользуются популярностью по сегодняшний день. Это обусловлено их высокой эффективностью. Однако имеются у этих устройств некоторые недостатки, и основным являются большие затраты времени на достижение положительных результатов. Если предстоит обработка поверхности большого размера, то для достижения необходимого результата понадобится затратить много времени и сил.

Именно поэтому на помощь ручным напильникам пришли автоматические аналоги. Таковыми являются электрически и пневматические инструменты. Пневматические напильники по сравнению с электрическими имеют больше преимуществ, основными из которых являются:

  • Малый вес
  • Доступная стоимость
  • Простота применения

Электрические модели делятся на два вида — сетевые и аккумуляторные. Стоят они достаточно дорого, что обусловлено сложностью конструкции. Рабочая часть инструментов оснащена продолговатым носком с роликом на конце. Обработка поверхности осуществляется за счет абразивных материалов в виде лент, которые устанавливаются на инструмент. Ленты имеют разную степень шероховатости, что позволяет осуществлять грубую, среднюю и чистовую обработку поверхностей. За счет применения ленточных абразивов, такие виды инструментов еще называются ленточными напильниками.

Применяются электрические и пневматические устройства там, где предстоит часто пользоваться напильниками. Благодаря таким инструментам, работа по шлифованию поверхности выполняется в ускоренном режиме, а также с более высокими показателями эффективности. Однако не всегда такими инструментами можно воспользоваться, по сравнению с ручными. К примеру, для заточки ножовок применяются только ручные напильники.

Основные критерии правильного выбора напильников

Зная все особенности напильников, а также их разновидности, можно приступать к их выбору. Купить напильники можно в интернет-магазине «Цилиндр». Почему здесь, да потому что именно тут самые низкие цены по Украине. Выбрать подходящий вариант инструмента можно, если опираться на рекомендации специалистов. Специалисты советуют при выборе напильника учитывать ряд следующих критериев:

  1. Качество зубьев на инструменте. Если напильник изготовлен без соблюдения ГОСТов, то уже при первом использовании его насечки попросту сотрутся
  2. Форма рабочей части — зависит от того, какую работу планируется выполнять. Если необходимо заточить зубья пилы, тогда выбираем треугольный напильник, для увеличения диаметра отверстия используются круглые модели, а для устранения заусениц служат плоские варианты инструментов
  3. Тип насечки — какими они бывают, вы можете ознакомиться выше. Вид насечки влияет на качество обработки, поэтому делаем вывод в зависимости от поставленных целей
  4. Тип рукоятки — рекомендуется выбирать модели с фиберглассовым покрытием, так как такие инструменты отличаются своими высокими эксплуатационными показателями
  5. Длина полотна — чем выше размер инструмента, тем проще им обработать большие поверхности. Если деталь маленькая, то применяются маленькие напильники или рашпили

На инструменте должна быть удобная рукоятка, так как при применении напильника, качество обработки зависит не только от рабочей части, но еще и удобства захвата. Рабочая часть должна быть сделана из металлов высокого качества, иначе при нагревании оснастки, она может деформироваться или стереться.

К выбору напильника, как и других инструментов, нужен соответствующий подход к выбору. После покупки инструмента в интернет магазине «Цилиндр», не забывайте ухаживать за ним, чтобы продлить ресурс эксплуатации. Заточке напильники не подлежат, и если на поверхности стираются насечки, то инструмент подлежит утилизации.

Виды и характеристики напильников по металлу

Ручных инструментов для обработки металлических деталей огромное множество. С их помощью можно проводить работы без подключения к сети, доставать до труднодоступных мест. Чтобы зачищать металлические поверхности, используется напильник по металлу.

Работа напильником по металлу

Что такое напильник и для чего предназначен?

Напильник — это универсальный инструмент, который применяют для обработки металлических поверхностей. Конструкция представляет собой брусок, изготовленный из стали особой марки, на котором присутствует множество насечек. На конце рабочей части присутствует хвостовик, с помощью которого она соединяется с деревянной или пластиковой ручкой.

  • стачивание граней заготовки, чтобы довести её до требуемых размеров;
  • очистка поверхностей от ржавчины, декоративных покрытий, грязи;
  • заточка режущих частей оборудования, оснастки;
  • шлифовка деталей.
Читайте также:
Поэтапное строительство беседки своими руками Несколько советов по освещению беседки

Принцип работы приспособления для шлифовки металла прост. Мастер передаёт усилие на рабочую часть инструмента. Зубья, расположенные на бруске из металла, цепляются за обрабатываемую поверхность, счищая с неё слой материала.

Напильники изготавливаются согласно ГОСТ 1465–59. Государственными стандартами устанавливается ряд сталей, которые могут использоваться при создании инструмента. К ним относятся ШХ15, 13Х, У10А, У13А.

Технические характеристики инструмента

При выборе напильника необходимо учитывать несколько критериев:

  1. Размеры инструмента.
  2. Материал ручки. Удобство её удержания в ладони.
  3. Сталь, используемую при изготовлении рабочей части.
  4. Вид насечек, их расположение.

От этих показателей будет зависеть долговечность, эффективность, комфорт при работе.

Классификация напильников

Существуют разные типы напильников. Эти приспособления разделяются по нескольким факторам:

  • виду насечек;
  • форме приспособления для работы с заготовками;
  • предназначению.

О каждой из представленных групп следует поговорить более подробно.

Типы напильников по металлу

Особенности

В понимании людей, не связанных с металлообработкой, приспособление, предназначенное для шлифовки металлических заготовок — это инструмент, состоящий из рабочей прямоугольной части, которая соединена с ручкой. На прямоугольнике из металла находятся зазубрины. Они снимают часть металла при передаче усилий. Однако бывают разные формы рабочей части.

Напильник не может изготавливаться из мягких материалов. Сталь, используемая для них, должна быть тверже обрабатываемых поверхностей.

Виды насечек

Насечки напильника играют прямую роль при работе с разными материалами. Чтобы нанести их на рабочую поверхность инструмента, применяется несколько технологических операций — точение, фрезерование, насекание, протягивание, нарезание.

Разновидности насечек напильника:

  1. Одинарные — предназначены для работы с мягкими материалами: сплавами цветных металлов, деревом пластиком.
  2. Двойные — представляют собой дополнительную и основную насечки. Дополнительная прилегает к основной под углом. Такая конструкция позволяет работать с твердыми материалами. Связано это с тем, что две насечки снимают слой материала при этом измельчая появляющуюся стружку.

Инструменты классифицируются по размеру зубьев. Это показатель зависит от того, сколько насечек присутствует на рабочей части. Чем их меньше, тем больше изготавливается зуб. Существует 5 номеров размеров зубьев:

  1. Номера 0, 1 — применяются для грубой обработки металлических поверхностей. Зубья самые большие, позволяют быстро снимать много материала за малый промежуток времени. Недостаток таких приспособлений — низкая точность обработки.
  2. Размеры 2,3 — используются, когда нужно очистить слой до 0.06 мм.
  3. Размеры 4, 5 — применяются для финишной обработки деталей. Снимают малый слой материла, что позволяет проводить точные операции, доводить заготовку до требуемых габаритов.

Желательно иметь все номера, чтобы постепенно обрабатывать рабочую поверхность.

Типы напильников

По предназначению выделяются такие виды напильников:

  1. Ручной инструмент общего назначения. Используются при проведении слесарных работ. Насечка двойного вида. Размер зубьев выбирается зависимо от требуемого качества обработки.
  2. Приспособления специального назначения. Применяются на заводах, занимающихся металлообработкой. С их помощью исправляются дефекты, остающиеся после обработки заготовок станками. Выдерживают длительную активную эксплуатацию.
  3. Надфили — самая распространённая группа, которая состоит из 11 подгрупп моделей разной формы. Имеют насечки пятого номера, малый размер. Надфили используются для точной обработки деталей.
  4. Рашпили — модели большой длины, с крупными зубьями. Используются при грубой обработке металла.

Выбирать приспособление требуется исходя из его размера, формы, величины зубьев.

Форма напильников

Напильники по металлу классифицируются зависимо от формы. Существуют следующие виды инструментов:

  1. Плоские — классическая форма приспособлений для обработки металлических поверхностей.
  2. Трехгранные — с их помощью растачиваются пазы, канавки, отверстия.
  3. Квадратные — используются при работе с отверстиями сложной формы.
  4. Полукруглые инструменты — их помощью растачивают отверстия большого диаметра.
  5. Круглые — используются для расточки овальных круглых отверстий разного диаметра.
  6. Ромбовидные — обрабатывают зубья деталей, шестерни, оснастку.

Формы напильников

Как выбрать инструмент?

Чтобы не ошибиться с выбором, нужно учитывать ряд факторов:

  1. Сталь, из которой изготавливается рабочая часть. Есть приспособления с алмазным покрытием. С их помощью можно шлифовать твердые сплавы, легированные стали.
  2. Длину, ширину. Выбираются зависимо от того, какие заготовки нужно обрабатывать.
  3. Размер зубьев выбирается зависимо от требуемого типа обработки. Модель с крупными зубьями подойдёт для грубой работы, при которой не нужна точность.
  4. Форму нужно выбирать зависимо от вида деталей, проводимых операций.

Специалисты по металлообработке рекомендуют покупать продукцию российских компаний. Она стоит дешевле импортной, но превосходит её по качеству.

Применение напильников

Разные формы нужно использовать для определённых деталей. Классическая плоская модель применяется, когда нужно отшлифовать ровные поверхности. Трёхгранным обрабатывают пазы, канавки. Работы выполняются под углом. Квадратным — отверстия разной формы. Полукруглыми стачивают бугры, ровняют выемки.

Напильники по металлу считаются универсальным инструментом, которые используется для обработки деталей разной формы. Разнообразие форм, размеров приспособлений, величины зубьев позволяет расширить их область применения.

Напильники — все самое важное об инструменте

При обработке всевозможных материалов одним из самых популярных инструментов является напильник. Это приспособление появилось у человека ещё до нашей эры. Его используют и на больших производственных предприятиях, и в домашних мастерских. Он необходим при изготовлении деталей из металла, пластмассы, дерева. Инструмент применяют для точной подгонки размеров, формы в местах с затруднённым доступом, улучшения качества поверхности детали, которая доводится до кондиции. Для выполнения самых разнообразных работ существует множество вариантов этого напильников.

Читайте также:
Обустройство скважины под воду с кессоном: пошаговая инструкция

Общее описание и назначение напильника

Назначением инструмента является доработка детали до окончательного вида. С его помощью вручную выполняется множество различных производственных операций:

  • Затачивание всевозможных инструментов – пилы для дерева и металла с различным профилем зуба, ножей, циклёвок, дыроколов, пробойников.
  • Начальная обработка изделий из металла, дерева и пластика.
  • Удаление заусенцев после грубой опиловки, шлифование плоскости.
  • Корректировка формы предмета, формовка отверстий.
  • Выполнение на изделии элементов сложной конфигурации, таких как канавки, пазы, шлицы, овалы.
  • Отрезание части детали.
  • Подгон размеров по чертежу.

Устройство инструмента

Слесарный напильник, состоящий всего из двух частей – главный помощник слесаря. Он чрезвычайно прост по конструкции. Устройство инструмента можно представить в виде двух частей: первая, иногда называемая «лезвием», выполняет основную работу, и хвостовик, на который крепится ручка, выточенная из дерева или пластика. В рабочей части выделяют:

  • передний торец – носок;
  • боковую грань – ребро;
  • рабочую зону – грань;
  • участок грани без насечки – пятка.

Основная часть переходит в узкий, конической формы, хвостовик, на который насаживается деревянная рукоятка. Чтобы она при насаживании не раскололась, на неё плотно надето металлическое кольцо. В итоге можно сказать, что инструмент состоит из рабочего тела и ручки.

Кроме ручных напильников, существуют механизированные. Рабочая поверхность у них изготовлена в виде кольца абразивной ленты, а привод либо электрический, либо пневматический. Причём, аккумуляторные электронапильники абсолютно автономны, с ними можно работать в любых труднодоступных местах.

Классификация напильников

Всё инструментальное многообразие можно упорядочить путём его классификации. На практике используются несколько отличающиеся одна от другой видов классификации.

Чаще всего используют следующие классификационные признаки:

  • назначение;
  • форма рабочей части;
  • виды насечек;
  • материал;
  • размер.

Внутри групп существует разделение по специфическим признакам. Государственный стандарт ГОСТ 1465-80 регламентирует основные характеристики. Определяющими индикаторами являются «класс» и «номер».

ГОСТ 1465-80 Напильники. Технические условия

На профессиональном языке изделие определяется термином «Многолезвийный инструмент».

Виды напильников и их назначение

По этому признаку выделяют:

  1. 1-й класс. Это «драчёвые», используются при слесарных работах — для грубой и точной обработки металла. Номера насечек №0 и №1.
  2. 2-й – «личневые», их назначение — чистовая отделка, насечки №2 и №3.
  3. 3-й, 4-й, 5-й и 6-й классы с насечкой №4 и №5. У них название «бархатные», ими выполняют ювелирную отделку изделия.
  4. Спецназначения — способные формировать сложную геометрию;
  5. Надфили – для работ на малых площадях;
  6. Рашпили – ориентированные на работы с деревом и пластмассами;
  7. Машинные и ленточные скомпонованные с двигателями.

Виды напильника по форме

Формы рабочей части слесарные напильники классифицируются как типы:

  • А – плоский, похожие на сплющенный прямоугольник;
  • Б – плоские с узким носом;
  • В – четырёхгранный (квадратный);
  • Д – круглые сечения;
  • Е- полукруглые (второе имя «овальные напильники»);
  • Ж — ромбические;
  • З – трёхгранный (другое название треугольный (имеют ещё название «ножовочные напильники») с сечением равностороннего или тупоугольного треугольника.

Тип «напильник речной» в классификации отсутствует.

Рабочая часть напильника варьируется по длине от 100 мм до 400 мм.

Виды и размер насечек

Международная практика применяет «качественную классификацию», учитывающую, сколько зубцов умещается на одном сантиметре длины рабочего полотна. Они формируются на болванке-заготовке.

Разные типы напильников имеют отличающиеся насечки. По их различию маркировка выполняется номерами по классам от 0 до 5.

Драчёвые №0 и №1 за одно рабочее движение сдирают слой металла толщиной 0,1 – 0,2 мм. Их не рекомендуется использовать при работе с твёрдыми материалами.

№2 и №3, называемые «Личными», одним проходом удаляют стружку 0,02 – 0,03 мм. Они участвуют в тонких работах и отделке деталей из мягких сталей.

Напильник с мелкой насечкой («Бархатный») №4 и №5 снимают материал на толщину 0,025 мм – 0,01 мм. Применяются для финишной полировки поверхности.

Если предстоит обточка мягкого металла, то слесарь выбирает устройство с простой одинарной насечкой. Рабочий получает возможность снимать широкую стружку.

Чаще на изделие наносится двойная перекрёстная насечка. Дополнительная мелкая наносится поверх глубокой основной. Их направления составляют угол 70 градусов с продольной осью. Двойной ряд не только лучше и быстрее обдирает слой металла, но и измельчает стружку.

Точечная насечка называется «рашпильной». Она формируется фрезерно-дуговым способом. Отношение высоты зуба к её шагу должно быть не меньше 0,5.

Насечка у плоского напильника находится на грани и на ребре.

Материал напильника

Напильники изготавливают из углеродистой инструментальной стали. Используются марки: У10, У12, У13, ШХ15, содержащие от 1 до 1,5 % углерода. Этот металл обладает повышенной твёрдостью. Сталь ШХ15, кроме того, содержит добавку марганца в количестве примерно 0,2-0,4 %, хрома — не более 1,5 %. Это обеспечивает конечному продукту необходимую износостойкость.

Высокие механические качества напильнику обусловлены не только выбором марки стали, но и соответствующим режимом термообработки. Изготовленный инструмент проходит термообработку при определённой температуре по временному графику. Рабочая поверхность проходит закалку без отпуска.

Маркировка

Изготовленный напильник должен быть промаркирован. Маркировка является изображением необходимой информации о характеристиках инструмента. В состав маркировки входит обозначение класса от 1 до 6; длина, обозначенная буквой L; вид насечки с номерами от 0 до 5. Последний показатель у практиков считается самым важным, он определяет выбор нужного инструмента в конкретной ситуации.

Читайте также:
Подбираем оптимальный дизайн детской комнаты, следуя полезным советам

Показатель твердости зубьев обозначается буквами HRC и двумя цифрами– например, HRC 55. Тип стали обозначается как 13Х или У13А.

Инструменты, созданные для цветмета, маркируются символом ЦМ.

Как выбрать напильник

Инструмент подбирается для конкретной работы. Он должен удовлетворять ряду требований:

  1. Необходимо соответствие геометрии инструмента и предстоящего дела. Его форма является определяющим признаком. Работа с плоскостями выбирает подобную по очертаниям рабочую часть. При разделке отверстий круглых очертаний действует тот же принцип выбора, для прямоугольных пазов применяют квадратный напильник, пилы затачивают треугольным. Если предстоит создание сложной конфигурации с острыми внутренними углами, то лучше всего подойдёт ромбовидная форма. Эти устройства применяются при обработке зубьев различных шестерней. Обработка поверхности цилиндров большого радиуса изнутри выполняется полукруглыми или овальными инструментами.
  2. Длина и ширина рабочей части должны соответствовать характеру задачи и учитывать размеры детали. Большие зубья повышают производительность, мелкие зубья обеспечивают повышенную точность обработки.
  3. Требования к качеству поверхности определяют решение о номере насечки. Для первичной обработки пригодятся драчёвые напильники класса 1 с номерами 0 и 1. Личневые кл. 2 с маркировкой 2 и 3 используются на заключительных этапах. Бархатные 3, 4, 5 и 6 и с нумерованными насечками 4 и 5 выбираются при необходимости получить ювелирное качество изделия.
  4. Согласованно с материалом, намеченным к обработке, выбирается состав стали, из которой сделан инструмент. Чем выше твёрдость материала детали, тем более углеродистой должна быть сталь. Марка У13 имеет в своём составе 1,3% углерода. Значения показателей твёрдости у напильников для слесарных работ в диапазоне от 64 до 66 HRc, для заточных работ нужны значения от 65 до 67 HRc, у рашпилей для работы с мягким материалом твёрдость от 53 до 56 HRc. Термообработка напильника проводится в режиме, обеспечивающем создание работоспособной поверхности и более мягкой сердцевины. Тем самым обеспечивается прочность устройства на излом. Для работы с высоколегированными сталями и керамикой употребляют напильники с алмазным покрытием рабочей части.

Профессионалы советуют покупать инструмент, произведенный в России. Такая покупка обойдётся значительно дешевле импорта без ухудшения технических свойств. Отличные эксплуатационные показатели регламентируются нормами, прописанными в государственном стандарте ГОСТ 23726-79 «Инструмент металлорежущий и дереворежущий».

ГОСТ 23726-79 Инструмент металлорежущий. Правила приемки

В арсенале настоящего мастера должна присутствовать вся номенклатура типоразмеров напильников.

Правила работы напильником

Для того, чтобы выполнять задачи, ради которых устройство было создано, необходимо его рифлёную зону с небольшим усилием приложить к зоне, которую предстоит опиливать. Затем, не ослабляя прижима, привести в движение. Зубцы насечки инструмента начнут снимать верхнюю часть с обрабатываемой детали. Это действие определяется техническим термином – «Послойное срезание материала с поверхности». Качество среза является результатом правильности выбора номера насечки, а производительность определяется силой прижатия и частотой перемещений инструмента по заготовке. Окончательная обработка детали ведётся личневым или бархатным напильником. Обработка дерева производится рашпилем.

Напильник является ручным инструментом. Чтобы начать им работать, необходимо выполнить следующие операции:

  1. Проверить исправность инструмента. Ручка должна сидеть плотно, без люфта.
  2. Ознакомиться с правилами техники безопасности и строго выполнять их.
  3. Прочно закрепить заготовку в соответствующих приспособлениях, например, в тисках или прижать к верстаку струбциной. Желательно, чтобы поверхность, которую предстоит обрабатывать, была расположена горизонтально. Деталь должна выступать над поверхностью губок тисков примерно на 5 – 8мм.
  4. Если работник правша, то он берёт напильник за рукоятку в свою правую руку, кладёт инструмент рабочей частью на намеченную к обработке зону детали, левой рукой аккуратно прижимает его к детали и начинает горизонтальные поступательно-возвратные движения вперёд-назад. При ходе вперёд на рукоятку и носок нужно нажимать. Направление движения составляет угол примерно 45 градусов к фронту заготовки. За каждое движение вперёд напильник снимает с неё некоторое количество материала. Щёткой (кордовой) из жёсткой проволоки необходимо с зубчатого поля удалять стружку. Чтобы предотвратить забивание насечки опилками цветного металла, специалисты советуют до начала работы натереть инструмент мелом.
  5. Если плоскость детали обрабатывается плоским напильником, то после каждого рабочего прохода следует перемещать инструмент в сторону перпендикулярно рабочему ходу. Таким образом будет покрыта вся площадь обработки.
  6. Необходимо следить за тем, чтобы инструмент двигался без перекосов, иначе на детали появятся царапины и борозды.
  7. Если задача заключается в обработке узкой полоски между двумя стенками, то надо следить за тем, чтобы не повредить запретную зону.
  8. При развёртке круглого или фигурного отверстия надо также следить за изменение его формы в результате работы круглого или квадратного напильника.

Опытные мастера часто модернизируют инструмент, подгоняя его под свой вкус и конкретные задачи. Изменяют длину, заостряют конец, делают более удобную ручку.

Напильником пользуются для облагораживания детали, которая обтачивалась на токарном станке. Ручным инструментом убирают бороздки от резца, формируют канавки, снимают фаски.

Отличие напильника от рашпиля и надфиля

Среди многочисленных вариантов существуют два своеобразных типа. Внешне они повторяют номенклатуру напильников. Но есть и принципиальные отличия.

Рашпиль

У него большая длина и крупная точечная насечка. Им, в основном, обрабатывают большие изделия из дерева, пластика и жёсткой резины. Существуют общего назначения и специализированные – для обувщиков и обдирки копыт лошадей перед их подковкой. Сфера применения определяется геометрическими очертаниями. Для их изготовления не требуется сталь дорогих марок.

Читайте также:
Размеры пластиковых труб для отопления

Надфиль

У этого инструмента небольшие размеры, рабочая длина 80, 120, 160 мм. Его характеристики прописаны в ГОСТ 1513-77. Он служит для выполнения гравировки и в ювелирном деле. Инструмент удобен в тех местах, где затруднён доступ.

Напильник. Виды и работа. Применение и заточка. Чистка, особенности

Напильник это ручной инструмент, предназначенный для обработки металла. Он может применяться и для других твердых материалов, таких как пластик, текстолит и пр. Использование напильника позволяет провести шлифовку неровностей или подогнать изделие под требуемые параметры, расширив его диаметр или укоротив. Он изготовляется из твердой инструментальной стали, что делает его более жестким, чем большинство металлов, которые им обрабатываются.

Особенности конструкции и виды

Напильник представляет собой стальную полоску с насечкой, которая крепится в деревянной или пластиковой рукояти. Насечка напильника бывает различных размеров, которым соответствует определенный номер от 0 до 5. Самая крупная насечка №0, а самая мелкая – №5.

По номерной классификации напильники бывают:
  • Драчевые (№0-1 до 12 насечек на 1 см поверхности) – имеют крупные зубцы, которые позволяют сцарапывать слой толстой ржавчины, откалывая ее от чистого металла.
  • Личные и полуличные (№2-3 от 13 до 44 насечек на 1 см поверхности) – используются для обработки любого металла, убирают лишнюю толщину.
  • Бархатные (№4-5 от 45 до 80 насечек на 1 см поверхности) – применяются при чистовой обработки, для достижения максимальной гладкости заготовки.

Чем крупнее зубья, тем больше металла можно снять. При обработке высокой и редкой насечкой поверхность заготовки покрывается глубокими бороздами, поэтому для комфортной обработки нужно начинать с меньшего номера напильника и постепенно переходить на совсем мелкую насечку, что нужно для достижения максимальной гладкости поверхности, если это необходимо.

Стоит учитывать, что напильник с очень мелкой насечкой быстро забивается снятой стружкой, поэтому нуждается в периодической очистке, поскольку в противном случае съем слоя металла прекратится. Кроме этого, нужно отметить, что скорость работы инструментом бархатного типа в десятки раз ниже, чем у драчевого.

Типы насечек
Напильник имеет не только отличие по размеру зубьев насечки, но и по особенности ее нанесения:
  • Одинарная.
  • Крестовая.
  • Дуговая.
  • Рашпильная.
  • Штампованная.

Простая или одинарная насечка может применяться для обработки цветных металлов. Она быстро снимает слой заготовки и хорошо очищается от стружки. При работе такой инструмент сильно дребезжит, что приводит к быстрому уставанию рук. Нужно отметить, что особенность угла наклона зубьев не позволяет обрабатывать твердые металлы. Сами насечки нанесены под углом 25-30 градусов.

Крестовая насечка подходит для обработки стали, чугуна и бронзы. Ее зазубрины пересекаются, образовывая ромбы. Угол наклона основной насечки составляет 25, а вспомогательной 45 градусов. Такой напильник довольно быстро забивается стружкой, поэтому для мягкого металла не подходит. Чтобы обеспечить продуктивную и комфортную работу важно позаботится о наличие щетки по металлу, которой нужно периодически смахивать стружку между зубьями на полотне инструмента.

Дуговой тип насечки подходит для работы с цветными металлами, а также твердой древесины, такой как бук, дуб и пр. После такого напильника на заготовке оставляются довольно аккуратные царапины, которые легко зашлифовываются.

Рашпильная или точечная насечка используется в основном для быстрого снятия окалины или наслоения ржавчины на черном металле. Особенно она эффективна для грубой обработки древесины.

Штампованная насечка используется по такому же предназначению что и рашпильная. Ее особенности заключается в наклоненных под углом зубьях, которые цепляют заготовку как крюки, сдирая ее толщину. При работе образовываются грубые борозды. Зубцы стираются довольно быстро, поэтому такой инструмент лучше не использовать на твердых металлах. Он превосходно работает с древесиной. При обработке алюминия полотно быстро забивается стружкой, которая плохо извлекается.

Разновидности форм
Что касается форм напильников, то они бывают:
  • Плоские.
  • Квадратные.
  • Круглые.
  • Полукруглые.
  • Трехгранные.

Плоские напильники подходят для обработки крупных заготовок, с большой площади снятия. Они выпускаются разных размеров и как правило имеют насечку с обеих сторон, что позволяет перевернуть инструмент и продолжить работу при забивании одной из них.

Квадратный напильник имеет насечку на всех четырех сторонах. Это позволяет вести обработку прямых углов в двух плоскостях. С их помощью можно убрать лишний слой. Такой инструмент выпускается с различной жесткостью зубьев. Встречаются квадратные напильники длиной до 50 см, которые позволяют проводить ускоренную обдирку металла.

Круглые напильники являются отличным решением для подготовки скругленного или идеально круглого отверстия. С его помощью можно увеличить внутренний диаметр, подогнав его под требуемые параметры.

Полукруглый тип применяется в тех случаях, когда нужно обработать скругленную поверхность. Ширина такого напильника больше чем у идеально круглого, что исключает вероятность избыточного углубления поверхности в одной точке, нарушив требуемую геометрию.

Трехгранный напильник применяется для опиливания внутренних не прямых углов. Все грани инструмента имеют насечку, часто она отличается высотой или углом нанесения, что делает такой инструмент универсальным. Трехгранный тип подходит и для плоских поверхностей. При этом работать с ним менее удобно, чем с прямым напильником, в связи с небольшой рабочей площадью насечек.

Как сохранить напильник в рабочем состоянии

Для того чтобы напильник как можно дольше оставался в рабочем состоянии его нужно очищать после каждого применения. Для этого применяется щетка по металлу. Если оставить стружку в углублениях полотна, то со временем она под влиянием коррозии или окисления плотно прикипит, поэтому избавится от нее будет гораздо труднее.

Читайте также:
Ремонт однокомнатной квартиры: фото и идеи ремонта

Не стоит обрабатывать грязные или мокрые поверхности. Напильники делают из твердой инструментальной стали, которая подвержена ржавлению. При появлении следов коррозии полотно начинает гораздо менее эффективно цеплять металл заготовок, что усложняет работу. Также желательно избегать поверхностей со смазкой или машинным маслом. Попавший в насечку жир вызовет налипание пыли, что тоже снизит продуктивность зашлифовки.

Заточка напильника лимонной кислотой

Со временем даже самый качественный инструмент из твердой стали постепенно теряет остроту, в результате чего приходит в негодность. Напильники нельзя заточить как ножи, стамески или долота, поэтому многие просто выбрасывают их на мусор или перетачивают в зубило. На самом деле даже напильники можно заточить, не прикладывая для этого никаких усилий. Все что требуется – это лимонная кислота.

Сначала инструмент нужно очистить от забившейся стружки с помощью щетки по металлу. После этого полотно следует промыть моющим средством для посуды или чистки плиты. Это нужно для удаления остатков грязи и жира. Для максимального эффекта можно воспользоваться зубной щеткой, чтобы обработать каждый миллиметр инструмента. После этого нужно подготовить раствор лимонной кислоты, для этого требуется взять вертикальную емкость с водой. Это может быть пластиковая бутылка или стеклянная банка, подходящая по высоте. В нее следует засыпать и растворить лимонную кислоту. Чем крепче раствор, тем быстрее эффект, но не стоит использовать сразу всю пачку – это будет чрезмерно!

Рабочая часть напильника должна полностью погрузиться в кислый раствор, таким образом, чтобы все полотно с насечками было закрыто. Рукоять должна остаться снаружи. Длительность настаивания инструмента в растворе зависит от концентрации и стали, из которой изготовлено полотно. Раз в несколько часов нужно извлечь напильник и оценить его остроту. Для этого можно воспользоваться любой нежирной заготовкой. После каждого испытания инструмент нужно очистить щеткой, чтобы смахнуть опилки. При этом важно стараться не касаться полотна руками, поскольку оставив на нем жирные пятна от пальцев можно изолировать участок металла от химической реакции с кислотой.

Продолжительность травления полотна для заточки может занимать от нескольких часов до суток, если раствор совсем слабый, а сталь очень качественная. Также возможно применение и других кислот, вступающих в химическую реакцию с черным металлом. При этом нужно учитывать, что более сильные растворы выделяют опасные пары, которые лучше не вдыхать.

Как выбрать напильник: рекомендации профессионалов и рейтинг лучших инструментов

Напильник – инструмент, который помогает избавиться от несовершенств основания, лакокрасочных материалов и ржавчины, а также выровнять поверхность или придать определенный размер какому-либо изделию. Он отличается от электрических приборов безопасностью использования, независимостью от тока и простотой применения. Главное – использовать подходящее приспособление. Для этого нужно знать, как выбрать напильник.

Что собой представляет напильник?

Напильник – механический инструмент для шлифования поверхности или придания определенного размера какому-либо изделию.

Такой прибор состоит из двух элементов:

  • Брусок

Данная деталь изготовлена из стали. На поверхность элемента наносятся насечки, которые отличаются друг от друга формой и насечками. Наиболее распространенные из них – в форме популярных геометрических фигур, в число которых входит круг, треугольник и прямоугольник.

  • Ручка

Чаще всего ее делают из дерева или пластмассы. На рукоятке фиксируется брусок. Соединение элементов происходит за счет стяжного кольца, которое препятствует возникновению дефектов на рукоятке.

Особенности и разновидности инструмента

Инструмент, который послойно стачивает поверхность. Внешне он напоминает брусок, но с рукояткой. На рабочую поверхность нанесены насечки, которые обеспечивают равномерное стачивание основания.

Слесарные

Это универсальный инструмент, который можно использовать для разных видов оснований. Слесарные напильники, в свою очередь, делятся на два типа – общего пользования или узкого назначения. Первые рекомендованы к применению как на производстве, так и в домашних условиях. Инструменты узкого назначения используют для обтачивания пазов, криволинейных оснований, цветных металлов и неметаллических поверхностей.

Надфили

Изделия, которые отличаются небольшими габаритами и имеют мелкие насечки. Они рекомендованы к применению для обработки мелких деталей или поверхностей в труднодоступных местах. Выделяют две разновидности такого инструмента – обычные и с алмазным напылением. Первые применяют для обработки дерева или металла, вторые – стекла, керамики, камня и т.д. Надфили преимущественно используют в ювелирном деле, граверном и т.д.

Заточные

Это узкоспециализированные инструменты. Приспособления рекомендованы к использованию для заточки пильных цепей, ножовок и пр.

Рашпили

Данный вид напильников отличается крупными зубьями. Это обеспечивает высокую производительность, но отрицательно сказывается на качестве работы.
Инструмент рекомендован к использованию для работы с неметаллическими материалами, а именно – пластмассой, камнем, дерева.

Правила выбора

Чтобы выбрать подходящий напильник, рекомендуется учитывать несколько моментов.

Назначение

При покупке инструмента следует ориентироваться, прежде всего, на то, для каких поверхностей требуется прибор. Так, для работы с небольшими изделиями рекомендуется выбирать надфиль. Если требуется обработка поверхностей из различных материалов средних и больших размеров, то следует использовать универсальный слесарный инструмент и т.д.

Читайте также:
Профнастил: цвета листов

Форма рабочего основания

Выделяют несколько видов форм рабочего основания напильника, что также следует учитывать при выборе:

  • Плоская – функциональный инструмент, рекомендованный для обработки плоских поверхностей.
  • Треугольная – приспособление используют для работы с отверстиями и пазами.
  • Ромбическая – изделие подходит для обточки шестеренок, звездочек и т.д.
  • Квадратная – инструмент с таким рабочим основанием предназначен для увеличения размеров отверстий и обточки углов.
  • Круглая и полукруглая – приспособление рекомендовано для расширения отверстий круглой формы и для обработки вогнутых поверхностей.

Особенности насечек

Насечки напильников отличаются направленностью и габаритами. Перед покупкой следует учитывать, что чем больше размер насечки, тем выше будет скорость работы. Однако при этом пострадает качество. После обработки на поверхности появляются царапины и другие механические повреждения. Чтобы избежать такой ситуации, рекомендуется использовать инструменты с мелкими насечками.

Зернистость

Зернистость — показатель количества выполненных насечек на 1 см поверхности инструмента.

От зернистости зависит эксплуатационные особенности приспособления. Выделяют 6 классов зернистости. Их обозначают цифрами от 0 до 5. Чем больше цифра, тем меньше насечек нанесено на поверхность.

Кроме цифрового обозначения, насечки классифицируют следующим образом:

  • Драчевая (№ 0–1). В этом случае на 1 см поверхности нанесено 4-12 насечек. Инструмент с такими зубьями используют для обработки металлов – чугуна, стали и т.д.
  • Личная (№2–3). На 1 см поверхности нанесено 13–24 насечек. Такой инструмент подходит для финишной обработки твердых материалов.
  • Бархатная (№4–5). На 1 см рабочего основания нанесено более 24 насечек. Приспособление рекомендовано для обработки мягких и деликатных материалов.

Напыление

Выделяют обычные напильники без покрытия рабочей поверхности и инструменты с алмазным напылением. Последние рекомендованы к применению для обработки материалов повышенной твердости. Они отличаются продолжительным эксплуатационным периодом без возникновения механических повреждений. По этой причине напильники с алмазным покрытием рекомендованы при работе с твердыми металлами и камнем.

Длина лезвия

При выборе длины рабочей поверхности инструмента рекомендуется ориентироваться на размеры изделий и поверхностей, для которых будет использоваться с напильниками:

  • Лезвие 200-350 мм подходит для обработки больших оснований и крупных деталей.
  • Рабочая поверхность 150-180 мм рекомендована к применению для небольших поверхностей и заготовок.

Ручка

Для изготовления рукояток используют разные материалы:

  • Дерево. Этот материал используют для напильников чаще всего. Однако именно он имеет наибольшее количество недостатков – склонность к растрескиванию, гниению и быстрому износу. Вместе с тем, деревянную рукоятку удобно держать в руках, поэтому именно такой материал востребован у пользователей.
  • Пластик. Это бюджетный материал. Он обладает влагостойкостью, прост в уходе и не растрескивается. Однако пластиковую рукоятку неудобно держать в руке.
  • Резина. Профессионалы рекомендуют выбирать инструменты с рукояткой именно из этого материала. Они удобно лежат в руке, не растрескиваются и не боятся влаги.

Рейтинг лучших моделей

В магазинах представлено большое количество напильников разных производителей. Чтобы облегчить выбор пользователям, профессионалы составили рейтинг лучших инструментов.

По металлу

Для обработки поверхностей из металла рекомендуется выбирать следующие напильники.

Inforce 06-09-54

Это набор из 5 напильников. Такие инструменты рекомендованы к применению для обработки разных видов поверхностей как плоских, так и криволинейных. Рукоятка приспособлений выполнена из полиуретана, что говорит об удобстве использования напильников.

Преимущества:

  • Высокое качество.
  • Разные формы лезвий.
  • Надежность.
  • Продолжительный эксплуатационный период.

Из минусов выделяют только высокую стоимость.

TOPEX 06A250

Это набор из пяти напильников. Инструменты имеют зернистость 2 и длину лезвия 200 мм. Рукоятки приспособлений удобно лежат в руке и не скользят во время использования.

Преимущества:

  • Лезвие выполнено из высококачественной стали.
  • Продолжительный эксплуатационный период.
  • Надежность.
  • Ровная насечка.
  • Рукоятки надежно фиксируют рабочую часть.

К минусам относится то, что торцы приспособлений грубо обработаны.

КОБАЛЬТ № 2

В набор входят 5 инструментов, которые имеют различную форму лезвий. Это позволяет использовать приспособления для обработки различных поверхностей и заготовок разных габаритов и конфигурации. Рукоятки оснащены резиновыми накладками для удобства применения.

Преимущества:

  • Приемлемая цена.
  • Удобные рукоятки.
  • Высокое качество инструментов
    и обработки поверхностей.

Минус – недолговечность рабочей поверхности.

По дереву

Специалисты также составили рейтинг лучших напильников по дереву.

NEO

Это набор напильников из 3 штук. Это позволяет подобрать подходящий инструмент для плоских и криволинейных поверхностей. Рукоятки приспособлений оснащены прорезиненным покрытием, что обеспечивает удобство использования напильника.

Преимущества:

  • Повышенная прочность лезвия.
  • Безопасность использования.
  • Удобные ручки.
  • Продолжительный эксплуатационный период.

TOPEX 06A330

В набор входят 3 инструмента с лезвиями разных форм. Длина лезвия – 200 мм. Все напильники комплекта отличаются универсальностью использования. Ручки имеют прорезиненное покрытие, поэтому не скользят во время применения инструмента.

Преимущества:

  • Универсальность.
  • Высокое качество.
  • Удобные ручки.
  • Продолжительный эксплуатационный период.
  • Приемлемая цена.

Из минусов выделяют грубую обработку торцов.

Top Tools 06A530

Такой набор содержит 3 инструмента с лезвиями разных форм. Комплект отличается высокой степенью надежности и возможностью использования для любого типа древесины. Длина лезвия составляет 280 мм. Рукоятки изготовлены из пластика.

Преимущества:

  • Приемлемая стоимость.
  • Универсальность.
  • Малый вес.

Минусы:

  • Неудобные рукоятки.
  • Некачественная обработка торцов.

Напильник – инструмент для обработки поверхности вручную. Существует несколько видов подобных приспособлений, что позволяет пользователям выбрать наиболее приемлемый вариант.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор напильников, рашпилей и надфилей

Напильник: назначение, устройство, классификация и разновидности. Подробно о том, что такое напильник и для чего нужен

Напильник представляет собой разновидность ручного инструмента, который используют для обрабатывания металлических поверхностей.

Читайте также:
Ремонт однокомнатной квартиры: фото и идеи ремонта

Разные виды инструмента позволяют осуществлять различные манипуляции в труднодоступных местах. Благодаря ему удаётся зачистить металлические поверхности от коррозии, исправить деформацию.

Содержание

Для чего предназначен напильник

Напильник относится к универсальному инструменту, который используют для обработки и зачистки металлических деталей. Конструкция изделия выполнена в виде небольшого бруска. Для его изготовления выбирают металлический сплав.

По периметру присутствуют насечки разного размера и толщины. На конце имеется хвостовик, благодаря которому фиксируют ручку. Она может быть выполнена из пластика или древесины.

Где используют напильник? Выделяют несколько областей, в которых применяют данный инструмент:

  • Обработка граней у металлической заготовки. В процессе удаётся достичь необходимых размеров детали;
  • Удаление ржавчины, лакокрасочных покрытий и грязи;
  • Заточка режущих граней;
  • Шлифование.

Как работает инструмент? Для осуществления шлифовки металлической части мастер оказывает незначительное усилие на рифленую часть напильника. Зубья, которые расположены по всему периметру металлического бруска контактирует с обрабатываемой поверхностью, тем самым удаляя тонкий слой металла.

Напильники производятся учётом требований ГОСТ 1465 -59. Для этого предусмотрено использование определенного вида стали, которые применяют для разных типов поверхностей.

Технические особенности напильника

Перед покупкой напильника важно учитывать несколько требований. Они заключаются в следующем:

  • Размер изделия. Параметры инструмента должны выбираться с учетом области, в которой его будут применять. Например, для обработки небольших железных площадей понадобятся компактные модели изделия;
  • Материал рукояти. Пластиковые модели при длительном напряжении скользят в руке. Деревянная основа приятнее на ощупь;
  • Материал наконечника. Для частого использования рекомендуют подбирать модели, рабочая часть которых выполнена из стали категории ШХ 15, 13Х, У10А;
  • Размер насечек. Металлическая часть может быть выполнена в виде тонких полос, толстых рёбер или с чередованием.

Если учесть эти рекомендации, удается приобрести инструмент, который будет соответствовать всем требованиям. Компактные и миниатюрные изделия не стоит использовать для обработки больших деталей. Для этого размер напильника должен быть не менее 15 см.

Виды современных напильников

Сегодня выделяют несколько видов изделий. Они делятся на несколько групп в зависимости от следующих признаков:

  • Разновидность насечки. Они могут располагаться по всему периметру металлического бруска или присутствовать в нескольких частях инструмента;
  • Форма изделия. Модели напильников могут быть круглыми, треугольными, четырёхугольными;
  • Область применения.

Особенности напильников

Для изготовления напильников используют твердые виды металлических материалов. Дело в том, что при оказании физического воздействия на рабочую поверхность возможно появление деформации изделия.

Напильником осуществляют точение, фрезерование, протягивание и нарезание деталей разного размера. В свою очередь они делятся на:

  • Одинарные. Их применяют для работы с изделиями, которые изготовлены из мягкого металла, пластика или дерева;
  • Двойные. Эти варианты изделия имеют форму треугольника, прямоугольника или круга. Насечки нанесены под определённым углом, что позволяет быстро стирать металлические границы. При контакте с твердой основой образуется тонкая стружка. Такие модели делятся между собой по размер зубцов. Существует 5 категорий напильников.

Специалисты рекомендуют приобретать все модели изделий, чтобы осуществлять разные виды работ в домашних условиях.

Типы напильников

По своему предназначению напильники подразделяются на несколько видов. К ним относят:

  • Ручной. Его можно применять в любой сфере деятельности. Чаще всего такой инструмент выбирают слесари и токари. На поверхности металлического бруска присутствует определённая насечка двойного вида. Подбор зубьев должен осуществляться в зависимости от качества желаемого результата;
  • Модели спецназначения. Их выбирают на промышленных предприятиях, которые занимаются изготовление деталей разного размера. При их помощи можно быстро удалить дефекты, образующиеся после станка. Они обладают высоким качеством;
  • Надфили. Данный тип относится к распространенной группе, в составе которой присутствует 10 подгрупп инструмента. Они делятся в зависимости от формы и размера. По периметру модели присутствует круговая насечка. Размер зазубрин варьируется от 1 до 5. Данная категория инструмента была разработана для аккуратной и точной обработки мелких элементов;

Рашпили. Изделие отличается большой длиной и наличием крупных зубьев по периметру металлического бруска. Стих выбираются для создания грубой черновой обработки.

Осуществлять выбор инструмента необходимо с учетом его размера, категории, типа и толщины зубьев.

Форма напильника

Сегодня в спецотделах можно встретить напильники разной длины и формы.

Они делятся на несколько видов:

  • Плоские. Такие модели считаются классическими. Они используются для создания канавок, отверстий и пазов;
  • Трехгранный или треугольный. На поверхности используют зазубрины, нанесенные под определенным углом;
  • Квадратные. Их выбирают для создания сложных отверстий;
  • Круглые. Они предназначены для обработки больших отверстий;
  • Ромбовидные. Изделия такой формы выбирают для сознания шестерёнок.

При выборе необходимо учитывать несколько факторов. Они заключаются в следующем:

  • Материал рабочей поверхности должен быть выполнен из плотной стали. Насечки могут быть созданы в виде алмазного покрытия. Благодаря этому удается быстро шлифовать железные заготовки;
  • Параметры изделия. Длина и ширина напильника должна подбираться с учетом области его применения. Например, для миниатюрных отверстий и канавок лучше выбирать модели компактных размеров;

Размер зубьев подбирается с учётом типа обработки. Например, напильники с большими зубьями подходят для проведения грубых работ, в ходе которых не учитывают точность.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: